工藝操作規(guī)程有哪些（30篇）

工藝操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 檢查設備：在開始充裝前，必須對二氧化碳儲罐、管道、閥門和充裝設備進行全面檢查，確保無泄漏、無損傷、無異常。

2. 確定壓力：依據(jù)設備規(guī)格和工況，正確設定充裝壓力，不得超過設備的最大工作壓力。

3. 安全操作：使用專用工具進行連接，避免直接用手接觸冰冷的金屬部件，以防凍傷。

4. 監(jiān)控過程：充裝過程中，需持續(xù)監(jiān)測壓力表，一旦發(fā)現(xiàn)異常應立即停止充裝，并采取相應措施。

5. 防止超裝：當達到預定充裝量時，應及時關閉閥門，防止過量充裝導致容器過壓。

6. 通風換氣：在充裝區(qū)域保持良好的通風，避免二氧化碳積聚形成窒息環(huán)境。

7. 個人防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全眼鏡、防凍手套和呼吸器，確保人身安全。

8. 應急準備：設立應急處置方案，包括泄露、火災等緊急情況的處理流程。

篇2

拉絲工藝安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備檢查與維護

2. 操作前準備

3. 工藝流程執(zhí)行

4. 應急處理措施

5. 個人防護裝備穿戴

6. 現(xiàn)場安全管理

篇3

二十噸鍋爐崗位工藝安全操作規(guī)程

一、啟動前準備

1. 檢查鍋爐及其附屬設備是否完好，無異常情況。

2. 確保燃料供應充足，燃料質(zhì)量符合標準。

3. 檢查水位計、壓力表、溫度計等儀表正常，校準準確。

4. 檢查蒸汽管道、閥門無泄漏，安全閥設定值正確。

5. 開啟給水泵，預熱鍋爐至適宜溫度。

二、運行操作

1. 按照操作規(guī)程緩慢提升燃燒器負荷，防止鍋爐受熱不均。

2. 定期檢查水位，保持在安全范圍內(nèi)，避免干燒或滿水。

3. 監(jiān)控壓力、溫度，確保在設計參數(shù)內(nèi)穩(wěn)定運行。

4. 注意煙氣顏色，如有異常應調(diào)整燃燒，防止不完全燃燒。

5. 定時排污，保持水質(zhì)清潔，減少結(jié)垢。

三、停爐及保養(yǎng)

1. 停爐前逐漸降低負荷，待爐膛溫度自然下降。

2. 關閉燃料供應，切斷電源，關閉所有閥門。

3. 清理爐膛積灰，檢查設備磨損情況。

4. 進行必要的防腐處理，為下次啟動做好準備。

篇4

操作步驟

1. 鐵水接收：接收來自高爐的鐵水，確保接收過程穩(wěn)定，防止濺溢。

2. 儲存管理：監(jiān)控鐵水溫度，控制儲存時間，防止氧化和冷卻。

3. 混勻處理：通過攪拌等方式，使鐵水成分均勻，提高煉鋼質(zhì)量。

4. 溫度調(diào)節(jié)：使用燃料加熱，保持鐵水溫度在適宜范圍內(nèi)。

5. 鐵水排放：按照煉鋼需求，定時定量排放鐵水至轉(zhuǎn)爐。

篇5

煉油工藝裝置安全操作規(guī)程

一、設備操作

1. 熟悉設備性能：操作人員需充分了解裝置的結(jié)構(gòu)、功能和操作流程。

2. 定期檢查：每日進行設備巡檢，確保設備正常運行，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常。

3. 按規(guī)程啟動和關閉：遵守開機前的安全檢查程序，遵循正確的停機步驟，防止設備損壞。

二、物料處理

1. 嚴格計量：進料時必須準確測量，避免超負荷運行。

2. 安全輸送：確保管道、閥門無泄漏，防止物料泄漏引發(fā)事故。

3. 應急處理：制定泄漏應急預案，熟練掌握應急處置方法。

三、工藝控制

1. 參數(shù)監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測工藝參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，保持在安全范圍內(nèi)。

