企業(yè)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)混合爐前，務(wù)必對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括爐體、燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及排煙設(shè)施。
2. 操作程序：嚴(yán)格遵守預(yù)熱、投料、混合、出料的順序，不得隨意更改。
3. 安全裝置：確保緊急停車(chē)按鈕、滅火器、報(bào)警系統(tǒng)等安全設(shè)備正常運(yùn)行。
4. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放易燃易爆物品。
5. 人員培訓(xùn)：所有操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并熟悉操作規(guī)程。
篇2
工貿(mào)企業(yè)剪板機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)
3. 操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全培訓(xùn)與個(gè)人防護(hù)
篇3
1. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備：包括安全眼鏡、防靜電手套、防塵口罩和防酸堿工作服。
2. 檢查工作環(huán)境：確保通風(fēng)良好，無(wú)火源，地面干燥，設(shè)備完好。
3. 操作設(shè)備：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，正確使用工具，如電池測(cè)試儀、拆解工具等。
4. 處理廢棄電池：按照規(guī)定程序分類(lèi)存儲(chǔ)，及時(shí)清理，防止泄漏。
5. 應(yīng)急處理：了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如電池泄漏、短路等緊急情況的處理方法。
篇4
工貿(mào)企業(yè)染色機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)染色機(jī)已清潔無(wú)殘留，各部件完好無(wú)損。
2. 檢查電源線路，確保接地良好，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查供水、供氣系統(tǒng)，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
4. 核實(shí)染料和助劑的種類(lèi)、濃度，避免誤用。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2. 加入適量水，啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，預(yù)熱至適宜染色溫度。
3. 按照工藝要求，逐步加入染料和助劑，攪拌均勻。
4. 將織物放入染色槽，關(guān)閉槽蓋，開(kāi)始染色程序。
5. 監(jiān)控染色過(guò)程，定期取樣檢測(cè)顏色深度。
6. 完成染色后，關(guān)閉電源，進(jìn)行排水、清洗設(shè)備。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防化服、手套、護(hù)目鏡。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)處理，不得強(qiáng)行操作。
3. 遵守化學(xué)品存儲(chǔ)規(guī)定，避免泄漏和誤觸。
4. 設(shè)備維修需由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，非操作人員不得隨意觸碰。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期對(duì)染色機(jī)進(jìn)行維護(hù)檢查，保證其良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 清潔設(shè)備內(nèi)外，防止積垢影響性能。
3. 檢查磨損件，及時(shí)更換，確保設(shè)備安全。
篇5
工貿(mào)企業(yè)磨光工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 工具使用與管理
3. 個(gè)人防護(hù)裝備
4. 工作環(huán)境與條件
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇6
1. 充電工在操作前應(yīng)檢查充電設(shè)備，確認(rèn)無(wú)故障后方可使用。
2. 必須穿戴好防護(hù)裝備，如絕緣手套、安全鞋、護(hù)目鏡等。
3. 確保充電區(qū)域清潔，無(wú)易燃易爆物品。
4. 操作時(shí)遵循“先接接地線，后接工作線”的原則。
5. 充電過(guò)程中，嚴(yán)禁離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，時(shí)刻觀察電池狀態(tài)，防止過(guò)充或欠充。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即切斷電源，并報(bào)告上級(jí)。
7. 充電結(jié)束后，正確存放充電設(shè)備，及時(shí)清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
篇7
工貿(mào)企業(yè)包裝工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工具和設(shè)備的安全使用
2. 個(gè)人防護(hù)裝備的佩戴
3. 貨物搬運(yùn)和堆垛規(guī)范
