水壓操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括壓力測(cè)試設(shè)備、容器本體、密封材料、測(cè)量工具和安全防護(hù)裝備。
2. 工藝流程：預(yù)處理、充水、升壓、穩(wěn)壓、檢查、泄壓、后處理。
3. 記錄與報(bào)告：記錄試驗(yàn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)，編制試驗(yàn)報(bào)告。
篇2
1. 熟悉設(shè)備：操作員應(yīng)了解空氣壓縮機(jī)的構(gòu)造、工作原理及各部件的功能。
2. 定期檢查：每日工作前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，確保無(wú)異常。
3. 正確操作：按照操作手冊(cè)進(jìn)行啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)等步驟。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到故障能迅速判斷并采取相應(yīng)措施。
6. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。
篇3
閥門(mén)水壓試驗(yàn)是閥門(mén)制造與維修過(guò)程中不可或缺的一環(huán)，主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 閥門(mén)清洗：清除閥門(mén)內(nèi)外表面的雜質(zhì)和油脂。
2. 預(yù)裝檢查：確認(rèn)閥門(mén)各部件安裝正確，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 封堵：封閉閥門(mén)的進(jìn)出口，確保試驗(yàn)介質(zhì)只能通過(guò)閥體內(nèi)部。
4. 充壓：向閥體內(nèi)注入試驗(yàn)介質(zhì)（通常是水），逐漸增加壓力至規(guī)定值。
5. 保壓：保持規(guī)定的壓力一段時(shí)間，觀察是否有泄漏。
6. 減壓：壓力降至零，檢查閥門(mén)是否有永久變形或損壞。
7. 排水與干燥：排出試驗(yàn)介質(zhì)，對(duì)閥門(mén)進(jìn)行干燥處理。
8. 檢查記錄：記錄試驗(yàn)結(jié)果，如有異常需詳細(xì)記錄并分析原因。
篇4
1. 了解設(shè)備：熟悉水壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作程序。
2. 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、護(hù)目鏡、工作服、防滑鞋和聽(tīng)力保護(hù)器。
3. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，檢查水壓機(jī)是否正常，無(wú)泄漏、異常聲響或其他損壞。
4. 安全操作：遵循正確的操作步驟，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理：熟知緊急停止按鈕的位置，遇到異常情況立即停止操作。
6. 清理工作區(qū)域：保持工作臺(tái)面整潔，防止雜物引發(fā)事故。
7. 儲(chǔ)存材料：妥善存放金屬板，避免滑動(dòng)或倒塌。
8. 水箱設(shè)計(jì)：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行水壓成型，確保尺寸準(zhǔn)確。
篇5
閥門(mén)水壓試驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
閥門(mén)是工業(yè)管道系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，其性能直接影響到系統(tǒng)的安全運(yùn)行。為了確保閥門(mén)在高壓環(huán)境下能夠正常工作，我們需要對(duì)其進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以驗(yàn)證其密封性和耐壓性。以下是閥門(mén)水壓試驗(yàn)的基本步驟和注意事項(xiàng)。
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查閥門(mén)外觀無(wú)明顯損傷，內(nèi)部無(wú)異物。
- 安裝試壓專(zhuān)用接頭，確保連接牢固。
- 準(zhǔn)備足夠的水源和壓力設(shè)備，設(shè)定好試驗(yàn)壓力值。
2. 填充與排氣：
- 將閥門(mén)關(guān)閉，緩慢注水至完全充滿，排除所有空氣。
- 打開(kāi)閥門(mén)頂部排放閥，確認(rèn)無(wú)氣泡冒出，表示閥門(mén)內(nèi)已無(wú)空氣。
3. 升壓與穩(wěn)壓：
- 緩慢增加水壓至試驗(yàn)壓力，通常為閥門(mén)設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。
- 保持此壓力至少5分鐘，觀察是否有泄漏。
4. 檢查與記錄：
- 觀察閥門(mén)各部位，特別是密封面，檢查是否有滲漏現(xiàn)象。
- 記錄試驗(yàn)過(guò)程和結(jié)果，包括試驗(yàn)壓力、時(shí)間及是否有泄漏等。
5. 降壓與排水：
- 緩慢釋放壓力，直至完全泄壓。
