卸車安全操作規(guī)程有哪些（30篇）

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：65

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卸車安全操作規(guī)程有哪些

篇1

自卸車安全操作管理規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 駕駛員資格與培訓(xùn)：所有駕駛員必須持有有效駕駛證，并經(jīng)過公司內(nèi)部的安全操作培訓(xùn)，熟悉自卸車的操作流程和應(yīng)急處理措施。

2. 車輛檢查：每次出車前，駕駛員應(yīng)對車輛進(jìn)行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向、輪胎等關(guān)鍵部件，確保車輛處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

3. 裝載與卸載：裝載貨物時(shí)應(yīng)不超過車輛設(shè)計(jì)承載能力，保持貨物均衡分布，防止偏載。卸貨時(shí)，確保車輛停穩(wěn)，升起車廂時(shí)避免快速動(dòng)作，以防貨物滑落。

4. 行駛安全：遵守交通規(guī)則，保持安全速度，避免急剎車和急轉(zhuǎn)彎。在視線不佳或道路濕滑的情況下，應(yīng)適當(dāng)降低行駛速度。

5. 應(yīng)急處理：遇到故障或事故，駕駛員應(yīng)立即停車，開啟警示燈，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

篇2

1. 檢查設(shè)備：確保卸車泵、管道、閥門、靜電接地線等設(shè)備完好無損。

2. 確認(rèn)安全：檢查周圍環(huán)境，無火源、無易燃易爆物品，并設(shè)置警示標(biāo)志。

3. 連接靜電接地：連接卸車車輛與卸車設(shè)施的靜電接地線，確保靜電釋放。

4. 開啟卸車泵：打開閥門，啟動(dòng)卸車泵，控制流量平穩(wěn)。

5. 監(jiān)控過程：在卸車過程中，持續(xù)觀察壓力表、液位計(jì)，防止泄漏或超壓。

6. 完成后處理：卸車完畢，關(guān)閉閥門，斷開靜電接地，清理現(xiàn)場。

篇3

1. 檢查車輛：在每次作業(yè)前，操作員需對自卸車進(jìn)行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向、輪胎磨損情況以及貨箱的提升機(jī)構(gòu)是否正常。

2. 啟動(dòng)與駕駛：確保車輛周圍無其他人員，按照制造商的指導(dǎo)啟動(dòng)車輛，駕駛時(shí)保持穩(wěn)定速度，避免急加速或急剎車。

3. 裝載貨物：裝載時(shí)不得超過自卸車的額定載重量，貨物應(yīng)均勻分布，防止重心偏移。

4. 升降貨箱：升起貨箱前，確認(rèn)周圍無障礙物，升起后不得在貨箱下方停留或工作。

5. 下降貨箱：等待貨箱完全降下并穩(wěn)定后再離開駕駛室。

6. 停車與關(guān)閉：停車時(shí)選擇平坦地面，拉緊手剎，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，并將鑰匙取出。

篇4

1. 檢查卸車設(shè)備：確保卸車泵、管道、閥門、儲(chǔ)罐等設(shè)備完好無損，無泄漏跡象。

2. 個(gè)人防護(hù)裝備：穿戴防酸堿工作服、防護(hù)眼鏡、防酸手套及呼吸器。

3. 卸車前準(zhǔn)備：核實(shí)硝酸性質(zhì)、濃度及數(shù)量，確認(rèn)接收儲(chǔ)罐符合存儲(chǔ)條件。

4. 卸車過程監(jiān)控：保持現(xiàn)場通風(fēng)良好，避免人員聚集。

5. 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)置應(yīng)急處理措施，如泄漏、火災(zāi)等緊急情況。

篇5

自卸車安全技術(shù)操作規(guī)程

一、駕駛前準(zhǔn)備

1. 檢查車輛：確保自卸車各項(xiàng)機(jī)械部件完好，包括剎車系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、輪胎磨損狀況等。

2. 燃油及潤滑：確認(rèn)燃油充足，潤滑油無異常，液壓油位適中。

3. 載貨裝載：貨物應(yīng)均勻分布，嚴(yán)禁超載，防止重心偏移。

二、行駛途中

1. 速度控制：根據(jù)道路條件和交通規(guī)則，合理控制車速，避免急加速或急剎車。

2. 注意觀察：保持警覺，注意前方路況，及時(shí)避讓行人和其他車輛。

3. 使用轉(zhuǎn)向燈：變道、轉(zhuǎn)彎時(shí)提前開啟轉(zhuǎn)向燈，示意其他道路使用者。

三、卸貨操作

1. 安全停車：在平坦堅(jiān)實(shí)的地面停穩(wěn)車輛，拉緊手剎，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。

