混合料拌和機操作規(guī)程有哪些
篇1
瀝青混合料拌和機是道路建設中不可或缺的設備，主要包括以下幾個部分：
1. 儲料系統(tǒng)：用于存儲各種骨料。
2. 加熱干燥系統(tǒng)：對骨料進行加熱和干燥。
3. 拌和主機：將加熱后的骨料與瀝青、礦粉等材料混合均勻。
4. 控制系統(tǒng)：調節(jié)和監(jiān)控整個拌和過程。
5. 排料系統(tǒng)：將拌和好的混合料輸出。
篇2
瀝青混合料拌和機操作工安全操作規(guī)程
瀝青混合料拌和機是道路建設中的重要設備，其安全操作不僅關乎工程進度，更是保障操作人員生命安全的關鍵。本規(guī)程旨在明確瀝青混合料拌和機的操作步驟和安全規(guī)定，確保設備高效運行，降低事故風險。
篇3
1. 檢查與準備：
- 確保拌和機設備完好，無明顯損壞或異常。
- 檢查燃料供應充足，油位正常。
- 確認電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及供水系統(tǒng)工作正常。
2. 設定參數(shù)：
- 根據(jù)設計要求設定混合料類型、溫度和拌和時間。
- 調整骨料、瀝青和添加劑的比例。
3. 啟動拌和：
- 打開電源，啟動拌和機，預熱至規(guī)定溫度。
- 將骨料逐步投入拌和鍋內(nèi)。
4. 拌和過程：
- 監(jiān)控拌和溫度和拌和均勻度。
- 定時檢查混合料質量，確保符合標準。
5. 停止與清理：
- 拌和完成后，關閉設備，待溫度降低后進行清理。
- 清理拌和鍋，保持設備清潔。
篇4
混合料拌和機操作規(guī)程主要包括以下部分：設備準備、開機前檢查、操作流程、停機步驟、日常維護和安全規(guī)定。
篇5
1. 檢查與準備
- 在開機前，務必對設備進行全面檢查，包括電氣線路、機械部件、潤滑系統(tǒng)等。
- 確保所有安全裝置完好無損，如防護罩、緊急停止按鈕等。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊啟動設備，遵循正確的順序啟動各個部分。
- 運行過程中，持續(xù)監(jiān)控設備狀態(tài)，注意異常聲音或振動。
3. 材料投入
- 嚴格控制材料的種類、比例和質量，避免影響混合料性能。
- 加料時，確保人員遠離投料口，防止物料濺出傷人。
4. 拌和過程
- 控制拌和溫度和時間，保證混合料均勻，避免過熱或拌和不足。
- 定期清理拌缸，防止積料影響拌和效果。
5. 出料與運輸
- 出料時，確保輸送帶穩(wěn)定，防止混合料灑落。
- 運輸車輛應由合格駕駛員駕駛，遵守交通規(guī)則。
6. 停機與維護
- 操作完成后，按正確程序停機，關閉電源，進行必要的清潔和保養(yǎng)。
- 定期對設備進行專業(yè)維護，確保其良好運行狀態(tài)。
瀝青混合料拌和機組作業(yè)安全操作規(guī)程范文
1、機組啟動前,應檢查各部電器是否完好,電壓、電流是否在規(guī)定數(shù)值10%范圍以內(nèi)(即:偏差值不允許大于±5%)。
2、檢查沙石料、瀝青、粉料等材料的規(guī)格和質量是否符合拌和機施工的要求,其數(shù)量應保證連續(xù)生產(chǎn)的需要。
3、機組進行運轉啟動時,應首先觀察各部位由無閑置人員和工作人員處在不安全的部位,然后按響電鈴,確保安全的情況下,方可啟動運轉。
4、機組在正常工況下啟動時,生產(chǎn)和停機均處于計算機程序自動控制狀態(tài)工作,起停順序應嚴格按廠家規(guī)定的程度進行,預防發(fā)生意外事故。
5、機組嚴禁帶負荷直接啟動,以免造成機械事故。
6、在“系統(tǒng)啟動”鍵沒有按下時,“冷料給料”、“冷料停料”和“開始拌料”鍵均被鎖住,不能進行操作。
7、工作開始時,烘干筒啟動,主噴燃器點火,首先對烘干筒體進行約5分鐘的小火預熱,待布帶除塵器入口空氣溫度達到時120℃即可,待預熱后,方可上料。
8、在進行手動控制時,僅設置了很少的保護,給料時不適當?shù)牟僮鲿斐珊車乐氐墓收虾褪鹿?操作人員應嚴格按規(guī)定進行作業(yè)。
9、機組工作中,在皮帶輸送機、攪拌器、引風機等傳動件或高速運轉部件附近工作時,嚴禁穿著肥大衣服或披長發(fā),以免卷入其中造成事故。
10、任何人在成品倉庫和冷料喂料系統(tǒng)周圍工作時,必須戴上安全帽。