- 清理閥門(mén)，做好后續(xù)處理。
篇6
容器水壓試驗(yàn)是確保壓力容器安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，主要涉及到以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括壓力測(cè)試泵、壓力表、連接管道和密封件等。
2. 容器準(zhǔn)備：清理內(nèi)部雜物，關(guān)閉所有閥門(mén)，確保容器處于封閉狀態(tài)。
3. 壓力設(shè)定：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定試驗(yàn)壓力。
4. 注水與預(yù)壓：向容器內(nèi)注入清水，逐漸加壓至試驗(yàn)壓力。
5. 保持與觀察：在規(guī)定時(shí)間內(nèi)保持試驗(yàn)壓力，檢查容器是否有泄漏或變形。
6. 降壓與排水：試驗(yàn)結(jié)束后，緩慢降壓并排空容器內(nèi)的水。
篇7
水壓機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保水壓機(jī)各部件完好無(wú)損，液壓系統(tǒng)正常，安全裝置可靠。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉工件尺寸及工藝要求，選擇合適的模具和工作壓力。
3. 開(kāi)機(jī)運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，預(yù)熱至正常工作溫度，調(diào)整壓力至適宜水平。
4. 工件加工：正確放置工件，執(zhí)行壓制操作，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
5. 過(guò)程監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控壓力表、液壓油溫等參數(shù)，及時(shí)調(diào)整避免過(guò)載。
6. 停機(jī)維護(hù)：完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺(tái)，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
篇8
水壓機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬塑性成形工藝的機(jī)械設(shè)備，主要用于壓制、校正、沖裁和成型等工作。其主要部件包括液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、工作臺(tái)和模具等。操作水壓機(jī)需要了解以下關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 熟悉設(shè)備布局和功能：理解各個(gè)部分的作用，如油箱、泵站、控制面板等。
2. 掌握操作程序：?jiǎn)?dòng)、停止、調(diào)整壓力和行程等基本操作步驟。
3. 安全措施：熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置及使用方法，了解安全防護(hù)裝置的設(shè)置。
4. 模具更換：知道如何安裝和拆卸模具，確保正確對(duì)準(zhǔn)和固定。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：了解日常清潔、潤(rùn)滑和定期檢查的重要性。
篇9
水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 前期準(zhǔn)備
2. 系統(tǒng)檢查
3. 試壓過(guò)程
4. 試驗(yàn)結(jié)果評(píng)估
5. 后期處理
篇10
1. 每日設(shè)備檢查
2. 操作前的準(zhǔn)備工作
3. 安全啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 壓力監(jiān)控與調(diào)整
5. 緊急情況處理
6. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
7. 工作結(jié)束后的清理
篇11
壓力容器、壓力管道水壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程
壓力容器和壓力管道的水壓試驗(yàn)是一項(xiàng)至關(guān)重要的檢查環(huán)節(jié)，它涉及到設(shè)備的安全運(yùn)行和人員的生命安全。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
2. 試驗(yàn)前檢查
3. 水壓試驗(yàn)過(guò)程
4. 試驗(yàn)后處理
5. 應(yīng)急預(yù)案
篇12
水壓操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始操作前，必須確保水壓設(shè)備完好無(wú)損，包括壓力表、閥門(mén)、管道等關(guān)鍵部件。
2. 系統(tǒng)預(yù)充壓：?jiǎn)?dòng)泵浦，逐步增加壓力，直至系統(tǒng)達(dá)到預(yù)設(shè)工作壓力。
3. 監(jiān)測(cè)與調(diào)整：持續(xù)監(jiān)控壓力表讀數(shù)，根據(jù)需要調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度以維持穩(wěn)定的工作壓力。