2. 自動化操作：利用控制系統(tǒng)進行遠程監(jiān)控，降低人為操作風險。

3. 工藝變更管理：任何工藝調(diào)整需經(jīng)專業(yè)評估，避免因改動引發(fā)不穩(wěn)定因素。

四、消防安全

1. 防火設施：確保消防設備完好，定期檢查，熟練使用。

2. 易燃易爆物管理：嚴格控制火源，防止火花接觸易燃物質(zhì)。

3. 應急演練：定期進行消防演練，提高員工應對火災的能力。

五、個人防護

1. 佩戴防護裝備：根據(jù)工作環(huán)境，正確穿戴防護服、頭盔、眼鏡、手套等。

2. 健康監(jiān)測：定期進行職業(yè)健康檢查，確保員工身體健康。

3. 事故應對訓練：提供急救培訓，提升員工在緊急情況下的自救互救能力。

篇6

輸氣工藝倒換流程操作規(guī)程總則涵蓋了以下關鍵環(huán)節(jié)：

1. 前期準備：包括設備檢查、安全評估、人員分工及培訓。

2. 倒換步驟：包括關閉當前運行線路，開啟備用線路，調(diào)整壓力平衡，監(jiān)控氣體流動情況。

3. 實施監(jiān)控：持續(xù)觀察新線路運行狀態(tài)，確保無泄漏、壓力穩(wěn)定。

4. 后期確認：完成倒換后，對原線路進行維修保養(yǎng)，記錄并分析倒換過程。

篇7

危險廢物工藝環(huán)節(jié)包括但不限于收集、儲存、運輸、處理和處置等步驟。這些環(huán)節(jié)涉及各種類型的危險廢物，如化學廢液、廢棄藥品、放射性物質(zhì)、有毒有害固體廢物等。每個環(huán)節(jié)都需嚴格遵守安全操作規(guī)程，以確保人員安全、環(huán)境保護及合規(guī)性。

篇8

工藝及操作規(guī)程

在我們的生產(chǎn)流程中，工藝及操作規(guī)程是確保產(chǎn)品質(zhì)量、安全與效率的關鍵環(huán)節(jié)。它們包括但不限于以下幾個方面：

1. 原材料檢驗：對進廠的原材料進行質(zhì)量檢測，確保其符合生產(chǎn)要求。

2. 生產(chǎn)過程控制：詳細規(guī)定每個生產(chǎn)步驟的操作方法、參數(shù)設定和質(zhì)量標準。

3. 設備維護：定期進行設備保養(yǎng)和檢查，預防故障發(fā)生。

4. 安全管理：制定并執(zhí)行安全操作規(guī)則，防止工傷事故。

5. 環(huán)保措施：實施廢棄物處理和排放控制，遵守環(huán)保法規(guī)。

6. 質(zhì)量檢驗：設立嚴格的成品檢驗流程，保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量。

7. 應急預案：針對可能發(fā)生的異常情況，提前制定應對方案。

篇9

工藝安全管理和安全生產(chǎn)操作規(guī)程管理制度主要包括以下幾個方面：

1. 工藝風險評估：對生產(chǎn)過程中可能存在的危害因素進行識別、分析和評估，確定風險等級。

2. 安全操作程序：詳細制定每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的操作步驟，明確安全注意事項。

3. 設備維護保養(yǎng)：確保生產(chǎn)設備的正常運行，定期進行檢查和維修。

4. 應急預案：制定應對各類事故的應急響應計劃，提高快速反應能力。

5. 員工培訓：對員工進行安全知識和操作技能的培訓，提升其安全意識和自救能力。

6. 安全監(jiān)督與管理：設立專門的安全管理部門，進行日常安全巡查和管理。

7. 法規(guī)遵守：遵守國家及地方有關安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，確保合規(guī)運營。

