真空操作規(guī)程有哪些
篇1
真空吹瓶機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在啟動機(jī)器前，必須對真空吹瓶機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、電氣線路、機(jī)械部件的完好性。
2. 安全裝置：確認(rèn)所有的安全設(shè)備如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等處于正常工作狀態(tài)。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，理解設(shè)備操作流程及安全規(guī)定。
4. 工具準(zhǔn)備：確保使用的模具、瓶子原料和工具符合生產(chǎn)需求且狀況良好。
5. 生產(chǎn)監(jiān)控：運(yùn)行過程中持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，防止因設(shè)備老化引發(fā)的安全問題。
篇2
關(guān)鍵操作步驟
1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，確保壓力浸漬罐、真空緩沖罐及處理罐的閥門、密封件、壓力表、液位計(jì)等關(guān)鍵部件處于良好狀態(tài)。
2. 準(zhǔn)備工作液：依據(jù)工藝要求，正確配制處理液，并注入罐內(nèi)，注意液位不超過規(guī)定高度。
3. 罐內(nèi)預(yù)處理：對木材進(jìn)行初步處理，去除雜質(zhì)，確保木材干燥。
4. 真空處理：連接真空系統(tǒng)，抽真空至預(yù)定值，確保木材充分吸液。
5. 壓力浸漬：關(guān)閉真空閥，逐漸加壓，保持設(shè)定時間，使處理液滲透木材。
6. 排放與清洗：降壓后排放處理液，對罐體內(nèi)部進(jìn)行清洗，防止殘留物影響下次使用。
7. 安全檢查：關(guān)閉所有閥門，檢查無泄漏，復(fù)位安全裝置。
篇3
真空異形熱壓機(jī)與t2580多功能異形壓機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于各類異形材料的壓制成型。這兩款設(shè)備涵蓋了多種工藝需求，包括但不限于熱壓、冷壓、切割、成型等，廣泛應(yīng)用于塑料、金屬、復(fù)合材料等領(lǐng)域。
篇4
水泥路面真空吸水裝置是一種高效、環(huán)保的施工設(shè)備，主要用于混凝土路面施工后的水分去除，以加速硬化過程。主要包括以下組件：
1. 真空泵：產(chǎn)生強(qiáng)大的吸力，將水分從路面吸出。
2. 吸水管道：連接真空泵和路面，傳輸吸力。
3. 分離器：分離吸入的水分和空氣，防止水分進(jìn)入真空泵。
4. 控制面板：操作設(shè)備，調(diào)節(jié)吸力和運(yùn)行時間。
5. 車輛底盤：承載整個裝置，便于移動。
篇5
氣瓶抽真空操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：檢查氣瓶的完好性，確認(rèn)無泄漏、腐蝕或其他損壞。
2. 安裝連接設(shè)備：將真空泵與氣瓶通過專用接口安全連接。
3. 啟動真空泵：開啟電源，啟動真空泵，確保其正常運(yùn)行。
4. 抽真空過程：監(jiān)控真空度，直至達(dá)到預(yù)設(shè)的真空水平。
5. 關(guān)閉系統(tǒng)：達(dá)到設(shè)定真空度后，關(guān)閉真空泵，斷開連接。
6. 檢查與記錄：檢查氣瓶內(nèi)部狀態(tài)，記錄抽真空的具體參數(shù)。
篇6
液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程
液環(huán)式真空泵是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品加工等領(lǐng)域的設(shè)備，其主要功能是通過旋轉(zhuǎn)的工作液形成真空環(huán)境。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動前，確保泵體與管道連接穩(wěn)固，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查工作液（通常是水或油）的量和質(zhì)量，確保符合制造商的要求。
2. 啟動與運(yùn)行
- 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥，啟動電機(jī)，讓泵空載運(yùn)行一段時間，檢查是否有異常聲音或振動。
- 待泵穩(wěn)定運(yùn)行后，逐漸打開排氣閥，調(diào)整至所需真空度。
3. 監(jiān)控與維護(hù)
- 運(yùn)行過程中，定期檢查工作液的溫度和壓力，防止過熱或超壓。
- 注意觀察電流表讀數(shù)，避免電機(jī)過載。
4. 停機(jī)與保養(yǎng)
- 停機(jī)時，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待泵內(nèi)氣體排空后再切斷電源。
- 定期清理泵內(nèi)部，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
5. 應(yīng)急處理
