彎管機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，應(yīng)確保液壓?jiǎn)螐澒軝C(jī)處于完好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或磨損。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防滑鞋。
3. 設(shè)置工作參數(shù)：根據(jù)管材類型和彎曲半徑調(diào)整機(jī)器設(shè)置。
4. 安裝管件：正確固定管材，確保其在夾具中穩(wěn)定且居中。
5. 啟動(dòng)設(shè)備：?jiǎn)?dòng)液壓系統(tǒng)，緩慢進(jìn)行彎管操作。
6. 監(jiān)控過(guò)程：在彎曲過(guò)程中，持續(xù)觀察管材和機(jī)器的運(yùn)行情況。
7. 停止與清理：完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
篇2
1. 了解設(shè)備：熟悉中頻彎管機(jī)的構(gòu)造、功能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無(wú)損。
3. 正確操作：按照操作手冊(cè)進(jìn)行操作，避免誤操作。
4. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇3
彎管機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保彎管機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，電源插頭插入穩(wěn)定可靠的插座。
2. 檢查機(jī)器各部件是否完好無(wú)損，特別是液壓系統(tǒng)、導(dǎo)軌和模具是否正常。
3. 檢查控制面板上的開(kāi)關(guān)、按鈕是否靈敏，指示燈是否正常。
二、材料準(zhǔn)備
1. 根據(jù)工藝需求選擇合適的管材，確保管材表面無(wú)裂紋、凹陷等缺陷。
2. 確定好管材的切割長(zhǎng)度，使用專用工具進(jìn)行精確切割。
三、操作步驟
1. 將管材放入夾持裝置，調(diào)整夾持位置，確保管材中心線與彎管軸線對(duì)齊。
2. 設(shè)置彎管角度，參考工藝圖紙，通過(guò)控制面板輸入所需彎角。
3. 開(kāi)啟彎管機(jī)，逐步增加壓力，觀察管材彎曲情況，適時(shí)調(diào)整壓力以防止過(guò)度彎曲或折斷。
4. 完成彎管后，先減壓再關(guān)閉設(shè)備，取出管材，清理工作臺(tái)。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 每次使用后，清潔設(shè)備，尤其是模具和工作臺(tái)。
2. 定期檢查液壓油的清潔度和油位，及時(shí)更換或添加。
3. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或性能下降，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
篇4
液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程
液壓彎管機(jī)是一種用于折彎金屬管材的專業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于管道工程、汽車制造等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在每次操作前，務(wù)必檢查液壓彎管機(jī)的各個(gè)部件是否完好，包括油壓系統(tǒng)、模具、夾緊裝置等，確認(rèn)無(wú)異常后方可使用。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、工作手套及防滑鞋，以防止意外傷害。
3. 正確放置管材：將待彎管材放入夾緊裝置中，確保管材中心線與模具中心線對(duì)齊，防止彎管過(guò)程中的偏斜。
4. 設(shè)置彎管角度：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，正確設(shè)定彎管角度，避免過(guò)度彎曲導(dǎo)致管材破裂。
5. 操作壓力控制：根據(jù)管材材質(zhì)和厚度調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，不可超壓操作。
6. 啟動(dòng)與停止：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確保無(wú)人在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，操作過(guò)程中如遇緊急情況，立即按下急停按鈕。
7. 安全停機(jī)：完成作業(yè)后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備整潔。
篇5
液壓彎管機(jī)安全操作保養(yǎng)規(guī)程
