車間操作規(guī)程有哪些
篇1
化驗車間崗位安全操作規(guī)程
化驗車間崗位的安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個關鍵方面：
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 實驗設備的操作與維護
3. 化學品的存儲與處理
4. 應急響應與事故預防
5. 危險廢物的處理與處置
6. 定期安全培訓與演練
7. 工作區(qū)域的清潔與整理
篇2
電鍍車間特殊崗位安全操作規(guī)程
電鍍車間的特殊崗位涵蓋了從預處理到后處理的各個環(huán)節(jié)，包括但不限于：
1. 預處理崗位：負責清洗、去油、除銹等。
2. 電鍍崗位：進行金屬離子沉積，如銅鍍、鎳鍍、鉻鍍等。
3. 后處理崗位：如鈍化、拋光、烘干等。
4. 溶液配制崗位：調(diào)配電鍍液和化學藥劑。
5. 廢液處理崗位：處理電鍍過程中產(chǎn)生的廢水。
篇3
1. 個人防護裝備：所有員工在進入裝配車間前必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作手套。
2. 設備操作：操作設備前需接受培訓，未經(jīng)許可不得擅自啟動或調(diào)整設備。
3. 物料搬運：使用專用工具搬運重物，禁止徒手搬運過重或易滑物料。
4. 緊急情況處理：熟悉并定期演練應急預案，如火災、泄漏等。
5. 工作區(qū)域整潔：保持工作臺和走道清潔，無雜物堆積。
6. 電氣安全：遵守電氣操作規(guī)程，避免觸電事故。
7. 維修保養(yǎng)：定期對設備進行維護檢查，確保設備運行正常。
8. 休息與輪班：遵守工作時間，避免過度疲勞導致的安全風險。
篇4
糖化車間糖化崗位安全操作規(guī)程
糖化車間糖化崗位是生產(chǎn)過程中至關重要的環(huán)節(jié)，涉及多種設備和工藝流程。以下是糖化崗位的基本操作內(nèi)容：
1. 設備檢查：確保糖化鍋、冷卻器、過濾設備等處于良好運行狀態(tài)。
2. 原料準備：正確計量麥芽、水及其他輔助原料，避免混合誤差。
3. 糖化過程：控制溫度和時間，進行淀粉分解和糖分提取。
4. 洗滌與過濾：有效去除固體殘渣，保持溶液清澈。
5. 蒸發(fā)與冷卻：調(diào)整蒸發(fā)速度和冷卻速率，防止糖液結晶。
6. 記錄與監(jiān)控：詳細記錄工藝參數(shù)，及時調(diào)整以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
篇5
車間員工保全工設備檢修安全配合操作規(guī)程
1. 確認設備狀態(tài)：在開始檢修前，保全工需與車間員工共同檢查設備是否已完全關閉，斷電并掛上“正在維修”標識。
2. 使用防護裝備：雙方都應佩戴必要的安全帽、護目鏡、手套等個人防護裝備。
3. 協(xié)助拆卸與安裝：車間員工協(xié)助保全工拆卸和安裝設備部件，確保操作正確無誤。
4. 觀察與提醒：在檢修過程中，車間員工需密切觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時提醒保全工。
5. 安全區(qū)域劃定：設置安全警戒線，禁止無關人員進入檢修區(qū)域。
6. 檢修后測試：設備修復后，由車間員工在保全工監(jiān)督下進行試運行，確保設備正常。
篇6
車間電工安全操作規(guī)程
車間電工的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全、防止電氣事故發(fā)生的必要指南。它涵蓋了電工在日常工作中應遵守的基本規(guī)則、操作步驟和應急措施，旨在保護電工自身安全以及整個工作環(huán)境的穩(wěn)定。
篇7
選礦廠檢修車間電工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 個人防護裝備的使用
2. 電氣設備的檢查與維護
3. 作業(yè)前的安全準備
4. 電氣故障處理流程
5. 緊急情況下的應對措施
6. 電氣設備的停送電操作
7. 工作場所的清潔與整理
篇8
車間行吊和汽車吊安全操作規(guī)程
車間行吊，也稱行車或天車，與汽車吊，是工業(yè)生產(chǎn)中常見的起重設備。為保障作業(yè)安全，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 每日開始工作前，應檢查行吊和汽車吊的鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動系統(tǒng)等關鍵部件是否完好無損。
- 確保電氣線路無裸露，控制系統(tǒng)正常。
2. 操作準備：
- 操作員需持有有效操作證書，熟悉設備性能和操作流程。
- 穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋。