- 若發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏液、異響等，立即停機(jī)，查明原因并修復(fù)后方可重新啟動。
- 如遇到電氣故障，務(wù)必斷電后再進(jìn)行檢查。
篇7
水噴射真空系統(tǒng)是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品加工等領(lǐng)域的設(shè)備，它通過高速水流產(chǎn)生負(fù)壓，實(shí)現(xiàn)對工藝過程的真空環(huán)境需求。主要組成部分包括：水噴射泵、儲水罐、控制系統(tǒng)、管道系統(tǒng)和安全裝置。
篇8
mh-2真空泵是一種高效能、低噪音的工業(yè)級設(shè)備，廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室、制藥、電子制造等領(lǐng)域。其主要部件包括電動機(jī)、泵體、油封系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。操作mh-2真空泵需要了解以下關(guān)鍵步驟：
1. 安裝與定位：確保真空泵放置在平穩(wěn)的地面上，遠(yuǎn)離易燃易爆物質(zhì)，并留有足夠的通風(fēng)空間。
2. 連接電源：檢查電源電壓是否符合泵的額定電壓，正確連接電源線。
3. 管路連接：將真空泵與工作系統(tǒng)通過合適的管路連接，注意密封性。
4. 潤滑與加油：首次使用前，需向泵體內(nèi)加入適量專用潤滑油。
5. 啟動與運(yùn)行：按下啟動按鈕，觀察真空表讀數(shù)，確認(rèn)泵的工作狀態(tài)。
篇9
真空練泥機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：啟動前準(zhǔn)備、設(shè)備操作流程、維護(hù)保養(yǎng)以及應(yīng)急處理措施。
篇10
混凝土真空吸水泵安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查混凝土真空吸水泵的電源線，確保無破損，接地良好。
2. 確認(rèn)吸水管路連接緊密，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查泵體內(nèi)部清潔，無異物堵塞。
4. 確認(rèn)真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲音。
二、操作步驟
1. 啟動真空泵，待達(dá)到工作真空度后，開始吸水作業(yè)。
2. 控制進(jìn)水量，避免過載運(yùn)行。
3. 定期檢查泵體溫度，防止過熱。
4. 運(yùn)行中注意觀察吸水效果，如有異常及時調(diào)整。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止吸水作業(yè)后，先關(guān)閉電源，再關(guān)閉水源。
2. 清理泵體及管路，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇11
1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，務(wù)必檢查真空吸盤及其連接設(shè)備是否完好無損，確保所有部件都在正確位置。
2. 準(zhǔn)備工件：確定要搬運(yùn)的工件尺寸和材質(zhì)，選擇合適的吸盤類型和尺寸。
3. 啟動真空系統(tǒng)：打開電源，啟動真空泵，等待系統(tǒng)壓力達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。
4. 吸附工件：將吸盤輕輕接觸工件表面，確保全面接觸并形成密封。
5. 提升工件：當(dāng)真空表指示達(dá)到規(guī)定值時，緩慢提升吸盤，將工件提起。
6. 移動與放置：平穩(wěn)地移動吸盤，避免碰撞或劇烈晃動，到達(dá)目的地后，降低工件至合適位置。
7. 關(guān)閉真空系統(tǒng)：完成搬運(yùn)后，關(guān)閉真空泵，斷開吸盤與工件的接觸。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理吸盤和真空系統(tǒng)，檢查密封性能，及時更換磨損部件。
篇12
真空處理安全操作規(guī)程
篇13
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，確保雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的各個部件完整無損，包括旋轉(zhuǎn)罐體、密封裝置、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。
2. 真空檢查：確認(rèn)真空泵運(yùn)行正常，真空度達(dá)到預(yù)設(shè)值，以保證干燥效率。
3. 加熱設(shè)定：根據(jù)物料特性設(shè)定適當(dāng)?shù)募訜釡囟龋乐刮锪线^熱導(dǎo)致品質(zhì)下降。
4. 物料裝載：均勻裝載物料，避免過載或偏載影響設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行過程中，定期檢查壓力、溫度、真空度等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
6. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)步驟，逐步降低溫度，解除真空，最后關(guān)閉電源。