液壓彎管機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于管道加工行業(yè)的設(shè)備，其高效能和高精度深受業(yè)界青睞。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的長(zhǎng)久運(yùn)行，特制定以下操作保養(yǎng)規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備 1.1 檢查機(jī)器各部位是否完好，無(wú)明顯損壞或異常。 1.2 確保工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物阻礙操作。 1.3 核實(shí)電源電壓與設(shè)備要求是否一致。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行 2.1 按照操作手冊(cè)步驟開(kāi)啟設(shè)備，觀察儀表盤指示是否正常。 2.2 在運(yùn)行前，確保彎管模具與材料匹配，防止損壞設(shè)備。
3. 彎管操作 3.1 慎重設(shè)置彎管角度和速度，避免過(guò)快或過(guò)猛導(dǎo)致事故。 3.2 在操作過(guò)程中，保持身體與旋轉(zhuǎn)部件的距離，避免受傷。 3.3 如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 設(shè)備保養(yǎng) 4.1 定期清潔設(shè)備，特別是液壓系統(tǒng)，防止雜質(zhì)進(jìn)入影響性能。 4.2 潤(rùn)滑關(guān)鍵部件，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)使用壽命。 4.3 檢查液壓油位，及時(shí)補(bǔ)充，防止因缺油導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
5. 應(yīng)急處理 5.1 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，然后通知維修人員。 5.2 不得自行拆解設(shè)備，以免破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
篇6
手動(dòng)液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次操作前，確保手動(dòng)液壓彎管機(jī)處于完好狀態(tài)，無(wú)明顯損傷或磨損。
- 檢查油箱內(nèi)的液壓油是否充足，不足時(shí)需及時(shí)添加。
- 確認(rèn)電源線無(wú)破損，插頭接觸良好，接地線可靠。
2. 工具準(zhǔn)備：
- 根據(jù)彎管需求選擇合適的模具，確保其安裝牢固。
- 準(zhǔn)備好待彎管材，檢查其材質(zhì)、尺寸和質(zhì)量，確認(rèn)符合加工要求。
3. 操作步驟：
- 將管材放入模具中，對(duì)準(zhǔn)中心線，確保彎管位置正確。
- 慢慢施加壓力，觀察管材變形情況，防止過(guò)度彎曲導(dǎo)致破裂。
- 完成彎管后，及時(shí)釋放壓力，取出管材。
4. 安全措施：
- 操作時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套等。
- 避免身體部位靠近運(yùn)行中的機(jī)器部件，防止意外傷害。
- 關(guān)機(jī)后，等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行后續(xù)操作或清理工作。
篇7
雙頭液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的個(gè)人防護(hù)
3. 彎管程序與操作步驟
4. 緊急情況處理
5. 工作結(jié)束后設(shè)備保養(yǎng)
篇8
液壓?jiǎn)螐澒軝C(jī)安全操作規(guī)程
液壓?jiǎn)螐澒軝C(jī)是一種用于金屬管材彎曲加工的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于管道安裝、汽車制造等領(lǐng)域。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機(jī)械部分是否有異常，確保所有緊固件已牢固固定。
2. 確定工件：根據(jù)需要彎曲的管材規(guī)格，選擇合適的模具，并確保管材清潔無(wú)雜物。
3. 設(shè)定參數(shù)：參照設(shè)備手冊(cè)，設(shè)置合適的彎管角度、壓力和速度，避免過(guò)度彎曲導(dǎo)致管材損壞。
4. 安裝工件：將管材放入模具內(nèi)，確保對(duì)準(zhǔn)中心線，使用夾具牢固固定。
5. 開(kāi)始操作：按下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備開(kāi)始工作，觀察管材彎曲過(guò)程，如有異常立即停機(jī)。
6. 完成后處理：彎曲完成后，關(guān)閉設(shè)備，取出工件，清理現(xiàn)場(chǎng)，保持設(shè)備整潔。
篇9
彎管機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程