篇10

亞硫酸氫鈉工藝操作規(guī)程

亞硫酸氫鈉，也稱亞硫酸氫鹽，是一種常用的化工原料，廣泛應用于食品加工、制藥、紡織印染等領域。本規(guī)程主要涉及以下幾個關鍵操作環(huán)節(jié)：

1. 儲存與搬運

2. 配制溶液

3. 添加控制

4. 廢液處理

5. 安全防護

篇11

拉絲工藝及安全操作規(guī)程

拉絲工藝是一種金屬加工技術，通過將金屬棒材或線材經(jīng)過一系列的物理變形，逐漸減小其截面尺寸，以達到所需的細線或細絲。主要涉及以下幾個步驟：

1. 原材料準備：選擇適合的金屬材料，如銅、鋁、鋼等。

2. 拉絲機設置：根據(jù)所需線徑調(diào)整拉絲機的模具和速度。

3. 潤滑處理：使用潤滑劑減少金屬與模具間的摩擦。

4. 拉拔過程：金屬材料通過連續(xù)的模具，逐步被拉成細絲。

5. 冷卻與定型：拉拔后的細絲進行冷卻，保持其形狀穩(wěn)定。

6. 質(zhì)量檢查：檢驗拉絲的直徑、表面質(zhì)量等是否符合標準。

篇12

在汽車4s店的運營過程中，會產(chǎn)生一些危險廢物，主要包括廢棄的機油、防凍液、剎車液、電瓶、廢舊輪胎、廢氣處理設施產(chǎn)生的廢棄物等。這些廢物若不妥善處理，不僅會污染環(huán)境，還可能對員工健康構(gòu)成威脅。

篇13

鋼筋綁扎操作工藝規(guī)程

鋼筋綁扎是建筑施工中的關鍵步驟，涉及的工藝包括選材、切割、彎曲、定位和固定等多個環(huán)節(jié)。以下是主要的操作流程：

1. 材料準備：選取符合設計要求的鋼筋，確保無銹蝕、無損傷。

2. 鋼筋下料：根據(jù)圖紙尺寸精準切割鋼筋，避免浪費。

3. 彎曲加工：根據(jù)結(jié)構(gòu)需求，使用專用工具對鋼筋進行彎折。

4. 定位：將鋼筋按設計位置擺放，確保位置準確無誤。

5. 綁扎：使用鐵絲將鋼筋交叉固定，形成穩(wěn)定的鋼筋骨架。

6. 檢查：完成綁扎后，進行全面檢查，確認無遺漏、松動。

篇14

工藝操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：

1. 工藝流程概述：詳細描述工藝流程的各個步驟，從原料準備到產(chǎn)品完成的全過程。

2. 設備操作指南：針對每臺設備的操作方法、維護保養(yǎng)及故障排除進行說明。

3. 質(zhì)量控制標準：設定各階段產(chǎn)品的質(zhì)量檢查標準和檢驗方法。

4. 安全操作規(guī)定：強調(diào)作業(yè)過程中的安全注意事項，預防事故的發(fā)生。

5. 環(huán)保措施：列出生產(chǎn)過程中應遵守的環(huán)保法規(guī)和廢棄物處理方法。

6. 應急預案：針對可能出現(xiàn)的異常情況制定應對措施。

篇15

硫脲合成工序工藝操作規(guī)程及安全規(guī)定

一、工藝流程概述

1. 原料準備：確保尿素和硫化氫氣體的純度和質(zhì)量。

2. 反應混合：將尿素和硫化氫氣體在反應器內(nèi)進行混合，控制溫度和壓力。

3. 沉淀生成：在適宜條件下，生成硫脲溶液，通過冷卻促進結(jié)晶。

4. 固液分離：離心或過濾，分離出硫脲晶體。

5. 干燥與包裝：對硫脲晶體進行干燥處理，然后進行包裝。

篇16

工藝檢修崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 個人防護裝備的使用：所有員工在進行工藝檢修時必須佩戴適當?shù)姆雷o設備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作手套和安全鞋。