篇14
混凝土真空吸水泵是一種用于混凝土施工過程中，有效清除多余水分和空氣的設(shè)備。其主要組件包括真空泵、吸水管道、吸盤和控制系統(tǒng)。以下是安全操作規(guī)程的關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：確保真空泵無損壞，所有連接部分牢固無松動。
2. 吸盤準(zhǔn)備：確認(rèn)吸盤完好，無裂紋或變形，能緊密吸附在混凝土表面。
3. 管道連接：檢查吸水管道無堵塞，連接緊密，防止漏氣。
4. 控制系統(tǒng)：熟悉并正確操作控制面板，了解緊急停止按鈕的位置。
篇15
真空淬火退火爐熱處理安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保爐體無損壞，密封性能良好，各閥門、儀表正常。
2. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、耐熱手套和工作服，必要時佩戴呼吸器。
3. 燃料及氣體：檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，確保氣體無泄漏，壓力穩(wěn)定。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：接通電源，預(yù)熱爐體至規(guī)定溫度。
2. 裝入工件：使用專用工具將工件放入爐內(nèi)，避免直接接觸高溫部分。
3. 真空環(huán)境：關(guān)閉爐門，啟動抽真空系統(tǒng)，達(dá)到設(shè)定真空度。
4. 加熱處理：按工藝要求調(diào)整加熱速度和時間，監(jiān)控溫度變化。
5. 保溫冷卻：達(dá)到預(yù)定溫度后，保持一定時間進(jìn)行保溫，然后開始冷卻。
6. 退火處理：根據(jù)需要，調(diào)整冷卻速率，進(jìn)行退火處理。
7. 停止操作：完成熱處理后，關(guān)閉電源，待爐內(nèi)溫度下降至安全范圍后打開爐門取出工件。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查：對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，更換磨損部件，確保設(shè)備運(yùn)行良好。
2. 清潔爐膛：每次使用后清理爐膛內(nèi)殘留物，防止積灰影響下次使用。
3. 記錄與報告：記錄每次操作數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，進(jìn)行故障排查。
篇16
往復(fù)式真空泵安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動、運(yùn)行、維護(hù)及應(yīng)急處理等多個環(huán)節(jié)，旨在確保操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，并保持生產(chǎn)流程的穩(wěn)定。
篇17
真空過濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在化工、制藥、食品等多個行業(yè)的固液分離設(shè)備，主要由濾室、旋轉(zhuǎn)裝置、吸濾裝置、排液裝置及控制系統(tǒng)等部分組成。以下是其主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，確保過濾機(jī)各部件完整無損，連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 濾餅準(zhǔn)備：根據(jù)物料特性選擇合適的濾布，并安裝在濾室內(nèi)。
3. 系統(tǒng)啟動：開啟真空泵，建立真空環(huán)境，然后啟動進(jìn)料泵，將物料送入濾室。
4. 過濾過程：物料在真空作用下，液體通過濾布被抽走，固體形成濾餅留在濾布上。
5. 卸餅與清洗：過濾完成后，關(guān)閉進(jìn)料，解除真空，卸下濾餅，清洗濾布，準(zhǔn)備下一輪過濾。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，清潔設(shè)備，更換磨損部件。
篇18
1. 真空泵啟動前檢查
2. 真空泵運(yùn)行操作
3. 真空泵維護(hù)保養(yǎng)
4. 故障排查與處理
5. 安全操作規(guī)程
篇19
真空攪拌機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥等行業(yè)的設(shè)備，用于混合各種物料并確保其均勻性。以下是真空攪拌機(jī)的基本組成部分：
1. 真空罐：容納物料并形成真空環(huán)境。
2. 攪拌裝置：包括攪拌軸和攪拌葉片，負(fù)責(zé)物料的混合。
3. 真空系統(tǒng)：抽取罐內(nèi)空氣，創(chuàng)造真空條件。
4. 密封裝置：保證罐體密封，防止泄露。
5. 控制面板：操作和監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行。
篇20
1. 開機(jī)前準(zhǔn)備
- 檢查機(jī)械真空泵及其附件的完整性，確保無明顯損傷或松動。
- 確認(rèn)電源電壓與設(shè)備額定電壓匹配，接地線連接牢固。
- 添加適量的潤滑油，保持油位在視窗的指定范圍內(nèi)。
2. 啟動與運(yùn)行