11、設備各運轉部件承受載荷,嚴禁超過廠家推薦的最大限制。
12、嚴禁通過溢流管口下方或在此周圍逗留。
13、電儀器表應有安全保護裝置,防止開關意外接通。
14、攪拌機設備運轉時,操作人員應注意觀察控制柜操作面板上的故障指示燈和裝置運行狀態(tài)指示燈,同時觀察管理計算機界面上的運行指示,發(fā)現(xiàn)運行故障時應采取“緊急停機”措施,待故障排除后,方可重新運轉。
15、機組運轉過程中,成品料倉梯子、料倉頂部、軌道附近等處嚴禁站人,以免發(fā)生事故。
16、燃燒器正常工作時,燃油泵處壓力保持25-30bar左右。當燃燒器熄火時,應立即停止噴射瀝青,防止瀝青在滾筒內(nèi)堆積。
17、生產(chǎn)過程中,應經(jīng)常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料、瀝青溫度是否符合要求,使之控制在145℃至165℃之間。為防止瀝青老化,烘干拌合筒內(nèi)溫度不宜超過180℃。
18、生產(chǎn)過程中,機組應嚴格按規(guī)定級配進行生產(chǎn),定期對成品料的油石比進行試驗,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。
19、當烘干拌合筒內(nèi)瀝青或混合料著火時,應立即關閉燃燒器,停止供給瀝青,關閉鼓風機、排風機,將含量較高的細骨料投入烘干拌和筒內(nèi),撲滅火焰,同時在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火,當烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200℃后,將廢料排出。
20、成品料倉工作時,卷場機旁邊禁止站人,特殊情況需要檢修或者調整,必須由專業(yè)人員進行,不得穿肥大的服裝和留長發(fā),以免卷入傳動件內(nèi)。
21、動力配電柜和控制臺內(nèi)部有高壓電,非專業(yè)人員嚴禁開柜操作。
22、工作中遇到突發(fā)事故,應立即關掉噴燃器,但干燥滾筒嚴禁立即停車,待干燥滾筒內(nèi)的溫度低于規(guī)定溫度時,方可停車。
23、機組運轉過程中,發(fā)現(xiàn)某零部件出現(xiàn)松動和異響時,應立即停機修復。
24、嚴禁在設備運轉過程中進行調整或者維修作業(yè),所有的調整維修工作應在設備停穩(wěn)后進行。電器維修作業(yè)時,應首先切斷電源,拆除保險。掛出有人檢修的警告標志。
25拌和器平臺上不得堆放雜物、工具等以免震落傷人。
26、在空中檢查設備時,應扎緊安全帶。
27、機組的全部電器操作及維護工作,均需有專門人員(持有效上崗操作證)承擔,電器線路應符合國家標準規(guī)范,同時,應有有效的接地和熔斷裝置,電源接頭需充分保持,防止遭受意外損壞。
28、工作場地意外起火,應使用滅火器、沙、土進行覆蓋。
29、工作結束后,盡管干燥筒內(nèi)物料已經(jīng)排空,禁止立即停車和關閉引風機,應繼續(xù)運轉15分鐘左右,對干燥滾筒進行冷卻。
30、干燥滾筒內(nèi)物料已經(jīng)空時,燃燒器嚴禁繼續(xù)工作,防止熱量通過空氣傳入除塵器入口,造成入口溫度過高,引起除塵袋著火,造成火災。
31、系統(tǒng)停機后必須切斷動力配電柜的總進電開關。
32、在料斗門附近做任何檢修保養(yǎng)工作,必須首先使空壓機停止運轉,并將系統(tǒng)中的壓縮空氣排凈。否則,嚴禁拆除氣路系統(tǒng)中的任何部件。
33、在進行瀝青罐的瀝青存儲量檢查時,在光線不足的情況下,應使用手電筒照明,嚴禁使用明火進行照明,以免發(fā)生火災。
34、要經(jīng)常檢查粉料倉頂部排氣口與主引風通道是否通暢,避免因除塵風道堵塞造成倉內(nèi)壓力過大,損壞倉體。
35、機組場地的有關部位,應按消防的標準要求,配備足夠數(shù)量的消防器材,并保證消防器材長期有效。
36、嚴格執(zhí)行每班保養(yǎng)﹙工作前、中、后進行﹚,一、二、三級保養(yǎng),每年一次的中修等保修項目。
37、機組需要長期使用停用時,應按規(guī)定的標準要求,進行一次全面的保養(yǎng)和維修。
38、經(jīng)過長期停用的機組,需要重新使用時,應對機組進行一次全面的檢查和維修,特別是影響安全的部位,在確保安全的前提下,方可使用。
