折彎操作規(guī)程有哪些
篇1
折彎機(jī)模具安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 檢查與準(zhǔn)備:
- 在操作前,務(wù)必檢查折彎機(jī)及其模具是否完好無損,確保設(shè)備清潔,無油脂或其他可能導(dǎo)致滑動的物質(zhì)。
- 確認(rèn)模具類型與所需加工材料相匹配,防止因尺寸不合導(dǎo)致的事故。
2. 設(shè)備啟動:
- 按照制造商的指示啟動機(jī)器,確保電源穩(wěn)定,電壓符合要求。
- 檢查液壓系統(tǒng)和氣壓系統(tǒng)壓力是否正常,不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
3. 模具安裝與調(diào)整:
- 安裝模具時(shí),使用專用工具,避免直接用手接觸,以防受傷。
- 根據(jù)材料厚度和折彎角度,正確設(shè)定下模v槽的寬度和深度。
4. 材料加載:
- 將待折彎材料平放于工作臺上,確保材料對齊且固定牢固。
- 使用夾具或輔助工具,防止材料在折彎過程中滑動。
5. 操作流程:
- 先進(jìn)行空載試運(yùn)行,確認(rèn)模具運(yùn)作正常,無異常聲音或振動。
- 輕量開始,逐漸增加壓力,直至材料達(dá)到所需的折彎角度。
- 操作過程中,保持注意力集中,隨時(shí)觀察機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)。
6. 安全措施:
- 操作員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套和安全鞋。
- 操作時(shí),確保手指遠(yuǎn)離模具和運(yùn)動部件,避免意外傷害。
- 工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理工作區(qū)域,將模具妥善存放。
篇2
工貿(mào)企業(yè)剪板機(jī)及折彎機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:確保剪板機(jī)和折彎機(jī)在每次使用前都經(jīng)過全面檢查,包括刀片、模具、液壓系統(tǒng)、電氣線路等關(guān)鍵部件。
2. 操作人員資質(zhì):操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),取得相關(guān)操作證書,了解設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
3. 安全防護(hù)裝備:操作時(shí),員工應(yīng)佩戴安全帽、護(hù)目鏡、工作手套及防噪聲耳塞等個(gè)人防護(hù)設(shè)備。
4. 工件準(zhǔn)備:工件應(yīng)放置平穩(wěn),避免因不平整導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
5. 操作步驟:遵循設(shè)備操作手冊,按照正確順序啟動、運(yùn)行和停止設(shè)備。
6. 緊急停止:遇到異常情況,立即按下緊急停止按鈕,并報(bào)告給維修人員。
7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇3
板料折彎機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查:
- 在啟動前,確保折彎機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài),并斷開電源。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好,如液壓系統(tǒng)、制動裝置、模具等。
2. 工具準(zhǔn)備:
- 確保使用的工具如防護(hù)眼鏡、手套、安全鞋等個(gè)人防護(hù)裝備完整無損。
3. 材料處理:
- 板料應(yīng)平整無扭曲,厚度和尺寸需符合設(shè)備加工范圍。
- 不得超載或使用不適合的材料進(jìn)行折彎。
4. 模具選擇:
- 根據(jù)板料的厚度和折彎角度選擇合適的模具。
5. 設(shè)定參數(shù):
- 根據(jù)工件要求調(diào)整折彎機(jī)的壓力、速度和行程。
6. 操作流程:
- 啟動設(shè)備后,先進(jìn)行空運(yùn)行,確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行折彎作業(yè)。
- 折彎過程中,保持穩(wěn)定的手動或自動進(jìn)給速度。
7. 安全措施:
- 操作員需站在安全位置,避免身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī),待故障排除后再繼續(xù)工作。
8. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和維護(hù),確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇4
折彎機(jī)液壓、機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程
折彎機(jī)是一種用于金屬板材折彎加工的重要設(shè)備,其液壓系統(tǒng)和機(jī)械部分的安全操作至關(guān)重要。以下是折彎機(jī)液壓、機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容:
1. 操作前檢查
- 確保設(shè)備周圍無雜物,工作臺面清潔。
- 檢查液壓系統(tǒng)無泄漏,油壓正常,油位在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 檢查機(jī)械部件完好,無松動或損壞。
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行
- 按照制造商的說明啟動液壓系統(tǒng),確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