2. 卸貨角度：調(diào)整卸貨角度不超過規(guī)定值，防止貨物傾覆。

3. 操作液壓系統(tǒng)：嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行，切勿在卸貨過程中離開駕駛室。

四、收車檢查

1. 清理車廂：卸貨后清理車廂殘留物，防止遺灑。

2. 關(guān)閉電源：檢查并關(guān)閉所有電源，防止電瓶電量流失。

3. 停車位置：將車輛停放在指定區(qū)域，避免阻礙交通。

篇6

1. 檢查與準(zhǔn)備：

- 確保槽車停放在指定的安全區(qū)域，遠(yuǎn)離火源和其他危險(xiǎn)物品。

- 檢查槽車的閥門、管道、壓力表等設(shè)備是否完好無損。

- 確認(rèn)卸車設(shè)備如軟管、接頭等處于良好狀態(tài)，無泄漏跡象。

2. 連接卸車系統(tǒng)：

- 連接卸車軟管，確保接口密封牢固。

- 打開槽車的緊急切斷閥，連接卸車泵或壓縮機(jī)。

3. 卸車操作：

- 緩慢打開槽車上的主閥門，開始卸車，過程中密切監(jiān)控壓力表。

- 定期檢查軟管、接頭等部位，防止泄漏。

4. 監(jiān)控與控制：

- 在卸車過程中，持續(xù)監(jiān)測周圍環(huán)境，注意是否有異常氣味或聲音。

- 保持與控制室的通信，報(bào)告卸車進(jìn)度。

5. 完成與斷開：

- 卸車完畢后，關(guān)閉槽車閥門，然后緩慢釋放軟管內(nèi)的余壓。

- 斷開卸車系統(tǒng)，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備檢查和記錄。

6. 應(yīng)急處理：

- 遇到泄漏或其他緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉所有相關(guān)閥門，撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)部門。

篇7

甲苯卸車安全操作規(guī)程

一、卸車前準(zhǔn)備

1. 確認(rèn)卸車人員接受過甲苯安全培訓(xùn)，了解其物理化學(xué)性質(zhì)及應(yīng)急處理措施。

2. 檢查卸車區(qū)域無火源，嚴(yán)禁吸煙，確保周圍安全設(shè)施完好。

3. 檢查車輛狀況，包括剎車、輪胎、燈光、警示標(biāo)志等，確保運(yùn)輸車輛安全可靠。

4. 檢查甲苯儲(chǔ)罐閥門、管道、儀表等設(shè)備是否正常，無泄漏現(xiàn)象。

5. 準(zhǔn)備好個(gè)人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

二、卸車操作步驟

1. 連接卸車管道，確保連接緊密無泄漏，使用專用扳手緊固接口。

2. 打開甲苯儲(chǔ)罐進(jìn)料閥，緩慢開啟運(yùn)輸車輛的出口閥，控制卸車速度，防止液流沖擊產(chǎn)生靜電。

3. 定期檢查卸車過程中的壓力、流量等參數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。

4. 卸車過程中，現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)注意有無異常情況。

5. 卸車完畢后，關(guān)閉儲(chǔ)罐及車輛閥門，拆卸管道，清潔接口，做好封閉。

三、卸車后處理

1. 對卸車區(qū)域進(jìn)行清掃，清除可能的甲苯殘留物，防止意外發(fā)生。

2. 記錄卸車量，更新庫存記錄，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。

3. 對卸車設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)，及時(shí)修復(fù)損壞部件，確保下次使用安全。

4. 妥善處理個(gè)人防護(hù)裝備，清洗消毒后歸位。

篇8

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 在開始作業(yè)前，務(wù)必對車輛進(jìn)行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向裝置、輪胎磨損情況等。

- 確保貨箱舉升機(jī)構(gòu)無異常，液壓系統(tǒng)無泄漏，操作手柄靈活可靠。

2. 起步與行駛

- 啟動(dòng)車輛后，先低速行駛一段距離，測試剎車性能。

- 行駛過程中保持安全速度，避免急加速或急剎車，尤其是在濕滑或不平路面。

3. 載物與卸貨

- 裝載貨物時(shí)不超過自卸車的額定載重量，確保貨物均勻分布。

- 卸貨前，確認(rèn)周圍無人員和障礙物，再緩慢升起貨箱。

4. 停車與關(guān)閉

- 停車時(shí)選擇平坦、穩(wěn)固的地方，拉起手剎，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。

