焦炭操作規(guī)程有哪些
篇1
焦炭轉(zhuǎn)鼓機械篩安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保轉(zhuǎn)鼓機械篩處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
2. 檢查篩網(wǎng)是否破損或松動，如有問題需及時更換或緊固。
3. 查看軸承潤滑情況，適量添加潤滑油。
4. 檢驗傳動皮帶的張緊度和磨損程度，必要時調(diào)整或更換。
二、開機運行
1. 接通電源，啟動設(shè)備，觀察是否有異常響聲或振動。
2. 調(diào)整轉(zhuǎn)速至合適范圍，根據(jù)生產(chǎn)需求逐步增加進料量。
3. 運行過程中，定期檢查篩下物的質(zhì)量，確保篩選效果。
三、操作期間的安全措施
1. 工作服應(yīng)整潔，禁止佩戴首飾或松散衣物。
2. 操作人員需佩戴防護眼鏡和耳塞，防止粉塵和噪音傷害。
3. 避免身體部位靠近運動部件，防止意外傷害。
4. 如遇設(shè)備故障，立即停機，掛上“正在維修”警示牌。
四、停機與維護
1. 停止進料后，待轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料完全排出再切斷電源。
2. 清理篩面和轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，檢查各部件磨損狀況，及時更換。
篇2
1. 檢查與啟動
- 在啟動前，檢查鍋爐及其附件是否完好，包括燃燒器、安全閥、壓力表、水位計等。
- 確保燃料供應(yīng)充足，焦炭應(yīng)干燥無雜物。
- 檢查給水系統(tǒng)，保證水質(zhì)合格且水位在安全范圍內(nèi)。
2. 運行監(jiān)控
- 監(jiān)控蒸汽壓力，不得超過設(shè)計壓力。
- 定期觀察水位，防止干燒或滿水。
- 注意燃燒情況，調(diào)整風(fēng)門確保充分燃燒，減少煙氣排放。
3. 維護保養(yǎng)
- 定期清理焦炭灰燼，保持燃燒室清潔。
- 對設(shè)備進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
- 按照制造商建議進行定期保養(yǎng)，如更換磨損部件。
篇3
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，需確保焦炭篩分組成機械篩的所有部件完整無損，包括篩網(wǎng)、傳動裝置、電機、支撐結(jié)構(gòu)等。
2. 操作準(zhǔn)備：啟動前，檢查電源線路是否正常，接地是否牢固，潤滑系統(tǒng)是否已充分潤滑。
3. 啟動程序：按照設(shè)備制造商的指示進行啟動，先開啟電機，待設(shè)備穩(wěn)定運行后再均勻投放焦炭。
4. 篩分操作：持續(xù)監(jiān)控焦炭流量和篩分效果，調(diào)整進料速度以保持最佳篩分效率。
5. 停機程序：在完成篩分任務(wù)后，先停止進料，待篩面上焦炭清除干凈后再關(guān)閉電機。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理篩網(wǎng)，檢查磨損情況，并對傳動裝置、軸承等關(guān)鍵部位進行維護。
篇4
焦炭篩分、破碎安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保篩分和破碎設(shè)備處于良好運行狀態(tài)，無損壞、松動或異常噪音。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴好防護裝備，包括安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和勞保鞋。
3. 焦炭輸送：使用專用工具將焦炭均勻地送入篩分機，避免過量堆積。
4. 篩分操作：調(diào)整篩網(wǎng)孔徑以滿足生產(chǎn)需求，保持篩面清潔，防止堵塞。
5. 破碎作業(yè)：根據(jù)焦炭尺寸控制破碎程度，避免過度破碎導(dǎo)致效率降低。
6. 運行監(jiān)控：觀察設(shè)備運行情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
7. 廢料處理：將篩選出的不合格焦炭按規(guī)定流程進行處理。
8. 停機程序：完成作業(yè)后，遵循正確停機步驟，切斷電源，清理現(xiàn)場。
篇5
焦炭除濕崗位安全操作規(guī)程
一、操作設(shè)備及工具
1. 焦炭干燥機
2. 濕度測量儀
3. 防護服與呼吸設(shè)備
4. 安全帽、防護眼鏡和手套
5. 緊急疏散通道標(biāo)識
二、操作流程
1. 檢查設(shè)備狀態(tài)
2. 設(shè)置干燥參數(shù)
3. 開啟除濕過程
4. 監(jiān)控濕度變化
5. 停止并卸載焦炭
6. 維護保養(yǎng)設(shè)備
三、安全措施
1. 作業(yè)前安全檢查
2. 佩戴個人防護裝備
3. 遵守操作規(guī)程
4. 應(yīng)急預(yù)案的熟悉與執(zhí)行
5. 保持工作區(qū)域整潔
篇6
焦炭篩分操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 原料準(zhǔn)備：確保焦炭原料的質(zhì)量穩(wěn)定，無明顯雜物。
2. 設(shè)備檢查：檢查篩分設(shè)備是否完好，包括篩網(wǎng)、傳動裝置、振動器等部件。
3. 篩分工序：將焦炭均勻投入篩分機，進行多層篩分，分離出不同粒徑的焦炭。
4. 監(jiān)控調(diào)整：實時監(jiān)控篩分過程，根據(jù)篩下物情況及時調(diào)整篩分參數(shù)。
5. 清理維護：定期清理篩網(wǎng)，防止堵塞，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇7
焦炭破碎篩分崗位涉及到的主要操作環(huán)節(jié)包括接收焦炭原料、破碎處理、篩分工序和安全監(jiān)控。這一系列過程旨在將大塊焦炭破碎至指定粒度，以便后續(xù)煉鋼或化工生產(chǎn)使用。
篇8
焦炭操作規(guī)程
