切削機操作規(guī)程有哪些
篇1
切削機操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保切削機的各個部件完好無損，潤滑油充足，電源連接穩(wěn)定。
2. 工件準備：選擇合適的工件材料，根據(jù)設(shè)計要求進行預(yù)處理。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工件材質(zhì)和切削需求調(diào)整切削速度、進給量、刀具參數(shù)等。
4. 切削操作：啟動設(shè)備，進行切削作業(yè)，實時監(jiān)控加工過程。
5. 安全措施：遵守安全操作規(guī)程，預(yù)防意外發(fā)生。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇2
切削機床操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查機床電源線路是否正常，無破損，接地線牢固。
2. 確認機床潤滑系統(tǒng)已充滿潤滑油，無泄漏現(xiàn)象。
3. 清理工作臺，去除切屑和其他雜物，確保工件放置平穩(wěn)。
二、工件裝夾
4. 根據(jù)圖紙要求選擇合適的刀具，檢查刀具刃口是否鋒利，無明顯磨損。
5. 將工件準確地固定在夾具上，使用量規(guī)校準位置，確保加工精度。
三、參數(shù)設(shè)定
6. 輸入工件材料、硬度等信息，調(diào)整切削速度和進給量。
7. 設(shè)定機床行程限制，防止超程引發(fā)事故。
8. 檢查冷卻液供應(yīng)系統(tǒng)，確保冷卻液充足，噴嘴對準切削區(qū)域。
四、啟動與運行
9. 啟動機床，待各系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，開始試切，觀察切削狀態(tài)。
10. 在自動模式下進行切削，隨時監(jiān)控機床運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
五、加工過程
11. 定期檢查工件尺寸，確保加工質(zhì)量。
1 2. 切削過程中，保持冷卻液流量穩(wěn)定，防止刀具過熱。
六、關(guān)機與維護
1
3. 加工完畢后，關(guān)閉機床，清理切屑，斷開電源。
1
4. 對機床進行日常保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和緊固。
篇3
金屬切削機械安全技術(shù)操作規(guī)程-鋸床工
一、安全防護裝備
1. 工作服：穿著合身的工作服，確保無松散部分，防止被轉(zhuǎn)動部件勾住。
2. 安全眼鏡：佩戴防飛屑眼鏡，保護眼睛不受切削碎片傷害。
3. 手套：使用專用的防護手套，但操作控制開關(guān)時需摘除以保證靈活性。
4. 防護鞋：穿著防滑、防砸的防護鞋，保障站立穩(wěn)定。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查鋸片：確認鋸片無裂紋、磨損，安裝牢固。
2. 潤滑系統(tǒng)：確保潤滑系統(tǒng)正常，油量充足。
3. 制動裝置：檢查制動裝置功能是否正常，能快速停止鋸片轉(zhuǎn)動。
4. 電源線路：檢查電源線無破損，接地良好。
三、工作準備
1. 工件固定：使用夾具牢固固定工件，防止切削過程中工件移動。
2. 切削參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整切削速度和進給量。
3. 清理工作臺：清除工作臺上的雜物，保持工作環(huán)境整潔。
篇4
金屬切削機械銑工安全技術(shù)操作規(guī)程
金屬切削機械銑工在日常工作中，需遵循一套嚴謹?shù)陌踩夹g(shù)操作規(guī)程，以確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，降低事故風(fēng)險。主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，應(yīng)全面檢查銑床設(shè)備，包括刀具、夾具、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和安全防護裝置等，確保其完好無損。
2. 工件裝夾：正確固定工件，防止在切削過程中發(fā)生松動或飛出，使用專用夾具，并確保夾緊力適中。
3. 刀具選擇與安裝：選用合適的刀具，注意刀具的刃口狀態(tài)和安裝角度，確保刀具牢固安裝，避免切削過程中脫落。
4. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理設(shè)定切削速度、進給量和主軸轉(zhuǎn)速，避免過大的切削力導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
5. 操作過程：啟動銑床時，人員應(yīng)遠離危險區(qū)域，保持警覺。在銑削過程中，隨時觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
6. 清理與維護：工作結(jié)束后，及時清理切屑，進行設(shè)備保養(yǎng)，保持工作環(huán)境整潔，預(yù)防設(shè)備故障。
篇5
金屬切削機械操作安全技術(shù)規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須檢查金屬切削機械的各部件是否完好，包括刀具、導(dǎo)軌、潤滑系統(tǒng)和安全防護裝置。
