維護操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備檢查：每日對配電室內(nèi)的電氣設備進行常規(guī)檢查，包括開關、電纜、接地裝置等。
2. 運行監(jiān)控：確保設備正常運行，定期記錄電流、電壓等參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
3. 維護保養(yǎng)：執(zhí)行定期保養(yǎng)計劃，清潔設備，潤滑關鍵部件，更換磨損件。
4. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)設備故障，應立即停機并進行故障排查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
5. 安全措施：遵守安全規(guī)定，佩戴防護裝備，防止電擊、火災等事故。
篇2
車庫日常檢查和維護安全操作規(guī)程
車庫作為車輛存放的重要場所，其安全運行直接影響到車輛的保護和使用者的安全。本規(guī)程旨在確保車庫日常運營的順暢，預防潛在風險，延長車庫設施壽命。主要包括以下幾個方面的檢查和維護：
1. 檢查車庫門系統(tǒng)：包括門的開啟和關閉功能，門鎖的安全性，以及自動感應器的工作狀態(tài)。
2. 照明系統(tǒng)檢查：確保車庫內(nèi)的照明設備正常工作，無破損或暗區(qū)，為進出車輛提供良好的視線條件。
3. 排水系統(tǒng)檢查：檢查車庫地面的排水設施是否暢通，防止積水導致滑倒或設備損壞。
4. 火災防護設備檢查：確認消防器材完好，滅火器在有效期內(nèi)，煙霧報警器正常運行。
5. 電氣設備檢查：檢查車庫內(nèi)所有電氣設備，如插座、開關、電線等，確保無裸露、破損或過熱現(xiàn)象。
6. 垃圾清理：定期清理車庫內(nèi)的垃圾和雜物，防止堆積引發(fā)安全隱患。
7. 結構安全檢查：查看車庫墻體、地面、天花板等是否有裂縫、滲水或其他結構問題。
篇3
上下端頭維護工安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 熟悉設備：了解并熟悉所維護設備的結構、性能及操作方法。
2. 安全檢查：在開始工作前，進行全面的安全檢查，包括設備、工具和工作環(huán)境。
3. 個人防護：穿戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套、防塵口罩等。
4. 規(guī)范操作：遵守設備操作規(guī)程，禁止違規(guī)作業(yè)。
5. 故障處理：遇到設備異常，立即停止操作并報告。
6. 清潔保養(yǎng)：定期進行設備清潔和保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
7. 危險警示：設置明顯的危險警示標志，防止無關人員接近。
篇4
組立機安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1. 日常檢查：確保組立機的電源線無損壞，接地良好，各部件緊固無松動。
2. 清潔工作：定期清理設備表面及內(nèi)部積塵，防止灰塵影響設備性能。
3. 潤滑保養(yǎng)：按規(guī)定時間點添加潤滑油，保持傳動部件潤滑，減少磨損。
4. 功能測試：定期運行設備，檢查其功能是否正常，如傳感器靈敏度、動作協(xié)調(diào)性等。
5. 故障排查：一旦發(fā)現(xiàn)異常響聲或設備運行不暢，應立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
6. 定期檢修：按照設備制造商的建議，進行周期性的全面檢查和維護。
篇5
維護操作規(guī)程
一、設備日常檢查
1. 定期對設備進行清潔，確保無塵埃、污漬。
2. 檢查設備各部件連接是否緊固，防止松動導致故障。
3. 檢測設備運行聲音，異常噪音需及時排查。
4. 確保設備電源線無損壞，接地良好。
二、預防性維護
1. 按照制造商建議的周期進行潤滑保養(yǎng)。
2. 定期更換易損件，如濾芯、密封件等。
3. 對關鍵部位進行應力測試，預防潛在風險。
4. 定期進行系統(tǒng)校準，保證精度。
