熟料操作規(guī)程有哪些
篇1
熟料庫底崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 定期檢查庫底卸料設(shè)備的運(yùn)行狀況，包括電機(jī)、減速機(jī)、鏈條、托輥等。
- 確保庫內(nèi)通風(fēng)設(shè)施正常運(yùn)行，防止粉塵積聚。
- 檢查庫底安全設(shè)施，如防護(hù)欄、警示標(biāo)志、應(yīng)急照明等。
2. 操作流程：
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)庫內(nèi)物料無異常，設(shè)備周圍無雜物。
- 按照規(guī)定順序啟動(dòng)卸料設(shè)備，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求控制卸料速度，避免過快導(dǎo)致物料堆積或過慢影響生產(chǎn)。
- 停止操作時(shí)，先關(guān)閉卸料設(shè)備，再切斷電源。
3. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告維修部門。
- 若遇庫內(nèi)粉塵過大，應(yīng)啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備，必要時(shí)暫停作業(yè)。
- 如遇物料堵塞，不得擅自進(jìn)入庫內(nèi)清理，需按應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
篇2
1. 熟料配料：涉及原料的精確稱量和混合，確保熟料質(zhì)量的一致性。
2. 磨機(jī)操作：涵蓋物料的研磨、輸送及成品的篩分，保證水泥粉體的質(zhì)量。
篇3
工貿(mào)企業(yè)散裝熟料安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)散裝熟料的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 儲(chǔ)存管理
- 確保熟料儲(chǔ)存區(qū)的安全隔離，避免與其他易燃、易爆物品混放。
- 定期檢查儲(chǔ)存設(shè)施，如倉庫結(jié)構(gòu)、防潮措施及通風(fēng)系統(tǒng)。
2. 裝卸作業(yè)
- 使用專用裝卸設(shè)備，操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。
- 在裝卸過程中，保持穩(wěn)定速度，防止物料撒落或碰撞。
3. 運(yùn)輸管理
- 裝載熟料的車輛應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，駕駛員需了解熟料特性及應(yīng)急處理方法。
- 運(yùn)輸過程中，避免急剎車和高速行駛，確保貨物安全。
4. 應(yīng)急預(yù)案
- 制定詳細(xì)的安全應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏等事故的應(yīng)對(duì)措施。
- 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提升員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
5. 個(gè)人防護(hù)
- 工作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、安全帽、工作服等。
- 定期進(jìn)行健康檢查，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。
篇4
工貿(mào)散裝熟料安全操作規(guī)程
工貿(mào)散裝熟料的安全操作涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 貨物接收與存儲(chǔ)：
- 確保熟料卸貨區(qū)的清潔，避免雜物混入。
- 檢查熟料的質(zhì)量，如水分含量、粒度等，符合標(biāo)準(zhǔn)方可接收。
- 存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)設(shè)有防潮設(shè)施，防止熟料受潮。
2. 裝載與運(yùn)輸：
- 使用專用設(shè)備進(jìn)行裝載，避免過量裝載導(dǎo)致車輛超載。
- 運(yùn)輸過程中應(yīng)保持穩(wěn)定速度，避免急剎車或急轉(zhuǎn)彎造成熟料撒漏。
- 車輛應(yīng)定期維護(hù)，確保剎車系統(tǒng)、輪胎等關(guān)鍵部件良好。
3. 熟料卸貨：
- 卸貨前檢查卸貨區(qū)安全狀況，清理無關(guān)人員。
- 使用專用卸貨設(shè)備，操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備。
- 卸貨過程中注意避免揚(yáng)塵，必要時(shí)采取濕法作業(yè)。
4. 應(yīng)急處理：
- 制定應(yīng)急計(jì)劃，包括火災(zāi)、泄露、人員傷害等情況的應(yīng)對(duì)措施。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保員工熟悉應(yīng)急預(yù)案。
- 配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、急救箱等，并定期檢查其有效性。
篇5