焦炭是鋼鐵生產(chǎn)中的重要原料，其質(zhì)量直接影響到高爐冶煉的效率和成本。以下是一套基本的焦炭操作規(guī)程：
1. 儲存管理：
- 焦炭應(yīng)儲存在通風(fēng)良好、防潮的倉庫內(nèi)，避免水分滲透影響焦炭的熱性能。
- 堆放時應(yīng)保持一定的傾斜角度，便于通風(fēng)和運輸。
2. 質(zhì)量檢驗：
- 每批焦炭入庫前需進行灰分、揮發(fā)分、硫分等指標(biāo)的化驗，確保其符合生產(chǎn)要求。
- 定期抽取樣品進行機械強度和反應(yīng)性的測定，監(jiān)控焦炭的質(zhì)量穩(wěn)定性。
3. 運輸操作：
- 使用專用的運輸車輛，避免碰撞和擠壓導(dǎo)致焦炭破碎。
- 裝卸過程中要輕拿輕放，防止過度震動影響焦炭結(jié)構(gòu)。
4. 高爐裝入：
- 根據(jù)高爐運行狀況，合理安排焦炭的裝入量和位置，保證爐況穩(wěn)定。
- 定期清理爐底焦炭渣，防止堆積影響熱交換。
5. 工藝調(diào)整：
- 根據(jù)焦炭質(zhì)量變化及時調(diào)整冶煉工藝參數(shù)，如風(fēng)量、燃料配比等。
- 定期評估焦炭性能對高爐生產(chǎn)的影響，優(yōu)化焦炭使用策略。
篇9
焦炭烘干崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程控制
3. 安全防護措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 維護保養(yǎng)規(guī)定
篇10
227902a焦炭篩操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行
3. 篩分過程監(jiān)控
4. 故障處理與維護
5. 停機與清潔
篇11
焦炭篩分破碎安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 焦炭篩分操作
3. 焦炭破碎操作
4. 安全防護措施
5. 應(yīng)急處理程序
6. 清潔與維護
篇12
焦炭機械強度測定轉(zhuǎn)鼓安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保轉(zhuǎn)鼓設(shè)備清潔無雜物，各部件完好無損。
2. 檢查轉(zhuǎn)鼓電機運行正常，電壓穩(wěn)定。
3. 準(zhǔn)備好焦炭樣品，確保其干燥、無污染。
二、操作步驟
1. 將樣品均勻放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，不超過規(guī)定裝載量。
2. 啟動轉(zhuǎn)鼓，按照設(shè)定的時間和速度進行旋轉(zhuǎn)。
3. 停止后，取出樣品，篩選出規(guī)定粒度范圍的焦炭。
4. 測量篩選后的焦炭重量，計算機械強度指標(biāo)。
三、數(shù)據(jù)記錄與分析
1. 記錄每次試驗的初始和最終重量，計算破損率。
2. 分析數(shù)據(jù)，評估焦炭的抗破碎性能。
篇13
焦炭破碎聯(lián)動線操作工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查破碎機、輸送帶、篩分設(shè)備等主要組件是否完好，無明顯磨損或損壞。
2. 確認電氣系統(tǒng)正常，接地良好，電纜無破損。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，無泄漏。
二、開機與運行
1. 啟動前，通知其他操作人員遠離設(shè)備區(qū)域，避免意外傷害。
2. 按照設(shè)備啟動順序，依次開啟破碎機、輸送帶和篩分設(shè)備。
3. 運行中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
三、物料處理
1. 保持均勻、適量地投放焦炭，防止過載或堵塞。
2. 注意焦炭的濕度，濕度過高可能導(dǎo)致設(shè)備故障。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期清理設(shè)備內(nèi)部積塵和雜物，保持清潔。
2. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件、緊固松動螺絲等。
五、緊急情況應(yīng)對
1. 遇到設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，切勿強行操作。
2. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)或其他安全隱患，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
焦炭破碎篩分崗位安全操作規(guī)程范文
1 參加班前會，明確接班要點。
2 到崗位檢查設(shè)備情況，查看生產(chǎn)、設(shè)備維護原始記錄，核對實際情況，與上班崗位人員對口接班。
3 與焦碳烘干工進行聯(lián)系，確實向烘干崗位輸送焦碳的時間和數(shù)量。
4 檢查大粒度焦碳儲斗內(nèi)的儲量，確定破碎機工作的時間。
5 接到烘干工給料要求后，向焦碳庫起重機操作工傳達給料指令。
6 確認烘干崗位已作好接收物料的準(zhǔn)備，并已順利啟動1＃大傾角皮帶機。
7 依次啟動合格料輸送皮帶機、粉料提升機、粉料輸送皮帶機、大粒度焦碳斗提機、雙層篩分機、焦碳庫給料皮帶機、焦碳振動給料機，開始進行篩分給料作業(yè)。
8 檢查料斗的給料情況，要求抓斗起重機崗位持續(xù)給料。
9 檢查大粒度焦碳儲斗，在將達到提升機下料口時，啟動破碎機進行破碎。
10 與焦碳烘干崗位對接，確定停止給料的時間。
11 收到焦碳烘干崗位停止給料的信號后，與行車崗位對接，要求停止給料。
12 停止焦碳振動給料機給料。
13 焦碳庫給料皮帶機上物料送完后，停止焦碳庫給料皮帶機。
14 雙層篩分機上物料篩分完后，停止雙層篩分機。
15 30秒鐘后，依次停止大粒度焦碳斗提機、粉料輸送皮帶機、粉料提升機、合格料輸送皮帶機。
16 待大粒度焦碳儲斗焦碳均從破碎機內(nèi)破碎完后，停止焦碳破碎機。
17 巡檢設(shè)備狀況，等待下一次篩分給料。
