攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，確保潛水推流攪拌設(shè)備的所有部件完整無損，包括電機(jī)、葉片、電纜和固定裝置。
2. 安裝定位：根據(jù)現(xiàn)場條件，正確安裝設(shè)備，保證其穩(wěn)定且在合適的位置進(jìn)行水流推動(dòng)。
3. 電源連接：檢查電源線無破損，連接牢固，電壓與設(shè)備額定電壓匹配。
4. 操作控制：啟動(dòng)設(shè)備前，熟悉并理解控制器的操作方式，避免誤操作。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，持續(xù)觀察設(shè)備狀態(tài)和水流效果，確保正常工作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑，及時(shí)更換磨損部件。
篇2
攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程
攪拌設(shè)備廣泛應(yīng)用于化工、食品、建筑等多個(gè)行業(yè)，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，確保攪拌設(shè)備各部件完好無損，如攪拌葉片、電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等，無松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 電源安全：檢查電源線路是否正常，接地是否牢固，防止觸電事故的發(fā)生。
3. 加料順序：根據(jù)物料性質(zhì)，遵循先液體后固體的加料原則，避免物料堵塞或產(chǎn)生劇烈反應(yīng)。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，確保無人在設(shè)備周圍，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再進(jìn)行加料。
5. 操作監(jiān)控：運(yùn)行過程中，定期觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)過大或發(fā)熱嚴(yán)重等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)與清理：停機(jī)時(shí)，先切斷電源，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行清理工作。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 個(gè)人防護(hù)：操作人員需穿戴防護(hù)服、安全帽、防塵口罩等，避免直接接觸物料和設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件。
篇3
攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程
攪拌設(shè)備是化工、食品、制藥等行業(yè)中不可或缺的生產(chǎn)設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程涵蓋了以下關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 應(yīng)急處理與停機(jī)
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
篇4
攪拌設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
攪拌設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一部分，廣泛應(yīng)用于化工、食品、建筑等多個(gè)領(lǐng)域。為了確保生產(chǎn)過程的安全和效率，制定以下攪拌設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次使用前，檢查攪拌機(jī)的電源線是否完好無損，確保接地可靠。
- 檢查攪拌葉片、軸及密封件是否有磨損或損壞。
2. 操作準(zhǔn)備
- 根據(jù)物料性質(zhì)選擇合適的攪拌速度和時(shí)間。
- 清理攪拌容器內(nèi)雜物，確保容器干燥清潔。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照設(shè)備手冊步驟啟動(dòng)攪拌機(jī)，不得超負(fù)荷運(yùn)行。
- 運(yùn)行中觀察攪拌狀態(tài)，避免物料濺出或攪拌不均。
4. 加料與攪拌
- 加料應(yīng)均勻緩慢，防止瞬間負(fù)荷過大。
- 攪拌過程中，如需調(diào)整速度，應(yīng)先停機(jī)，再進(jìn)行調(diào)整。
5. 停止與清理
- 完成攪拌后，應(yīng)先降低速度，待物料穩(wěn)定后再完全停止。
- 清理攪拌容器和攪拌葉片，保持設(shè)備清潔。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期對攪拌設(shè)備進(jìn)行潤滑，更換磨損部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
篇5
混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程