三、故障處理
1. 設立故障記錄，詳細記錄故障現(xiàn)象及處理過程。
2. 遇到復雜故障，應及時聯(lián)系專業(yè)技術人員。
3. 故障修復后，需進行試運行，確認無誤后方可正式使用。
四、安全規(guī)定
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗。
2. 操作時應穿戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程。
3. 設備運行中禁止進行未經(jīng)授權的調(diào)整。
4. 停機后，切斷電源，做好設備保護。
篇6
s系列礦式梭車操作使用維護保養(yǎng)規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備啟動與停止程序
2. 梭車運行操作規(guī)范
3. 定期檢查與維護
4. 故障排查與應急處理
5. 安全注意事項與防護措施
篇7
1. 定期檢查：儲氣罐應定期進行內(nèi)外部檢查，包括罐體的腐蝕情況、焊縫質(zhì)量、安全閥、壓力表等關鍵部件的功能狀態(tài)。
2. 壓力監(jiān)控：確保儲氣罐運行時的壓力不超過設計允許的最大工作壓力，防止超壓運行導致的安全風險。
3. 清潔維護：定期清理儲氣罐內(nèi)部的積水和雜質(zhì)，保持其內(nèi)部清潔，避免影響氣體品質(zhì)。
4. 漏氣檢測：定期進行漏氣檢查，確保儲氣罐及其連接管道的密封性。
5. 記錄與報告：記錄每次檢查的結果，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并處理。
篇8
離心通風機操作維護規(guī)程
離心通風機是一種廣泛應用的機械設備，主要用于各種工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中的氣體輸送。為了確保設備的高效運行和延長使用壽命，制定以下操作維護規(guī)程：
1. 設備啟動前檢查：
- 檢查電機接線是否牢固，絕緣是否良好。
- 確認風機葉片無異物，轉動靈活。
- 檢查進風口和出風口是否暢通，無堵塞。
2. 設備啟動：
- 打開風機進出口閥門，確保氣流通道暢通。
- 啟動電機，觀察風機運轉是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期記錄電機電流和風機出口壓力，確保在正常范圍內(nèi)。
- 注意風機振動情況，如有異常應立即停機檢查。
4. 設備停機：
- 關閉電機電源，然后逐漸關閉風機進出口閥門。
- 待風機完全停止后，進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理風機內(nèi)部積塵，防止影響通風效率。
- 檢查軸承潤滑狀況，及時補充或更換潤滑油。
- 定期檢查緊固件，防止松動導致安全風險。
6. 故障處理：
- 遇到故障時，先切斷電源，再進行故障排查。
- 不得擅自拆解風機，應由專業(yè)人員維修。
篇9
消防車安全操作維護規(guī)程
一、消防車的日常檢查
1. 檢查車輛外觀，確保無明顯損壞，輪胎氣壓正常。
2. 檢查消防泵、水罐、泡沫罐的密封性和容量，確保無泄漏。
3. 確認消防器材如水帶、滅火器、梯子等完整無損。
4. 檢查電氣系統(tǒng)，包括照明、警報器、通訊設備是否正常工作。
5. 檢查發(fā)動機、剎車系統(tǒng)、轉向系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)功能是否良好。
二、消防車的操作規(guī)程
1. 駕駛員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉消防車各項操作。
2. 出動前，確認消防車已全面檢查，油水電氣充足。
3. 行駛過程中，遵守交通規(guī)則，保持安全速度。
4. 到達火場后，迅速定位，根據(jù)火勢選擇合適滅火方式。
5. 使用消防泵時，確保水源充足，避免空轉損壞設備。
6. 操作完畢后，及時清理消防器材，恢復車輛原狀。
三、消防車的維護保養(yǎng)
1. 定期進行保養(yǎng)，更換磨損部件，保持車輛性能。