- 調(diào)整折彎機(jī)的工件夾持裝置,保證工件牢固固定。
- 根據(jù)折彎需求,設(shè)定合適的折彎角度和深度。
3. 操作過程
- 操作員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全眼鏡、手套和安全鞋。
- 在機(jī)器運(yùn)行時(shí),禁止將手或其他身體部位靠近活動部件。
- 觀察折彎過程,如有異常應(yīng)立即停機(jī)。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行液壓系統(tǒng)的清潔和濾芯更換,確保油液清潔。
- 對機(jī)械部件進(jìn)行潤滑,減少磨損。
- 定期檢查電氣線路,防止短路或接地故障。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到緊急情況,迅速按下緊急停止按鈕。
- 對于小型故障,及時(shí)記錄并報(bào)告給維修人員。
- 在未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的情況下,不得自行維修設(shè)備。
篇5
1. 設(shè)備檢查:每次使用前,務(wù)必對液壓板料折彎機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括但不限于油壓系統(tǒng)、電氣線路、工作臺面和模具的完好性。
2. 操作準(zhǔn)備:確保操作者熟悉設(shè)備操作手冊,了解設(shè)備各項(xiàng)功能,并通過專業(yè)培訓(xùn),具備操作資格。
3. 工件放置:將待折彎的板料平穩(wěn)地放置在工作臺上,確保其與模具對齊。
4. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及折彎角度,調(diào)整壓力和行程等相關(guān)參數(shù)。
5. 操作流程:啟動設(shè)備后,遵循設(shè)備操作規(guī)程,逐步進(jìn)行折彎作業(yè),過程中需保持警惕,隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對突發(fā)狀況。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),及時(shí)更換磨損部件,確保設(shè)備運(yùn)行良好。
篇6
折彎機(jī)安全操作規(guī)程
折彎機(jī)是一種用于金屬板材加工的重要設(shè)備,主要用于對金屬板進(jìn)行折彎和成型。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,制定以下安全操作規(guī)程:
1. 操作前準(zhǔn)備:
- 檢查折彎機(jī)各部件是否完好,潤滑油是否充足。
- 確認(rèn)電源、氣源無異常,接地線連接牢固。
2. 操作過程:
- 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全眼鏡、手套和聽力保護(hù)裝置。
- 設(shè)置好折彎角度和深度,試運(yùn)行確認(rèn)無誤后再進(jìn)行正式操作。
- 不得超負(fù)荷使用設(shè)備,避免損壞機(jī)器或引發(fā)事故。
3. 操作注意事項(xiàng)
- 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作折彎機(jī)。
- 工件放置要平穩(wěn),避免因滑動導(dǎo)致意外。
- 在機(jī)器運(yùn)行過程中,禁止觸摸活動部件。
4. 應(yīng)急處理:
- 如遇緊急情況,立即按下急停按鈕,斷電后進(jìn)行處理。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,及時(shí)報(bào)告并由專業(yè)人員維修。
5. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期清理設(shè)備,保持工作區(qū)域整潔。
- 定期檢查和更換磨損部件,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇7
剪板機(jī)折彎機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查:
- 確保剪板機(jī)和折彎機(jī)已接通電源,且電氣系統(tǒng)無異常。
- 檢查設(shè)備潤滑情況,加注適量潤滑油。
- 查看刀具是否鋒利,磨損嚴(yán)重需及時(shí)更換。
2. 安全措施:
- 操作員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套和安全鞋。
- 作業(yè)前清理工作區(qū)域,防止雜物干擾。
- 設(shè)定安全圍欄,禁止無關(guān)人員靠近。
3. 操作流程:
- 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)置折彎角度和深度。
- 調(diào)整剪板機(jī)的切割長度和下壓力。
- 將材料平穩(wěn)放入設(shè)備,確保固定牢固。
- 操作控制面板啟動設(shè)備,進(jìn)行剪切或折彎動作。
- 完成后,關(guān)閉設(shè)備,清理工作臺。
4. 維護(hù)保養(yǎng):
- 每日工作完畢后清潔設(shè)備,保持干凈。
- 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù),檢查關(guān)鍵部件狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或性能下降,立即停機(jī)報(bào)告。
篇8
折彎機(jī)工安全操作規(guī)程
折彎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備,主要用于將金屬板材折成所需形狀。為確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,制定以下折彎機(jī)工安全操作規(guī)程:
