主要操作規(guī)程有哪些
篇1
主要排水泵司機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開啟前，務(wù)必確認(rèn)排水泵的電源線路完好，無裸露或破損。
2. 檢查泵體是否有泄漏，軸承是否正常，潤滑脂是否充足。
3. 確認(rèn)閥門位置正確，進(jìn)水管路暢通無阻。
二、啟動操作
1. 合上電源開關(guān)，啟動電機(jī)，觀察電機(jī)運行方向是否正確。
2. 待電機(jī)穩(wěn)定后，緩慢打開進(jìn)水閥，逐漸增加流量。
3. 觀察壓力表和電流表，確保其讀數(shù)在正常范圍內(nèi)。
三、運行監(jiān)控
1. 定期查看水泵的運行聲音，異常噪音需立即停機(jī)檢查。
2. 注意泵體溫度，防止過熱導(dǎo)致?lián)p壞。
3. 檢查排水量，確保滿足需求，防止水位過高。
四、故障處理
1. 若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，按照故障手冊進(jìn)行初步診斷。
2. 非專業(yè)人員不得自行維修，應(yīng)及時通知維修人員。
五、停機(jī)操作
1. 停止進(jìn)水，待泵內(nèi)水流排盡后再切斷電源。
2. 清理泵體及周邊環(huán)境，保持設(shè)備整潔。
六、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，確保軸承潤滑。
2. 檢查密封件，如有磨損及時更換。
3. 對泵體進(jìn)行防腐處理，延長使用壽命。
篇2
抽放瓦斯管理制度操作規(guī)程主要安全技術(shù)措施
一、瓦斯抽放系統(tǒng)的設(shè)計與建設(shè)
1. 系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)遵循國家相關(guān)法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保抽放效率和安全性。
2. 安裝瓦斯抽放設(shè)備時，要考慮礦井地質(zhì)條件和通風(fēng)系統(tǒng)，合理布局。
3. 設(shè)立專用的抽放管路，避免與其它氣體管道交叉。
二、瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測與報警
1. 設(shè)置瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測點，實時監(jiān)控抽放效果。
2. 超標(biāo)時，自動報警系統(tǒng)應(yīng)立即啟動，并切斷相應(yīng)區(qū)域的動力電源。
三、抽放泵運行管理
1. 抽放泵應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常運行。
2. 根據(jù)抽放量調(diào)整泵的工作狀態(tài)，避免超負(fù)荷運行。
四、安全設(shè)施與應(yīng)急措施
1. 建立完善的安全防護(hù)設(shè)施，如防火、防爆設(shè)施。
2. 制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
五、人員培訓(xùn)與安全管理
1. 對操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保他們了解瓦斯抽放原理及操作規(guī)程。
2. 實行嚴(yán)格的安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實崗位職責(zé)。
篇3
主要通風(fēng)機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查通風(fēng)機(jī)房環(huán)境，確保無雜物堆積，通風(fēng)良好。
2. 檢查通風(fēng)機(jī)設(shè)備，包括電機(jī)、軸承、皮帶、風(fēng)門等，確認(rèn)無異常磨損或損壞。
3. 確認(rèn)控制系統(tǒng)正常，電氣線路完整，無裸露或破損。
4. 測量電機(jī)絕緣電阻，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
5. 確保油位正常，潤滑系統(tǒng)運行良好。
二、開機(jī)操作
1. 啟動前通知相關(guān)人員，避免人員誤入危險區(qū)域。
2. 按照規(guī)定順序啟動通風(fēng)機(jī)，先開風(fēng)門，再啟動電機(jī)，避免負(fù)荷過大。
3. 觀察啟動過程中設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 運行穩(wěn)定后，記錄通風(fēng)機(jī)運行參數(shù)，如電流、電壓、風(fēng)壓等。
三、運行監(jiān)控
1. 定時巡檢設(shè)備，注意振動、噪音、溫度等變化。
2. 對異常情況及時報告，并采取相應(yīng)措施。
3. 保持與調(diào)度室的通訊暢通，服從指令調(diào)整風(fēng)量。
四、停機(jī)操作
1. 接到停機(jī)指令后，先關(guān)閉風(fēng)門，再切斷電源，避免突然停機(jī)導(dǎo)致設(shè)備損傷。
2. 停機(jī)后，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
3. 記錄停機(jī)時間和原因，以便分析設(shè)備運行狀況。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、設(shè)備故障等，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 在保證自身安全的前提下，采取措施控制事態(tài)擴(kuò)大。
