數(shù)控等離子操作規(guī)程有哪些
篇1
安全操作要點
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，確保數(shù)控等離子切割機的電源線無損壞，接地良好，各部件完整無缺失。
2. 穿戴防護：佩戴防護眼鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩，防止火花、噪音和煙塵傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料厚度和切割質(zhì)量要求，正確設(shè)置電流、氣體壓力和切割速度。
4. 安全距離：保持操作者與切割區(qū)域至少一米的安全距離，避免熱射線和飛濺物傷害。
5. 切割操作：切割過程中，勿觸碰切割頭和工作臺，避免電擊和燙傷。
6. 關(guān)機程序：完成作業(yè)后，應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備電源，再斷開氣源，清理工作區(qū)域。
篇2
數(shù)控等離子切割機的操作涉及以下幾個主要步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保機器完好無損，電源連接穩(wěn)定。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)材料厚度、切割質(zhì)量需求調(diào)整切割電流、速度等參數(shù)。
3. 工件定位：準(zhǔn)確放置工件，使用夾具固定。
4. 程序輸入：輸入預(yù)設(shè)的切割路徑和指令。
5. 啟動切割：啟動設(shè)備，開始切割作業(yè)。
6. 過程監(jiān)控：觀察切割效果，適時調(diào)整切割參數(shù)。
7. 完成與清理：切割完畢后關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場。
篇3
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，務(wù)必檢查等離子切割機的電源、氣源、電纜線及配件是否完好無損。
2. 穿戴防護裝備：操作員需穿戴防護眼鏡、耳塞、防護手套和安全鞋，以防止火花、噪音和飛濺物傷害。
3. 操作面板理解：熟悉并理解控制面板上的各個按鈕和開關(guān)的功能，確保正確設(shè)置工作參數(shù)。
4. 工件準(zhǔn)備：確保工件固定牢固，避免在切割過程中移動或翻倒。
5. 切割過程：保持穩(wěn)定的手動操作或編程切割路徑，避免急停和異常動作。
6. 停機程序：完成工作后，按照正確的順序關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
篇4
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
2. 工件定位
3. 系統(tǒng)設(shè)置
4. 開始切割
5. 切割過程監(jiān)控
6. 切割結(jié)束與設(shè)備關(guān)閉
7. 清理與維護
篇5
數(shù)控等離子切割機安全技術(shù)操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保數(shù)控等離子切割機的安全使用，提高生產(chǎn)效率，減少意外事故的發(fā)生。以下是規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備電源，確保電壓穩(wěn)定，接地良好。
- 檢查氣體供應(yīng)，如氬氣、氮氣等，保證氣體純度和壓力符合要求。
- 檢查切割頭、導(dǎo)軌和工作臺是否清潔，無雜物。
2. 設(shè)備啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，確認(rèn)控制系統(tǒng)正常運行。
- 輸入切割參數(shù)，包括切割速度、電流、高度控制等。
- 在空載狀態(tài)下試運行，檢查切割頭動作是否平穩(wěn)。
3. 切割作業(yè)：
- 安裝好工件，確保固定牢固，避免切割過程中發(fā)生位移。
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止火花飛濺。
- 開始切割，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)和切割質(zhì)量。
4. 停止與維護：
- 完成切割后，先關(guān)閉切割電源，再關(guān)閉氣體供應(yīng)。
- 清理切割殘留物，定期對設(shè)備進行保養(yǎng)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告維修人員處理。
5. 應(yīng)急處理：
- 熟知緊急停止按鈕的位置，遇緊急情況迅速按下。
- 如發(fā)生火災(zāi)，使用專用滅火器進行滅火。
- 觸電事故時，切斷電源，及時就醫(yī)。
篇6
1. 檢查設(shè)備：開機前檢查等離子切割機的各項參數(shù)設(shè)置，包括氣體壓力、電流、電壓等。
2. 準(zhǔn)備工件：確保工件固定牢固，避免在切割過程中發(fā)生移動。
3. 設(shè)定程序：根據(jù)圖紙要求，通過數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定切割路徑和速度。
4. 啟動設(shè)備：依次開啟電源、氣源，待設(shè)備預(yù)熱后開始切割。
5. 執(zhí)行切割：遵循預(yù)設(shè)程序，觀察切割過程，確保切割質(zhì)量。
6. 切割完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場。
篇7
數(shù)控等離子操作規(guī)程
數(shù)控等離子切割技術(shù)是現(xiàn)代金屬加工中的重要手段，尤其適用于中厚板材的高效切割。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保等離子切割機、數(shù)控系統(tǒng)、氣體供應(yīng)系統(tǒng)、工件夾具等設(shè)備完好無損，無明顯故障。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)材料類型、厚度和切割質(zhì)量要求，正確設(shè)定等離子弧電壓、電流、切割速度等參數(shù)。
3. 工件準(zhǔn)備：確保工件被牢固地固定在工作臺上，避免切割過程中發(fā)生移動。
4. 系統(tǒng)啟動：按照制造商的指導(dǎo)，依次開啟電源、氣體供應(yīng)、數(shù)控系統(tǒng)和等離子切割機。
5. 切割操作：在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，按照預(yù)設(shè)路徑進行切割，保持切割頭與工件的距離穩(wěn)定。
6. 過程監(jiān)控：在切割過程中，密切注意設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)以保證切割效果。
7. 安全防護：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套，防止電弧傷害和熱輻射。
8. 停機和清理：切割完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理切口殘渣和工作臺，做好設(shè)備保養(yǎng)。
數(shù)控等離子切割機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1操作前注意事項
1.1操作者必須熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng),掌握操作程序。
1.2開動設(shè)備前檢查各部是否完好,按潤滑要求做好潤滑工作,檢查各管道接口是否牢靠。
1.3檢查設(shè)備機架縱橫移動,等離子切割機,割鉅調(diào)整是否靈活、正常。
2操作注意事項
2.1將需切割的板材放于工作臺合適位置,板材不能碰著軌道。
2.2根據(jù)圖紙或軟件編好程序,必要時作空車切割,檢查編程是否準(zhǔn)確。
2.3切割工作時,先啟動等離子切割機,找好切入點,調(diào)好切割參數(shù),打開氣源,啟動等離子切割機,進入程序控制切割。
2.4切割工作時,嚴(yán)禁站立在被切割板材和機架軌道上,不得亂動電氣元件和傳動元件。
2.5經(jīng)常保持傳動齒條,導(dǎo)軌和傳動鋼帶清潔,保證運行精度。
2.6要特別注意對操縱控制臺的清潔維護,對加工編程應(yīng)在工藝技術(shù)人員的指導(dǎo)協(xié)助下進行。
2.7使用行車配合吊裝板材時,應(yīng)嚴(yán)格遵守行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并緊密配合。
3停機注意事項
3.1停機時先關(guān)閉機架移動控制電源,然后關(guān)閉等離子切割機。
3.2工作結(jié)束或下班時要切斷電源、氣源,做好設(shè)備清潔工作,長期不使用時做好防銹工作。