2. 工件裝夾：正確固定工件，確保其穩(wěn)定且不會在切削過程中松動，防止工件飛出造成傷害。
3. 切削參數(shù)設(shè)定：根據(jù)材料性質(zhì)和加工要求，合理設(shè)定切削速度、進給量和切削深度。
4. 操作規(guī)程遵守：嚴格遵守操作手冊中的步驟，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或進行未經(jīng)許可的維修。
5. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、聽力保護器、防塵口罩和工作服。
6. 緊急情況處理：熟悉并能迅速執(zhí)行緊急停車程序，遇到異常情況立即停止作業(yè)并報告。
7. 工作區(qū)域整潔：保持工作臺面及周圍環(huán)境整潔，避免雜物引起意外。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng)，確保機械性能良好。
篇6
1. 檢查與準備：
- 在開始操作前，確保機床已清潔，無殘留切屑或其他雜物。
- 核實機床的所有固定部件是否牢固，包括刀具、工件夾持裝置等。
- 檢查潤滑油液位，確保潤滑系統(tǒng)正常工作。
2. 啟動與運行：
- 啟動機床前，確保所有人員遠離設(shè)備，特別是旋轉(zhuǎn)部件。
- 根據(jù)加工需求設(shè)置合適的切削參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進給速度等。
- 在運行過程中，保持對機床狀態(tài)的持續(xù)觀察，如有異常應(yīng)立即停機。
3. 切削操作：
- 使用專用工具安裝和拆卸刀具，避免直接用手接觸旋轉(zhuǎn)部件。
- 工件裝夾要牢固，防止在切削過程中發(fā)生滑動或飛出。
- 切削過程中，避免過度施加壓力，以免損壞機床或刀具。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期檢查機床的磨損情況，及時更換磨損部件。
- 操作結(jié)束后，清理切屑，關(guān)閉電源，并做好機床的日常保養(yǎng)。
5. 應(yīng)急處理：
- 熟悉機床的操作手冊，了解緊急停止按鈕的位置和使用方法。
- 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保自身及他人安全。
篇7
金屬切削機械安全技術(shù)操作規(guī)程-刨工
1. 設(shè)備檢查：確保刨床完好無損，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 工件準備：選擇合適的工件夾持方式，確保工件穩(wěn)定且不會滑動。
3. 刀具選擇：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，選用合適的刀具，并正確安裝。
4. 操作過程：啟動設(shè)備前，確認無人靠近，遵循慢速試運行，逐步調(diào)整切削速度和進給量。
5. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即停機，排除故障后再繼續(xù)工作。
6. 清潔與保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清理刨床，做好設(shè)備保養(yǎng)，保持工作環(huán)境整潔。
篇8
金屬切削機械安全技術(shù)操作規(guī)程-磨工
磨工操作涉及金屬材料的精細加工，需要嚴格遵守一系列安全規(guī)程，以確保工作安全、高效進行。以下是主要的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機前，務(wù)必檢查砂輪是否完好，無裂紋、松動現(xiàn)象；檢查冷卻液是否充足，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩，防止粉塵和噪音傷害。
3. 操作姿勢：站立位置應(yīng)遠離砂輪旋轉(zhuǎn)方向，避免飛濺物傷人；保持穩(wěn)定站立，避免身體傾斜。
4. 裝卸工件：使用專用工具裝卸工件，不得直接用手接觸高速旋轉(zhuǎn)的砂輪。
5. 工件夾持：確保工件牢固固定，防止加工中飛出造成事故。
6. 切削壓力：控制好切削壓力，避免砂輪過載，防止砂輪破裂。
7. 砂輪更換：更換砂輪需按照制造商指示進行，嚴禁超速使用。
8. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機操作，遇到異常情況立即停止設(shè)備運行。
篇9
金屬切削機械安全技術(shù)操作規(guī)程-銑工主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動銑床前，需確保設(shè)備完好，無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
2. 工具準備：選用合適的刀具，確保刀具安裝牢固，刃口鋒利，無裂紋。
3. 工件裝夾：正確固定工件，防止加工過程中發(fā)生位移或脫落。
4. 操作流程：遵循銑削工藝步驟，合理設(shè)置切削參數(shù)，如進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等。
5. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、耳塞、工作服等。
6. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，應(yīng)對突發(fā)情況。
篇10
金屬切削機操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確認金屬切削機電源穩(wěn)定，接地良好，無裸露電線。
2. 檢查切削刀具安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 確保工作臺清潔，無油脂或其他可能導(dǎo)致滑動的物質(zhì)。
二、工件準備與定位
4. 根據(jù)設(shè)計圖紙選擇合適的工件，并檢查其材質(zhì)、尺寸是否符合要求。
5. 使用夾具將工件牢固地固定在工作臺上，確保對中準確。
三、切削參數(shù)設(shè)定
6. 根據(jù)工件材質(zhì)和刀具類型，設(shè)定適當?shù)那邢魉俣群瓦M給量。
7. 調(diào)整切削深度，確保安全且能有效去除材料。
四、操作流程
8. 啟動金屬切削機，待設(shè)備運行平穩(wěn)后開始切削。
9. 在切削過程中，持續(xù)觀察切削狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
10. 切削完成后，關(guān)閉設(shè)備，等待完全停止后再進行下一步操作。
五、維護與保養(yǎng)
11. 清理切屑，保持設(shè)備清潔。
1 2. 定期檢查刀具磨損情況，及時更換或修磨。
1
3. 對設(shè)備進行定期潤滑，確保各部件運轉(zhuǎn)正常。
篇11
金屬切削機械鏜工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查機床：確保機床處于良好工作狀態(tài)，無異常噪音或振動。
2. 工具配備：配備齊全的專用工具，并確認其完好無損。
3. 刀具選擇：選用合適的刀具，根據(jù)材料硬度和加工精度要求進行刃磨。
二、工件裝夾
1. 工件定位：正確使用夾具，保證工件穩(wěn)固且對中。
2. 定位標記：在工件上清晰標記加工位置，防止誤操作。
三、切削參數(shù)設(shè)定
1. 切削速度：根據(jù)材料性質(zhì)和刀具耐用度設(shè)定合理速度。
2. 進給量：考慮工件材質(zhì)和加工精度，合理調(diào)整進給速度。
四、操作過程
1. 啟動機床：先低速運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。
2. 切削操作：保持穩(wěn)定的手勢，避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
3. 實時監(jiān)控：加工過程中注意觀察切削情況，及時調(diào)整參數(shù)。
五、安全措施
1. 個人防護：佩戴防護眼鏡、手套和聽力保護設(shè)備。
2. 緊急停止：遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕。
篇12
金屬切削機床操作規(guī)程
金屬切削機床操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，應(yīng)確保機床處于良好狀態(tài)，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全裝置的正常運行。
2. 工件裝夾：正確選擇和安裝工件，確保其固定牢固，防止加工過程中產(chǎn)生位移或振動。
3. 刀具準備：根據(jù)加工需求選擇合適的刀具，進行正確的刃磨和安裝，保證刀具的鋒利和穩(wěn)定性。
4. 參數(shù)設(shè)置：設(shè)定切削速度、進給量、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)，確保加工精度和效率。
5. 操作流程：遵循正確的啟動、停止、暫停和急停操作步驟，避免誤操作。
6. 安全規(guī)程：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，遵守車間安全規(guī)定，如禁止佩戴松散衣物、禁止接觸運轉(zhuǎn)部件等。
7. 加工監(jiān)控：在加工過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取相應(yīng)措施。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行機床清潔、潤滑和保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
篇13
金屬切削機械安全技術(shù)安全操作規(guī)程
金屬切削機械的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須對設(shè)備進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，防護裝置牢固。
2. 工具準備：使用合適的工具，且工具狀態(tài)良好，無明顯磨損或損壞。
3. 操作姿勢：保持正確的站立位置，避免身體過于靠近旋轉(zhuǎn)部件。
4. 切削參數(shù)：根據(jù)工件材料和刀具類型設(shè)定適當?shù)那邢魉俣群瓦M給量。