混凝土攪拌設(shè)備是建筑工地上不可或缺的重要工具，其安全操作規(guī)程旨在確保工作人員的生命安全，提高工作效率，減少設(shè)備損壞，保持工地秩序。以下是混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：每次使用前，操作員應(yīng)檢查攪拌機(jī)的各部分，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、攪拌桶、安全防護(hù)裝置等，確保無異常磨損、松動(dòng)或損壞。
2. 操作準(zhǔn)備：確認(rèn)電源線路完好，接地可靠，開啟前檢查控制開關(guān)是否靈活，操作手柄是否在零位。
3. 加料順序：遵循“砂-石-水-水泥”的順序，禁止先啟動(dòng)攪拌機(jī)后加料，以防物料飛濺造成傷害。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：攪拌過程中，操作員不得離開崗位，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常聲音或振動(dòng)過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 卸料操作：待混凝土攪拌均勻后，應(yīng)緩慢打開卸料門，防止物料瞬間沖出導(dǎo)致事故。
6. 清潔維護(hù)：工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理攪拌桶內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)。
篇6
混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在開始工作前，確保攪拌設(shè)備已進(jìn)行全面清潔，無殘留物料。
2. 檢查各部位緊固件是否牢固，特別是傳動(dòng)部分的螺栓和鏈條。
3. 確認(rèn)電機(jī)、減速機(jī)、液壓系統(tǒng)等主要部件的潤滑狀況良好。
4. 檢查攪拌葉片磨損情況，如有嚴(yán)重磨損需及時(shí)更換。
5. 查看供水系統(tǒng)是否正常，無漏水現(xiàn)象。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，確保無人在攪拌筒內(nèi)或設(shè)備附近。
2. 按照操作手冊啟動(dòng)設(shè)備，先空載運(yùn)行，確認(rèn)無異常后方可加入混凝土配料。
3. 攪拌過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止進(jìn)料，待攪拌筒內(nèi)物料基本排空后再關(guān)閉電源。
三、配料與投料
1. 根據(jù)施工要求準(zhǔn)確稱量各種物料，確保混凝土質(zhì)量。
2. 投料時(shí)，應(yīng)先投放粗骨料，再加入細(xì)骨料，最后倒入水泥和水。
3. 避免一次性大量投料，以免造成攪拌不均或設(shè)備過載。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理攪拌筒內(nèi)的殘留物，防止結(jié)塊。
2. 對設(shè)備進(jìn)行定期潤滑，保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
3. 每次工作結(jié)束后，檢查設(shè)備是否有損壞或磨損，及時(shí)修復(fù)。
4. 季節(jié)性停機(jī)時(shí)，做好防銹處理，保護(hù)設(shè)備不受腐蝕。
篇7
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：確保攪拌機(jī)內(nèi)部無異物，各潤滑點(diǎn)已充分潤滑，電氣線路完好無損。
2. 操作控制面板：熟悉并正確使用控制面板上的各種開關(guān)和按鈕，避免誤操作。
3. 料斗升降操作：遵循正確的升降程序，不得超載，確保料斗穩(wěn)定。
4. 混凝土配比：嚴(yán)格按照預(yù)設(shè)配方進(jìn)行配料，不得隨意更改。
5. 設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過程中，定期觀察運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
6. 清潔與維護(hù)：工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，進(jìn)行必要的保養(yǎng)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
商混站混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程范文
為了保證攪拌站的正常運(yùn)行，延長設(shè)備的使用壽命，安全、高效的完成公司下達(dá)的混凝土生產(chǎn)任務(wù)，特制定本規(guī)程。
攪拌站工作人員要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，執(zhí)行中有什么問題及時(shí)向相關(guān)部門書面反映，適時(shí)加以修改。
1、班前檢查
1.1 每班開機(jī)前，操作人員要對攪拌主機(jī)減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量（應(yīng)多于1/2）、潤滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無斷裂和脫落，皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等部位的潤滑點(diǎn)進(jìn)行檢查，并加注潤滑油脂。