彎管機(jī)是一種用于彎曲金屬管材的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于管道安裝、汽車制造、航空航天等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的高效運(yùn)行，我們制定了以下彎管機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查彎管機(jī)的各個(gè)部件，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、液壓系統(tǒng)和控制面板，確保無(wú)異常磨損或損壞。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備：操作員需佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防噪聲耳塞，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)管材材質(zhì)、壁厚和彎曲半徑，正確設(shè)定彎管機(jī)的壓力和速度，避免因參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致的管材破裂或設(shè)備損壞。
4. 安置管材：將管材牢固地固定在夾具上，確保其在彎曲過(guò)程中不會(huì)滑動(dòng)或扭曲。
5. 操作順序：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確保所有人員遠(yuǎn)離工作區(qū)域。按下啟動(dòng)按鈕后，逐步增加壓力直至完成彎曲，然后緩慢釋放壓力，最后關(guān)閉設(shè)備。
6. 應(yīng)急措施：如遇設(shè)備異?；蚓o急情況，立即按下停止按鈕，斷電并報(bào)告給維修人員。
篇10
彎管機(jī)安全操作規(guī)程
彎管機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于金屬管材的彎曲成型。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，必須檢查彎管機(jī)的各部件是否完好，包括電機(jī)、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置和安全裝置。
2. 選擇合適的模具：根據(jù)管材的規(guī)格和彎曲半徑選擇匹配的模具，確保模具安裝牢固。
3. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)管材材質(zhì)和厚度，正確設(shè)置彎管角度、速度和壓力。
4. 安全防護(hù)：操作時(shí)，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
5. 操作步驟：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后再進(jìn)行管材加工。
6. 觀察運(yùn)行：操作過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異響或振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 危險(xiǎn)區(qū)域警示：禁止非操作人員靠近工作區(qū)域，特別是在設(shè)備運(yùn)行時(shí)。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)彎管機(jī)進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇11
彎管機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保彎管機(jī)電源線完好無(wú)損，接地可靠。
2. 檢查油路系統(tǒng)是否正常，潤(rùn)滑油充足。
3. 檢查工件夾持裝置是否牢固，定位準(zhǔn)確。
二、操作流程
1. 根據(jù)管材尺寸調(diào)整好模具位置。
2. 啟動(dòng)彎管機(jī)，預(yù)熱設(shè)備至工作溫度。
3. 將管材放入夾持裝置，確保管材中心線與模具對(duì)齊。
4. 按照設(shè)定的彎曲角度和速度進(jìn)行操作。
5. 彎曲完成后，關(guān)閉設(shè)備，取出工件。
三、安全措施
1. 操作員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止將身體部位伸入工作區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，排查故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
篇12
液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程
液壓彎管機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于管件加工的機(jī)械設(shè)備，用于彎曲金屬管材以滿足各種工程需求。為確保操作人員的安全及設(shè)備的高效運(yùn)行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查液壓彎管機(jī)各部件是否完好，包括油壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、夾持裝置等，確保無(wú)異常磨損或損壞。
2. 確定工件：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，選擇合適的管材，并準(zhǔn)確測(cè)量其尺寸，確保與彎管模具匹配。
