輥壓操作規(guī)程有哪些
篇1
輥壓操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備準(zhǔn)備、操作流程、維護(hù)保養(yǎng)等多個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保輥壓機(jī)各部件完整無(wú)損，潤(rùn)滑油充足。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)物料性質(zhì)設(shè)定合適的壓力、速度和溫度。
3. 原料準(zhǔn)備：對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理，如篩選、干燥等。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：開(kāi)機(jī)后，逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)觀(guān)察運(yùn)行情況，及時(shí)作出調(diào)整。
6. 停機(jī)與清理：完成作業(yè)后，正確停機(jī)并清理設(shè)備。
篇2
多輥壓光機(jī)安全操作規(guī)程
多輥壓光機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在造紙、金屬加工等行業(yè)的設(shè)備，其主要功能是對(duì)材料進(jìn)行平整、壓延處理。為了確保生產(chǎn)安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，操作人員必須遵守以下規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，檢查壓光機(jī)各部件是否完好，包括滾輪、軸承、傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。
2. 安全裝置：確認(rèn)安全防護(hù)罩、緊急停止按鈕、警示標(biāo)志等安全裝置齊全有效。
3. 操作培訓(xùn)：未經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的操作人員不得獨(dú)立操作壓光機(jī)，確保每個(gè)操作員都熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
4. 清潔工作：保持工作區(qū)域清潔，避免異物進(jìn)入設(shè)備導(dǎo)致故障。
5. 負(fù)載控制：根據(jù)材料性質(zhì)和厚度，合理設(shè)定壓光機(jī)的工作壓力和速度。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)情況，能迅速有效地采取應(yīng)對(duì)措施。
篇3
托輥壓裝機(jī)是一種用于制造輸送設(shè)備關(guān)鍵部件——托輥的專(zhuān)業(yè)設(shè)備，主要包括液壓系統(tǒng)、壓裝機(jī)構(gòu)、定位裝置和控制系統(tǒng)等主要組成部分。其操作涉及多個(gè)步驟，包括設(shè)備檢查、工件準(zhǔn)備、壓裝操作和安全關(guān)閉。
篇4
輥壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 輥壓機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè)，用于物料破碎和成型的重要設(shè)備。其主要由兩個(gè)相向旋轉(zhuǎn)的工作滾筒組成，通過(guò)高壓擠壓力實(shí)現(xiàn)物料的粉碎和成型。
篇5
輥壓機(jī)崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：設(shè)備啟動(dòng)前的檢查、設(shè)備操作流程、異常情況處理、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和安全規(guī)定。
篇6
gy自動(dòng)輥壓冷彎成型機(jī)組是一款高效能的金屬板材加工設(shè)備，主要由開(kāi)卷機(jī)、校平機(jī)、成型主機(jī)、切斷裝置和收料裝置等組成。它能將金屬帶材連續(xù)不斷地通過(guò)一系列滾輪，通過(guò)滾輪的擠壓和彎曲，形成所需的各種形狀的型材。
篇7
輥壓機(jī)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 安全啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 應(yīng)急處理措施
5. 停機(jī)與清理
6. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
7. 現(xiàn)場(chǎng)安全管理
篇8
工貿(mào)企業(yè)一輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：對(duì)一輥壓機(jī)和選粉機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)、部件磨損情況進(jìn)行細(xì)致觀(guān)察。
2. 工具準(zhǔn)備：攜帶必要的安全工具，如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。
3. 操作流程：熟悉并遵守設(shè)備啟停、調(diào)整和故障排除的正確步驟。
4. 危險(xiǎn)源識(shí)別：識(shí)別可能存在的安全隱患，如松動(dòng)的螺絲、泄漏的油液等。
5. 應(yīng)急處理：掌握突發(fā)情況下的應(yīng)急措施，如設(shè)備突然停機(jī)或異常聲響。
篇9
輥壓機(jī)檢修安全操作規(guī)程
一、檢修前準(zhǔn)備
1. 確保輥壓機(jī)已完全停止運(yùn)行，并斷開(kāi)電源，掛上“禁止合閘，正在檢修”的警示牌。
2. 清理工作區(qū)域，移除無(wú)關(guān)雜物，保證檢修通道暢通。
3. 檢查所需工具、設(shè)備是否齊全，如扳手、測(cè)厚儀、照明設(shè)備等。
二、部件檢查與更換
4. 檢查輥面磨損情況，如有嚴(yán)重磨損或裂紋，應(yīng)及時(shí)更換。
5. 檢查軸承潤(rùn)滑狀況，如有異常，需更換潤(rùn)滑油或軸承。
6. 檢查液壓系統(tǒng)，確保油路無(wú)泄漏，壓力正常，如有問(wèn)題進(jìn)行維修或更換部件。
7. 檢查電氣系統(tǒng)，測(cè)試絕緣電阻，確保線(xiàn)路無(wú)老化、破損，修復(fù)或更換損壞元件。
三、安全措施
8. 工作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、勞保鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
9. 在高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用安全帶，并確保下方有人監(jiān)護(hù)。
10. 拆卸重物時(shí)，使用起重機(jī)或其他合適工具，嚴(yán)禁直接人力抬舉。
四、試運(yùn)行與驗(yàn)收
11. 完成檢修后，重新連接電源，進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常噪音和振動(dòng)。
1 2. 逐步加載物料，觀(guān)察輥壓效果，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
1
3. 記錄檢修過(guò)程及結(jié)果，由相關(guān)人員簽字驗(yàn)收，存檔備查。
