泵機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
泵機安全操作規(guī)程
泵機是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種液體傳輸、增壓、循環(huán)等場景。為了確保作業(yè)人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些基本的泵機安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動泵機前，檢查泵體、管道、閥門及附件是否有泄漏、損壞或松動。
- 確保泵機周圍無雜物，保證操作空間寬敞且干燥。
- 檢查電機接線是否正確，接地是否良好，防止電擊事故。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的說明啟動泵機，避免空載運轉(zhuǎn)，以免損壞設(shè)備。
- 監(jiān)控泵機運行時的聲音和振動，異常情況應(yīng)立即停機檢查。
- 定期檢查油位和油質(zhì)，確保潤滑系統(tǒng)正常。
3. 停止與維護(hù)：
- 關(guān)閉泵機前，先關(guān)閉進(jìn)、出口閥門，減少水錘現(xiàn)象。
- 停機后，清理泵體及周邊環(huán)境，保持設(shè)備清潔。
- 定期進(jìn)行保養(yǎng)，如更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到火災(zāi)、泄漏或其他緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉電源并疏散人員。
- 發(fā)現(xiàn)異常發(fā)熱、漏電等情況，應(yīng)迅速切斷電源，避免事故發(fā)生。
篇2
混凝土泵機安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保混凝土泵機各部件完好，無明顯磨損或損壞，特別是液壓系統(tǒng)、輸送管道和泵送機構(gòu)。
2. 環(huán)境評估：檢查工作現(xiàn)場是否平整，無雜物，避免影響設(shè)備穩(wěn)定和人員安全。
3. 電源連接：確認(rèn)電源線無破損，電壓穩(wěn)定，接地良好。
二、操作流程
1. 啟動前：關(guān)閉安全門，檢查油位、水位及冷卻系統(tǒng)，啟動發(fā)動機預(yù)熱。
2. 泵送操作：根據(jù)混凝土配比和施工需求，調(diào)整泵送速度，緩慢開啟泵送開關(guān)。
3. 監(jiān)控運行：操作過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常。
三、安全措施
1. 個人防護(hù)：操作員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
2. 危險區(qū)域：禁止非操作人員進(jìn)入設(shè)備工作區(qū)，尤其是泵送臂下。
3. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急救援計劃，一旦發(fā)生泄漏、堵塞等情況，立即停止操作并啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇3
混凝土泵機安全操作規(guī)程
混凝土泵機是建筑工地上不可或缺的設(shè)備，主要用于混凝土的輸送和澆筑。為了確保作業(yè)安全和效率，以下是混凝土泵機的安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動前，必須檢查泵機的各個部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、輸送管道、電氣線路等。
- 確認(rèn)泵機周圍無雜物，工作區(qū)域干凈整潔。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指示啟動泵機，避免突然啟動造成沖擊。
- 運行過程中，注意觀察壓力表、溫度表等儀表，確保各項參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
3. 混凝土輸送
- 輸送混凝土?xí)r，應(yīng)保持均勻穩(wěn)定，避免過快或過慢導(dǎo)致管道堵塞。
- 定期清理輸送管道，防止混凝土硬化堵塞。
4. 操作人員安全
- 操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防滑鞋等。
- 嚴(yán)禁在泵機運行時進(jìn)行維修或調(diào)整工作。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行潤滑、清潔和檢查，確保泵機處于良好工作狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，由專業(yè)人員處理。
篇4
混凝土泵機安全技術(shù)操作規(guī)程
混凝土泵機作為建筑施工中不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范混凝土泵機的操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。
篇5
輸送泵機安全操作規(guī)程
輸送泵機是一種廣泛應(yīng)用于各類工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，主要用于物料的連續(xù)輸送。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機前，務(wù)必檢查輸送泵機的各個部件是否完好，如管道連接是否牢固，電機運行是否正常，潤滑系統(tǒng)是否充足。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好個人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋，確保在緊急情況下能夠迅速安全撤離。
3. 啟動與運行：遵循先開泵后進(jìn)料的原則，啟動設(shè)備時應(yīng)確保無異物阻塞，運行中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
4. 負(fù)載控制：輸送物料時，要控制在設(shè)備額定負(fù)載范圍內(nèi)，避免過載運行導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如清潔、潤滑、緊固等，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 緊急情況處理：遇到突發(fā)故障，如漏電、火災(zāi)等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時通知相關(guān)人員處理。
7. 停機程序：停機時，應(yīng)先停止進(jìn)料，待輸送泵機內(nèi)部物料排空后再關(guān)閉電源，避免物料積壓。
篇6
混凝土泵機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，務(wù)必檢查混凝土泵機各部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、輸送管道、支撐腿等。
2. 檢查電氣線路是否正常，確保接地可靠，無裸露電線。
3. 確認(rèn)泵機周圍無障礙物，作業(yè)區(qū)干凈整潔。
二、啟動與運行
1. 啟動泵機前，先試運行一段時間，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
2. 泵送混凝土?xí)r，保持勻速穩(wěn)定，避免突然加速或減速。
3. 定期檢查液壓油溫，過高時應(yīng)停止工作，待冷卻后再繼續(xù)。
三、操作與監(jiān)控
1. 操作員應(yīng)隨時關(guān)注泵機的工作狀態(tài)，及時調(diào)整泵送壓力。
2. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
3. 泵送過程中，嚴(yán)禁人員靠近輸送管道出口，以防意外。
四、結(jié)束與維護(hù)
1. 工作結(jié)束后，清理泵機內(nèi)外殘留混凝土，防止堵塞。
2. 按照規(guī)定進(jìn)行定期保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
3. 存放時，泵機應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)的地方，避免雨淋和腐蝕。
篇7
砼泵機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 安全措施與預(yù)防
4. 故障處理與應(yīng)急方案
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
篇8
砼泵機安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必對砼泵機進(jìn)行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備、輸送管道、支腿穩(wěn)定性等。
2. 操作程序：嚴(yán)格按照啟動、運行、停止的順序進(jìn)行，不得隨意更改或跳過步驟。
3. 安全防護(hù)：作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套，確保個人安全。
4. 現(xiàn)場管理：工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
5. 故障處理：如遇設(shè)備故障，應(yīng)立即停機，并由專業(yè)人員進(jìn)行維修。
混凝土泵機安全操作規(guī)程（5）
混凝土泵機安全操作規(guī)程(五)
1、混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)楔緊。有基坑的應(yīng)與基坑邊緣保持一定距離。
2、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:
a.水平泵送管道宜直線敷設(shè);
b.垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
c.敷設(shè)向下傾斜的管道時,應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍,否則應(yīng)采用彎管等辦法,增大阻力。當(dāng)傾斜度較大時,應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;
d.泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
e.泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗。
3、砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。
4、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。冷卻水供應(yīng)正常,水箱應(yīng)儲滿清水,各潤滑點應(yīng)潤滑正常。
5、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。
6、應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。無關(guān)人員必須離開管道周圍。
7、啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加人10l清水和0.3的水泥砂漿潤滑泵及管道
8、泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。
9、當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時,應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
10、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個沖程反泵―正泵運動,再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時,應(yīng)排空管道。
11、垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12、泵機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時,應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。
13、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時,應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運行。
14、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應(yīng)及時檢查處理。
15、泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。
16、作業(yè)中,應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。
17、應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。
18、應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整或處理。當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時,應(yīng)進(jìn)行反泵運轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。
19、作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等迸行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時,進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時,方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。
20、作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