2. 工具設備的檢查：在開始作業(yè)前，應確保所有工具和設備處于良好狀態(tài)，無損壞或故障。

3. 現(xiàn)場風險評估：在進行任何檢修工作之前，需對工作區(qū)域進行安全評估，識別潛在危險并制定預防措施。

4. 電氣安全：涉及電氣設備的檢修，必須遵守停電、驗電、掛接地線的程序。

5. 系統(tǒng)隔離與泄壓：對工藝系統(tǒng)進行隔離并進行適當泄壓，防止意外泄漏或爆炸。

6. 應急預案：建立并熟悉應急預案，以應對可能出現(xiàn)的緊急情況。

7. 檢修過程監(jiān)控：檢修過程中應持續(xù)監(jiān)控，確保操作符合安全規(guī)定。

8. 安全培訓與溝通：定期進行安全培訓，確保員工了解并遵守規(guī)程。

篇17

1. 設備準備：確保吊鉤式拋丸清理機處于完好狀態(tài)，檢查各部件連接是否牢固，電源線無破損，安全防護裝置齊全。

2. 工件裝載：將待清理的工件掛于吊鉤上，注意工件分布均勻，避免過重導致吊鉤變形。

3. 拋丸操作：啟動設備，調(diào)整拋丸速度和角度，使丸粒均勻覆蓋工件表面。

4. 清理過程監(jiān)控：觀察工件清理效果，適時調(diào)整拋丸參數(shù)。

5. 清理工件：拋丸結(jié)束后，關閉設備，卸下工件進行后續(xù)處理。

6. 設備維護：清理設備內(nèi)部殘留丸粒，檢查磨損部件，及時更換。

篇18

1. 設備準備與檢查：確保所有必要的生產(chǎn)設備運行正常，無故障。

2. 原材料檢驗：核實原材料的質(zhì)量和數(shù)量符合生產(chǎn)要求。

3. 工藝流程執(zhí)行：按照既定的工藝流程進行操作，包括混合、成型、烘干、質(zhì)檢等步驟。

4. 數(shù)據(jù)記錄與報告：及時記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，完成日報表和質(zhì)量報告。

5. 維護與清潔：工作結(jié)束后，進行設備清潔和保養(yǎng)。

篇19

鋸切工藝操作規(guī)程

鋸切工藝是制造業(yè)中常見的一項操作，它涉及到材料的精確分割，廣泛應用于木材加工、金屬制造等領域。本規(guī)程旨在規(guī)范鋸切工藝的操作流程，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

1. 工具準備：確保選用合適的鋸片，如金屬切割應選用高速鋼鋸片，木材切割則需木質(zhì)或金剛石鋸片。

2. 材料定位：正確測量和標記待切割材料，確保切割位置準確無誤。

3. 安全措施：佩戴防護眼鏡、手套和耳塞，防止飛濺物、噪音和振動傷害。

4. 設備檢查：啟動前檢查鋸機是否穩(wěn)固，鋸片是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。

5. 操作控制：穩(wěn)定地將材料推進鋸片，保持恒定速度，避免急?；蜻^快。

6. 切割完成：切割完畢后，待鋸片完全停止轉(zhuǎn)動后再取出材料，防止意外。

7. 清理維護：清理工作臺，檢查鋸片磨損情況，必要時進行更換或修整。

篇20

4s店在日常運營中會產(chǎn)生一些危險廢物，如廢機油、廢舊電池、廢棄剎車液、廢棄冷卻液、廢棄輪胎等。這些廢物如果處理不當，會對環(huán)境和人體健康造成嚴重威脅。因此，制定一套安全的操作規(guī)程至關重要。

篇21

回火工藝是一種金屬熱處理方法，主要包括以下幾個步驟：

1. 加熱：將工件加熱到特定溫度，通常低于淬火溫度。

2. 保溫：在該溫度下保持一定時間，確保熱量均勻分布。

3. 冷卻：緩慢冷卻至室溫，以穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)。

篇22

鋼圈工藝安全操作規(guī)程

鋼圈工藝安全操作規(guī)程涵蓋了一系列確保生產(chǎn)過程中人員安全、設備完好以及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的重要步驟。這些規(guī)程包括但不限于：

1. 原材料檢驗：確保輸入的鋼材符合規(guī)格，無裂紋、銹蝕或其他缺陷。

2. 設備檢查：定期維護和檢查設備，確保其運行正常，無磨損或損壞部件。

3. 工具使用：正確選擇和使用工具，如切割工具、打磨設備和測量儀器。

4. 加工流程：按照既定的工藝流程進行操作，包括切割、成型、焊接、熱處理和表面處理。

5. 安全防護：穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套和耳塞。

6. 應急措施：熟悉并執(zhí)行緊急情況下的疏散和急救程序。

7. 環(huán)境監(jiān)控：保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等事故，并控制噪音和粉塵污染。