1. 檢查設(shè)備:在開機(jī)前,工人們應(yīng)仔細(xì)檢查折彎機(jī)的各個(gè)部件,包括油壓系統(tǒng)、剎車裝置、模具和防護(hù)罩,確保無異常。
2. 穿戴防護(hù)裝備:操作時(shí),工人必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋,以防止飛濺物傷及身體。
3. 了解操作流程:每位工人都應(yīng)熟悉折彎機(jī)的操作流程,知道如何正確設(shè)置和調(diào)整模具,以及如何啟動和停止設(shè)備。
4. 危險(xiǎn)區(qū)域警示:在折彎機(jī)周圍設(shè)置明顯的危險(xiǎn)警示標(biāo)志,禁止非操作人員靠近。
5. 培訓(xùn)與考核:所有操作人員都應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),并通過考核后才能上崗,確保他們了解安全規(guī)定和應(yīng)急處理措施。
6. 單獨(dú)操作:折彎機(jī)作業(yè)時(shí),操作員應(yīng)單獨(dú)操作,不允許兩人同時(shí)進(jìn)行,以減少意外風(fēng)險(xiǎn)。
7. 保持工作區(qū)域整潔:定期清理工作區(qū)域,避免工具、零件等雜物堆積,防止滑倒或絆倒事故。
篇9
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在操作前,確保設(shè)備電源正常,無破損電線或裸露導(dǎo)體。
- 檢查折彎機(jī)各部件是否完好,潤滑系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。
- 根據(jù)工作需求,選擇合適的模具安裝在下工作臺。
2. 設(shè)定參數(shù)
- 輸入材料厚度、寬度及所需折彎角度等參數(shù)到數(shù)控系統(tǒng)。
- 調(diào)整壓力設(shè)定值,確保不超過設(shè)備的最大工作負(fù)荷。
3. 操作流程
- 將板料正確放置在下工作臺上,確保對齊并固定。
- 啟動設(shè)備,緩慢進(jìn)行試折彎,觀察效果并進(jìn)行微調(diào)。
- 正式折彎過程中,保持觀察,隨時(shí)準(zhǔn)備停止設(shè)備以防異常。
4. 安全措施
- 操作時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全眼鏡、手套和耳塞。
- 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動部件,防止夾傷。
- 在設(shè)備運(yùn)行中,禁止無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 操作后清潔設(shè)備,定期檢查磨損情況,及時(shí)更換磨損部件。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),保證其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇10
折彎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:在每次開機(jī)前,務(wù)必檢查折彎機(jī)的各部件是否完好,包括但不限于滑塊、工作臺、模具、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。
2. 操作準(zhǔn)備:確保操作人員熟悉設(shè)備操作手冊,了解設(shè)備性能和安全操作流程,佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全眼鏡和防護(hù)手套。
3. 加工材料:選擇合適的材料和正確的折彎角度,根據(jù)材料厚度和硬度調(diào)整機(jī)器設(shè)置。
4. 模具安裝:正確安裝和固定模具,確保其穩(wěn)定且無松動。
5. 操作過程:啟動設(shè)備后,應(yīng)先進(jìn)行空載運(yùn)行,確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行折彎作業(yè)。作業(yè)過程中,嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。
6. 應(yīng)急措施:遇到設(shè)備故障或緊急情況,立即按下緊急停止按鈕,并及時(shí)通知維修人員。
7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),清潔設(shè)備,更換磨損部件,保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇11
數(shù)控折彎機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查數(shù)控折彎機(jī)電源是否正常,接地是否牢固。
2. 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油位在合適范圍內(nèi),無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢視模具安裝是否穩(wěn)固,刀口無損傷。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備,預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 輸入折彎參數(shù),包括材料厚度、折彎角度和長度。
3. 將工件定位在夾具上,確保對齊準(zhǔn)確。
4. 開始折彎過程,按照設(shè)定的程序逐步進(jìn)行。
5. 完成折彎后,關(guān)閉設(shè)備,清理工作臺。
三、安全措施
1. 操作員需佩戴防護(hù)眼鏡和手套,防止飛濺物傷人。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí),禁止身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī),排查故障后再繼續(xù)操作。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查設(shè)備各部件,及時(shí)更換磨損件。