3. 起吊作業(yè)：
- 貨物應捆綁牢固，防止起吊過程中滑落。
- 起吊時，保持平穩(wěn)，避免急停或急轉，以防貨物搖擺。
- 嚴禁超載，必須根據(jù)設備額定載荷進行操作。
4. 行走與定位：
- 行吊運行時，確保下方無人，保持安全距離。
- 汽車吊在行駛和作業(yè)時，注意地面承載力，避免陷入或翻車。
5. 應急處理：
- 遇到故障或異常情況，立即停止操作，及時報告并采取措施。
- 發(fā)生緊急情況，啟動應急計劃，疏散人員。
篇9
1. 設備檢查：開機前需全面檢查設備狀態(tài)，確保無異常磨損或損壞。
2. 工具準備：選用合適的工具，并確保其完好無損。
3. 材料處理：材料應正確放置，避免滑動或倒塌。
4. 安全防護：佩戴個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞等。
5. 緊急應對：熟悉緊急停機和疏散路線。
6. 規(guī)范操作：遵循設備操作手冊，不擅自修改程序或設定。
篇10
裝飾施工車間安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用：所有工人必須佩戴適當?shù)姆雷o設備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩。
2. 工具和設備的操作：正確使用和維護電動工具，如電鉆、砂光機等，確保設備在良好狀態(tài)下運行。
3. 材料存儲與搬運：材料應妥善存放，避免滑倒和跌落風險，重物搬運需使用專門工具，避免手動搬運造成的傷害。
4. 現(xiàn)場清潔與整理：工作結束后，及時清理現(xiàn)場，保持通道暢通，防止雜物堆積引發(fā)事故。
5. 電氣安全：遵守電氣作業(yè)規(guī)定，避免觸電風險，使用絕緣工具，確保電源開關正常。
6. 應急響應：設立應急預案，進行定期安全培訓，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
篇11
紙箱車間的生產(chǎn)設備主要包括瓦楞紙板生產(chǎn)線、印刷機、開槽機、模切機、打包機等。這些設備在生產(chǎn)過程中起著至關重要的作用，但同時也存在一定的安全風險，因此制定一套安全操作規(guī)程至關重要。
篇12
車間輔助工安全操作規(guī)程
車間輔助工是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，他們的工作涵蓋了物料搬運、設備清潔、現(xiàn)場維護等多個方面。為了確保每位輔助工的安全，我們制定了以下安全操作規(guī)程：
1. 穿戴防護裝備：在進入工作區(qū)域前，必須穿戴好安全帽、防護眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 了解設備操作：在操作任何機械設備前，需接受專業(yè)培訓，了解設備的操作方法和安全警示。
3. 物料搬運：遵循輕拿輕放原則，使用適當?shù)陌徇\工具，避免過度勞累或受傷。
4. 保持工作場所整潔：定期清理工作區(qū)域，避免滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
5. 應急處理：熟悉消防器材的使用方法，知曉應急預案，遇到緊急情況能迅速作出反應。
篇13
裝配車間安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 設備操作和維護
3. 庫存和物料管理
4. 工作區(qū)域整潔與安全
5. 緊急情況應對措施
6. 電氣和機械安全規(guī)定
7. 作業(yè)流程和標準操作程序
8. 培訓與教育
9. 危險化學品處理
10. 事故報告和預防機制
篇14
某煉焦車間備煤工段微機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 微機系統(tǒng)啟動與關閉
2. 煤料配比控制
3. 生產(chǎn)數(shù)據(jù)錄入與監(jiān)控
4. 故障排查與應急處理
5. 系統(tǒng)維護與更新
篇15
機電車間焊工安全操作規(guī)程
機電車間的焊工作業(yè)是一項技術性強、風險高的工作，焊工安全操作規(guī)程旨在確保工作人員的生命安全和設備的完好無損。以下是焊工在作業(yè)過程中應遵守的主要規(guī)程：
1. 確保個人防護裝備齊全：佩戴防護眼鏡、面罩、焊接手套、防火工作服，以及聽力保護設備（如必要）。
2. 檢查設備：在開始作業(yè)前，檢查電焊機、氣瓶、電纜線、焊槍等設備是否正常，確保無漏電、漏氣現(xiàn)象。
3. 工作區(qū)域安全：清理工作區(qū)，移除易燃易爆物品，設置警示標志，防止無關人員接近。
4. 氣體管理：正確使用和存儲氧氣和乙炔氣瓶，保持閥門關閉，使用減壓閥控制氣體流量。
5. 接地與屏蔽：確保工件接地良好，避免電弧飛濺造成傷害，必要時采取屏蔽措施。