4. 壓力測(cè)試：定期進(jìn)行壓力測(cè)試，以確認(rèn)系統(tǒng)的密封性和耐壓性能。
5. 故障處理：遇到異常情況，如壓力突然下降或升高，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并進(jìn)行修復(fù)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：按照制造商的建議定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和維護(hù)，以保證其長(zhǎng)期有效運(yùn)行。
7. 安全措施：操作人員需佩戴防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。
篇13
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括壓力測(cè)試設(shè)備、密封材料、測(cè)量工具、安全防護(hù)裝備。
2. 容器檢查：確認(rèn)容器內(nèi)部清潔，無(wú)損傷、腐蝕或其他影響測(cè)試的因素。
3. 壓力設(shè)定：根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)定設(shè)定試驗(yàn)壓力。
4. 注水與預(yù)處理：填充清水至容器內(nèi)，排除空氣，穩(wěn)定溫度。
5. 升壓與觀察：逐步升壓至試驗(yàn)壓力，觀察是否有泄漏或異常變形。
6. 保持壓力：在試驗(yàn)壓力下保持一段時(shí)間，通常為30分鐘。
7. 降壓與檢查：緩慢降壓，檢查容器狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)損壞。
8. 記錄與報(bào)告：記錄試驗(yàn)過(guò)程和結(jié)果，編制試驗(yàn)報(bào)告。
篇14
氣瓶水壓試驗(yàn)作業(yè)涉及以下主要步驟：
1. 氣瓶準(zhǔn)備與檢查
2. 設(shè)備設(shè)置與校準(zhǔn)
3. 壓力測(cè)試
4. 泄壓與觀察
5. 結(jié)果記錄與評(píng)估
6. 安全清理
篇15
工貿(mào)企業(yè)閥門(mén)水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的閥門(mén)水壓試驗(yàn)是一項(xiàng)關(guān)鍵的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，旨在確保閥門(mén)在高壓環(huán)境下的密封性能和結(jié)構(gòu)完整性。該規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 閥門(mén)準(zhǔn)備：檢查閥門(mén)外觀無(wú)損傷，清理內(nèi)部雜質(zhì)。
2. 安裝定位：將閥門(mén)安裝到試壓設(shè)備上，確保閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。
3. 系統(tǒng)充壓：緩慢注入清水至規(guī)定壓力，通常為閥門(mén)工作壓力的1.5倍。
4. 保持壓力：維持此壓力至少10分鐘，觀察是否有泄漏現(xiàn)象。
5. 降壓檢查：緩慢泄壓后，檢查閥門(mén)各部位是否有變形或滲漏。
6. 記錄報(bào)告：記錄試驗(yàn)結(jié)果，不符合標(biāo)準(zhǔn)的閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行維修或更換。
篇16
水壓機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)水壓機(jī)前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉操作面板，了解各個(gè)按鈕和開(kāi)關(guān)的功能，確保工作臺(tái)清潔無(wú)雜物。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照正確的步驟啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后開(kāi)始正式作業(yè)。
4. 工件處理：正確放置工件，調(diào)整壓力和行程，確保操作過(guò)程中工件的安全。
5. 過(guò)程監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行期間，持續(xù)觀察設(shè)備狀態(tài)和工件加工情況，防止異常發(fā)生。
6. 停止與維護(hù)：作業(yè)完成后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。
篇17
1. 準(zhǔn)備工作：確保閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，清理閥門(mén)內(nèi)外表面的雜質(zhì)。
2. 安裝：將閥門(mén)安裝到試驗(yàn)裝置上，連接好密封接口，確保無(wú)泄漏。
3. 充壓：緩慢注入清水至試驗(yàn)壓力，一般為閥門(mén)設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。