- 合上電源開關(guān)，等待預(yù)熱，觀察儀表讀數(shù)是否正常。
- 按下啟動按鈕，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 監(jiān)控真空度，調(diào)整閥門以達(dá)到所需的抽氣速率。
3. 操作期間監(jiān)控
- 定期檢查油位和油質(zhì)，必要時更換潤滑油。
- 注意設(shè)備溫度，防止過熱。
- 對于連續(xù)運(yùn)行的設(shè)備，每小時進(jìn)行一次簡短的巡檢。
4. 停機(jī)與維護(hù)
- 在關(guān)閉設(shè)備前，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待泵內(nèi)壓力降至大氣壓后再停機(jī)。
- 清理泵體內(nèi)外的灰塵和雜物，保持工作環(huán)境整潔。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行全面保養(yǎng)，包括更換磨損部件，清潔濾芯等。
篇21
液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保液環(huán)式真空泵已安裝穩(wěn)固，無松動或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查泵體內(nèi)的液體是否充足，通常為水或指定的密封液。
3. 檢查電源線路是否安全，接地良好，電壓穩(wěn)定。
二、啟動與運(yùn)行
1. 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥，連接至系統(tǒng)。
2. 啟動電機(jī)，觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，如有反轉(zhuǎn)，調(diào)整電源相序。
3. 緩慢打開排氣閥，直至完全打開，調(diào)整至所需真空度。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期查看儀表讀數(shù)，確保真空度、流量和溫度在正常范圍內(nèi)。
2. 注意泵的噪音和振動，異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 監(jiān)控液體溫度，防止過熱導(dǎo)致密封液蒸發(fā)或汽蝕。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 關(guān)閉電源，依次關(guān)閉進(jìn)氣閥和排氣閥。
2. 排除泵體內(nèi)殘留液體，防止凍結(jié)或腐蝕。
3. 定期清理濾網(wǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
五、應(yīng)急處理
1. 如發(fā)生泄漏，立即切斷電源，采取堵漏措施。
2. 若電機(jī)過熱，應(yīng)停止運(yùn)行，查明原因后修復(fù)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音，檢查軸承或轉(zhuǎn)子是否損壞。
篇22
真空回潮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無損，各部件正常運(yùn)行。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作流程，穿戴好防護(hù)裝備。
3. 啟動與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動設(shè)備，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)。
4. 緊急停機(jī)：掌握緊急停機(jī)程序，應(yīng)對突發(fā)狀況。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。
6. 安全撤離：在異常情況下，迅速有序地撤離現(xiàn)場。
篇23
真空覆膜機(jī)安全操作規(guī)程
篇24
真空干燥箱是一種廣泛應(yīng)用在實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)藥、化工、食品等領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于物料的干燥處理。其工作原理是通過抽真空降低環(huán)境壓力，使得水分在低溫下蒸發(fā)，達(dá)到快速、溫和干燥的效果。
篇25
工貿(mào)企業(yè)真空泵安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：在每次啟動真空泵前，務(wù)必檢查設(shè)備外觀是否完好，連接管道無泄漏，電氣線路安全可靠。
2. 操作流程：遵循正確的開機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)順序，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，避免因誤操作引發(fā)事故。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和維護(hù)，保證真空泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長使用壽命。
4. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇設(shè)備故障或異常情況，能迅速、正確地采取措施。
5. 個人防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等，防止意外傷害。
篇26
1. 開機(jī)前檢查
- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作區(qū)域清潔干燥。
- 檢查滾揉機(jī)各部件是否完好，特別是密封件和緊固件。
- 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固。
2. 裝載物料
- 將處理好的肉品均勻放入滾揉桶內(nèi)，注意不要超過設(shè)備規(guī)定的最大裝載量。
- 關(guān)閉滾揉桶門并確保其鎖緊。
3. 設(shè)置參數(shù)
- 根據(jù)工藝要求設(shè)定滾揉時間和速度。
- 調(diào)整真空度至適宜值。
4. 啟動運(yùn)行
- 啟動滾揉機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 在運(yùn)行過程中定期檢查滾揉效果，必要時調(diào)整參數(shù)。
5. 停機(jī)與卸料
- 完成滾揉后，先關(guān)閉滾揉機(jī)，待完全停止后再打開滾揉桶門。
- 卸料時應(yīng)避免直接接觸滾揉桶內(nèi)壁，防止受傷。
6. 清潔與維護(hù)
- 清理滾揉桶內(nèi)殘留物料，保持設(shè)備清潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、更換磨損部件等。
篇27
1. 真空泵工在操作前應(yīng)了解設(shè)備的基本構(gòu)造和工作原理。
2. 檢查設(shè)備是否完好，包括泵體、管道連接、密封件等。
3. 按照規(guī)定程序啟動和關(guān)閉真空泵，確保操作安全。
4. 在運(yùn)行過程中監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、溫度、壓力等。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時處理異常情況。
6. 操作結(jié)束后，正確關(guān)閉設(shè)備并清理工作區(qū)域。
篇28
工貿(mào)真空泵安全操作規(guī)程
工貿(mào)真空泵的安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 檢查設(shè)備：在啟動真空泵前，必須確保設(shè)備無異常磨損、損壞或漏油現(xiàn)象，各連接部位應(yīng)緊固無松動。
2. 預(yù)熱與啟動：按照制造商的說明進(jìn)行預(yù)熱，待達(dá)到適宜工作溫度后，再進(jìn)行啟動操作。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切注意真空泵的工作聲音、振動及溫度變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。
4. 潤滑保養(yǎng)：定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔，防止因潤滑不良導(dǎo)致的設(shè)備故障。
5. 壓力控制：確保真空泵運(yùn)行在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)，避免超壓運(yùn)行導(dǎo)致的危險。
6. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急處理程序，如遇到突然停電、泄露或其他緊急情況，能迅速采取措施。
篇29
真空回潮安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保真空回潮設(shè)備完好無損，各部件連接牢固，無松動、破損現(xiàn)象。
2. 檢查蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)，確保壓力穩(wěn)定且符合設(shè)備運(yùn)行要求。
3. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常，無裸露電線，接地良好。
二、啟動與運(yùn)行
1. 打開設(shè)備電源，預(yù)熱至規(guī)定溫度。
2. 根據(jù)物料特性設(shè)定回潮時間和溫度。
3. 將物料均勻放入回潮腔內(nèi)，避免堆積。
4. 啟動真空系統(tǒng)，待腔內(nèi)達(dá)到設(shè)定真空度后，開始回潮過程。
三、監(jiān)控與調(diào)整
1. 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及參數(shù)變化。
2. 如發(fā)現(xiàn)異常，如壓力、溫度異常波動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 回潮結(jié)束后，逐步解除真空，打開腔門，進(jìn)行物料出料。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 完成回潮作業(yè)后，關(guān)閉電源，排空腔內(nèi)蒸汽。
