裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
槽車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
槽車裝卸作業(yè)是化工、石油等行業(yè)內不可或缺的一環(huán)，涉及到大量危險化學品的運輸與儲存。為了確保作業(yè)安全，防止事故發(fā)生，特制定以下操作規(guī)程：
1. 檢查槽車狀況：作業(yè)前，必須檢查車輛各項設備，如剎車系統、輪胎、燈光、緊急切斷閥等，確保其功能正常。
2. 安全防護裝備：作業(yè)人員需佩戴個人防護裝備，如防毒面具、防護服、安全帽、防滑鞋等。
3. 裝卸準備：確認裝卸區(qū)域無火源，設置警示標志，準備消防器材，并確保通訊設備暢通。
4. 連接軟管：使用專用軟管，連接槽車與裝卸設施，確保連接牢固，無泄漏。
5. 啟動作業(yè)：緩慢開啟閥門，進行裝卸，過程中密切監(jiān)控壓力表和液位計，防止超壓或溢出。
6. 應急處理：如發(fā)生泄漏，立即啟動應急預案，關閉閥門，隔離現場，并報告上級。
7. 卸載完畢：卸載完成后，關閉閥門，斷開軟管，清理現場，做好記錄。
篇2
槽車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
槽車裝卸作業(yè)涉及的環(huán)節(jié)主要包括車輛檢查、裝卸準備、連接卸載設備、開始裝卸、卸載后處理、以及結束作業(yè)等步驟。這些步驟旨在確保作業(yè)的安全性，減少潛在風險，保障人員和設備的安全。
篇3
汽車槽車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 車輛檢查：確保槽車狀態(tài)良好，無泄漏、損壞或異常。
2. 人員準備：操作員需穿戴防護裝備，接受過相關培訓并持有有效操作證書。
3. 現場準備：設定安全警戒區(qū)域，配備消防設備，并確保裝卸區(qū)域清潔無雜物。
4. 連接設備：正確連接裝卸管道，確保密封可靠。
5. 裝卸操作：遵循“先開空車閥，后開滿車閥”的原則，控制流量，避免沖擊和溢出。
6. 監(jiān)控與記錄：實時監(jiān)控壓力、溫度等參數，做好裝卸記錄。
7. 斷開與清理：裝卸完畢后，關閉閥門，斷開連接，清理現場。
篇4
1. 規(guī)劃作業(yè)區(qū)域：確保裝卸區(qū)域無雜物，地面平整穩(wěn)固。
2. 佩戴防護裝備：操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡、勞保鞋等。
3. 檢查設備：使用前檢查裝卸機械性能，如叉車、吊車等，確保其正常運行。
4. 貨物捆扎牢固：貨物應妥善包裝，捆扎結實，防止運輸過程中松動。
5. 合理分配負載：根據設備承載能力合理分配重量，避免超載。
6. 信號指示明確：使用手勢、信號燈等清晰傳達作業(yè)指令。
7. 遵守操作規(guī)程：嚴格按照設備操作手冊執(zhí)行，不得違規(guī)操作。
8. 緊急情況處理：遇到突發(fā)狀況，立即停止作業(yè)，采取應急措施。
篇5
碼頭裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備：確保所有設備完好無損，進行必要的安全檢查，如吊車、叉車、索具等。
2. 人員培訓：所有參與裝卸作業(yè)的人員必須接受安全培訓，了解作業(yè)流程及應急處理措施。
3. 個人防護：佩戴適當的防護裝備，如安全帽、反光背心、防護眼鏡等。
4. 信號溝通：使用標準的信號手勢或通信設備進行操作指示，確保作業(yè)人員間的信息傳遞準確無誤。
5. 裝卸操作：遵循正確的裝卸順序，輕拿輕放，防止物品損壞或墜落。
6. 應急響應：制定并熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、有序地撤離或采取相應措施。
篇6
1. 作業(yè)前準備：檢查裝卸設備完好性，確保無損壞或異常。
2. 貨物檢查：確認貨物尺寸、重量及重心位置，選擇合適的裝卸工具。
3. 安全防護：穿戴防護裝備，設置警示標志，確保作業(yè)區(qū)域安全。
4. 操作流程：遵循正確的裝卸順序，避免劇烈震動或傾斜。
5. 危險品處理：對特殊貨物如危險化學品，需遵循專門的操作程序。
6. 人員協作：明確分工，保持有效溝通，避免誤操作。
7. 應急預案：制定并熟悉突發(fā)情況下的應對措施。
篇7
?；费b卸作業(yè)安全技術操作規(guī)程
?；费b卸作業(yè)涉及多種環(huán)節(jié)，包括但不限于以下內容：
1. 裝卸前準備：確保作業(yè)人員具備必要的安全知識，穿戴防護裝備，檢查設備完好性。
2. ?；贩诸惔鎯Γ阂罁瘜W品性質，將同類物品集中存放，避免相互反應。
3. 裝卸操作：使用專用工具，輕拿輕放，防止破損泄漏。
4. 緊急處理：制定應急預案，一旦發(fā)生泄漏，立即啟動應急措施。
5. 作業(yè)監(jiān)控：全程監(jiān)控裝卸過程，及時發(fā)現并解決異常情況。
6. 安全記錄：詳細記錄裝卸作業(yè)過程，以便追溯和改進。