4. 保持壓力：在規(guī)定時(shí)間內(nèi)（通常為10-30分鐘）維持試驗(yàn)壓力，觀察是否有滲漏。
5. 泄壓：緩慢降壓至零，檢查閥門(mén)各部位無(wú)異常變形。
6. 檢查：對(duì)閥門(mén)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋、變形或其他損傷。
篇18
容器水壓試驗(yàn)熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保試驗(yàn)設(shè)備完好，包括壓力表、安全閥、連接管道等。
2. 系統(tǒng)檢查：對(duì)容器內(nèi)外部進(jìn)行全面清潔，檢查有無(wú)裂紋、變形或其他潛在缺陷。
3. 試壓介質(zhì)：選擇適宜的水或惰性氣體作為試壓介質(zhì)，確保其純凈無(wú)腐蝕性。
4. 試驗(yàn)壓力設(shè)定：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定試驗(yàn)壓力，一般為工作壓力的1.25-1.5倍。
5. 逐步升壓：緩慢均勻地增加壓力，觀察容器反應(yīng)，記錄每個(gè)壓力階段的情況。
6. 保壓時(shí)間：在達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保持一定時(shí)間（通常不少于30分鐘），觀察有無(wú)泄漏或異常變化。
7. 泄壓與檢查：試驗(yàn)結(jié)束后，安全地降壓，并對(duì)容器進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)損傷。
篇19
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始操作前，確保所有水壓設(shè)備完好無(wú)損，閥門(mén)、管道、儀表等部件正常。
2. 設(shè)置壓力范圍：根據(jù)工作需求，設(shè)定合適的水壓值，不得超過(guò)設(shè)備的最大允許工作壓力。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：遵循正確的啟動(dòng)程序，逐步增加水壓，避免突然增壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過(guò)程中，持續(xù)觀察壓力表，及時(shí)調(diào)整壓力，防止超壓。
5. 應(yīng)急處理：如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
6. 關(guān)停設(shè)備：完成作業(yè)后，逐步減壓至零，然后關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，切斷電源。
篇20
氣包水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程
氣包，即壓力容器，是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備。為了確保其安全運(yùn)行，定期進(jìn)行水壓試驗(yàn)至關(guān)重要。本規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員正確、安全地進(jìn)行氣包水壓試驗(yàn)。
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
- 檢查氣包內(nèi)外表面，確認(rèn)無(wú)明顯損傷、腐蝕或焊縫裂紋。
- 關(guān)閉所有閥門(mén)，排凈內(nèi)部氣體和水分。
- 安裝臨時(shí)的進(jìn)水和排水系統(tǒng)，并確保連接牢固。
2. 試驗(yàn)前檢查
- 核實(shí)試驗(yàn)壓力，應(yīng)不超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。
- 確認(rèn)水溫和水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，避免對(duì)氣包材料產(chǎn)生不良影響。
3. 注水與升壓
- 緩慢注入清水，直至氣包完全充滿，排除空氣。
- 平穩(wěn)升壓至試驗(yàn)壓力，記錄初始讀數(shù)。
4. 保壓與觀察
- 保持試驗(yàn)壓力至少30分鐘，期間密切觀察氣包各部位，特別是焊縫處，尋找滲漏跡象。
- 記錄保壓期間的壓力變化，如壓力下降過(guò)快，應(yīng)立即停止試驗(yàn)。
5. 降壓與排水
- 試驗(yàn)完畢后，緩慢降壓，不可驟然放空。
- 排水時(shí)注意溫度，防止?fàn)C傷，直至氣包內(nèi)無(wú)殘留水。
6. 后續(xù)處理
- 檢查氣包內(nèi)部，確認(rèn)無(wú)異常。
- 記錄試驗(yàn)結(jié)果，由專(zhuān)業(yè)人員評(píng)估氣包安全狀況。
篇21
【液化石油氣儲(chǔ)罐水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程】
液化石油氣儲(chǔ)罐水壓試驗(yàn)是一項(xiàng)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，旨在確保儲(chǔ)罐在投入使用前具備足夠的安全性能，能承受預(yù)期的工作壓力，防止因設(shè)備缺陷導(dǎo)致的潛在危險(xiǎn)。
篇22