1.2 檢查攪拌機(jī)內(nèi)是否有金屬物，葉片、襯板等固定螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象。
1.3 合上總電源開→關(guān)合上控制電源開關(guān)→合上凈化電源開關(guān)→合plc電源開關(guān)。合上工控電源開關(guān) →啟動(dòng)監(jiān)控程序，檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測指示燈有無異常（油量，油溫、潤滑袖馬達(dá)工作狀態(tài)）。
1.4 空載啟動(dòng)攪拌主機(jī)皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異響，輸送皮帶有無走偏和斷裂 （如發(fā)現(xiàn)異常立即通知機(jī)修班進(jìn)行排除）。
1.5 啟動(dòng)空壓機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，氣路有無漏氣，氣路壓力應(yīng)保持在0.55~0.7mpa,砼拱氣壓應(yīng)0.02mpa。
1.6 檢查供水系統(tǒng)，液態(tài)外加劑系統(tǒng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常管路暢通，且無滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。
1.7 檢查各處卸料門、電磁閥，氣缸啟閉是否正常，各行程開關(guān)，信號線路工作是否正常。
1.8 用手動(dòng)方式點(diǎn)動(dòng)螺旋輸送機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。加注潤滑脂。
1.9 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)和中途停機(jī)，如遇停電和其它意外事故而停機(jī)，先關(guān)掉總電源，立即打開攪拌機(jī)下卸料門，放盡并清除筒內(nèi)物料，以防凝結(jié)事故。再次啟動(dòng)，應(yīng)按“1”重新運(yùn)行。
1.10 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)間隔3小時(shí)左右，最長不超過4小時(shí)，必須用水將主機(jī)內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機(jī)內(nèi)，攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)3分鐘左右，放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。
1.11 連續(xù)生產(chǎn)c40以上高標(biāo)號混凝土?xí)r，除用主機(jī)攪動(dòng)沖洗外，必須用高壓水槍進(jìn)行輔助沖洗。
1.12 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)以上，最長不超過24小時(shí)，必須停機(jī)由輔工對主機(jī)內(nèi)和料門軸部位進(jìn)行徹底清理。
1.13 間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。
1.14 生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中若遇待命而停機(jī)，再次啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)時(shí)，必須使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn)，嚴(yán)禁啟動(dòng)、投料同時(shí)進(jìn)行，防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。
2、班后的保養(yǎng)和檢查
2.1 斷開總電源開關(guān)，鎖好配電柜門（指派專人看守）后，清除攪拌機(jī)內(nèi)壁，攪拌裝置、卸料門周圍及其他方位的殘料，并檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的聯(lián)結(jié)固定螺栓。
2.2 清洗外加劑計(jì)量斗，清掃集料斗和粉料計(jì)量斗卸料門。
2.3 清掃主機(jī)外表，清洗主機(jī)下卸料斗。
2.4 放盡空壓機(jī)貯氣罐內(nèi)積水（冬季排盡空壓機(jī)及罐內(nèi)氣體）。
2.5 啟動(dòng)粉倉除塵器，抖落粘附在過濾器上的粉料。
2.6 冬季必須放盡水管和外加劑管路內(nèi)的液體。
2.7 給各潤滑點(diǎn)加注潤滑油脂。
2.8 停機(jī)后必須關(guān)閉控制系統(tǒng)電源，關(guān)閉總電源。
2.9 輔工必須在主機(jī)停機(jī)后1小時(shí)左右，最長不超過2小時(shí)，完成主機(jī)內(nèi)和料門軸部位的清理作業(yè)。
2.10 輔工清理主機(jī)要認(rèn)真、徹底，不留死角，特別是主機(jī)卸料門及軸等部位。防止灰漿凝固、干結(jié)，使料門開關(guān)受阻，損壞料門、軸及軸承。
2.11 輔工在清理作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬擊打襯板、攪拌臂及拌葉，防止因操作不當(dāng)損壞襯板、拌臂及拌葉。