3. 通知相關(guān)人員并向上級匯報。
篇4
主要通風(fēng)機(jī)扇風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在啟動前，必須對扇風(fēng)機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括但不限于電機(jī)、軸承、葉片、皮帶和防護(hù)罩等部件的完好性。
2. 檢查電氣線路是否正常，確保無裸露電線，接地線連接牢固。
3. 確認(rèn)扇風(fēng)機(jī)周圍無雜物，避免運轉(zhuǎn)時引起危險。
二、操作流程
1. 啟動前，關(guān)閉風(fēng)門，以免開機(jī)瞬間產(chǎn)生過大風(fēng)壓。
2. 啟動電機(jī)，觀察扇風(fēng)機(jī)運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音或振動。
3. 緩慢開啟風(fēng)門，調(diào)整風(fēng)量至所需狀態(tài)。
4. 運行過程中，定期檢查電機(jī)溫度和軸承潤滑情況，防止過熱或磨損。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理扇風(fēng)機(jī)內(nèi)部及周圍積塵，保持良好的散熱環(huán)境。
2. 檢查皮帶松緊度，適時調(diào)整或更換，保證傳動效率。
3. 對軸承進(jìn)行定期潤滑，確保其正常運轉(zhuǎn)。
四、應(yīng)急處理
1. 若發(fā)生異常，立即停止設(shè)備運行，查明原因后修復(fù)再啟動。
2. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)等情況，迅速切斷電源，啟動消防設(shè)施，并報警求助。
五、人員培訓(xùn)
1. 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解扇風(fēng)機(jī)的性能和操作方法。
2. 定期進(jìn)行安全教育，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
篇5
1. 開機(jī)前檢查：
- 檢查輸送帶是否完好，無破損、松動現(xiàn)象。
- 確認(rèn)驅(qū)動裝置、制動裝置及各種保護(hù)裝置正常。
- 檢查電氣設(shè)備絕緣良好，接線牢固，無裸露。
- 檢查周圍環(huán)境清潔，無障礙物。
2. 啟動操作：
- 接通電源，啟動輸送機(jī)，觀察運轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 調(diào)整輸送帶速度至合適狀態(tài)。
- 觀察輸送帶運行是否平穩(wěn)，有無異常聲響。
3. 運行中監(jiān)控：
- 定時巡查，注意物料裝載是否均勻，防止超載。
- 注意輸送帶張緊度，及時調(diào)整以防打滑。
- 監(jiān)控電氣設(shè)備溫度，防止過熱。
4. 停機(jī)操作：
- 在無物料輸送后，逐漸降低速度直至停止。
- 切斷電源，做好設(shè)備清潔工作。
- 記錄當(dāng)班運行情況，報告異常問題。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期潤滑各轉(zhuǎn)動部件，確保良好運轉(zhuǎn)。
- 檢查磨損件，及時更換。
- 清理輸送帶上的殘留物料，保持設(shè)備清潔。
篇6
主要操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)任務(wù)分配：了解并明確自身職責(zé)，清楚所負(fù)責(zé)的任務(wù)內(nèi)容。
2. 設(shè)備檢查：對所需使用的設(shè)備進(jìn)行全方位檢查，確保其功能正常、無損壞。
3. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)任務(wù)需求，預(yù)備好所有必要的材料和工具。
二、執(zhí)行過程
1. 操作步驟：遵循既定的操作流程，逐項執(zhí)行，避免跳躍或遺漏。
2. 記錄與監(jiān)控：記錄操作過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，同時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，確保安全運行。
3. 協(xié)作溝通：在團(tuán)隊作業(yè)中，及時與同事溝通，確保信息同步，避免誤解。
三、結(jié)束工作
1. 清理現(xiàn)場：完成任務(wù)后，清理工作區(qū)域，保持環(huán)境整潔。
2. 設(shè)備保養(yǎng)：對使用過的設(shè)備進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)，延長設(shè)備壽命。
3. 反饋與總結(jié)：向上級匯報工作成果，對操作過程中的問題進(jìn)行反思，提出改進(jìn)建議。
篇7
主要通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程
主要通風(fēng)機(jī)作為礦山、隧道等地下工程的重要設(shè)備，其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 開機(jī)前檢查
- 檢查通風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)施是否完好，無明顯損壞或異常。
- 確保電氣線路安全，無裸露、破損現(xiàn)象，接地良好。