2. 存放時，停放在陰涼干燥處，避免陽光直射和潮濕。
3. 清潔車輛內(nèi)外，防止銹蝕和污垢積累。
4. 對電氣設備進行防潮處理，確保絕緣性能。
5. 每次使用后，檢查消防器材是否需要維修或更換。
篇10
帶式壓濾機安全操作規(guī)程及維修維護
一、帶式壓濾機安全操作規(guī)程
1. 操作前準備：
- 檢查設備各部件是否完好，緊固件是否松動。
- 確保電源線路無破損，接地良好。
- 檢查濾布是否清潔，無破損。
2. 啟動操作：
- 打開進料閥，緩慢加入物料，避免瞬間壓力過大。
- 啟動電機，檢查運行方向是否正確。
- 觀察壓濾機運行情況，確保無異常噪音或振動。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查濾餅厚度，調(diào)整進料速度和壓力。
- 注意觀察出水口，保持水流暢通。
- 如發(fā)現(xiàn)濾布堵塞，及時清理。
4. 停止操作：
- 關閉進料閥，待物料完全過濾后停機。
- 清理濾餅，關閉電源。
- 做好設備清潔工作，防止物料殘留。
二、帶式壓濾機維修維護
1. 日常保養(yǎng)：
- 定期檢查濾布磨損，及時更換。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時添加。
- 清潔濾餅殘留，保持設備清潔。
2. 定期檢修：
- 每月檢查軸承潤滑狀況，適時添加潤滑油。
- 檢查壓濾機框架，修復可能的腐蝕或磨損。
- 對電氣系統(tǒng)進行絕緣測試，確保安全。
3. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停止運行，查找原因。
- 不得自行拆卸設備，需由專業(yè)人員維修。
- 維修后，確認設備正常運行后再投入使用。
篇11
車輛各級維護操作規(guī)程
一、日常維護
1. 檢查機油液位，確保油質(zhì)清潔，及時更換。
2. 檢查冷卻液，保持適宜的水溫，防止發(fā)動機過熱。
3. 查看剎車液，保證制動系統(tǒng)正常工作。
4. 檢核輪胎氣壓，防止磨損過快，確保行駛安全。
5. 清潔車輛內(nèi)外部，保持良好的視線和駕駛環(huán)境。
二、一級維護
1. 更換機油和濾芯，確保發(fā)動機潤滑。
2. 檢查剎車片磨損情況，必要時更換。
3. 檢查懸掛系統(tǒng)，緊固松動部件。
4. 檢測電瓶電壓，確保啟動性能。
5. 調(diào)整燈光，保證夜間行駛安全。
三、二級維護
1. 進行全面的發(fā)動機檢查，包括氣缸壓力、點火系統(tǒng)等。
2. 檢查傳動系統(tǒng)，更換磨損嚴重的齒輪油。
3. 檢查轉向系統(tǒng)，確保轉向靈活，無異常噪音。
4. 檢查空調(diào)系統(tǒng)，清理冷凝器，保證制冷效果。
5. 檢查全車線路，修復老化、破損的電線。
四、三級維護
1. 對發(fā)動機進行大修，更換磨損部件。
2. 檢查和調(diào)整懸掛系統(tǒng)，更換磨損的減震器。
3. 更換剎車盤和剎車鼓，確保制動性能。
4. 檢查和調(diào)整排氣系統(tǒng)，確保排放達標。
5. 檢查車身結構，處理銹蝕和損傷。
篇12
自動埋弧焊是一種高效、可靠的焊接工藝，廣泛應用于制造業(yè)。為了確保設備的安全運行，延長其使用壽命，我們制定出以下自動埋弧焊安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程：
1. 日常檢查：每日工作前后，對焊機進行外觀檢查，確認無損壞、松動或異常發(fā)熱現(xiàn)象。
2. 清潔保養(yǎng)：定期清理焊槍、導電嘴、送絲機構等部件，防止積塵和焊渣影響性能。
3. 潤滑維護：檢查各潤滑點，及時添加潤滑油，保證設備正常運轉。
4. 電氣檢查：檢查電源線、接地線是否完好，防止漏電。
5. 焊接參數(shù)校準：定期校準焊接電流、電壓，確保焊接質(zhì)量。
篇13
1. 操作前準備：
- 檢查設備：確保液壓機無明顯損傷，各部件完好，電源線無破損。
- 熟悉操作：了解液壓機的工作原理和控制面板的功能。
2. 安全操作流程：
- 啟動前檢查：關閉防護門，確認工作臺清潔無雜物。
- 設定參數(shù)：根據(jù)工件需求設置壓力和行程。