篇10
工貿(mào)一輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 巡檢前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 運(yùn)行監(jiān)控
4. 異常處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 應(yīng)急預(yù)案
篇11
生料磨輥壓機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動(dòng)
1. 檢查輥壓機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足。
2. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)無(wú)異常，接地良好，電源開(kāi)關(guān)正常。
3. 檢查喂料裝置及輸送設(shè)備是否正常運(yùn)行。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)輥壓機(jī)前，確保周?chē)鸁o(wú)雜物，人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 按照操作面板指示逐步啟動(dòng)設(shè)備，觀(guān)察運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3. 調(diào)整喂料量，保持穩(wěn)定，避免過(guò)載運(yùn)行。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期查看設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
2. 注意噪音、振動(dòng)等異?，F(xiàn)象，及時(shí)處理。
3. 觀(guān)察出料質(zhì)量，如有異常，調(diào)整操作參數(shù)。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 提前減少喂料，待設(shè)備空載后，按照順序停機(jī)。
2. 停機(jī)后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，保持清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇12
工貿(mào)企業(yè)多輥壓光機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)機(jī)前，需對(duì)多輥壓光機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑油充足。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)的操作培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及安全操作流程。
3. 個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)，應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
4. 開(kāi)機(jī)步驟：遵循正確的開(kāi)機(jī)順序，逐步啟動(dòng)各個(gè)組件，避免瞬間過(guò)大負(fù)荷。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
6. 停機(jī)程序：遵循安全停機(jī)程序，不可突然斷電或強(qiáng)行停止設(shè)備。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，清潔、潤(rùn)滑、緊固，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇13
輥壓機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必確保輥壓機(jī)的所有部件完整無(wú)損，潤(rùn)滑油充足。
- 檢查電源線(xiàn)路是否正常，接地線(xiàn)是否牢固。
2. 操作準(zhǔn)備
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防護(hù)鞋。
- 熟悉操作面板上的各個(gè)按鈕和開(kāi)關(guān)，了解其功能。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照規(guī)定的程序啟動(dòng)設(shè)備，先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)異常后逐漸提高速度。
- 觀(guān)察物料進(jìn)給是否均勻，避免堵塞。
4. 運(yùn)行監(jiān)控
- 持續(xù)觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意有無(wú)異響、振動(dòng)過(guò)大等異常情況。
- 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑良好。
5. 停機(jī)與清理
- 停機(jī)時(shí)應(yīng)逐步降低速度，待物料完全排出后再切斷電源。
- 清理工作應(yīng)在設(shè)備完全停止并斷電后進(jìn)行。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、緊固、調(diào)整和潤(rùn)滑。
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)上報(bào)并維修，不得帶病運(yùn)行。
篇14
輥壓機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾部分：設(shè)備檢查、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備、運(yùn)行操作、停機(jī)程序、維護(hù)保養(yǎng)及應(yīng)急處理。
篇15
輥壓機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)機(jī)前，必須對(duì)輥壓機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括設(shè)備外觀(guān)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、緊固件、電氣線(xiàn)路等。
2. 安全裝置：確保所有安全防護(hù)設(shè)施如防護(hù)罩、緊急停機(jī)按鈕、安全連鎖裝置處于良好工作狀態(tài)。
3. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作方法、應(yīng)急處理措施及安全規(guī)定。
4. 工作準(zhǔn)備：物料應(yīng)均勻分布，避免過(guò)載或空載運(yùn)行，保持工作區(qū)域清潔。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，密切觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)調(diào)整和處理異常情況。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