- 檢查油位，確保潤滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動與運行
- 按照操作面板指示，依次開啟相關(guān)開關(guān)，進(jìn)行試運行，觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
- 運行過程中，密切監(jiān)控電壓、電流、風(fēng)壓等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
- 定期巡檢，監(jiān)聽設(shè)備運行聲音，排查異常。
3. 調(diào)節(jié)與控制
- 根據(jù)通風(fēng)需求，調(diào)整通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或風(fēng)門開度，保持通風(fēng)量穩(wěn)定。
- 在遇到特殊情況如火災(zāi)、瓦斯超限等，需迅速調(diào)整通風(fēng)策略。
4. 停機(jī)與維護(hù)
- 按照規(guī)定程序逐步關(guān)閉設(shè)備，防止瞬間斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 停機(jī)后，清理通風(fēng)機(jī)及周邊環(huán)境，保持清潔。
- 定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到突發(fā)故障，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時報告并采取措施。
- 在專業(yè)人員未到達(dá)前，不得擅自進(jìn)行維修。
篇8
沖壓安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保沖壓設(shè)備完好無損，所有安全裝置如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等處于正常工作狀態(tài)。
2. 工具準(zhǔn)備：使用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的工具，如專用夾持工具，避免直接用手接觸工件。
3. 工件擺放：正確放置工件，防止因滑動或不穩(wěn)定導(dǎo)致意外。
4. 操作程序：遵循既定的操作流程，不擅自修改或跳過步驟。
5. 個人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套和耳塞。
6. 緊急應(yīng)對：熟悉并掌握緊急情況下的應(yīng)對措施，如火災(zāi)、設(shè)備故障等。
篇9
主要膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程范本
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保膠帶輸送機(jī)無明顯損傷，滾輪轉(zhuǎn)動靈活，緊固件無松動。
2. 清理現(xiàn)場：清除輸送帶上及周圍區(qū)域的雜物，確保運行安全。
3. 檢查電源：確認(rèn)電源線路完好，電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備運行要求。
4. 油脂潤滑：檢查各潤滑點，必要時添加潤滑油。
二、啟動與運行
1. 啟動前通知：通知周邊工作人員，避免啟動時發(fā)生意外。
2. 輕載啟動：先空載啟動，待設(shè)備運行平穩(wěn)后，再逐漸增加負(fù)荷。
3. 觀察運行：密切觀察輸送帶運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。
4. 速度控制：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整輸送速度，但不得超過設(shè)備允許的最大速度。
三、運行中監(jiān)控
1. 定時巡檢：每隔一定時間對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，特別注意軸承溫度、電機(jī)聲音等。
2. 異常處理：發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動過大或輸送帶跑偏等問題，應(yīng)立即停機(jī)查明原因。
3. 保持清潔：定期清理輸送帶上的物料殘留，防止堆積影響設(shè)備性能。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停機(jī)順序：先減載，后停機(jī)，避免突然停車導(dǎo)致輸送帶損傷。
2. 斷電保護(hù)：停機(jī)后及時切斷電源，掛上警示牌。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
4. 故障記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備運行中的故障情況，為后續(xù)維修提供參考。
篇10
抽放瓦斯管理制度主要包括以下幾個方面：
1. 瓦斯抽放系統(tǒng)的設(shè)計與建設(shè)，確保其符合國家和行業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 定期檢查和維護(hù)抽放設(shè)備，保證設(shè)備的正常運行。
3. 制定詳細(xì)的抽放計劃，包括抽放時間、頻率、抽放量等。
4. 建立瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測機(jī)制，實時監(jiān)控井下瓦斯?jié)舛茸兓?