2. 清潔設(shè)備,保持良好的潤滑狀態(tài)。
3. 按照制造商建議進(jìn)行定期保養(yǎng),確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
五、故障處理
1. 出現(xiàn)故障時(shí),非專業(yè)人員不得自行拆修。
2. 聯(lián)系維修人員,詳細(xì)描述故障現(xiàn)象。
3. 故障修復(fù)后,需試運(yùn)行確認(rèn)無誤方可繼續(xù)工作。
篇12
折彎操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作
- 檢查設(shè)備:確保折彎機(jī)處于良好運(yùn)行狀態(tài),無異常磨損或損壞。
- 材料準(zhǔn)備:根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的金屬板材,檢查其尺寸、厚度及材質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 工具配備:準(zhǔn)備好量具、夾具、模具等輔助工具。
2. 設(shè)定參數(shù)
- 角度設(shè)定:依據(jù)圖紙或工程指令設(shè)置折彎角度。
- 壓力調(diào)整:根據(jù)材料厚度和硬度調(diào)整折彎壓力。
- 模具選擇:匹配適當(dāng)?shù)南履槽寬度和上模形狀。
3. 操作流程
- 安裝模具:正確安裝上、下模,并確保其固定牢固。
- 板材定位:將板材放置于下模中,使用夾具固定,確保對齊。
- 開始折彎:啟動機(jī)器,緩慢下壓,觀察折彎過程,適時(shí)調(diào)整速度。
- 完成折彎:達(dá)到預(yù)設(shè)角度后,停止機(jī)器,取出工件。
4. 質(zhì)量檢驗(yàn)
- 尺寸檢測:使用量具檢查折彎后的工件尺寸是否符合要求。
- 外觀檢查:查看折彎線是否平滑,有無裂紋或其他缺陷。
5. 清理與保養(yǎng)
- 清理現(xiàn)場:清除廢料,保持工作區(qū)域整潔。
- 設(shè)備保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),如潤滑、清潔等,確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇13
安全操作剪板機(jī)及折彎機(jī)規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn):
1. 了解設(shè)備:熟悉剪板機(jī)和折彎機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能和操作方式。
2. 佩戴防護(hù)裝備:使用前必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耳塞。
3. 檢查設(shè)備:每次使用前檢查設(shè)備是否正常,包括刀片、模具、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
4. 設(shè)定安全參數(shù):根據(jù)材料厚度和硬度設(shè)定適當(dāng)?shù)募羟泻驼蹚澖嵌取?
5. 單獨(dú)操作:禁止多人同時(shí)操作一臺設(shè)備,以防誤操作。
6. 保持工作區(qū)域整潔:清除雜物,防止滑倒或絆倒事故。
7. 停止后斷電:操作完畢或離開機(jī)器時(shí),務(wù)必關(guān)閉電源。
篇14
數(shù)控折彎機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備:確認(rèn)數(shù)控折彎機(jī)周圍無雜物,電源線完好無損,油位正常。
2. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和折彎角度,設(shè)置好機(jī)器的相應(yīng)參數(shù)。
3. 安裝模具:選擇合適的折彎模具,確保安裝牢固,定位準(zhǔn)確。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備:按下啟動按鈕,待設(shè)備預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
2. 調(diào)整工作臺:將工件放置在工作臺上,調(diào)整夾緊裝置保證工件穩(wěn)定。
3. 輸入指令:通過控制面板輸入折彎程序,包括折彎次數(shù)、深度和速度等。
4. 開始折彎:按下開始鍵,設(shè)備按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行折彎作業(yè)。
5. 監(jiān)控過程:操作者需全程監(jiān)控,確保折彎過程無異常。
6. 結(jié)束作業(yè):完成折彎后,關(guān)閉設(shè)備,取出工件,清理工作臺。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查:定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑,確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 故障處理:遇到故障時(shí),應(yīng)立即停機(jī),按照操作手冊進(jìn)行故障排查或?qū)で髮I(yè)維修。
3. 記錄維護(hù):做好設(shè)備維護(hù)記錄,以便跟蹤設(shè)備狀況。
篇15
1. 熟悉設(shè)備:操作前,必須了解數(shù)控折彎機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2. 個(gè)人防護(hù):穿戴合適的勞保用品,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防噪聲耳塞。
3. 設(shè)備檢查:開機(jī)前檢查設(shè)備是否正常,無異常磨損或損壞。
