火花機(jī)床操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
2. 工件裝夾
3. 參數(shù)設(shè)定
4. 切削加工
5. 工作結(jié)束與保養(yǎng)
篇2
1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,必須對電火花機(jī)床進(jìn)行全面檢查,包括電源線、接地線、控制面板、冷卻系統(tǒng)等。
2. 穿戴防護(hù)裝備:操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防靜電工作服,確保人身安全。
3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)加工材料和工藝要求,正確設(shè)定電極間距、脈沖寬度、電流大小等參數(shù)。
4. 安裝工件:工件需牢固固定,防止加工過程中發(fā)生移位。
5. 開啟與關(guān)閉:啟動(dòng)設(shè)備時(shí),確保無人在機(jī)床附近;完成后,先關(guān)閉電源,再進(jìn)行其他操作。
6. 監(jiān)控加工過程:操作期間需密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
7. 清潔與維護(hù):定期清潔機(jī)床,保持良好潤滑,及時(shí)更換磨損部件。
篇3
1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)電火花機(jī)床前,務(wù)必檢查設(shè)備的電源線、接地線是否完好,各部件是否緊固,油路是否暢通。
2. 穿戴防護(hù):操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套和工作服,防止火花濺射造成的傷害。
3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求,正確設(shè)定電壓、電流等工藝參數(shù)。
4. 安裝工件:確保工件固定牢固,避免加工過程中因振動(dòng)導(dǎo)致工件飛出。
5. 開啟電源:啟動(dòng)機(jī)床前,確認(rèn)周圍無雜物,按下啟動(dòng)按鈕,緩慢提升電極與工件的距離。
6. 監(jiān)控加工:加工過程中,操作人員需時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
7. 關(guān)機(jī)程序:完成加工后,先關(guān)閉電源,待機(jī)床完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行工件卸載和清理。
篇4
電火花機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容:
1. 設(shè)備檢查:在每次開機(jī)前,應(yīng)檢查機(jī)床的電源線、接地線是否完好,各部件是否緊固,冷卻系統(tǒng)是否正常。
2. 工具準(zhǔn)備:選用合適的工具,如電極、夾具等,確保其狀態(tài)良好,無損傷。
3. 參數(shù)設(shè)置:根據(jù)加工需求,正確設(shè)定電壓、電流、進(jìn)給速度等參數(shù),避免過大的能量輸入導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 安全防護(hù):操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡、手套,確保工作區(qū)域清潔,防止火花飛濺。
5. 運(yùn)行監(jiān)控:在機(jī)床運(yùn)行過程中,密切觀察加工情況,如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),包括清理電極殘留物、檢查潤滑系統(tǒng)等,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 應(yīng)急措施:熟悉應(yīng)急停止操作,了解火災(zāi)、觸電等緊急情況下的應(yīng)對措施。
篇5
電火花機(jī)床操作規(guī)程
電火花機(jī)床是一種精密的加工設(shè)備,主要用于金屬材料的切割和成型。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:在開機(jī)前,需檢查機(jī)床各部件是否完好,電源線是否安全無損,冷卻液是否充足。
2. 參數(shù)設(shè)定:根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求,設(shè)定適當(dāng)?shù)碾妷?、電流、進(jìn)給速度等參數(shù)。
3. 工件裝夾:確保工件牢固固定,防止加工過程中產(chǎn)生振動(dòng)導(dǎo)致精度下降。
4. 操作控制:啟動(dòng)機(jī)床后,按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行操作,實(shí)時(shí)監(jiān)控加工過程。
5. 安全防護(hù):佩戴好防護(hù)裝備,避免火花飛濺造成傷害。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期清潔機(jī)床,更換磨損部件,保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇6
火花機(jī)床操作規(guī)程
火花機(jī)床是一種精密的加工設(shè)備,主要用于模具制造和精密零件的加工。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 在開始工作前,確?;鸹C(jī)床電源正常,無異常聲音或振動(dòng)。
- 檢查機(jī)床各部位潤滑油是否充足,冷卻液是否清潔。
- 校準(zhǔn)機(jī)床水平,確保加工精度。
2. 工件裝夾與定位
- 根據(jù)工件形狀和尺寸選擇合適的夾具,確保工件穩(wěn)固。
- 使用測量工具精確測量并調(diào)整工件位置,保證加工面與電極的相對位置正確。
3. 參數(shù)設(shè)置與程序編制
- 根據(jù)加工需求選擇適當(dāng)?shù)碾姌O和加工參數(shù),如電流大小、脈沖頻率等。
- 編制加工程序,包括進(jìn)給速度、加工深度等,確保加工路徑合理。
4. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)機(jī)床,預(yù)熱一段時(shí)間,待設(shè)備穩(wěn)定后開始加工。
- 監(jiān)控加工過程,隨時(shí)調(diào)整參數(shù)以優(yōu)化加工效果。
5. 安全操作
- 操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡和手套,防止火花飛濺。
- 遵守停機(jī)規(guī)定,加工完成后及時(shí)關(guān)閉電源,清理工作臺(tái)。
6. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期檢查機(jī)床電氣系統(tǒng),防止短路或過載。
- 清理機(jī)床內(nèi)部積屑,保持設(shè)備清潔。
電火花機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。
2、 操作者必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格后,持證上崗作業(yè)。
3、 工作前檢查機(jī)械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機(jī)等是否完整可靠。
4、 裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機(jī)床時(shí),必須切斷脈沖電源。
5、 工作液面應(yīng)保持高于工件表面50~60mm,并經(jīng)常注意抽溫變化,以防油溫過高起火。
6、 接通電源及液壓泵,必須立即觀察指示燈和液壓表是否正常,否則禁止開機(jī)工作。
7、 工作前低壓預(yù)熱電氣柜后,再啟動(dòng)高壓并觀察粗、中、精三軸三流電壓是否正常,陰極是否符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。
8、 禁止任何人觸動(dòng)電極。工作者必須站在絕緣膠皮或木質(zhì)腳踏板上。
9、 工作中應(yīng)隨時(shí)檢查和調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)調(diào)節(jié)電源電壓。檢查工件時(shí),必須使液壓頭抬起,并切斷極間脈沖電流。
10、嚴(yán)格控制電解液的配制工作,確保安全,下班后液槽必須蓋好。
11、機(jī)床周圍禁止明火作業(yè),嚴(yán)禁吸煙,并配備足夠的消防器具。對工作中產(chǎn)生的有害氣體必須及時(shí)排除,抽風(fēng)機(jī)發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)采取防護(hù)措施或停止作業(yè)。
12、脈沖發(fā)生器應(yīng)保持清潔,經(jīng)常清掃。
13、工作完畢后應(yīng)立即切斷電源。
14、加工場地必須保持干燥,當(dāng)?shù)孛娉睗駮r(shí)禁止操作。