- 開啟設備：按下啟動按鈕，待系統(tǒng)預熱穩(wěn)定后再進行操作。
- 加工過程：保持專注，隨時監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
3. 維護保養(yǎng)：
- 日常清潔：每次使用后清理工作臺，防止油污積累。
- 潤滑保養(yǎng)：定期添加潤滑油，保證各運動部件正常運轉。
- 定期檢查：每月進行一次全面檢查，包括液壓系統(tǒng)的密封性、電氣線路的安全性。
篇14
1. 設備檢查：定期對電氣設備進行外觀檢查，確認無破損、松動、過熱現(xiàn)象。
2. 維護保養(yǎng)：執(zhí)行定期清潔、潤滑、緊固等維護工作，確保設備良好運行狀態(tài)。
3. 安全測試：執(zhí)行絕緣電阻、接地電阻等安全測試，確認設備安全性能。
4. 故障處理：遇到設備異常，立即停機，按照故障處理流程進行排查修復。
5. 使用培訓：對操作人員進行電氣安全知識和操作規(guī)程的培訓，確保操作規(guī)范。
6. 應急預案：制定電氣火災、觸電等應急處理預案，提高應對突發(fā)事件的能力。
篇15
1. 熟悉設備：了解各類通風設備的構造、性能及工作原理。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、安全帶、防護眼鏡等。
3. 檢查設備：在作業(yè)前，對設備進行全面檢查，確保設備完好無損。
4. 施工環(huán)境：保證作業(yè)區(qū)域清潔、干燥，無雜物、無火源。
5. 工具使用：正確使用和存放工具，防止工具滑脫或丟失。
6. 電氣安全：遵守電氣作業(yè)規(guī)定，避免觸電事故。
7. 焊接作業(yè)：進行焊接作業(yè)時，應采取防火措施，確保通風良好。
8. 登高作業(yè)：遵循登高作業(yè)規(guī)程，設置安全繩索和腳手架。
9. 緊急處理：熟知應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地應對。
篇16
安全技術操作維護規(guī)程范本涵蓋了設備操作、日常維護、應急處理、安全培訓和責任分配等多個方面，旨在確保生產(chǎn)活動的安全有序進行。
1. 設備操作：詳細列出每臺設備的操作步驟、啟動和關閉程序，以及特殊功能的使用方法。
2. 日常維護：規(guī)定了定期檢查、清潔、潤滑和調(diào)整等維護任務的時間表和執(zhí)行標準。
3. 應急處理：制定了針對設備故障、火災、化學泄漏等各種緊急情況的應對策略和疏散路線。
4. 安全培訓：規(guī)定了新員工入職培訓、定期復訓的內(nèi)容和頻率，以提升員工的安全意識和技能。
5. 責任分配：明確了各層級管理人員和員工在安全工作中的職責和權限。
篇17
拼板機安全操作維護規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：每次開機前，應對拼板機進行全方位的檢查，包括電氣線路、機械部件、安全防護裝置等。
2. 操作流程：正確操作拼板機，遵循啟動、運行、停止的順序，確保操作人員熟知每一步驟。
3. 安全規(guī)則：遵守使用拼板機時的安全規(guī)定，如佩戴防護裝備、禁止非法操作等。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，預防故障發(fā)生。
5. 故障處理：遇到異常情況時，立即停機并按照規(guī)程處理，必要時聯(lián)系專業(yè)技術人員。
篇18
1. 操作前檢查：
- 確保氬弧焊機電源線無破損，接地良好。
- 檢查焊槍、電纜及接頭是否完好，無裸露導體。
- 氬氣瓶壓力正常，連接緊固，無泄漏。
2. 操作流程：
- 打開氬氣瓶閥門，緩慢調(diào)節(jié)流量至合適值。
- 啟動焊機，預熱焊槍，等待氣體穩(wěn)定輸出。
- 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整電流和電壓。
- 開始焊接，保持焊槍與工件的合適角度和距離。
3. 維護保養(yǎng)：
- 每日工作結束后，關閉氬氣瓶，清理焊槍和工作臺。
- 定期檢查焊機內(nèi)部，清潔電極，更換磨損部件。
- 氬氣瓶定期檢驗，確保其安全使用。
篇19