4. 作業(yè)環(huán)境的安全管理
5. 緊急情況的應(yīng)對(duì)措施
6. 定期的安全培訓(xùn)和演練
篇8
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查空壓機(jī)的外觀完整性，確保無(wú)明顯損壞或異常。
2. 確認(rèn)電源：連接電源前，確認(rèn)電壓和頻率符合設(shè)備要求。
3. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：定期添加或更換潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
4. 運(yùn)行監(jiān)測(cè)：?jiǎn)?dòng)后，觀察儀表讀數(shù)，監(jiān)聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音。
5. 壓力控制：確保壓力在允許范圍內(nèi)，防止超壓運(yùn)行。
6. 關(guān)機(jī)程序：停機(jī)時(shí)，遵循正確的關(guān)閉步驟，避免驟停導(dǎo)致?lián)p壞。
7. 安全裝置：定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置的功能有效性。
篇9
1. 動(dòng)火作業(yè)前的準(zhǔn)備：
- 申請(qǐng)動(dòng)火許可證，明確作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)、內(nèi)容及負(fù)責(zé)人。
- 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理，移除易燃易爆物品，設(shè)立警戒區(qū)域。
- 檢查動(dòng)火設(shè)備完好，確保無(wú)泄漏、無(wú)故障。
- 安裝防火隔離設(shè)施，如防火毯、滅火器等。
2. 作業(yè)過(guò)程中的安全措施：
- 作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
- 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)監(jiān)控火源及周?chē)h(huán)境變化。
- 保持通風(fēng)良好，避免產(chǎn)生有毒有害氣體積聚。
- 禁止在風(fēng)力四級(jí)及以上天氣進(jìn)行露天動(dòng)火作業(yè)。
3. 作業(yè)后的善后工作：
- 確認(rèn)動(dòng)火作業(yè)結(jié)束后，火源已完全熄滅，設(shè)備復(fù)位。
- 清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)原狀，解除警戒標(biāo)志。
- 記錄動(dòng)火作業(yè)情況，存檔備查。
篇10
工貿(mào)企業(yè)平臺(tái)和劃線工具安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 平臺(tái)使用規(guī)范
2. 劃線工具選擇與維護(hù)
3. 安全操作流程
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)措施
5. 員工培訓(xùn)與監(jiān)督
篇11
1. 工具準(zhǔn)備：確保所有必要的電工工具如絕緣手套、安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣鞋、驗(yàn)電筆、絕緣鉗、扳手等都在工作現(xiàn)場(chǎng)，并處于良好狀態(tài)。
2. 線路檢查：在開(kāi)始安裝前，仔細(xì)檢查線路，確認(rèn)無(wú)破損、老化現(xiàn)象，確保其電氣性能完好。
3. 電源隔離：在操作區(qū)域切斷電源，并使用驗(yàn)電筆驗(yàn)證無(wú)電流。
4. 地線連接：確保所有設(shè)備都正確連接到地線，以防止靜電或漏電。
5. 安全距離：保持與高壓線路的安全距離，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
6. 合規(guī)操作：遵守電氣安裝標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定。
7. 危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)：在工作區(qū)域設(shè)置明顯的警告標(biāo)志，提醒他人勿靠近。
篇12
工貿(mào)企業(yè)蛙式打夯機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保打夯機(jī)完好無(wú)損，各部件緊固，電線無(wú)破損，開(kāi)關(guān)功能正常。
2. 工作前準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 操作流程：熟悉并掌握打夯機(jī)的操作方法，正確啟動(dòng)、移動(dòng)和停止設(shè)備。
4. 工作區(qū)域安全：確保工作區(qū)域內(nèi)無(wú)障礙物，地面平坦堅(jiān)實(shí)，避免在濕滑或松軟地面上作業(yè)。
5. 協(xié)同作業(yè)：與周?chē)藛T保持安全距離，避免打夯機(jī)碰撞或傷害他人。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，清潔、潤(rùn)滑和檢查關(guān)鍵部件。
篇13
工貿(mào)企業(yè)打磨、拋光工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
2. 設(shè)備操作與維護(hù)
3. 工作場(chǎng)所的安全管理
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