2.12 輔工在清理機(jī)坑泥土和漏料時(shí)，反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能過多，一次不超過2ookg，分批輸送，防止皮帶過載啟動(dòng)損壞滾筒電機(jī)和輸送帶。
2.13 輔工完成主機(jī)清理作業(yè)后，隨即通知機(jī)修工檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格時(shí)，必須重新清理，不得推托。
3、每周檢查、保養(yǎng) (由機(jī)修人員執(zhí)行)
3.1 關(guān)閉總電源，并派專人看守，檢查并清除攪拌機(jī)內(nèi)外混凝土殘留污垢（由操作人員執(zhí)行）。
3.2 檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無松動(dòng)，檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙（2mm），大于4mm時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整。????????????????????????????????????? 一
3.3 檢查、加添，減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位，監(jiān)視鏡內(nèi)的油位要多于1/2。給各部位加注潤滑脂。
3.4 檢查氣路系統(tǒng)，空壓機(jī)機(jī)油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應(yīng)無漏氣漏油現(xiàn)象。
3.5 檢查調(diào)整皮帶輸送機(jī)各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍，清掃器工作是否正常，皮帶有無蛇形和跑偏現(xiàn)象。
3.6 檢查水路、外加劑管路有無滲漏現(xiàn)象，電機(jī)及泵工作是否正常。
3.7 檢查螺旋輸送機(jī)工作狀況，加添齒輪油、潤滑脂。
3.8 檢查骨料計(jì)量秤電磁閥、氣缸及出料門工作是否正常，加注潤滑脂。
3.9 機(jī)修工要積極配合輔工進(jìn)行主機(jī)清理作業(yè)。
3.10 機(jī)修工接到輔工清理作業(yè)檢查驗(yàn)收通知后，要立即進(jìn)機(jī)檢查驗(yàn)收，不得借故推托。
3.11 檢查驗(yàn)收要認(rèn)真、徹底、不留死角。驗(yàn)收不合格，要告知輔工或攪拌站長，不合格的部位和存在的問題，待重新清理后，再次檢查驗(yàn)收。
3.12 機(jī)修工檢查、驗(yàn)收時(shí)要認(rèn)真檢查襯板有無破裂，刀、臂有無損傷和松動(dòng)。并在記錄表上簽字確認(rèn)，備查。
4、每月檢查保養(yǎng)項(xiàng)目(機(jī)修工執(zhí)行)
4.1 檢查各螺旋輸送機(jī)工作狀況，加添齒輪油和潤滑脂，觀察聯(lián)接部位螺栓有無松動(dòng)和漏灰現(xiàn)象。
4.2 檢查皮帶機(jī)系統(tǒng)，調(diào)整皮帶松緊度，檢查滾筒有無漏油，補(bǔ)充潤滑油。
4.3 檢查并扭緊各部位螺栓，檢查托棍、導(dǎo)向輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，導(dǎo)料槽，清掃器位置是否正確，皮帶有無蛇形和跑偏。
4.4 檢查保養(yǎng)空壓機(jī)，清掃空壓機(jī)空氣濾清器，檢查潤滑油、氣路管線有無漏氣，限壓閥工作是否正常，卸料門開關(guān)是否靈活。加注潤滑脂。
4.5 檢查保養(yǎng)供水泵、外加劑泵及電機(jī)，檢查管路有無滲漏現(xiàn)象。
4.6 檢查保養(yǎng)各卸料門、電磁閥、氣缸、啟閉靈活、工作正常，各行程開關(guān)及信號線路工作是否正常。
4.7? 檢查保養(yǎng)攪拌機(jī)。
4.7.1 檢查測量襯板磨損程度（大于3mm需更換）。
4.7.2 檢查測量攪拌刀、攪拌臂的磨損程度（超過原尺寸50%需更換）。
4.7.3 檢查卸料門轉(zhuǎn)軸及軸承座鎖緊螺絲有無松動(dòng)。
4.7.4 檢查馬達(dá)座鎖緊螺絲有無松動(dòng)。????????????????? /
4.7.5 檢查其他緊固螺絲有無松動(dòng)。
4.7.6 檢查保養(yǎng)主機(jī)上集料斗液體計(jì)量秤閥門開關(guān)是否靈活、傳感器工作是否正常。
4.7.7 檢查保養(yǎng)主機(jī)給水泵及電機(jī)、氣缸、氣動(dòng)閥。
4.7.8 檢查、加添各部位潤滑油脂。
5、安全注意事項(xiàng)
5.1 攪拌站檢修時(shí)，必須切斷總電源，鎖好配電柜門，鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。
5.2 啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)、攪拌主機(jī)、及其它電動(dòng)機(jī)時(shí)，必須觀察是否有人或其他雜物在電機(jī)上，以防啟動(dòng)時(shí)傷人或損壞設(shè)備。????????????????????????????????????
5.3 清掃作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、電器開關(guān)、電磁閥等電器，以防觸電和損壞電器設(shè)備。
5.4 攪拌機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁出料區(qū)域站人。
5.5 控制室禁止非操作人員進(jìn)入，禁止吸煙和做與操作無關(guān)的事情。操作室內(nèi)無操作人員，離開前必須切斷電源，并鎖好門窗。