閥門(mén)的水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程
閥門(mén)作為管道系統(tǒng)的重要組成部分，其性能和質(zhì)量直接影響到整個(gè)系統(tǒng)的安全運(yùn)行。水壓試驗(yàn)是驗(yàn)證閥門(mén)密封性能和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的關(guān)鍵步驟。以下是閥門(mén)水壓試驗(yàn)的主要內(nèi)容：
1. 閥門(mén)準(zhǔn)備：確保閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，清除內(nèi)部雜物，安裝試壓專(zhuān)用接頭。
2. 系統(tǒng)連接：將閥門(mén)與試壓設(shè)備正確連接，確保無(wú)泄漏。
3. 充水與排氣：緩慢注入清水至閥門(mén)內(nèi)，排盡管道內(nèi)的空氣。
4. 壓力升高：逐漸增加壓力至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保持一段時(shí)間。
5. 檢查泄漏：觀察閥門(mén)各部位是否有滲漏現(xiàn)象。
6. 降壓與排水：試驗(yàn)結(jié)束后，緩慢降壓，然后排出水分。
7. 記錄與評(píng)估：記錄試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的閥門(mén)進(jìn)行修復(fù)或報(bào)廢。
篇23
1. 容器準(zhǔn)備：確保容器內(nèi)部清潔，無(wú)殘留物，外部無(wú)明顯損傷。
2. 試驗(yàn)設(shè)備：檢查壓力表、加壓裝置、安全閥等設(shè)備是否正常。
3. 壓力設(shè)定：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定試驗(yàn)壓力，通常為工作壓力的1.5倍。
4. 注水與排氣：緩慢注水至容器滿載，排除所有空氣。
5. 升壓與觀察：平穩(wěn)升壓至設(shè)定值，保持一定時(shí)間，期間觀察容器有無(wú)泄漏或變形。
6. 降壓與檢查：緩慢降壓，檢查容器狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)異常。
7. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄試驗(yàn)過(guò)程和結(jié)果，編制試驗(yàn)報(bào)告。
篇24
容器水壓試驗(yàn)工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 試驗(yàn)前準(zhǔn)備
2. 容器檢查
3. 設(shè)備設(shè)置
4. 壓力測(cè)試執(zhí)行
5. 測(cè)試結(jié)果評(píng)估
6. 應(yīng)急處理
7. 清理與維護(hù)
篇25
1. 準(zhǔn)備工作：檢查試驗(yàn)設(shè)備是否完好，閥門(mén)應(yīng)清洗干凈，無(wú)油脂和其他雜質(zhì)。
2. 安裝閥門(mén)：將閥門(mén)安裝到試驗(yàn)臺(tái)上，確保閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。
3. 注水：向閥門(mén)內(nèi)注水至規(guī)定位置，排除空氣。
4. 加壓：逐步升高壓力至閥門(mén)設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保持此壓力至少5分鐘。
5. 檢查：觀察閥門(mén)是否有泄漏或其他異常情況。
6. 降壓：緩慢降低壓力至零，排干水分。
7. 記錄與評(píng)估：記錄試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)不合格閥門(mén)進(jìn)行修復(fù)或報(bào)廢處理。
篇26
壓力容器壓力管道水壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程涵蓋了以下主要環(huán)節(jié)：
1. 試驗(yàn)前準(zhǔn)備
2. 系統(tǒng)檢查
3. 水壓加載
4. 保持壓力
5. 泄壓與檢查
6. 記錄與報(bào)告
篇27
水壓機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保水壓機(jī)處于良好工作狀態(tài)，所有部件完整無(wú)損，控制系統(tǒng)正常。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和手套。
3. 開(kāi)機(jī)程序：按照制造商的說(shuō)明啟動(dòng)設(shè)備，檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常。
4. 工件放置：正確放置工件，避免因位置不當(dāng)引發(fā)事故。
5. 操作控制：遵循預(yù)設(shè)的程序進(jìn)行操作，禁止超負(fù)荷使用。
6. 應(yīng)急措施：熟悉并能夠迅速執(zhí)行緊急停機(jī)程序。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔，及時(shí)更換磨損部件。
篇28
1. 準(zhǔn)備工作：確保試驗(yàn)設(shè)備完好無(wú)損，包括壓力表、閥門(mén)、密封件等。