4. 參數(shù)設(shè)置:根據(jù)折彎需求設(shè)定角度、速度和壓力等參數(shù)。
5. 工件準(zhǔn)備:確保工件穩(wěn)固,防止在折彎過程中滑動或飛出。
6. 操作流程:遵循設(shè)備操作手冊,逐步進(jìn)行,不得擅自簡化步驟。
7. 應(yīng)急措施:熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法,以應(yīng)對突發(fā)情況。
8. 維護(hù)保養(yǎng):定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng),確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇16
折彎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
折彎機(jī)是一種用于金屬板材折彎的重型機(jī)械設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行,以下是折彎機(jī)安全技術(shù)操作的基本內(nèi)容:
1. 操作前檢查:
- 確保折彎機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài),并斷開電源。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好,無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確認(rèn)工作臺面清潔,無油脂或其他可能導(dǎo)致滑倒的物質(zhì)。
2. 設(shè)備啟動:
- 啟動前,確認(rèn)周圍無其他人員靠近,避免意外傷害。
- 按照制造商的操作手冊,正確接通電源,啟動設(shè)備。
3. 工件準(zhǔn)備:
- 根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的模具,確保與工件尺寸匹配。
- 工件應(yīng)放置在工作臺中央,避免偏載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 折彎操作:
- 使用專用工具調(diào)整下模位置,確保與上模對齊。
- 緩慢下壓,觀察工件折彎情況,適時(shí)調(diào)整壓力和速度。
- 完成折彎后,應(yīng)先釋放壓力,再升起上模,避免快速動作造成危險(xiǎn)。
5. 維護(hù)與保養(yǎng):
- 每次使用后清潔設(shè)備,及時(shí)潤滑關(guān)鍵部位。
- 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)檢查,確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇17
剪板機(jī)和折彎機(jī)是金屬加工中的重要設(shè)備,主要用于切割和彎曲金屬板材。以下是它們的安全操作規(guī)程:
1. 剪板機(jī)操作:
- 檢查機(jī)器是否完好,潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保工作臺面清潔,無雜物。
- 設(shè)置合適的刀片間隙和下切深度。
- 使用專用工具固定板材,防止滑動。
2. 折彎機(jī)操作:
- 檢查模具是否匹配,磨損情況如何。
- 設(shè)置適當(dāng)?shù)恼蹚澖嵌群蜕疃取?/p>
- 使用安全裝置保護(hù)手指和手部。
- 調(diào)整壓力機(jī)速度,確保穩(wěn)定操作。
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折彎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
折彎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備,用于將金屬板材折彎成所需的形狀。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行,以下是折彎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容:
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備:確認(rèn)折彎機(jī)無明顯損壞,各部件完好,潤滑系統(tǒng)正常。
- 了解工件:熟悉待加工材料的性質(zhì),選擇合適的模具和壓力設(shè)置。
2. 設(shè)備啟動
- 穿戴防護(hù)裝備:佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防滑鞋。
- 啟動前檢查:確認(rèn)周圍無雜物,啟動設(shè)備后,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
3. 工作過程
- 定位工件:正確放置工件,確保與模具對齊。
- 操作控制:遵循“慢進(jìn)快退”原則,緩慢下壓,快速退回,防止工件過度變形。
- 監(jiān)控過程:全程觀察設(shè)備運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
4. 安全措施
- 嚴(yán)禁違規(guī)操作:禁止超載、超速使用,不得用手直接接觸運(yùn)動部件。
- 危險(xiǎn)區(qū)域警告:設(shè)置警示標(biāo)志,提醒他人遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
- 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,如遇突發(fā)情況,迅速采取相應(yīng)措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期檢查:定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),更換磨損部件,確保設(shè)備性能。