篇23

抽絲工藝及安全操作規(guī)程

抽絲工藝是一種將天然或合成纖維轉(zhuǎn)化為絲線的過程，廣泛應用于紡織業(yè)。主要包括以下幾個步驟：

1. 纖維準備：收集和整理纖維，確保其清潔無雜質(zhì)。

2. 并條：將多根單纖維合并成一股，增加纖維的均勻性和強度。

3. 精煉：通過化學或物理方法去除纖維表面的油脂和雜質(zhì)，提高絲的光澤和可紡性。

4. 漂白：使纖維顏色變白，提升絲線的美觀度。

5. 烘干：將處理過的纖維徹底干燥，防止后續(xù)加工時發(fā)生質(zhì)量問題。

6. 加捻：將纖維加捻成絲線，增加其彈性和耐磨性。

7. 卷繞：將絲線卷繞成筒狀，方便儲存和運輸。

篇24

工藝檢修安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 檢修前準備：確保所有人員接受安全培訓，了解作業(yè)環(huán)境和設備狀況，制定詳細的檢修計劃。

2. 危險源識別：識別潛在的安全風險，如高溫、高壓、有毒有害物質(zhì)等，并采取相應防護措施。

3. 系統(tǒng)隔離：關閉相關設備，切斷電源、氣源、水源等，實施有效的隔離措施。

4. 釋放能量：排空、泄壓、斷電等，消除設備內(nèi)可能存在的能量。

5. 安全監(jiān)護：設立監(jiān)護人，確保檢修過程的安全監(jiān)控。

6. 使用個人防護裝備：根據(jù)作業(yè)性質(zhì)選擇合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防毒面具等。

7. 應急預案：制定應急響應計劃，應對可能出現(xiàn)的緊急情況。

8. 檢修過程管理：遵循標準作業(yè)程序，嚴禁違章操作。

9. 完工清理：檢修完成后恢復系統(tǒng)，清理現(xiàn)場，確保設備正常運行。

篇25

h型工藝行車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 行車前檢查

2. 行車操作程序

3. 緊急情況處理

4. 維護保養(yǎng)規(guī)定

5. 安全教育培訓

6. 工作區(qū)域管理

篇26

工藝部檢驗、檢測安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備安全操作

2. 化學品管理

3. 個人防護裝備使用

4. 應急處理程序

5. 數(shù)據(jù)記錄與報告

6. 安全培訓與意識提升

篇27

熱風爐崗位工藝技術操作規(guī)程

1. 熱風爐啟動與預熱

- 檢查設備完好性，確認無異常后進行燃氣系統(tǒng)檢查。

- 打開助燃空氣閥門，緩慢提升熱風爐溫度至預熱階段。

2. 燃燒控制

- 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整燃燒速率，保持穩(wěn)定火焰。

- 監(jiān)控煙氣排放，確保環(huán)保指標達標。

3. 熱風爐運行監(jiān)控

- 定期測量并記錄熱風溫度、壓力及流量。

- 注意觀察爐體各部位是否有異常變形或裂紋。

4. 故障處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，排查原因并采取相應措施。

- 在專業(yè)人員指導下進行維修，禁止擅自操作。

5. 維護保養(yǎng)

- 定期清理積灰，保持燃燒室清潔。

- 檢查耐火材料磨損，及時修補或更換。

6. 停機與冷卻

- 按照規(guī)定程序逐步降低熱風爐溫度，避免急冷。

- 完全冷卻后關閉所有閥門，做好設備防護。

篇28

熔煉操作工藝規(guī)程

熔煉操作工藝規(guī)程涵蓋以下幾個關鍵步驟：

1. 原材料準備：確保選用的金屬原料純度達標，雜質(zhì)含量符合生產(chǎn)要求。

2. 設備檢查：檢查熔爐的完好性，包括爐壁、爐門、冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等。