5. 健康監(jiān)測(cè)與職業(yè)病預(yù)防
篇14
化工企業(yè)各級(jí)崗位安全操作規(guī)程管理制度
化工企業(yè)的安全操作規(guī)程管理制度涵蓋了各級(jí)崗位，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 生產(chǎn)操作人員：負(fù)責(zé)執(zhí)行生產(chǎn)流程，遵循設(shè)備操作手冊(cè)，進(jìn)行安全操作。
2. 設(shè)備維護(hù)人員：負(fù)責(zé)設(shè)備的定期檢查、保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，防止因設(shè)備故障引發(fā)的安全事故。
3. 庫(kù)管人員：負(fù)責(zé)化學(xué)品的入庫(kù)、出庫(kù)管理，確保存儲(chǔ)安全，防止泄漏、火災(zāi)等風(fēng)險(xiǎn)。
4. 環(huán)保監(jiān)測(cè)人員：監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣、廢水排放，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
5. 安全管理人員：負(fù)責(zé)制定和更新安全規(guī)章制度，進(jìn)行安全培訓(xùn)，處理安全事故。
篇15
1. 佩戴防護(hù)裝備：包括焊工專(zhuān)用防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防護(hù)鞋。
2. 工作區(qū)域安全：確保工作區(qū)域整潔，無(wú)易燃易爆物品。
3. 設(shè)備檢查：使用前檢查電焊機(jī)、電纜線、電極帽等設(shè)備完好無(wú)損。
4. 滅火設(shè)備：工作現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器，并熟悉其使用方法。
5. 焊接操作：遵守正確的焊接技術(shù)和順序，避免火花飛濺。
6. 焊接后處理：焊接完成后，冷卻設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)。
篇16
工貿(mào)企業(yè)消煙除塵車(chē)崗位涉及的操作環(huán)節(jié)主要包括車(chē)輛啟動(dòng)與檢查、設(shè)備調(diào)試、作業(yè)執(zhí)行、故障處理和停車(chē)保養(yǎng)。具體如下：
1. 車(chē)輛啟動(dòng)前，需對(duì)車(chē)輛進(jìn)行全面檢查，包括燃油、機(jī)油、剎車(chē)系統(tǒng)、燈光及警示裝置等。
2. 設(shè)備調(diào)試，確保吸塵、噴霧等除塵裝置功能正常，調(diào)整至適合工作環(huán)境的設(shè)置。
3. 根據(jù)作業(yè)計(jì)劃，駕駛除塵車(chē)進(jìn)入指定區(qū)域，按照安全速度和路線行駛。
4. 在作業(yè)過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況，如堵塞、過(guò)熱等。
5. 作業(yè)完成后，按照規(guī)定程序停車(chē)，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。
篇17
液氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程
液氨制冷企業(yè)在日常運(yùn)營(yíng)中，涉及多種安全操作，包括但不限于以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：定期對(duì)制冷設(shè)備進(jìn)行檢查，確保無(wú)泄漏、腐蝕或其他潛在風(fēng)險(xiǎn)。
2. 氨氣監(jiān)測(cè)：設(shè)置氨氣泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控氨氣濃度。
3. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，包括氨氣泄漏、火災(zāi)等緊急情況的處理流程。
4. 員工培訓(xùn)：對(duì)員工進(jìn)行液氨安全知識(shí)培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急能力。
5. 安全防護(hù)裝備：配備并正確使用防毒面具、防護(hù)服等個(gè)人防護(hù)裝備。
6. 操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備操作，不得隨意更改設(shè)定。
篇18
1. 檢查設(shè)備：確保焊接設(shè)備完好無(wú)損，接地良好，防止電擊風(fēng)險(xiǎn)。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套及防火工作服，避免燒傷和輻射傷害。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域清潔，消除易燃易爆物，確保通風(fēng)良好，減少有毒煙塵積聚。
4. 材料準(zhǔn)備：檢查材料質(zhì)量，確保焊接部位干燥，無(wú)銹蝕、油污等影響焊接質(zhì)量的因素。
5. 焊接工藝：選擇合適的焊接方法，如手工電弧焊、氣體保護(hù)焊等，遵守焊接參數(shù)。
6. 應(yīng)急措施：設(shè)立滅火器，了解并熟悉應(yīng)急處理程序，以便在火災(zāi)或其他緊急情況下迅速應(yīng)對(duì)。
篇19