5. 應(yīng)急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法。
6. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、手套、聽力保護器等。
7. 工作區(qū)域：保持工作臺面整潔，避免雜物堆積。
8. 電源管理：操作完畢后，及時切斷電源，進行設(shè)備清潔和維護。
篇14
金屬切削機械操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保機械完好無損，各部件正常運轉(zhuǎn)，潤滑油充足。
2. 工件準備：根據(jù)圖紙要求選擇合適的工件，進行必要的預(yù)處理。
3. 刀具選擇：依據(jù)加工材料和工藝要求選擇適當?shù)牡毒撸瑱z查其刃口狀態(tài)。
4. 參數(shù)設(shè)置：調(diào)整切削速度、進給量和切削深度，以保證加工質(zhì)量和效率。
5. 安全防護：佩戴個人防護裝備，如護目鏡、手套等，確保安全操作。
6. 開始加工：啟動設(shè)備，按照規(guī)程進行切削作業(yè)，適時監(jiān)控加工過程。
7. 過程控制：檢查工件尺寸，及時調(diào)整加工參數(shù)，確保符合質(zhì)量標準。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，清理切屑，保持工作環(huán)境整潔。
9. 故障處理：遇到異常情況立即停機，報告維修人員處理。
10. 結(jié)束工作：完成加工后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
篇15
金屬切削機械鋸床工安全技術(shù)操作規(guī)程
金屬切削機械鋸床是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種設(shè)備，主要用于各種金屬材料的切割加工。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定以下安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 工作前準備
- 檢查鋸床是否清潔，無殘留物，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確認鋸片安裝牢固，無裂紋或其他損傷。
- 檢查電氣線路，確保絕緣良好，接地可靠。
2. 設(shè)備啟動與運行
- 啟動前，確認周圍無雜物，人員遠離危險區(qū)域。
- 緩慢啟動鋸床，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進行切割。
- 切割過程中，保持穩(wěn)定進給速度，避免過快導(dǎo)致失控。
3. 切削操作
- 根據(jù)材料性質(zhì)選擇合適的切削速度和進給量。
- 使用夾具固定工件，防止滑動或飛出。
- 切割過程中，禁止用手觸摸鋸片或工件。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再繼續(xù)操作。
- 遇到設(shè)備故障，不得自行拆修，應(yīng)報告維修人員處理。
5. 工作結(jié)束
- 關(guān)閉電源，清理鋸床及工作區(qū)域。
- 做好設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、清潔等。
篇16
金屬切削機械安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 工作前的安全規(guī)定
3. 操作過程中的安全措施
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 維護保養(yǎng)與清潔
6. 培訓(xùn)與教育
篇17
金屬切削機械安全操作規(guī)程
金屬切削機械是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制造領(lǐng)域。其安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，并提高生產(chǎn)效率。以下是關(guān)鍵的操作要點：
1. 作業(yè)前檢查：確保機械處于良好狀態(tài)，檢查刀具是否牢固，潤滑系統(tǒng)是否正常，防護裝置是否完整。
2. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防護手套，防止飛濺物傷害。
3. 啟動與停止：按照制造商的指示啟動和關(guān)閉機器，不得在運行過程中調(diào)整刀具或進行其他非緊急操作。
4. 加工操作：遵循正確的切削參數(shù)，如進給速度、切削深度，避免過載或過快導(dǎo)致事故。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機，不得強行操作，及時報告并排除故障。
6. 清潔與維護：定期清潔設(shè)備，進行必要的保養(yǎng)，確保機械性能穩(wěn)定。
篇18
金屬切削機械刨工安全技術(shù)操作規(guī)程
金屬切削機械刨工的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保刨床、刀具、夾具等設(shè)備完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全可靠。