操作步驟
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確保磨機(jī)、配料系統(tǒng)、輸送設(shè)備等關(guān)鍵部位無異常，潤滑良好，電氣設(shè)施安全。
2. 配料控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，準(zhǔn)確輸入配方比例，調(diào)整配料秤，保證原料配比精確。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：依次開啟輸送設(shè)備、配料系統(tǒng)和磨機(jī)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如噪音、振動(dòng)、電流等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 定時(shí)檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，清理積塵，防止堵塞。
6. 停機(jī)程序：完成生產(chǎn)任務(wù)后，按照規(guī)程逐步停機(jī)，清理磨機(jī)內(nèi)部，關(guān)閉電源。
篇6
熟料上料安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保熟料輸送設(shè)備（如輸送帶、斗式提升機(jī)）完好無損，各部件緊固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、開關(guān)、電機(jī)，確保絕緣良好，無裸露電線。
3. 安全防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)網(wǎng)、緊急停止按鈕等應(yīng)完整有效。
二、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防塵口罩、勞保鞋等。
2. 清理作業(yè)區(qū)域，避免雜物堆積，確保行走和操作安全。
3. 啟動(dòng)設(shè)備前，通知其他工作人員，避免意外傷害。
三、操作流程
1. 按照操作規(guī)程啟動(dòng)設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確保無異常噪音和振動(dòng)。
2. 均勻、適量地投放熟料，避免過載或空載運(yùn)行。
3. 在運(yùn)行過程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理。
四、作業(yè)后維護(hù)
1. 關(guān)閉設(shè)備后，進(jìn)行清理和保養(yǎng)，如潤滑、擦拭，保持設(shè)備清潔。
2. 做好交接班記錄，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況及存在問題。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到設(shè)備故障或人員受傷，立即按下緊急停止按鈕，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 不得擅自維修設(shè)備，需通知專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行處理。
篇7
1. 設(shè)備檢查：確保熟料輸送設(shè)備、通風(fēng)設(shè)施、照明系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置完好無損。
2. 操作程序：按照規(guī)定步驟啟動(dòng)和停止設(shè)備，避免誤操作。
3. 庫內(nèi)監(jiān)控：定期觀察庫內(nèi)熟料堆積情況，防止結(jié)塊或坍塌。
4. 安全防護(hù)：佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、安全鞋等。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉并執(zhí)行緊急疏散和事故處理流程。
篇8
熟料散裝機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 散裝操作
4. 停止與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理
篇9
熟料斜拉鏈安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)斜拉鏈前，確保所有部件完好無損，鏈條緊固，潤滑充足。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員必須戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、手套及防塵口罩，以防止意外傷害。
3. 啟動(dòng)前確認(rèn)：檢查周圍環(huán)境，確認(rèn)無人和障礙物靠近斜拉鏈。
4. 操作控制面板：按照指示燈和儀表板上的信息，正確操作啟動(dòng)和停止按鈕。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行期間，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