5. 設(shè)立瓦斯抽放管理團(tuán)隊，負(fù)責(zé)監(jiān)督、執(zhí)行和調(diào)整抽放策略。
6. 實施嚴(yán)格的作業(yè)許可制度，禁止在瓦斯超限區(qū)域進(jìn)行作業(yè)。
7. 培訓(xùn)員工，提高他們的瓦斯安全知識和應(yīng)急處理能力。
篇11
【裝修工程主要工種安全操作規(guī)程】
裝修工程涉及多個工種，每個工種的安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在保障工人生命安全，預(yù)防事故，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。以下我們將逐一探討這些工種的操作規(guī)程。
一、木工
木工在操作電動工具如電鋸、電鉆時，必須佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷及眼睛和手部。切割木材時應(yīng)保持穩(wěn)定，避免誤操作。工作結(jié)束后，及時清理鋸屑，以防引發(fā)火災(zāi)。
二、電工
電工進(jìn)行電路作業(yè)時，必須關(guān)閉電源，并使用絕緣工具。穿絕緣鞋，戴絕緣手套，防止觸電。布線時要遵循安全間距，避免短路風(fēng)險。嚴(yán)禁在濕手或站在潮濕地面上操作電器設(shè)備。
三、瓦工
瓦工在搬運磚石時，要注意重心平衡，避免砸傷。砌墻時，梯子應(yīng)穩(wěn)固，防止滑倒。切割瓷磚時，應(yīng)佩戴防塵口罩，防止吸入粉塵。
四、油漆工
油漆工在涂刷油漆時，應(yīng)穿戴防護(hù)服和口罩，防止吸入有害氣體。使用易燃溶劑時，遠(yuǎn)離火源，確保通風(fēng)良好。工作結(jié)束后，妥善處理剩余油漆和溶劑，防止火災(zāi)。
五、水電安裝工
水電安裝工在進(jìn)行管道、電線鋪設(shè)時，要確保管道無損，電線絕緣良好。高空作業(yè)時，必須系好安全帶。遇到不明線路，切勿擅自拆卸，需通知專業(yè)人員處理。
六、空調(diào)安裝工
空調(diào)安裝工在高空作業(yè)時，務(wù)必使用安全帶，確保固定牢固。搬運空調(diào)室外機(jī)時，要避免碰撞，防止泄漏。安裝完成后，檢查連接是否緊密，防止制冷劑泄露。
七、玻璃工
玻璃工在搬運和切割玻璃時，應(yīng)戴護(hù)目鏡和厚手套，防止玻璃碎片傷人。安裝玻璃時，確保固定牢固，避免高空墜落。
八、泥水工
泥水工在攪拌砂漿時，應(yīng)佩戴護(hù)目鏡和口罩，防止砂漿濺入眼睛或吸入灰塵。施工完畢后，及時清理現(xiàn)場，以防滑倒。
注意事項
1. 所有工種在開始工作前，應(yīng)進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)工具設(shè)備完好無損。
2. 工作區(qū)域保持整潔，避免雜物絆倒。
3. 緊急情況下，熟悉并能迅速使用消防器材。
4. 遵守作息時間，避免疲勞作業(yè)，確保精神狀態(tài)良好。
5. 定期接受安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識。
6. 遇到不確定或危險情況，立即停止工作，上報并等待指導(dǎo)。
裝修工程的安全操作規(guī)程不僅是對工人的保護(hù)，也是對工程質(zhì)量的保證。每個工種都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的施工環(huán)境。
篇12
主要通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查通風(fēng)機(jī)周圍環(huán)境，確保無雜物堆積，通風(fēng)路徑暢通。
2. 對通風(fēng)機(jī)進(jìn)行常規(guī)檢查，包括電機(jī)、軸承、皮帶輪、防護(hù)罩等關(guān)鍵部件的完好性。
3. 確認(rèn)電源線路連接正確，電壓穩(wěn)定，接地良好。
4. 檢查潤滑油位，保證軸承潤滑充足。
5. 開啟冷卻系統(tǒng)，如水冷或風(fēng)冷裝置。
二、開機(jī)步驟
1. 啟動控制系統(tǒng)，預(yù)熱電機(jī)至正常工作溫度。
2. 按下啟動按鈕，逐漸調(diào)整通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速至所需工況。
3. 觀察電流表讀數(shù)，確保不超過額定電流。
4. 監(jiān)控通風(fēng)機(jī)運行聲音，確認(rèn)無異常噪音。
5. 檢查風(fēng)壓和風(fēng)量，確保符合設(shè)計要求。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查電機(jī)溫度，防止過熱。
2. 注意軸承溫度，及時添加或更換潤滑油。
3. 監(jiān)測風(fēng)道壓力變化，調(diào)整風(fēng)門開度以保持穩(wěn)定。
4. 遇到故障報警，立即停機(jī)并查明原因。
5. 記錄運行參數(shù)，為維護(hù)和故障分析提供依據(jù)。
四、停機(jī)程序