3. 安裝工件：使用專用工具將管材牢固地固定在夾持裝置中，防止彎管過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)或變形。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)管材材質(zhì)、壁厚及彎曲半徑，調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力和彎管角度。
5. 開(kāi)始操作：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，緩慢進(jìn)行首次彎管，觀察管材是否有裂紋、皺褶或其他異常，如有，立即停機(jī)調(diào)整。
6. 持續(xù)監(jiān)控：在彎管過(guò)程中，應(yīng)持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕。
7. 清理現(xiàn)場(chǎng)：工作完成后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備上的殘留物，保持工作區(qū)域整潔。
中頻彎管機(jī)安全操作規(guī)程范文
1啟動(dòng)彎管機(jī)前,首先檢查彎管機(jī)的主機(jī)、輔機(jī)、水泵、油泵、空壓機(jī)等應(yīng)正常完好。
2檢查中頻電源,使各元件正常完好,處于備用狀態(tài)。
3啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng),將各水壓調(diào)整到彎管所需要的壓力。
4啟動(dòng)油泵,檢查油系統(tǒng),將油量控制閥置于關(guān)閉位置,其它各閥處于彎管位置。
5啟動(dòng)中頻電源。
6中頻電源投入后,待鋼管加熱溫度到該彎管所要求的最低溫度,慢慢地調(diào)整油量,開(kāi)始推管,推管開(kāi)始時(shí),應(yīng)密切注意推進(jìn)速度和加熱溫度、功率升降,推速增減均要與溫度配合,確保加熱溫度不超溫。
7厚壁合金管透熱方法可先進(jìn)行透熱試驗(yàn),一般可用下述方法進(jìn)行:
7.1利用低功率,延長(zhǎng)透熱時(shí)間,使彎管外壁溫度不大于800℃,鋼管內(nèi)壁溫度達(dá)600℃左右慢慢推管進(jìn)行彎管,推管過(guò)程中,邊推管邊升功率,嚴(yán)格監(jiān)督彎管溫度和推速,達(dá)到額定參數(shù)進(jìn)行彎管。
7.2 管徑大于300 mm和壁厚大于30mm的厚壁管,如一次透熱不能成功(即外壁溫度達(dá)850℃以上,而內(nèi)壁不紅時(shí)),應(yīng)嚴(yán)格控制外壁溫度,當(dāng)外壁溫度達(dá)950℃時(shí),關(guān)斷中頻電源,待外壁溫度降至750℃時(shí)(這時(shí)由于熱傳導(dǎo)作用,內(nèi)壁升溫到600℃左右),立即再次啟動(dòng)電源,并慢推彎管,如一次關(guān)閉中頻電源,內(nèi)壁溫度達(dá)不到600℃左右,可重復(fù)一次上述方法,當(dāng)?shù)诙瓮獗跍囟热赃_(dá)不到600℃,應(yīng)停機(jī)研究原因,制定對(duì)策后方可能彎管。
8 彎管過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查:
8.1經(jīng)常檢查水泵、油泵、空壓機(jī)的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理;
8.2監(jiān)視感應(yīng)圈與彎管間的四周間隙及噴孔冷卻情況,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整和通孔,使彎管加熱帶正常,以保證彎管質(zhì)量;
8.3 注意檢查油缸,應(yīng)無(wú)漏入空氣,以防止爬行過(guò)大或油壓不穩(wěn),影響彎管質(zhì)量。
9遇有停水、停電應(yīng)及時(shí)停機(jī),并將油缸及時(shí)后退,如能在管子熱態(tài)下繼續(xù)彎管時(shí),將轉(zhuǎn)臂稍為后退,使鋼管不受力的情況下,重新啟動(dòng)進(jìn)行彎管,以避免接管處出現(xiàn)波浪度或冷拔現(xiàn)象。
10 彎管停機(jī)順序,先停加熱電源、油量控制閥,然后根據(jù)加熱帶冷卻情況,停止冷卻水或壓縮空氣,并立即松開(kāi)前夾頭(以防止冷卻后出現(xiàn)回彈力而不易打開(kāi)),然后退回油缸,最后停止各附件系統(tǒng)。
11 要保證彎管機(jī)周圍不得有妨礙機(jī)床運(yùn)行的障礙物,要經(jīng)常給軌道、絲桿及潤(rùn)滑部位加油,保證清潔。
12 按時(shí)填寫設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄及設(shè)備維修記錄。
13 彎管人員在吊裝鋼管時(shí),應(yīng)先檢查鋼絲繩和卡環(huán)是否合格,要根據(jù)起吊重量在鋼絲繩安全系數(shù)范圍內(nèi),合理使用鋼絲繩和卡環(huán),注意吊裝角度合理。
14 被吊裝的管子要平穩(wěn),工作人員不要站在被吊管子下面,上下墊塊時(shí),操作者站的位置要穩(wěn)固、安全,被換的墊塊上應(yīng)有吊耳。
下班前做好機(jī)床清潔工作。