1. 檢查與準(zhǔn)備：確保風(fēng)機(jī)設(shè)備完好無(wú)損，檢查潤(rùn)滑油位，緊固件是否松動(dòng)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循正確的啟動(dòng)步驟，觀察運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：定期監(jiān)測(cè)溫度、壓力等參數(shù)，根據(jù)需要調(diào)整風(fēng)量。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：執(zhí)行定期維護(hù)計(jì)劃，包括清潔、潤(rùn)滑、更換磨損部件等。
5. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并進(jìn)行故障排查。
6. 停機(jī)與封存：遵循安全程序停機(jī)，長(zhǎng)期不用時(shí)妥善封存。
篇20
工貿(mào)企業(yè)自動(dòng)和手動(dòng)切割工安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 安全防護(hù)裝備的穿戴
3. 工件準(zhǔn)備與定位
4. 切割操作流程
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 工作結(jié)束后的清理與設(shè)備保養(yǎng)
篇21
1. 確保個(gè)人防護(hù)裝備穿戴齊全，包括安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、耳塞和防滑鞋。
2. 操作設(shè)備前進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保設(shè)備無(wú)故障，安全裝置正常。
3. 遵守物料搬運(yùn)規(guī)則，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸苊馐謩?dòng)搬運(yùn)過(guò)重物品。
4. 在包裝過(guò)程中，保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢棄物。
5. 了解并遵守緊急疏散路線和程序。
6. 不得在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或進(jìn)行其他可能引發(fā)火災(zāi)的行為。
7. 接受定期的安全培訓(xùn)，了解最新的安全規(guī)定和操作流程。
8. 發(fā)現(xiàn)安全隱患立即報(bào)告，不得擅自處理。
篇22
工貿(mào)企業(yè)拉腰機(jī)安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)中，拉腰機(jī)作為一種重要的機(jī)械設(shè)備，用于加工金屬或其他材料的彎曲工作。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是拉腰機(jī)的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查拉腰機(jī)各部位是否完好，如液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)等，確認(rèn)無(wú)異常情況。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套及防滑鞋，以防止飛濺物或意外傷害。
3. 調(diào)整工作參數(shù)：根據(jù)加工材料的厚度和硬度，合理設(shè)定拉彎角度、壓力等參數(shù)，避免超負(fù)荷工作。
4. 安放工件：將待加工材料平穩(wěn)地放在工作臺(tái)上，確保固定牢固，避免在操作過(guò)程中滑動(dòng)。
5. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，緩慢進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行正式作業(yè)。
6. 操作過(guò)程：保持專(zhuān)注，遵循“一停二看三操作”的原則，避免手部或其他身體部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
7. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，及時(shí)排除故障后方可繼續(xù)操作。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)拉腰機(jī)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇23
工貿(mào)企業(yè)折邊機(jī)工安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的折邊機(jī)操作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、安全性要求高的工作。為確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作員需充分了解折邊機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能及操作面板的各項(xiàng)控制開(kāi)關(guān)。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
3. 檢查設(shè)備：每次開(kāi)機(jī)前，檢查設(shè)備是否清潔，無(wú)異物，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
4. 正確設(shè)置：根據(jù)材料性質(zhì)調(diào)整折邊深度、速度和壓力。
5. 啟動(dòng)與停機(jī)：遵守啟動(dòng)和停止程序，不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開(kāi)崗位。
6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置，遇到異常情況立即按下。