電動蝶閥是一種廣泛應用于工業(yè)管道系統(tǒng)中的閥門設備，主要通過電動執(zhí)行器驅動，實現(xiàn)對流體介質(zhì)的開關和調(diào)節(jié)。以下是電動蝶閥操作維護規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 安裝與調(diào)試
2. 日常操作
3. 故障排查與維修
4. 定期保養(yǎng)
5. 安全注意事項
篇20
1. 設備啟動與關閉
2. 日常運行監(jiān)控
3. 清潔與保養(yǎng)
4. 故障排查與處理
5. 定期維護檢查
篇21
1. 安全操作規(guī)程
- 正確穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩。
- 在操作前檢查設備，確保無異常磨損或損壞。
- 設置適當?shù)那邢魉俣群瓦M給量，防止過載。
- 操作時保持注意力集中，嚴禁身體部位靠近運動部件。
- 切削過程中，不得隨意調(diào)整工作臺或進給裝置。
2. 維護保養(yǎng)規(guī)程
- 定期清潔設備，尤其是切削液和切屑。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且干凈。
- 定期更換磨損的刀具和配件。
- 每次使用后檢查設備是否有松動或損壞的部件。
- 定期進行專業(yè)維護，由熟練技術人員執(zhí)行。
篇22
1. 開機前準備
- 檢查設備電源是否正常，接地是否牢固。
- 確認工作臺面無雜物，刀具安裝穩(wěn)固，夾具定位準確。
- 檢查冷卻液是否充足，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 操作流程
- 啟動設備，預熱至少十分鐘，確保各部件運轉正常。
- 輸入加工程序，核對工件坐標與編程坐標一致。
- 設置好安全限位，避免超程運行。
3. 加工過程中
- 觀察設備運行狀態(tài)，隨時注意異常聲音或振動。
- 不得在加工過程中調(diào)整工件或更換刀具。
- 遵循低速試切原則，確認無誤后再進行高速加工。
4. 停機與清潔
- 加工完畢后，先停止主軸運轉，再關閉電源。
- 清理工作臺及設備表面，保持設備整潔。
- 做好設備日常保養(yǎng)，定期檢查磨損部件。
5. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常立即按下急停按鈕，斷電后進行排查。
- 遇到電氣故障，非專業(yè)人員不得自行處理，應聯(lián)系維修人員。
篇23
鋸床安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
一、日常檢查
1. 檢查鋸片磨損情況，如有異常應及時更換。
2. 確保鋸床潤滑系統(tǒng)正常運行，定期補充潤滑油。
3. 檢查電氣線路，確保無裸露、破損，防止觸電事故。
4. 查看鋸床工作臺是否平穩(wěn)，防止工件滑動。
二、定期保養(yǎng)
1. 每月進行一次全面清潔，去除鋸床表面和內(nèi)部積塵。
2. 定期檢查鋸床冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液充足，無堵塞。
3. 檢查緊固件是否松動，必要時進行緊固。
4. 對鋸床主軸、導軌等關鍵部件進行精度校正。
三、應急處理
1. 如遇突發(fā)故障，應立即切斷電源，避免設備損壞和人員傷害。
2. 設備維修時，掛上“正在維修”警示牌，禁止他人操作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應停機排查原因。
篇24
發(fā)酵罐安全檢修維護操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 檢查罐體外觀：確認無明顯腐蝕、裂紋或其他損傷。
2. 檢驗密封性：確保罐蓋及連接管道的密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
3. 電氣系統(tǒng)：檢查電機、控制器及電纜是否正常，絕緣性能是否達標。
4. 攪拌系統(tǒng)：確認攪拌器運轉平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