6. 載物裝載：裝載熟料時(shí)要均勻分布，避免超載或偏載。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤滑和必要的部件更換。
8. 緊急情況處理：遇到突發(fā)狀況，遵循應(yīng)急預(yù)案，迅速、冷靜地采取措施。
9. 培訓(xùn)教育：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和安全規(guī)定。
10. 記錄與報(bào)告：記錄每次操作情況，如有故障或事故，及時(shí)上報(bào)。
篇10
熟料庫配料站崗位安全巡檢操作規(guī)程
一、巡檢內(nèi)容
1. 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：檢查輸送機(jī)、給料機(jī)、稱重裝置是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無異常噪音或振動(dòng)。
2. 安全防護(hù)設(shè)施：確認(rèn)防護(hù)欄、警示標(biāo)志、急停開關(guān)完好有效。
3. 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生：清理積塵，防止粉塵堆積引發(fā)安全隱患。
4. 電氣線路：檢查電線電纜是否有裸露、破損，接地是否良好。
5. 消防設(shè)施：確保消防器材完好，滅火器壓力正常，消防通道暢通。
6. 庫存情況：核實(shí)熟料庫存量，避免過度堆積。
篇11
1. 檢查設(shè)備：每日工作前，必須對(duì)散裝機(jī)、輸送系統(tǒng)、電氣設(shè)施進(jìn)行全面檢查。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員需穿戴安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡、勞保鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：確認(rèn)無異常后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。
4. 監(jiān)控操作：操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，避免物料堆積或堵塞。
5. 安全停機(jī)：完成作業(yè)后，按照規(guī)定步驟關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)。
篇12
散裝熟料安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 裝卸與運(yùn)輸
2. 儲(chǔ)存管理
3. 操作人員培訓(xùn)
4. 設(shè)備維護(hù)與檢查
5. 應(yīng)急處理措施
篇13
熟料外放崗位安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查熟料輸送設(shè)備，包括輸送帶、滾輪、電機(jī)等部件，確保無異常磨損或損壞。
2. 熟悉流程：了解并掌握熟料從窯爐到儲(chǔ)存設(shè)施的整個(gè)外放流程，熟知每個(gè)環(huán)節(jié)的安全要點(diǎn)。
3. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)佩戴安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡、勞保鞋等必要防護(hù)用品，防止粉塵傷害和意外傷害。
4. 安全警示：設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒其他員工注意熟料外放區(qū)域的活動(dòng)。
5. 合理調(diào)度：控制熟料流量，避免過快過猛導(dǎo)致堆積或堵塞，確保作業(yè)安全。
6. 保持清潔：定期清理作業(yè)區(qū)域的積灰和雜物，防止滑倒或絆倒事故。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急處理程序，如遇設(shè)備故障或突發(fā)情況，能迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
篇14
熟料輸送機(jī)安全操作規(guī)程
熟料輸送機(jī)作為水泥生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，確保輸送機(jī)各部件完好無損，皮帶張緊適度，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2. 操作啟動(dòng)：按下啟動(dòng)按鈕，觀察輸送機(jī)運(yùn)行方向是否正確，確認(rèn)無異物后，方可投入物料。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中，定期檢查皮帶磨損情況，防止跑偏或打滑。
4. 故障處理：如遇異常噪音、振動(dòng)過大或物料堵塞，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動(dòng)。
5. 停機(jī)程序：完成作業(yè)后，先停止進(jìn)料，待皮帶上物料輸送完后再關(guān)閉電源。
6. 清潔維護(hù)：每次停機(jī)后，清潔輸送機(jī)表面及周邊環(huán)境，保持設(shè)備整潔。
篇15
熟料操作規(guī)程