2. 工件準備：正確裝夾工件，防止松動或飛出，合理選擇切削參數(shù)，如進給量、切削深度和切削速度。
3. 刀具處理：選用合適的刀具，刃磨鋒利，安裝牢固，避免刀具破損或脫落。
4. 操作過程：遵守操作規(guī)程，穿戴防護裝備，保持工作場所整潔，避免違章操作。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停車裝置的使用，遇到異常情況能迅速作出反應(yīng)。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，及時排除故障，延長設(shè)備使用壽命。
篇19
金屬切削機械安全技術(shù)操作規(guī)程-鏜工
在金屬加工領(lǐng)域，尤其是鏜工操作中，確保安全至關(guān)重要。以下是針對鏜工操作的一系列安全技術(shù)規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作前應(yīng)全面了解所使用的鏜床性能、結(jié)構(gòu)及操作方法。
2. 檢查設(shè)備：每次開機前，檢查機床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
3. 工件固定：確保工件牢固地安裝在夾具上，防止加工過程中松動或飛出。
4. 刀具選擇：正確選用刀具，確保刀具安裝穩(wěn)固，刃口無損壞。
5. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理設(shè)定進給速度、切削深度和轉(zhuǎn)速。
6. 試運行：啟動機床進行空運轉(zhuǎn)，檢查運行是否平穩(wěn)，無異常聲音或振動。
7. 個人防護：穿戴合適的勞保用品，如護目鏡、工作服、防護鞋等。
8. 應(yīng)急準備：熟悉緊急停止按鈕的位置，以便在緊急情況下迅速反應(yīng)。
篇20
金屬切削機械磨工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 工具與材料準備
3. 安全操作流程
4. 緊急情況應(yīng)對
5. 個人防護措施
6. 工作環(huán)境管理
7. 質(zhì)量控制與驗收
篇21
金屬切削機床通用安全操作規(guī)程
金屬切削機床是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查機床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保工件牢固夾持，刀具安裝正確，無松動現(xiàn)象。
- 接通電源，進行試運轉(zhuǎn)，確認無異常聲音和振動。
2. 操作過程：
- 操作時穿著防護裝備，如工作服、安全帽、護目鏡等。
- 保持工作臺清潔，避免雜物影響操作。
- 切削過程中，不得用手觸摸旋轉(zhuǎn)的工件和刀具。
- 遵守速度限制，不可超負荷使用機床。
3. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，排查故障后再繼續(xù)工作。
- 遇到緊急情況，使用緊急停止開關(guān)。
- 切削液泄露或火災(zāi)，按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
4. 工作結(jié)束：
- 關(guān)閉機床，清理工作現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)。
- 填寫設(shè)備使用記錄，報告任何異常情況。
篇22
金屬切削機床操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 機床準備：確保機床清潔，無雜物，所有安全防護裝置完好。
2. 工件裝夾：正確選擇工件夾具，保證工件定位準確，緊固牢靠。
3. 刀具選擇：根據(jù)加工材料和工藝要求，選取合適的刀具，調(diào)整好刀具位置。
4. 參數(shù)設(shè)置：設(shè)定切削速度、進給量、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)，確保加工質(zhì)量和效率。
5. 啟動與運行：啟動機床，進行試切，確認無異常后開始正式加工。
6. 監(jiān)控與調(diào)整：加工過程中，密切關(guān)注機床運行狀態(tài)，適時調(diào)整加工參數(shù)。
7. 完成與清理：加工完畢后，關(guān)閉機床，清理工作臺，做好設(shè)備保養(yǎng)。
金屬切削機械銑工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 高速銑削時要戴防護鏡;銑削鑄鐵件時應(yīng)戴口罩;操作時,嚴禁戴手套,以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。
2. 機床運轉(zhuǎn)時,不得調(diào)整、測量工件,以防手觸及刀具碰傷手指。
3. 在銑刀旋轉(zhuǎn)完全停止之前,不能用手去制動。
4. 裝卸工件時,應(yīng)將工作臺退到安全位置,使用扳手緊固工件時,用力方向應(yīng)避開銑刀,以防扳手打滑時撞到刀具或夾具
5. 裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好,不要用手直接握住銑刀。
6. 在激動快速進給時,要把手輪離合器打開,以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。