篇8
火車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
一、安全防護裝備
1. 工作人員必須穿戴安全帽、反光背心、防滑鞋和防護眼鏡。
2. 操作員需配備無線通訊設備，以便及時溝通。
二、設備檢查
1. 在作業(yè)前，檢查裝卸機具是否完好，確保剎車系統、吊具、鋼絲繩等無損壞。
2. 確認火車車廂門、鎖具及固定裝置功能正常。
三、作業(yè)程序
1. 得到調度指令后，先進行現場確認，無誤后開始作業(yè)。
2. 裝卸貨物時，保持穩(wěn)定速度，避免急停急起。
3. 貨物堆放應穩(wěn)固，防止倒塌。
四、應急處理
1. 發(fā)現異常情況立即停止作業(yè)，通知相關人員。
2. 遇到火災，迅速啟動應急預案，使用滅火設備。
五、信號與溝通
1. 使用標準手勢、信號燈或無線通訊設備進行作業(yè)指示。
2. 作業(yè)過程中保持持續(xù)溝通，確保信息準確無誤。
篇9
罐車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
罐車裝卸作業(yè)涉及危險化學品的運輸與儲存，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是關鍵環(huán)節(jié)：
1. 檢查車輛：確保罐體無泄漏，閥門、管道完好，安全附件如壓力表、緊急切斷閥正常。
2. 確認貨物：核對貨物名稱、性質、數量與裝卸單一致，了解其危險特性。
3. 安全防護：穿戴個人防護裝備，如防化服、呼吸器、安全帽等。
4. 裝卸設備：使用專用裝卸設備，如鶴管、泵浦，確保與罐口匹配。
5. 作業(yè)環(huán)境：檢查作業(yè)區(qū)域無火源，通風良好，配備消防器材。
6. 操作程序：遵循先連接靜電接地，后開啟閥門的順序；卸貨時，先啟動卸料泵，再打開罐體閥門。
7. 監(jiān)控過程：作業(yè)期間，持續(xù)觀察罐壓、流速，避免超壓或過快導致泄漏。
8. 應急處理：熟悉應急預案，一旦發(fā)生泄漏，立即啟動應急響應。
罐車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程范文
一、 槽罐車罐裝作業(yè)由倉庫人員對運輸部門制定的車輛在皮重過磅后，駕駛員在指定的時間、指定的地點停車，并關閉汽車發(fā)動機用手閘制動，有滑動可能時，應加防滑快；駕駛員檢查槽罐車 各類管道情況正常、放料閥門關閉后，準備灌裝車作業(yè)。
二、 由倉庫書面通知車間負責人準備罐裝作業(yè)；在相互詢證確認要罐裝的物料品名、規(guī)格、數量、去向，確認車輛皮重正常后，車間按照要求安排作業(yè)人員對停放準確的車輛進行罐裝作業(yè)。
三、 罐裝作業(yè)人員應相對穩(wěn)定，有熟練的操作經驗、有責任心、工作認真負責；操作必須兩人進行，先對槽罐車進行罐裝前的檢查，經查看確認罐內物料的液位、數量，槽罐車各類管道、進料、放料閥門情況正常；檢查機、泵轉動靈活，罐裝系統管道、閥門情況正常，防腐料管無裂痕，真空系統開啟且運行良好后方可罐裝。
四、 罐裝作業(yè)現場嚴禁煙火，更不得有明火；作業(yè)人員穿戴必要的防護面具，現場必須有備用應急器材和防護用具（防毒面具、黃沙、鐵锨或鐵鏟等）。
五、 新車或檢修后首次罐裝的槽罐車，要求裝料前必須檢查處理，確認無其他介質后才可以進行
六、 在正常罐裝作業(yè)時，倉庫人員、作業(yè)人員、車間負責人、運輸部門負責人、駕駛員和押運員均不得離開現場；罐裝過程中駕駛員不得隨意啟動車輛。
七、 槽罐車真空管與料管相對位置要固定并且錯開，真空管口在料管的上面，一定要離開一段距離，防止沖料或倒吸料液，造成事故。
八、 在罐裝過程中要一人在開關旁，隨時準備關泵，一人在車上經常檢查罐內物料數量、液位、嚴格掌握進料時間，嚴禁超裝，嚴禁外溢；裝料量不得超過規(guī)定范圍允許的最大裝料重量；關泵后必須復查液位，放盡管內積液，確認無誤后撤掉各類管道，確保密封好蓋板。
九、 罐裝完畢由罐裝負責人通知駕駛員作業(yè)完畢，否則車輛嚴禁實駛離裝料地點；同時駕駛員必須親自確認槽罐車與罐裝系統的所有連接件已經妥善分離，檢查各切斷閥門關閉正確，才準啟動車體離開罐裝現場；已經罐裝好的車輛或空車嚴禁滯留在罐車現場。
十、 液氯罐車進入卸車臺后，把液氯罐車的連接體與卸液氯的連接體連接好，然后駕駛員與卸罐人員，同時檢查，確認連接無誤，由卸罐人員從司機手中收回鑰匙，方可打開液氯罐車上的閥門，待卸車完畢，卸罐人員和罐車司機檢查切斷閥門關閉是否正確，如正確，才能拆掉連接件，卸罐人員把鑰匙交給罐車司機，司機應啟動罐車離開卸罐臺。
十一、 凡遇到下列情況之一，禁止后停止罐裝作業(yè)：
1、遇到雷、雨天或現場有明火時；
2、周圍有易燃、易爆或有毒介質泄漏時；
3、儲罐內，槽罐內或車輛本身情況異常時；
4、罐裝的機、泵、管道運行異常時；
十二、罐裝過程由車間負責人做好原始記錄，以后備查；
十三、罐裝車輛的過磅必須由倉庫人員、車間負責人、駕駛員一起進行，確認數據正確后一起簽字認可；車輛手續(xù)辦好后停車到指定地點待命，并注意停車地點的安全和環(huán)保。