熟料操作規(guī)程涵蓋了一系列確保水泥生產(chǎn)過程中熟料質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高的關(guān)鍵步驟。主要包括原料準(zhǔn)備、配料、煅燒、冷卻、儲(chǔ)存及運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)。
1. 原料準(zhǔn)備：確保石灰石、粘土和其他輔助原料的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行必要的破碎和篩分。
2. 配料：精確控制各種原料的比例，以達(dá)到理想的化學(xué)成分。
3. 煅燒：通過預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯將混合料高溫煅燒，形成熟料。
4. 冷卻：利用冷卻設(shè)備快速降低熟料溫度，以便后續(xù)處理。
5. 儲(chǔ)存：將冷卻后的熟料妥善存放，防止水分和雜質(zhì)的侵入。
6. 運(yùn)輸：將熟料從儲(chǔ)存區(qū)安全、高效地運(yùn)送到磨粉工段或其他使用地點(diǎn)。
篇16
熟料卸料工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 熟料卸車前準(zhǔn)備
- 檢查卸料設(shè)備完好，確保無異常。
- 確認(rèn)熟料車輛定位準(zhǔn)確，與卸料設(shè)備保持安全距離。
- 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和勞保鞋。
2. 卸料操作流程
- 啟動(dòng)卸料設(shè)備，緩慢升高卸料臂，保持穩(wěn)定。
- 通過觀察孔或監(jiān)控系統(tǒng)確認(rèn)熟料位置，調(diào)整卸料口對(duì)準(zhǔn)。
- 緩慢開啟卸料閥，控制熟料流量，防止突然大量卸料造成沖擊。
3. 安全監(jiān)控與警戒
- 設(shè)立作業(yè)警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
- 保持與指揮員或現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人通訊暢通，隨時(shí)報(bào)告作業(yè)進(jìn)度和問題。
- 注意觀察卸料過程中的異常情況，如粉塵過大、設(shè)備異響等，及時(shí)停止作業(yè)。
4. 清理與收尾
- 卸料完成后，關(guān)閉卸料閥，緩慢降低卸料臂。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確保無遺灑的熟料和雜物。
- 做好設(shè)備檢查和保養(yǎng)，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。
篇17
熟料分廠機(jī)修段長崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備管理與維護(hù)
1. 定期檢查生產(chǎn)設(shè)備，確保其運(yùn)行良好，及時(shí)消除潛在故障。
2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)，如潤滑、清潔、緊固等，防止設(shè)備過早磨損。
3. 確保所有設(shè)備的安全防護(hù)裝置完好無損，如防護(hù)罩、緊急停機(jī)開關(guān)等。
二、作業(yè)環(huán)境安全
1. 保持工作區(qū)域整潔，清除雜物，防止滑倒、絆倒事故。
2. 檢查電氣線路，防止短路、漏電，確保接地系統(tǒng)正常。
3. 嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)化學(xué)品的存儲(chǔ)和使用規(guī)定，防止泄漏和不當(dāng)接觸。
三、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 工作時(shí)必須穿戴規(guī)定的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋等。
2. 了解并正確使用各類工具，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致傷害。
四、應(yīng)急處理與報(bào)告
1. 掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速響應(yīng)，啟動(dòng)應(yīng)急程序。
2. 發(fā)生事故后，立即向上級(jí)匯報(bào)，并協(xié)助進(jìn)行事故調(diào)查。
五、員工培訓(xùn)與安全意識(shí)
1. 組織定期的安全培訓(xùn)，提高員工的安全知識(shí)和技能。
2. 鼓勵(lì)員工參與安全活動(dòng)，提升全員安全意識(shí)。
篇18
1. 巡檢人員應(yīng)穿戴好勞保用品，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
2. 每日開始工作前，需對(duì)庫區(qū)進(jìn)行清掃，確保無雜物、無積水，防止滑倒和絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
3. 定期檢查熟料輸送設(shè)備，如輸送帶、電機(jī)、軸承等，確保設(shè)備運(yùn)行正常，無異常聲音和發(fā)熱現(xiàn)象。