- 清潔工作:每次使用后清理設(shè)備,保持工作環(huán)境整潔。
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wb67y-25/1600板料折彎機(jī)安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備:在啟動前,確認(rèn)折彎機(jī)各部件完好,無明顯磨損或損壞。
2. 設(shè)置參數(shù):根據(jù)材料厚度和折彎角度,正確設(shè)置機(jī)器的壓力和行程。
3. 安裝模具:選擇合適的模具安裝在下工作臺,確保固定牢固。
4. 材料定位:將板料精確放置在模具上,使用夾具固定。
5. 開始操作:按下啟動按鈕,逐步增加壓力進(jìn)行折彎作業(yè)。
6. 監(jiān)控過程:操作過程中,持續(xù)觀察折彎效果,必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)。
7. 停止與清理:完成工作后,關(guān)閉電源,清理工作臺及周圍環(huán)境。
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折彎機(jī)安全操作規(guī)程培訓(xùn)
折彎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備,主要用于對金屬板材進(jìn)行折彎操作。為確保操作人員的安全和生產(chǎn)效率,以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程:
1. 操作前準(zhǔn)備:
- 檢查設(shè)備是否完好無損,包括油壓、電氣系統(tǒng)、制動裝置等。
- 確保工作臺清潔,無雜物影響操作。
- 熟悉并理解折彎機(jī)的操作手冊。
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行:
- 啟動前,確認(rèn)周圍無人,避免誤操作。
- 按照操作程序逐步啟動設(shè)備,切勿急躁。
- 在運(yùn)行過程中,隨時(shí)注意設(shè)備聲音和振動,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 板材處理:
- 根據(jù)工件尺寸選擇合適的模具和行程。
- 裝卸板材時(shí),使用專用工具,避免直接用手接觸。
- 折彎過程中,保持穩(wěn)定的速度,避免過快導(dǎo)致失控。
4. 安全措施:
- 操作員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套和安全鞋。
- 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作折彎機(jī)。
- 工作結(jié)束后,及時(shí)關(guān)閉電源,清理工作現(xiàn)場。
5. 維護(hù)與保養(yǎng):
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)報(bào)修,不得擅自拆修。
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1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保液壓板料折彎機(jī)處于清潔狀態(tài),無殘留物,各部件完好無損。
2. 材料準(zhǔn)備:選擇適合的板料,檢查其尺寸、厚度與折彎要求是否匹配。
3. 模具選擇:根據(jù)折彎角度和形狀,選取對應(yīng)的上、下模具。
4. 參數(shù)設(shè)置:調(diào)整油壓、行程、速度等參數(shù),依據(jù)板料材質(zhì)和厚度進(jìn)行微調(diào)。
5. 安全檢查:確認(rèn)安全防護(hù)裝置正常,操作員穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。
6. 操作流程:啟動設(shè)備,逐步進(jìn)行試折彎,直至達(dá)到預(yù)設(shè)效果。
7. 維護(hù)保養(yǎng):工作結(jié)束后,進(jìn)行設(shè)備清理和常規(guī)維護(hù)。
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板料折彎機(jī)是一種用于金屬板材加工的重要設(shè)備,它能夠通過彎曲和成型操作將平面的金屬板料塑形為各種復(fù)雜的三維形狀。主要部件包括工作臺、下模、上模、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。以下是板料折彎機(jī)的主要操作步驟:
1. 板料準(zhǔn)備:選擇合適尺寸和材質(zhì)的板料,確保其符合設(shè)計(jì)要求。
2. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)板料厚度、硬度和折彎角度,調(diào)整機(jī)器的下模開口、上模形狀以及壓力設(shè)置。
3. 定位板料:將板料精確放置在工作臺上,確保折彎線對準(zhǔn)下模的相應(yīng)位置。
4. 模具選擇:選擇匹配的上模和下模,安裝在機(jī)器上。
5. 操作機(jī)器:啟動液壓系統(tǒng),控制上模下壓,完成折彎動作。
6. 檢驗(yàn)成品:檢查折彎后的板料是否滿足尺寸和形狀要求,如有需要進(jìn)行微調(diào)。
7. 清理現(xiàn)場:操作完成后,清理機(jī)器及工作區(qū)域,保持工作環(huán)境整潔。
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折彎機(jī)操作規(guī)程
折彎機(jī)是一種用于金屬板材彎曲加工的重要設(shè)備,廣泛應(yīng)用于制造業(yè)。以下是折彎機(jī)操作的基本規(guī)程:
1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,務(wù)必檢查折彎機(jī)各部件是否完好,包括液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)和安全裝置。
2. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件的材質(zhì)、厚度和所需的彎曲角度,調(diào)整折彎機(jī)的相關(guān)參數(shù),如模具開口、下模v槽角度等。
3. 安裝模具:選擇合適的上、下模具,確保安裝牢固,并進(jìn)行預(yù)調(diào),保證折彎精度。
4. 工件定位:將待加工的金屬板放置在下模中,使用夾具或定位銷固定,防止工件移動。
5. 啟動設(shè)備:按下啟動按鈕,啟動折彎機(jī),逐步施加壓力,直至完成折彎。
6. 觀察與調(diào)整:在折彎過程中,操作員需密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況,如有異常應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。
7. 完成與清理:折彎完成后,關(guān)閉設(shè)備,卸下工件,清理工作臺,保持設(shè)備整潔。
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板料折彎機(jī)安全操作規(guī)程
1. 了解設(shè)備:熟悉折彎機(jī)的構(gòu)造、功能及各部件名稱,確保能正確識別和操作。
2. 檢查與準(zhǔn)備:開機(jī)前檢查機(jī)器是否完好,潤滑系統(tǒng)是否正常,工件是否放置穩(wěn)妥。
3. 設(shè)置參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和折彎角度,調(diào)整壓力、行程和速度等參數(shù)。
4. 操作流程:啟動設(shè)備,逐步進(jìn)行試折,觀察工件折彎效果,適時(shí)調(diào)整。
5. 安全防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套等。
6. 應(yīng)急處理:遇到異常情況立即停機(jī),不可強(qiáng)行操作。
7. 維護(hù)保養(yǎng):定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、檢查和維護(hù),確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
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折彎機(jī)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 工件定位與夾緊
3. 操作流程與控制
4. 安全措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)
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剪板機(jī)折彎機(jī)安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動前的檢查、操作過程中的注意事項(xiàng)、緊急情況應(yīng)對措施以及日常維護(hù)保養(yǎng)等多個(gè)方面。以下是規(guī)程的主要內(nèi)容:
1. 設(shè)備檢查:確保剪板機(jī)和折彎機(jī)的所有部件完整無損,潤滑系統(tǒng)正常,電氣線路無裸露或破損。
2. 操作準(zhǔn)備:穿戴好防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
3. 設(shè)備啟動:按照制造商提供的說明進(jìn)行啟動,確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)無異常聲音。
4. 工件處理:正確放置和固定工件,避免因工件移動造成的危險(xiǎn)。
5. 操作流程:遵循“先剪后折”的原則,確保每次動作都穩(wěn)定準(zhǔn)確。
6. 緊急停止:遇到異常情況立即按下急停按鈕,避免事故擴(kuò)大。
7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和檢查,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
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液壓折彎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備,主要用于鋼板、鐵板等材料的彎曲成型。操作此類設(shè)備時(shí),必須遵守以下規(guī)程:
1. 熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能,了解操作面板各個(gè)按鈕的功能。
2. 進(jìn)行開機(jī)前檢查,確保機(jī)器無異常,防護(hù)裝置完好。
3. 檢查工件尺寸與設(shè)備能力匹配,防止超負(fù)荷運(yùn)行。
4. 正確穿戴個(gè)人防護(hù)裝備,如安全眼鏡、工作手套和聽力保護(hù)器。
5. 操作過程中保持專注,禁止無關(guān)人員靠近工作區(qū)域。
6. 完成工作后,正確關(guān)閉設(shè)備,清理工作現(xiàn)場。
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1. 檢查設(shè)備:開機(jī)前務(wù)必檢查剪板機(jī)和折彎機(jī)的機(jī)械部分,包括刀片、模具、液壓系統(tǒng)及電氣裝置,確保無異常。
2. 安全防護(hù):操作時(shí)需佩戴護(hù)目鏡、聽力保護(hù)設(shè)備和安全鞋,以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 工件準(zhǔn)備:確保工件尺寸、材質(zhì)符合設(shè)備要求,不得超負(fù)荷使用。
4. 操作流程:遵循設(shè)備操作手冊的步驟,禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理工作。