2. 清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，保持清潔。
3. 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，檢查潤滑、密封件等易損部件。
篇30
鼓風(fēng)機(jī)和真空泵是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，它們廣泛應(yīng)用于各種工藝流程中，如通風(fēng)、輸送物料、氣體處理等。為了確保設(shè)備安全高效運(yùn)行，以下是其安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運(yùn)行
3. 故障處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 停機(jī)與關(guān)閉
6. 應(yīng)急措施
礦用隔爆型真空電磁啟動器qjz-80/1140(660)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一.對操作人員的基本要求
1.井下專職電氣操作人員及專職電氣檢修人員必須經(jīng)過安全規(guī)程、操作規(guī)程及有關(guān)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí),經(jīng)考試合格,取得操作資格證者,方可操作電氣設(shè)備。
2.井下電氣設(shè)備應(yīng)由專職電氣檢修人員或?qū)Ｂ氹姎獠僮魅藛T進(jìn)行。非專職電氣檢修操作人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
二.進(jìn)入現(xiàn)場
1.進(jìn)入硐室或靠近放置電氣設(shè)備周圍之前,要觀察硐室或放置電氣設(shè)備周圍有無片幫、淋皮,發(fā)現(xiàn)有片幫、淋皮時,用專用撬棍處理后方可進(jìn)入操作現(xiàn)場。
2.操作人員進(jìn)入現(xiàn)場時,必須佩戴個人防護(hù)用品。
三.開機(jī)前檢查
1.檢查開關(guān)的型號、規(guī)格及各電氣數(shù)據(jù)(電壓、電流等級)是否與實(shí)際相符。
2.檢查開關(guān)有無機(jī)械損傷等現(xiàn)象。
3.檢查電器元件在運(yùn)輸過程中有無受損或松動(一次保險、保護(hù)器插頭等)。
4.在運(yùn)輸及井下搬運(yùn)過程中,是否有倒運(yùn)、翻滾和震動的現(xiàn)象。
四.操作
1.合上隔離換向開關(guān)ghk,變壓器bk得電,智能保護(hù)器wzbq得電,開始工作并相應(yīng)顯示。
2.30s后若主電路絕緣正常,則保護(hù)接點(diǎn)cb1閉合,本安先導(dǎo)回路投入,為啟動做好準(zhǔn)備。
3.當(dāng)需要進(jìn)行漏電閉鎖模擬試驗(yàn)時,請將前門試驗(yàn)轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向漏電位置,即可分別對開關(guān)進(jìn)行模擬試驗(yàn)。
4.合閘后可進(jìn)行短路試驗(yàn),利用程序的現(xiàn)場的現(xiàn)場測試也可分別對速斷、過負(fù)荷、斷相、失壓進(jìn)行模擬測試,但開關(guān)在運(yùn)行狀態(tài)下不允許做模擬試驗(yàn)。
5.需要將主副機(jī)同事停止時,按下j_按鈕中間繼電器失電,接觸器斷開,然后將隔離換向開關(guān)達(dá)倒停止位置。
6.啟動時按下門前近控啟動按鈕或遠(yuǎn)控啟動按鈕,繼電器k1吸和,延時繼電器ka吸和,真空接觸器cj吸和,其常開觸點(diǎn)cj12閉合自保,開關(guān)工作,運(yùn)行燈指示,液晶顯示工作參數(shù)。
7.停止時按下門前近控停止按鈕或遠(yuǎn)控停止按鈕,繼電器k1失電斷開,延時繼電器ka失電斷開,真空接觸器cj斷開,其常開觸點(diǎn)cj12斷開,開關(guān)停止工作,運(yùn)行燈熄滅,液晶顯示工作參數(shù)。
8.需要檢修設(shè)備內(nèi)部時,將前門右側(cè)中部的機(jī)械閉鎖解鎖后,可以抬起開關(guān)左側(cè)固定于鉸鏈上的操作手把,將門抬起約30mm后(注意不要過于抬高)前門即可打開。關(guān)門時,用手平提鉸鏈上的手把,轉(zhuǎn)動前門即可關(guān)閉(轉(zhuǎn)動前門時,注意操作手把的抬高度,避免操作手把上部凸輪與鉸鏈頂撞)。
五.違反操作標(biāo)準(zhǔn)及可能存在的危害
1.嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉隔離開關(guān),否則會損壞設(shè)備。
2.嚴(yán)禁帶電打開設(shè)備接線腔或前門,否則會造成人員觸電。
3.嚴(yán)禁改變本安電路參數(shù),否則會導(dǎo)致設(shè)備損壞。
六.檢修維護(hù)相關(guān)規(guī)定
1.設(shè)備應(yīng)放置在無淋水.空氣流通.沒有腐蝕的環(huán)境中。
2.設(shè)備運(yùn)行過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查各緊固螺栓是否牢固,接地是否可靠。
3.定期檢查和保養(yǎng)各隔爆面,防止銹蝕。
4.定期檢測設(shè)備的絕緣。
5.定期試驗(yàn)漏電保護(hù)是否可靠。