4. 注意觀察庫內(nèi)熟料堆積情況，避免形成高陡邊坡，防止坍塌。
5. 對(duì)庫區(qū)周邊的安全設(shè)施進(jìn)行檢查，如消防器材、應(yīng)急照明、疏散指示標(biāo)志等，確保完好有效。
6. 巡檢過程中發(fā)現(xiàn)隱患，立即上報(bào)并采取臨時(shí)措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。
篇19
熟料庫、配料站崗位安全巡檢操作規(guī)程
1. 熟料庫巡檢：
- 檢查熟料輸送系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，包括輸送帶、滾筒、電機(jī)等設(shè)備。
- 觀察庫內(nèi)熟料堆積情況，防止過度堆積導(dǎo)致安全風(fēng)險(xiǎn)。
- 檢測(cè)庫內(nèi)通風(fēng)設(shè)施是否正常運(yùn)行，確?？諝赓|(zhì)量。
- 查看庫頂是否有積塵，防止粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
2. 配料站巡檢：
- 檢驗(yàn)各物料秤的精度，確保配料比例準(zhǔn)確。
- 檢查給料設(shè)備如螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)的運(yùn)行狀況。
- 確保配料控制系統(tǒng)穩(wěn)定，無異常報(bào)警。
- 驗(yàn)證物料輸送管道是否堵塞，防止物料泄漏。
篇20
熟料斜拉鏈?zhǔn)撬嗌a(chǎn)線上關(guān)鍵的輸送設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，必須對(duì)斜拉鏈進(jìn)行全面檢查，包括鏈條的磨損情況、驅(qū)動(dòng)裝置的完好性、潤滑狀況以及安全防護(hù)設(shè)施是否正常。
2. 操作程序：按照規(guī)定的步驟啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，不得隨意改變?cè)O(shè)定的運(yùn)行參數(shù)。
3. 工作期間監(jiān)控：運(yùn)行過程中，需持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
4. 安全防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和工作服，并遵守工作區(qū)域的安全規(guī)定。
5. 故障處理：遇到故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，按照既定的故障處理流程進(jìn)行排查和修復(fù)。
熟料上料安全操作規(guī)程范文
1. 上班前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁在班前班中喝酒
2. 開設(shè)備前，必須檢查設(shè)備及周圍是否有人或障礙物，確認(rèn)安全無誤后方可開機(jī)。
3. 保證作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)照明充足。
4. 修理皮帶或更換皮帶擋皮時(shí)，必須先停車，切斷電源并掛牌，待處理結(jié)束后，方可摘牌，起動(dòng)皮帶機(jī)。
5. 上下熟料地坑及庫頂時(shí)，應(yīng)注意地面，抓好欄桿，防止摔倒受傷
6. 清理三聯(lián)體庫上衛(wèi)生時(shí)，要站穩(wěn)抓牢，小心將工具掉落砸人，嚴(yán)防高空墜物。
7. 換庫進(jìn)料時(shí)，應(yīng)先走空物料，方可進(jìn)行換庫作業(yè)。
8. 皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行各種操作，嚴(yán)禁跨越皮帶。
9. 檢修過程中要保證有良好的照明條件，臨時(shí)照明嚴(yán)禁有裸露線頭，檢修完畢后拆除臨時(shí)照明，并交專人保管。
10. 潤滑系統(tǒng)添加潤滑油時(shí)應(yīng)停車進(jìn)行，潤滑“五定”要嚴(yán)格按設(shè)備規(guī)程執(zhí)行。
11. 擦拭設(shè)備時(shí)，防止旋轉(zhuǎn)部位絞進(jìn)棉紗，傷人。
12. 皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行各種操作，嚴(yán)禁跨越皮帶。
13. 檢修過程中要保證有良好的照明條件，臨時(shí)照明嚴(yán)禁有裸露線頭，檢修完畢后拆除臨時(shí)照明，并交專人保管。
14. 擦拭設(shè)備時(shí)，防止旋轉(zhuǎn)部位絞進(jìn)棉紗，傷人。
15. 清理皮帶機(jī)下衛(wèi)生時(shí)，要與皮帶機(jī)保持一定安全距離，清掃工具不能與皮帶碰撞，防止將工具絞進(jìn)皮帶傷人。
16. 在熟料上料坑周圍作業(yè)時(shí)，注意觀察來往車輛，防止撞傷。
17. 料倉口不下料時(shí),應(yīng)停機(jī)并站在安全平臺(tái)上方可作業(yè)。
18. 開停機(jī)順序：收塵器、斗式提升機(jī)、皮帶機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)，停機(jī)順序與之相反，嚴(yán)禁帶料停機(jī)。
19. 本崗位人員嚴(yán)禁開動(dòng)車隊(duì)任何車輛。