5. 關(guān)停程序:工作完成后,正確關(guān)閉電源,清理工作區(qū)域。
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折彎機(jī)液壓機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程
折彎機(jī)液壓機(jī)械是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備,用于對金屬板材進(jìn)行折彎。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 操作前準(zhǔn)備:
- 檢查設(shè)備:確保折彎機(jī)各部件完好,無明顯磨損或損壞。
- 確認(rèn)工作環(huán)境:清理工作區(qū)域,避免雜物干擾操作。
- 安全裝備:佩戴防護(hù)眼鏡、安全鞋和聽力保護(hù)設(shè)備。
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行:
- 按照制造商的指示啟動液壓系統(tǒng),檢查壓力表是否正常。
- 操作前預(yù)熱設(shè)備,確保液壓油溫達(dá)到適宜工作溫度。
- 調(diào)整折彎角度和模具,確保與工作需求匹配。
3. 工件處理:
- 將工件平穩(wěn)放置在工作臺上,避免滑動或飛濺。
- 使用專用工具夾持工件,避免手部接觸工作區(qū)域。
4. 操作過程:
- 慢速啟動折彎動作,觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
- 在折彎過程中,保持注意力集中,隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對突發(fā)情況。
- 如需調(diào)整,必須先停止設(shè)備,然后再進(jìn)行調(diào)整。
5. 關(guān)機(jī)與清潔:
- 完成工作后,先將設(shè)備歸位,然后關(guān)閉液壓系統(tǒng)。
- 清理工作臺和設(shè)備,保持工作環(huán)境整潔。
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折彎成型安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備:操作前需了解折彎機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2. 檢查設(shè)備:開機(jī)前檢查設(shè)備是否完好,包括油路、電路、氣壓系統(tǒng)等。
3. 工件準(zhǔn)備:根據(jù)圖紙要求選擇合適的模具,校準(zhǔn)工件和模具的位置。
4. 操作流程:啟動設(shè)備后,逐步進(jìn)行折彎操作,注意保持穩(wěn)定速度。
5. 安全防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套等。
6. 應(yīng)急處理:熟悉緊急停機(jī)程序,遇到異常情況立即停止操作。
7. 維護(hù)保養(yǎng):定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和保養(yǎng),確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
折彎機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一.危險(xiǎn)源/環(huán)境因素
危險(xiǎn)源:送取料過位,電氣漏電,機(jī)油泄漏,潤滑油泄漏,腳踏開關(guān)誤踏,光電保護(hù)失靈,違章作業(yè),觸電傷害
環(huán)境因素:用電消耗,材料消耗
二.作業(yè)要求
~工作前~
1.詳細(xì)檢查對照交接班記錄,發(fā)現(xiàn)與實(shí)際情況不符或機(jī)床有故障時(shí),應(yīng)迅速通知有關(guān)人員處理好,未經(jīng)許可不準(zhǔn)開機(jī)工作。
2.按規(guī)定正確穿戴好勞動防護(hù)用品,對機(jī)床各部位認(rèn)真進(jìn)行檢查,看有無影響機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的物品,各連接部位有無松動,安全防護(hù)裝置是否完全可靠。
3.檢查場地周圍有無障礙物,尤其是應(yīng)將操作者腳下周圍清理干凈,以免影響安全生產(chǎn)。
4.對機(jī)床各潤滑部位進(jìn)行潤滑,檢查各導(dǎo)軌滑動面有無擦碰傷現(xiàn)象。
5.檢查機(jī)床各開關(guān)按鈕是否完好,各限位開關(guān)是否靈敏好用。上下模要對正,保持一定行程量,防止上、下咬死。
~工作中~
1.開始工作時(shí),要注意觀察周圍人員動態(tài),尤其是加工大件時(shí)更應(yīng)防止傷亡。
2.工作時(shí)注意力集中,不準(zhǔn)和人閑談,嚴(yán)禁將手伸進(jìn)上、下模之間。
3.加工小件時(shí)不得連車作業(yè),不得戴手套。
4.多人操作時(shí),應(yīng)由專人指揮。工件翻轉(zhuǎn)或進(jìn)退時(shí),兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系,保持動作協(xié)調(diào)一致。
5.不允許材料有疤痕焊渣和較大毛刺,防止模具損壞傷人。
6.裝卸上、下模具,要停機(jī)進(jìn)行,裝卸上模時(shí)下邊要放好墊木,上模緊固螺栓松時(shí)要上緊,防止上模掉落傷人。
7.機(jī)床運(yùn)行過程中,應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行潤滑,各軸軸溫不得高于60℃,并要求機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪音。
8.非本機(jī)操作人員不準(zhǔn)操作本機(jī)床。
~工作后~
工作完畢后,將滑塊停在下死點(diǎn),關(guān)閉電源。整理好工作場地。