工貿(mào)企業(yè)一輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程范文
一、本規(guī)程使用于制成車(chē)間輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒
四、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)缺油、漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。
5、及時(shí)清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無(wú)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門(mén)、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門(mén)動(dòng)作是否靈活，方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機(jī)加壓裝置密封情況，確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動(dòng)裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。
11、崗位人員有權(quán)拒絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開(kāi)機(jī)
1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查，無(wú)安全隱患，所開(kāi)設(shè)備內(nèi)及旁邊無(wú)人，方可聯(lián)系開(kāi)機(jī)。
2、當(dāng)聽(tīng)到開(kāi)機(jī)鈴響時(shí)，立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)順序
(1）成品輸送組現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)
庫(kù)側(cè)斗提→成品斜槽→排風(fēng)機(jī)→回粉斜槽→選粉機(jī)→入選粉機(jī)斜槽→出磨斗提。
(2)輥壓機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)，（確認(rèn)入磨皮帶已啟動(dòng)）
輥壓機(jī)油泵→輥壓機(jī)電機(jī)→輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)→電液動(dòng)插板閥→輥壓機(jī)小倉(cāng)收塵器→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料→調(diào)整壓力使之達(dá)到最佳
(3)不投輥壓機(jī)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)
b630斗提入輥壓機(jī)小倉(cāng)溜子翻版關(guān)閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門(mén)打開(kāi)→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料。
六、運(yùn)行中檢查
1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/時(shí)。
2、檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)異常現(xiàn)象。
4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常，設(shè)備運(yùn)行是否良好。
7、檢查各部位物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況，對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，如果處理不了或來(lái)不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行，確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點(diǎn)觀(guān)察，做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
12、根據(jù)物料情況，及時(shí)調(diào)整下料量，防止堵塞或電機(jī)超載過(guò)流。
13、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
14、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息，嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
15、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
16、檢查油泵工作是否正常，軸承排油是否正常，排油內(nèi)是否有鐵肩。
17、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。
18、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門(mén)，使輥壓機(jī)效果達(dá)到最佳狀態(tài)。
19、根據(jù)磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機(jī)用風(fēng)量，調(diào)節(jié)一、二、三次風(fēng)閥門(mén)開(kāi)度。
20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風(fēng)，大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
21、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機(jī)，切斷電源，掛警示牌方可處理。
22、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí)，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時(shí)要有人 監(jiān)護(hù)，方可作業(yè)。
18、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、接到中控操作員停機(jī)指令后，做好停機(jī)準(zhǔn)備。
2、停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。
3、停機(jī)過(guò)程中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。
3、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí)，可以緊急停機(jī)。
5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)，必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電，機(jī)旁開(kāi)關(guān)達(dá)到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