2. 系統(tǒng)清洗：清除管道和容器內(nèi)的雜物，防止堵塞和影響試驗(yàn)結(jié)果。
3. 安全檢查：檢查試驗(yàn)區(qū)域的安全設(shè)施，如防護(hù)網(wǎng)、警告標(biāo)志、應(yīng)急設(shè)備等。
4. 壓力設(shè)定：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定試驗(yàn)壓力，并在試驗(yàn)前記錄。
5. 注水：將系統(tǒng)注滿水，排除空氣。
6. 加壓：緩慢、均勻地增加壓力至設(shè)定值，觀察是否有泄漏或異常。
7. 保持壓力：在設(shè)定壓力下保持一段時(shí)間，通常為30分鐘，檢查系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
8. 泄壓：安全地降低系統(tǒng)壓力，直至完全排空。
9. 檢查評(píng)估：檢查設(shè)備是否變形、裂紋或其他損壞，記錄試驗(yàn)結(jié)果。
篇29
閥門(mén)水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程
閥門(mén)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要元件，其性能直接影響到系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。閥門(mén)水壓試驗(yàn)是對(duì)閥門(mén)質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)的關(guān)鍵步驟，旨在確保閥門(mén)在高壓環(huán)境下能正常工作，防止泄漏等安全隱患。本規(guī)程詳細(xì)列出了閥門(mén)水壓試驗(yàn)的安全操作流程。
水壓機(jī)操作規(guī)程的說(shuō)明
適用機(jī)型：y1302，y3316，y3314，y337。
一、 認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下列述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)程：
（一）工作前認(rèn)真作到：
1、檢查充水罐的水量和壓力應(yīng)符合規(guī)定。
2、檢查工作臺(tái)、頂出器、制動(dòng)器的位置、應(yīng)處在相交的極限位置上。
3、向泵站發(fā)出送水信號(hào)，檢查來(lái)水是否正常，閥門(mén)和管路應(yīng)完好無(wú)泄露。
4、打開(kāi)水壓機(jī)的閘閥，先開(kāi)低壓閥后開(kāi)高壓閥。開(kāi)高壓閥時(shí)如有旁通閥，應(yīng)先開(kāi)通閥后開(kāi)高壓閥。
5、進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和潤(rùn)滑：
① 搬動(dòng)活動(dòng)橫梁分配器手把，使活動(dòng)橫梁全程升降4~5次。檢查分配器是否好用，有無(wú)漏水。搬動(dòng)活動(dòng)橫梁上的手動(dòng)干油站，對(duì)活動(dòng)橫梁各處加油潤(rùn)滑。
② 搬動(dòng)主缸系統(tǒng)分配器把把，使滑塊全程上下4~5次。檢查該系統(tǒng)工作是否正常（活動(dòng)橫梁必須停在最高處），潤(rùn)滑是否良好。
③ 開(kāi)動(dòng)工作臺(tái)3~5次檢查該系統(tǒng)工作是否正常并對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行潤(rùn)滑。
④ 檢查頂出器應(yīng)落在最下位置。檢查制動(dòng)器、鎖緊裝置、限位安全互鎖裝置、電氣信號(hào)及批示系統(tǒng)等應(yīng)靈敏可靠。
6、打開(kāi)放氣閥，放出各系統(tǒng)中的空氣。
（二）工作中認(rèn)真做到：
1、不得超過(guò)表2-5規(guī)定的偏心距的情況下進(jìn)行工作。
表2-6
設(shè)備型號(hào) y337 y3314 y3316 y1320
允許最大偏心距（毫米） 160 160 窄面：250
寬面：750
2、當(dāng)主工作缸和活動(dòng)橫梁未接觸工件時(shí)，不得把搬手置于加壓位置。壓制完回程時(shí)，應(yīng)先卸壓，然后再回程。
3、當(dāng)主工作缸和壓邊缸同時(shí)工作時(shí)，兩套分配器的操作應(yīng)協(xié)調(diào)同步，不允許產(chǎn)生不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。
4、應(yīng)特別注意液壓閥的工作情況。充水罐的壓力和水位變化，不允許超出規(guī)定范圍。注意充水罐下溢流閥是否好用。
5、壓力模具的合模高度，應(yīng)高出限位套。壓機(jī)不得在無(wú)限位套的狀態(tài)下工作。
6、壓機(jī)接通高壓水后，操縱臺(tái)上不得無(wú)人照管。
7、操作司機(jī)和其他工作人員應(yīng)密切配合好，指揮信號(hào)要清楚明。
（三）工作后認(rèn)真作到：
1、將頂出器落后到最下位置，工作臺(tái)停在壓機(jī)中心。兩者的分配器手把置于回程的位置上。
2、將主滑塊落在模式墊塊上，后動(dòng)橫梁落在限位套上。兩者的分配器手把置于停止的位置上。
3、先關(guān)閉高壓閘閥，后關(guān)閉低壓閘閥。
4、向泵站發(fā)出停車(chē)信號(hào)。