6. 操作姿勢：保持正確的站立或坐姿，避免長時間保持同一姿勢導致身體損傷。
7. 焊接過程監(jiān)控：注意觀察焊接過程，如有異常立即停止作業(yè)，及時調(diào)整參數(shù)或維修設備。
篇16
液體車間包裝崗位操作規(guī)程
1. 原材料接收與檢驗
- 接收新到的液體原料，核對數(shù)量、批次及供應商信息。
- 對原料進行感官檢查，如顏色、氣味等，并記錄結果。
2. 設備準備與清潔
- 檢查包裝機、灌裝機、封口機等設備運行狀態(tài)，確保正常。
- 清潔設備，符合gmp（良好生產(chǎn)規(guī)范）標準。
3. 灌裝操作
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設定灌裝量，進行試灌裝并校準。
- 正式灌裝過程中，持續(xù)監(jiān)控灌裝速度和質(zhì)量。
4. 包裝封口
- 將灌裝好的產(chǎn)品放置于包裝材料上，進行封口操作。
- 檢查封口質(zhì)量，確保密封無泄漏。
5. 打碼與貼標
- 在產(chǎn)品上打印生產(chǎn)日期、批號等信息。
- 貼上產(chǎn)品標簽，確保清晰、準確。
6. 質(zhì)量檢驗
- 對包裝完成的產(chǎn)品進行抽樣檢查，包括外觀、重量、密封性等。
- 不合格品隔離并記錄，及時反饋至相關部門。
7. 包裝入庫
- 根據(jù)庫存管理規(guī)定，有序堆放包裝好的產(chǎn)品。
- 定期盤點，確保賬實相符。
8. 記錄與報告
- 填寫生產(chǎn)記錄表，詳細記錄每日工作情況。
- 定期提交工作報告，反映生產(chǎn)效率及質(zhì)量問題。
篇17
1. 原料準備崗
2. 電解槽操作崗
3. 液體處理崗
4. 設備維護崗
5. 安全監(jiān)控崗
篇18
數(shù)控車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程
數(shù)控車間的安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備操作前的檢查：確保設備處于完好狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
2. 個人防護裝備：作業(yè)人員需佩戴必要的防護用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
3. 操作培訓：所有員工必須接受設備操作和安全知識的培訓，并通過考核后才能上崗。
4. 工作區(qū)域整潔：保持工作臺面和地面干凈整潔，避免雜物堆積。
5. 電氣安全：遵守電氣設備操作規(guī)程，防止觸電事故。
6. 應急預案：制定并定期演練應急預案，提高應對突發(fā)情況的能力。
7. 作業(yè)流程標準化：遵循既定的操作流程，避免因操作不當引發(fā)的安全隱患。
篇19
增強車間安全操作規(guī)程
1. 個人防護設備的穿戴：所有員工在進入車間前必須正確佩戴頭盔、護目鏡、耳塞、防護手套及安全鞋。
2. 機械設備操作：未經(jīng)培訓的員工禁止操作設備；設備啟動前需檢查是否正常，運行中禁止觸摸運動部件。
3. 危險物品管理：化學品存儲應符合規(guī)定，標簽清晰，搬運時輕拿輕放，避免泄漏或碰撞。
4. 應急響應：熟悉應急預案，遇到緊急情況立即按下警報器并撤離現(xiàn)場。
5. 定期維護：定期進行設備保養(yǎng)和清潔，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
6. 火源控制：禁止在車間內(nèi)吸煙，火源使用后及時熄滅。
7. 作業(yè)區(qū)域整潔：保持工作場所干凈整潔，及時清理雜物，防止滑倒和絆倒事故。
8. 電氣安全：遵守電氣操作規(guī)程，避免接觸裸露電線，防止觸電。
9. 通風與照明：確保車間通風良好，照明充足，避免因視線不清導致的事故。
10. 休息與輪班：合理安排工作時間，保證員工有足夠的休息，防止過度疲勞。
篇20
1. 設備檢查與維護
2. 原料處理與投料
3. 浸出過程管理
4. 溶劑回收與處理
5. 安全防護與應急措施
6. 清潔與衛(wèi)生管理
篇21
車間維修現(xiàn)場安全操作規(guī)程
車間維修現(xiàn)場的安全操作規(guī)程是為了保障員工的生命安全和設備的正常運行，它涵蓋了以下幾個方面：
1. 個人防護裝備
2. 工具和設備的檢查與使用
3. 危險源識別與管理
4. 應急預案與事故報告
5. 電氣作業(yè)安全規(guī)定
6. 氣體與液體處理安全
7. 機械操作與維護
8. 現(xiàn)場清潔與整理
篇22
注塑車間粉碎操作工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查粉碎機設備是否完好，無異常聲響或松動部件。
2. 確保工作區(qū)域整潔，無雜物堆積，尤其是易燃易爆物品。
3. 熟悉操作面板上的各個按鈕和開關，了解其功能。