篇24
工貿(mào)企業(yè)的液壓氣動(dòng)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)是進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)和質(zhì)量控制的重要設(shè)施，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，需確保實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的各個(gè)部件完好無(wú)損，液壓油位正常，氣壓穩(wěn)定。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備工作原理和操作流程，掌握應(yīng)急處理措施。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防護(hù)手套，避免直接接觸高壓液體或氣體。
4. 操作步驟：按照設(shè)定的程序進(jìn)行操作，不得隨意更改參數(shù)或進(jìn)行未授權(quán)的操作。
5. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異常或故障，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并報(bào)告給相關(guān)負(fù)責(zé)人。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和維護(hù)，確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇25
1. 灶臺(tái)使用前檢查：確保灶具完好無(wú)損，燃?xì)夤艿罒o(wú)泄漏，電源插頭無(wú)損壞。
2. 操作流程：開(kāi)啟氣源，點(diǎn)燃灶火，調(diào)節(jié)火力大小，保持火源穩(wěn)定。
3. 灶臺(tái)清潔：每次使用后及時(shí)清理，防止油脂積聚引發(fā)火災(zāi)。
4. 應(yīng)急處理：發(fā)現(xiàn)燃?xì)庑孤┗蚧鹧娈惓?，立即關(guān)閉氣源，打開(kāi)門(mén)窗通風(fēng)。
5. 關(guān)閉程序：使用完畢，先關(guān)閉灶具閥門(mén)，再切斷電源。
篇26
工貿(mào)企業(yè)柴油發(fā)電機(jī)組的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，確保發(fā)電機(jī)組各部件完好無(wú)損，油水充足，電氣線路連接正確。
2. 啟動(dòng)程序：遵循正確的啟動(dòng)步驟，防止瞬間大電流沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，定期觀察儀表讀數(shù)，監(jiān)聽(tīng)異常聲音，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理問(wèn)題。
4. 停機(jī)操作：遵循安全停機(jī)流程，避免突然斷電造成設(shè)備損壞或影響負(fù)載設(shè)備。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急計(jì)劃，應(yīng)對(duì)突發(fā)故障，如燃油泄漏、過(guò)熱等緊急情況。
7. 安全防護(hù)：設(shè)置必要的防護(hù)措施，如防火、防觸電、防滑等，確保操作人員安全。
篇27
工貿(mào)企業(yè)高處作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，確定作業(yè)等級(jí)，選擇合適的防護(hù)裝備。
2. 作業(yè)人員資質(zhì)：確保作業(yè)人員接受過(guò)高空作業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書(shū)。
3. 現(xiàn)場(chǎng)安全措施：設(shè)置警戒區(qū)域，配備監(jiān)護(hù)人員，確保通訊暢通。
4. 設(shè)備檢查：檢查腳手架、梯子、安全帶等設(shè)備的安全性，禁止使用損壞或不合規(guī)的設(shè)備。
5. 個(gè)人防護(hù)：正確穿戴安全帽、安全帶、防滑鞋等個(gè)人防護(hù)用品。
6. 作業(yè)過(guò)程：遵守操作規(guī)程，禁止酒后作業(yè)，避免身體過(guò)度疲勞。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急救援計(jì)劃，以便在意外發(fā)生時(shí)迅速響應(yīng)。
篇28
1. 安全培訓(xùn)：所有員工需接受安全教育，了解化學(xué)物質(zhì)性質(zhì)及應(yīng)急處理方法。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)設(shè)備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等。
3. 操作設(shè)備：確保設(shè)備正常運(yùn)行，定期維護(hù)檢查。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對(duì)可能的泄漏或火災(zāi)。
5. 化學(xué)品儲(chǔ)存：化學(xué)品應(yīng)分類(lèi)存儲(chǔ)，遠(yuǎn)離火源，標(biāo)簽清晰。
6. 清潔與排放：遵守環(huán)保法規(guī)，正確處理廢水廢氣，防止環(huán)境污染。
篇29
氬弧焊工安全操作要點(diǎn)
1. 焊接前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保氬弧焊機(jī)、氣體瓶、電纜線、電極等完好無(wú)損。