5. 溫度和壓力監(jiān)測：校準傳感器，保證數(shù)據(jù)準確。
6. 安全裝置：檢查壓力釋放閥、緊急停車按鈕等是否靈敏可靠。
二、日常維護
1. 清潔工作：定期進行內(nèi)部清洗，防止微生物滋生。
2. 潤滑保養(yǎng)：對軸承、傳動部件等進行潤滑處理。
3. 管道清理：確保進出料管道暢通，無堵塞。
4. 故障記錄：及時記錄并解決運行中出現(xiàn)的問題。
三、定期檢修
1. 定期停機檢查：每隔一定周期進行全面檢查，包括罐體結構、電器元件等。
2. 專業(yè)檢測：邀請專業(yè)人員進行年度檢修，如壓力容器檢測等。
3. 更新替換：對于磨損嚴重的部件，應及時更換，保證設備安全運行。
篇25
1. 設備準備：確保cod分析儀清潔無塵，所有連接線完好無損。
2. 樣品處理：收集待測水樣，按照規(guī)定比例稀釋。
3. 校準步驟：使用標準溶液進行儀器校準。
4. 檢測操作：將樣品放入儀器，啟動檢測程序。
5. 數(shù)據(jù)記錄：讀取并記錄測試結果。
6. 日常維護：定期清潔和檢查設備，更換消耗品。
篇26
起重機操作維護規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 操作前檢查：
- 確保起重機各部件完好，無明顯損壞或異常。
- 檢查鋼絲繩、吊鉤、滑輪組等關鍵部位，確認無磨損、斷裂現(xiàn)象。
- 檢查液壓系統(tǒng)油壓正常，無漏油情況。
- 測試制動系統(tǒng)，確保剎車功能可靠。
2. 操作過程：
- 按照信號指揮，不得擅自行動。
- 起吊物品應平穩(wěn)，避免劇烈晃動。
- 避免超載，嚴格遵守額定荷載規(guī)定。
- 在吊運過程中，保持警覺，注意周圍環(huán)境安全。
3. 操作后保養(yǎng)：
- 關閉電源，清理工作區(qū)域。
- 對設備進行常規(guī)潤滑，保持清潔。
- 記錄當天操作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
篇27
消防設備
1. 滅火器：包括干粉滅火器、水基滅火器、二氧化碳滅火器等。
2. 自動噴水滅火系統(tǒng)：包括灑水噴頭、報警閥、水流指示器等。
3. 消防栓系統(tǒng)：包括室內(nèi)消火栓、室外消火栓、消防水帶、水槍等。
4. 火災自動報警系統(tǒng)：包括煙感探測器、溫感探測器、手動報警按鈕等。
5. 應急照明及疏散指示系統(tǒng)：包括應急燈、疏散指示標志等。
篇28
煤氣設備操作檢修維護安全規(guī)程
煤氣設備是工業(yè)生產(chǎn)中的關鍵設施，其安全運行直接關系到企業(yè)生產(chǎn)的安全與效率。本規(guī)程旨在規(guī)定煤氣設備的操作、檢修及維護流程，確保作業(yè)人員的生命安全，預防事故的發(fā)生，同時保證設備的正常運轉。
篇29
1. 設備準備：包括線路板切腳機本體、工作臺、夾具、切割刀具、電源線、安全防護裝備。
2. 操作流程：開機檢查、設備調(diào)整、線路板固定、切腳設定、啟動切割、完成檢查、清潔保養(yǎng)。
3. 維護任務：定期檢查、部件更換、潤滑保養(yǎng)、故障排查。
篇30
污泥攪拌器操作維護規(guī)程
一、設備介紹 污泥攪拌器是一種用于混合、攪拌固液混合物，尤其是污水處理過程中產(chǎn)生的污泥的設備。其主要由電機、減速機、攪拌軸和攪拌葉片組成。
雙頭仿形銑床維護保養(yǎng)及安全操作規(guī)程范文
一 安全操作規(guī)程:
1.提供0.4-0.6mpa的壓縮空氣,啟動機床時,可以用手按操縱桿上的手柄端部按鈕,此時電路接通,機床開始運轉;
2.壓下腳踏開關踏板,壓緊工作,雙手操作,右手打開噴霧冷卻器開關,開始噴霧。雙手握緊操作桿控制銑屑的導向。按動電鈕。刀具旋轉,右手拉過給手柄,使銑頭達到調(diào)整好的位置;
3.進給銑屑時,觸頭桿沒著仿形板型孔運動,右手握縱桿,可自如操作。左手松開手柄,銑頭自動復位,右手松開按鈕,刀具停止轉動,關閉噴霧冷卻器開關,氣缸壓頭返回復位,松開工作。
二 維護與保養(yǎng)
1.定期補充,冷卻箱中的冷卻壓液。
2.要經(jīng)常檢查刀具的完好狀況,不準使用有缺陷的刀具。