二、開機操作
1. 接通電源，按下啟動按鈕，等待設備預熱穩(wěn)定。
2. 小心投入物料，避免一次投入過多導致堵塞。
3. 觀察設備運行狀態(tài)，確保粉碎過程平穩(wěn)無異常。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查出料口，防止物料堆積。
2. 注意設備溫度，防止過熱引發(fā)故障。
3. 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
四、停機及清理
1. 完成工作后，先關閉粉碎機，待完全停止后再進行清理。
2. 清理時避免直接接觸鋒利部分，使用專用工具。
3. 檢查設備內(nèi)部，確保無殘留物料，以防下次啟動時損壞設備。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期對設備進行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
2. 記錄設備運行情況，及時上報異常。
3. 參加定期的安全培訓，提升自我保護意識。
篇23
氯甲烷車間191安全操作規(guī)程
一、設備操作
1. 確保所有設備在運行前已進行徹底檢查，包括壓力表、閥門、管道連接及密封部分。
2. 使用專用工具進行操作，禁止使用可能導致火花的金屬物品接觸設備。
3. 設備運行期間，定期檢查運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并處理。
二、物料處理
1. 氯甲烷儲存區(qū)域應設有防泄漏設施，保持通風良好。
2. 裝卸氯甲烷時，必須穿戴防護裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 操作人員應熟悉物料性質(zhì)，了解其危險性，防止誤操作導致泄漏。
三、應急措施
1. 配備足夠的消防器材，并定期檢查其有效性。
2. 建立應急預案，所有員工應熟知應急流程和疏散路線。
3. 發(fā)生泄漏時，立即啟動應急響應，關閉相關閥門，避免擴散。
四、個人防護
1. 工作時必須佩戴防毒面具、防護眼鏡和防化服。
2. 定期進行健康檢查，確保身體狀況適合工作環(huán)境。
五、安全培訓
1. 新入職員工需接受氯甲烷安全操作培訓，通過考核后方可上崗。
2. 定期組織安全演練，提升員工應對突發(fā)事件的能力。
篇24
車間物料泵安全操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查泵體及管道連接是否穩(wěn)固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 確認泵內(nèi)無異物，特別是葉輪周圍。
3. 檢查潤滑油位，確保油質(zhì)清潔，油量適中。
4. 檢查電源線路，確認接地良好，電壓穩(wěn)定。
二、啟動操作
5. 打開進水閥，使物料進入泵體內(nèi)。
6. 啟動電機，觀察泵運轉是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
7. 檢查出口壓力表，確認壓力正常范圍內(nèi)。
8. 調(diào)整閥門，控制流量至所需值。
三、運行中監(jiān)控
9. 定期檢查電機溫度，防止過熱。
10. 觀察物料泵的振動情況，如有異常需及時停機檢查。
11. 注意泵的噪音變化，異常噪音可能表明內(nèi)部故障。
1 2. 定期檢查密封狀態(tài)，防止泄漏。
四、停機操作
1
3. 先關閉出口閥，再切斷電源，避免水錘現(xiàn)象。
1
4. 清理泵體內(nèi)外雜物，保持設備清潔。
1
5. 檢查磨損件，如葉輪、密封件等，如有損壞應及時更換。
五、維護保養(yǎng) 1
6. 定期更換潤滑油，保證潤滑效果。 1
7. 對泵進行周期性檢修，預防潛在問題。 1
8. 建立設備運行記錄，跟蹤設備性能變化。
篇25
1. 熟悉設備：員工需了解乳油生產(chǎn)設備的操作流程，包括攪拌機、過濾器、冷卻裝置及包裝設備的性能和使用方法。
2. 安全防護：穿戴防護裝備，如防化服、護目鏡、呼吸器、防滑鞋等。
3. 儲存管理：正確存儲原料和成品，避免混合或泄漏。
4. 應急處理：掌握泄漏、火災等突發(fā)情況的應急措施和疏散路線。
5. 垃圾處理：遵循規(guī)定處理廢棄物，防止環(huán)境污染。
篇26
1. 員工入職安全培訓規(guī)程：新員工入職前必須接受全面的安全知識培訓，了解車間設備操作、危險源識別及應急處理措施。
2. 設備操作規(guī)程：每臺設備應有詳細的操作手冊，包括開機、運行、停機及維護保養(yǎng)流程。
3. 危險化學品管理規(guī)程：對危險化學品實行專人管理，明確存儲、搬運、使用和廢棄處理的規(guī)定。
4. 應急預案：制定火災、泄漏、人身傷害等各類應急預案，定期進行演練。
5. 安全檢查制度：定期進行安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。