3. 熔煉前預熱：預熱熔爐至適宜溫度，以減少金屬氧化和提高熔煉效率。

4. 加料順序：按照金屬元素的熔點和反應性，合理安排添加順序。

5. 熔化與攪拌：監(jiān)控熔化過程，適時進行攪拌以均勻成分。

6. 脫氣與除渣：通過氣體抽取和添加脫氧劑，去除金屬液中的氣泡和雜質(zhì)。

7. 澆注與成型：控制澆注溫度和速度，確保鑄件質(zhì)量。

8. 冷卻與清理：鑄件冷卻后進行打磨、切割等后期處理。

篇29

配料操作工藝規(guī)程

1. 原料準備：確保所有所需原料的種類、質(zhì)量和數(shù)量符合生產(chǎn)需求。

2. 配比計算：根據(jù)產(chǎn)品配方，精確計算各種原料的比例。

3. 稱量操作：使用精確的稱重設備，逐一稱取各原料。

4. 混合步驟：將稱量好的原料進行均勻混合。

5. 檢驗確認：對混合后的物料進行質(zhì)量檢驗，確保符合標準。

6. 存儲與轉(zhuǎn)移：合格的配料存放在指定區(qū)域，等待進一步加工。

篇30

堿回收車間安全操作工藝規(guī)程

堿回收車間是造紙工業(yè)中至關重要的環(huán)節(jié)，其主要任務是回收和處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的黑液，以實現(xiàn)資源循環(huán)利用和環(huán)保目標。以下是該車間的主要安全操作工藝規(guī)程：

1. 進入車間前，員工必須穿戴好防護裝備，包括防酸堿手套、防護眼鏡、防護鞋和防化服。

2. 確保所有設備在運行前已進行過全面檢查，排除潛在故障。

3. 黑液處理過程中，嚴格遵守操作流程，避免泄漏和飛濺。

4. 操作壓力容器時，遵循相關法規(guī)和操作手冊，防止超壓運行。

5. 定期清理和維護設備，確保其正常運行，減少意外風險。

6. 在進行化學反應時，需嚴格控制反應條件，避免劇烈反應引發(fā)事故。

7. 設立應急響應計劃，員工應熟悉緊急疏散路線和應急預案。

8. 實施定期的安全培訓，提高員工的安全意識和應對能力。

頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐工藝技術操作規(guī)程范文

一、轉(zhuǎn)爐區(qū)域工藝流程

二、轉(zhuǎn)爐關鍵設備及主要工藝參數(shù)

1、轉(zhuǎn)爐本體

轉(zhuǎn)爐本體主要工藝參數(shù)

轉(zhuǎn)爐傾動操作共有三個操作點：兌鐵操作臺，爐前搖爐室，爐后搖爐室。

表2：轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)主要工藝參數(shù)

3、氧槍系統(tǒng)

表3：氧槍系統(tǒng)主要工藝參數(shù)

五孔拉瓦爾槍

4、底吹系統(tǒng)

表5：底吹系統(tǒng)主要工藝參數(shù)

三、主要原材料技術條件：

3.1主原料

3.1.1鐵水

3.1.2生鐵塊

化學成分同鐵水

3.1.3廢鋼

3.1.3.1尺寸重量要求：長≤2000mm，單重≤1500kg.

3.1.3.2廢鋼碳含量≤2.0%，硫、磷含量≤0.05%，殘余元素執(zhí)行國標gb 4223-2004。

3.1.3.3廢鋼表面和器件、打包件內(nèi)不許存在泥塊、水泥、粘沙、油污及琺瑯。

3.1.3.4廢鋼中禁止混有炸彈等爆炸性武器彈藥及其他易燃易爆物品。禁止混有兩端封閉的管狀物、封閉器皿等物品。禁止混有橡膠和塑料制品。

3.1.3.5其它執(zhí)行gb 4223-2004

3.2散狀原料

3.2.1活性石灰

活性石灰表1

過燒和欠燒率：≤10%；活性度：≥350ml/（4n-hcl，40±1℃，10min）

粒度：10-50mm；水分：≤1%

3.2.2輕燒白云石

輕燒白云石表2

co2: ＜12%、粒度10-30mm

3.2.3螢石

螢石表3

2.3鐵合金

鐵合金表4