- 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、面罩、手套、工作服，防止電弧光、飛濺物傷害。
- 工件處理：清潔工件表面，去除油脂、銹蝕等影響焊接質(zhì)量的因素。
2. 焊接過(guò)程：
- 氣體調(diào)節(jié)：根據(jù)焊接材料和厚度調(diào)整氬氣流量，保持保護(hù)氣體的穩(wěn)定。
- 引弧操作：正確引弧，避免電弧直射周?chē)藛T和設(shè)備。
- 焊接速度：控制焊接速度，確保熔深和焊縫質(zhì)量。
3. 焊接后處理：
- 關(guān)閉設(shè)備：完成焊接后，先關(guān)閉氬氣瓶，再切斷電源。
- 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除焊渣，整理工具，確保工作區(qū)域整潔。
篇30
工貿(mào)企業(yè)自動(dòng)磨刀機(jī)安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查磨刀機(jī)電源線路是否完好，確保無(wú)裸露、破損。
2. 確認(rèn)磨刀機(jī)的固定螺絲已緊固，設(shè)備穩(wěn)固無(wú)晃動(dòng)。
3. 檢查冷卻液是否充足，保持清潔，防止堵塞。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)機(jī)器前，確認(rèn)刀具安裝正確，牢固無(wú)松動(dòng)。
2. 設(shè)定磨削參數(shù)，包括進(jìn)給速度、砂輪轉(zhuǎn)速等，根據(jù)刀具材質(zhì)和磨損情況調(diào)整。
3. 開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)，保證磨削過(guò)程中刀具冷卻。
4. 緩慢啟動(dòng)磨刀機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異常噪音和振動(dòng)。
三、磨削過(guò)程
1. 確保操作人員佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免飛濺物傷人。
2. 監(jiān)控磨削過(guò)程，適時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度，避免過(guò)快導(dǎo)致刀具損壞。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 完成磨削后，關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，待機(jī)器完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后關(guān)閉電源。
2. 清理工作臺(tái)和砂輪，保持設(shè)備整潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換磨損部件、潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件等。
工貿(mào)企業(yè)彈藥火工品庫(kù)管理工安全操作規(guī)程范文
1.嚴(yán)格執(zhí)行庫(kù)房定員定量規(guī)定。非本庫(kù)人員進(jìn)入庫(kù)內(nèi)應(yīng)檢查其手續(xù)和有關(guān)安全規(guī)定。出入庫(kù)產(chǎn)品應(yīng)帳目清楚,超過(guò)定量須經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方準(zhǔn)存放。
2.產(chǎn)品入庫(kù)應(yīng)檢查合格證,嚴(yán)禁穩(wěn)定性不合格的產(chǎn)品進(jìn)入成品庫(kù)。
3.產(chǎn)品堆放應(yīng)穩(wěn)固,搬運(yùn)方便。產(chǎn)品堆垛下面應(yīng)墊枕木。雷管成品箱堆高不越過(guò)1.5m,其余堆高不超過(guò)2m,堆垛與墻的距離及堆垛之間的距離均不小于60cm。
4.庫(kù)內(nèi)必須保持清潔干燥,不準(zhǔn)滑水和積水,不準(zhǔn)有蟲(chóng) 鼠危害。
5.不同產(chǎn)品同庫(kù)存放時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行《火藥、炸藥、藥及火工品工廠設(shè)計(jì)安全規(guī)范》中有關(guān)危險(xiǎn)品分組存放的規(guī)定。
6.嚴(yán)禁在庫(kù)內(nèi)進(jìn)行開(kāi)封、打包、修理包裝箱及產(chǎn)品返工等作業(yè),嚴(yán)禁穿鐵釘鞋進(jìn)入庫(kù)房。
7.撒落地上的藥粒應(yīng)及時(shí)收集送入廢品庫(kù),成品庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁堆放廢品。
8.嚴(yán)禁雷管和炸藥在同時(shí)同地進(jìn)行裝卸。
9.采用機(jī)動(dòng)車(chē)輛裝運(yùn)產(chǎn)品時(shí),應(yīng)在庫(kù)房2.5m處進(jìn)行裝 卸作業(yè)。
10.貯存時(shí)間較長(zhǎng)的產(chǎn)品,應(yīng)按規(guī)定抽查穩(wěn)定性能,穩(wěn)定性不合格時(shí),要及時(shí)進(jìn)行處理。
11.倉(cāng)庫(kù)修理時(shí)要采取可靠的安全措施。門(mén)窗小修理可移至室外指定地點(diǎn)進(jìn)行。大修必須將庫(kù)內(nèi)產(chǎn)品全部搬出。
12.倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的門(mén)窗玻璃應(yīng)保持完好,嚴(yán)禁破碎玻璃混入產(chǎn)品內(nèi)。
13.庫(kù)內(nèi)使用的手推車(chē)應(yīng)符合安全要求。