6. 個人防護用品使用規(guī)定：根據(jù)工作性質(zhì)，配備并正確使用個人防護用品。
7. 事故報告和處理程序：發(fā)生安全事故時，立即啟動應急預案，并按規(guī)定上報。
篇27
1. 員工培訓與資質(zhì)
- 所有配料車間員工必須接受安全培訓，并通過考核取得上崗資格。
- 定期進行安全知識更新和應急演練。
2. 設備檢查與維護
- 每日工作前對設備進行全面檢查，確保無異常。
- 定期進行設備保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。
3. 現(xiàn)場管理
- 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物和廢棄物。
- 明確標識危險物品，如化學品，防止誤觸。
4. 個人防護
- 工作時穿戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防化手套等。
- 遵守正確的搬運和處理物料的方法，避免傷害。
5. 應急響應
- 設立應急預案，遇到緊急情況立即啟動。
- 熟知疏散路線和急救措施。
6. 作業(yè)流程
- 遵循標準操作程序，不擅自更改配料比例或步驟。
- 在監(jiān)控下進行危險操作，如高溫加熱、攪拌等。
篇28
硅酸鈣板行業(yè)紙漿車間安全操作規(guī)程
硅酸鈣板生產(chǎn)過程中，紙漿車間的安全操作至關重要。以下是主要的操作規(guī)程：
1. 原料準備：確保原料干燥，無雜質(zhì)，避免含有金屬或其他硬物混入，以防損壞設備。
2. 設備檢查：開機前，詳細檢查各部件，如攪拌機、輸送帶、研磨機等，確認無異常。
3. 操作流程：嚴格按照操作手冊進行，不得擅自更改工藝參數(shù)。
4. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套、防塵口罩等個人防護裝備。
5. 應急處理：設立應急出口，熟悉消防設施位置，了解化學品泄漏、火災等緊急情況的應對措施。
6. 危險品管理：正確存儲和搬運化學藥品，如氫氧化鈣、纖維素等，避免接觸皮膚和眼睛。
7. 作業(yè)環(huán)境：保持車間清潔，定期清理積塵，防止粉塵爆炸風險。
8. 電氣安全：遵守電器使用規(guī)定，防止觸電事故。
9. 機械操作：禁止在設備運行時進行維修或調(diào)整，停機后應切斷電源再進行操作。
10. 人員培訓：定期進行安全培訓，提高員工安全意識和應急能力。
篇29
1. 設備檢查：每日開始工作前，確保冷卻設備完好無損，無泄漏、異常噪音或過熱現(xiàn)象。
2. 操作流程：按照預設程序啟動和關閉設備，避免突然開關導致設備損壞。
3. 溫度監(jiān)控：密切關注糖化液的冷卻溫度，保持在設定范圍內(nèi)，防止過度冷卻或不足。
4. 安全防護：穿戴防護裝備，如防燙手套、護目鏡和工作鞋，防止燙傷和化學物質(zhì)濺射。
5. 應急處理：了解并熟記應急程序，如遇設備故障或泄漏，立即按下緊急停止按鈕并通知相關人員。
篇30
燒成車間安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備操作規(guī)程：確保每位員工熟悉設備的操作流程，正確使用和維護設備。
2. 個人防護措施：規(guī)定必要的勞保用品穿戴，如防塵口罩、護目鏡、安全帽和工作服。
3. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢查車間內(nèi)的溫度、濕度、粉塵濃度等，確保工作環(huán)境的安全。
4. 應急預案：制定火災、設備故障等突發(fā)情況的應對措施，進行定期演練。
5. 培訓教育：定期對員工進行安全知識培訓，提高安全意識。
6. 危險品管理：規(guī)范危險化學品的存儲、搬運和使用，防止泄漏和不當接觸。
安裝車間安全操作規(guī)程1
第一條嚴格遵守勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律。嚴格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關的一切活動。
第二條認真執(zhí)行崗位安全操作細則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉動設備等人身事故和設備事故的發(fā)生。
第三條工作前應檢查所用的工具是否良好。清除工作場地的雜物。
第四條嚴格遵守特種設備管理制度，禁止無證操作。正確使用特種設備，開機時必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應立即停止使用并掛上故障牌。吊機操作者作業(yè)時要避開重物，禁止亂摔、亂碰斜吊重物等野蠻操作。
第五條不準超高、超重裝運材料原料，不準超高準放物料，防止傾斜倒塌傷人。