1. 緩慢降低通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，直至完全停止。
2. 關(guān)閉控制系統(tǒng)，切斷電源。
3. 清理通風(fēng)機(jī)內(nèi)部及周邊雜物。
4. 做好日常維護(hù)記錄，上報異常情況。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換電機(jī)潤滑脂，清潔電機(jī)散熱片。
2. 檢查皮帶磨損，適時調(diào)整或更換。
3. 檢測軸承磨損，必要時更換。
4. 維護(hù)冷卻系統(tǒng)，確保其正常工作。
5. 定期進(jìn)行專業(yè)人員的全面檢查和保養(yǎng)。
主要膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
第1條 司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格,取得資格證后,方可持證上崗。
第2條 司機(jī)必須熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理,并懂得日常維修保養(yǎng)和一般性故障處理的知識。
第3條 司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度,遵守勞動紀(jì)律,佩帶勞保用品。
第4條 請點工具、備品,清理機(jī)房,如實做好并保存好各種記錄。
二、操作前準(zhǔn)備工作
第5條 各部位緊固件、連接件應(yīng)齊全、牢固，各傳動部分應(yīng)靈活可靠。
第6條 制動系統(tǒng)液壓站、工作油泵、電動液力推桿制動器等,必須靈活可靠。
第7條 各種儀表指示應(yīng)正確。
第8條 配合維修人員檢查實驗主機(jī)市內(nèi)的安全保護(hù)裝置及電氣閉鎖,確保靈敏可靠。
第9條 驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒無開焊或開膠，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無異響。
第10條 信號系統(tǒng)應(yīng)顯示正確、靈敏可靠。
第11條 減速箱冷卻水系統(tǒng)應(yīng)正常。
第12條 檢查膠帶及接頭的狀況，膠帶有無跑偏現(xiàn)象，張緊系統(tǒng)是否完好。
三、操作
第13條 檢查完畢，與相關(guān)崗位工聯(lián)系，確認(rèn)無誤后，收到相關(guān)信號指令后，根據(jù)信號開車。
第14條 按下列步驟啟動輸送機(jī)：
1.合上高低壓電源開關(guān)，各種儀表指示應(yīng)正確。
2.合上操縱臺電源開關(guān)，各種保護(hù)裝置信號顯示應(yīng)正常。
3.啟動潤滑油泵和制動油泵等輔助設(shè)備。
4.按下啟動按鈕，啟動輸送機(jī)。
第16條 每班正常運行前，應(yīng)先開機(jī)空運轉(zhuǎn)一周，檢查系統(tǒng)的工作情況及輸送機(jī)運行情況，確認(rèn)無誤后，方可正常運轉(zhuǎn)。
第17條 檢查電動機(jī)溫度，各軸承溫度是否超過規(guī)定，油量是否適當(dāng)。
第18條 各運轉(zhuǎn)部件的聲響必須正常。
第19條 監(jiān)視電流表、電壓表、油壓表等各種儀表的指示情況，數(shù)值應(yīng)符合規(guī)定。
第20條 各種保護(hù)裝置的信號顯示必須正常。
第21條 不準(zhǔn)擅自調(diào)整制動閘和隨意變更繼電器、安全保護(hù)裝置的整定值，運行中嚴(yán)禁調(diào)閘。
第22條 運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時應(yīng)緊急停車：
1.出現(xiàn)緊急停機(jī)信號或不明信號。
2.主要操作機(jī)構(gòu)失靈。
3.運行中的膠帶著火。
4.發(fā)現(xiàn)膠帶縱向撕裂。
5.其他意外嚴(yán)重情況。
第23條 遇到下列情況時不準(zhǔn)開車：
1.信號不清、不明。
2.制動系統(tǒng)不靈敏。
3.任意一項保護(hù)裝置失靈。
4.潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量不足，油溫超限，油質(zhì)不清潔。
5.設(shè)備轉(zhuǎn)動部位溫升超限。
6.膠帶跑偏超限。
7.張緊系統(tǒng)異常。
8.膠帶接頭異常。
第24條 因電源斷電停機(jī)時，除及時向上級匯報外，電器操縱開關(guān)都要置于“停止”位置。
第25條 接到停機(jī)信號后，如“停止”按鈕失靈，可按“緊急停止”按鈕或斷開操縱臺的電源開關(guān)，使輸送機(jī)緊急停機(jī)。
第26條 當(dāng)出現(xiàn)滿倉顯示或接到停機(jī)信號后，必須聯(lián)系采煤放煤點停止給煤，待輸送機(jī)上煤拉空后方可停機(jī)；無故不準(zhǔn)帶載停機(jī)。正常停機(jī)后，必須將控制電源開關(guān)轉(zhuǎn)至“停止”位置。