- 操作完畢后，檢查車輛是否恢復(fù)到初始狀態(tài)，清理現(xiàn)場。

篇9

1. 檢查設(shè)備：在裝卸前，需對車輛及裝卸設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無泄漏、損壞或其他安全隱患。

2. 準(zhǔn)備工作：穿戴防護(hù)裝備，設(shè)置警示標(biāo)志，確保裝卸區(qū)域無火源。

3. 連接管道：使用專用管道連接液化石油氣儲(chǔ)罐與運(yùn)輸車輛，確保連接緊密無滲漏。

4. 裝卸操作：緩慢開啟閥門進(jìn)行裝卸，過程中密切監(jiān)控壓力變化。

5. 完成后處理：裝卸完畢后，關(guān)閉閥門，斷開管道，清潔現(xiàn)場。

6. 記錄與報(bào)告：記錄裝卸量，如有異常情況及時(shí)上報(bào)。

篇10

自動(dòng)傾卸車安全技術(shù)操作規(guī)程

一、車輛檢查

1. 在每次作業(yè)前，務(wù)必檢查剎車系統(tǒng)、燈光信號(hào)、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和輪胎磨損情況，確保其功能正常。

2. 檢查貨箱、液壓系統(tǒng)及舉升裝置，確認(rèn)無損壞、泄漏或其他異常。

3. 確認(rèn)行車路徑無障礙物，地面堅(jiān)實(shí)且無松動(dòng)。

二、駕駛操作

1. 啟動(dòng)車輛前，確保周圍無人，鳴笛示意啟動(dòng)。

2. 行駛過程中保持穩(wěn)定速度，避免急加速或急剎車。

3. 車輛行駛時(shí)，禁止人員站立或坐在貨箱內(nèi)。

三、卸貨操作

1. 到達(dá)卸貨地點(diǎn)后，先將車輛停穩(wěn)，拉起手剎，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。

2. 使用液壓控制系統(tǒng)緩慢升起貨箱，避免過快導(dǎo)致貨物傾斜或貨箱損壞。

3. 卸貨過程中，保持與車輛安全距離，避免被滑落物料砸傷。

4. 卸貨完畢后，確認(rèn)貨箱完全放下，再啟動(dòng)車輛離開。

四、保養(yǎng)維護(hù)

1. 定期進(jìn)行車輛保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

2. 清理車輛，特別是貨箱內(nèi)殘留物，防止腐蝕。

3. 對液壓油、剎車液等液體進(jìn)行定期檢查和更換，確保其性能。

篇11

自卸車安全操作規(guī)程

一、駕駛前準(zhǔn)備

1. 檢查車輛：確保自卸車的各項(xiàng)機(jī)械部件完好，特別是剎車系統(tǒng)、燈光設(shè)備、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)及液壓系統(tǒng)。

2. 確認(rèn)貨物：裝載貨物應(yīng)均勻分布，不超過車輛規(guī)定的承載能力，防止因超載引發(fā)的安全隱患。

3. 環(huán)境評(píng)估：檢查作業(yè)現(xiàn)場，確認(rèn)無人員或其他障礙物。

二、駕駛過程

4. 啟動(dòng)車輛：平穩(wěn)啟動(dòng)，避免急加速或急剎車，以防貨物滑動(dòng)。

5. 行駛路線：遵守交通規(guī)則，保持安全速度，特別是在轉(zhuǎn)彎或下坡時(shí)需減慢速度。

6. 操作液壓系統(tǒng)：升起車廂前，確保車輛停穩(wěn)，周圍無人，避免突然升起導(dǎo)致意外。

三、卸貨操作

7. 卸貨位置：選擇平坦、穩(wěn)固的地方，遠(yuǎn)離人群和建筑物。

8. 卸貨過程：緩慢升起車廂，待貨物穩(wěn)定后再逐漸卸載，避免快速動(dòng)作引起貨物傾覆。

9. 降下車廂：貨物完全卸完后，先將車廂慢慢放下，再關(guān)閉液壓系統(tǒng)。

四、停車與保養(yǎng)

10. 停車位置：避免停在斜坡或不穩(wěn)定地面上，使用手剎并掛擋，防止車輛滑動(dòng)。

11. 定期保養(yǎng)：定期進(jìn)行車輛維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件，確保車輛始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇12

硫酸卸車安全操作規(guī)程

硫酸卸車作業(yè)是一項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)的工作，涉及到人員安全、設(shè)備保護(hù)以及環(huán)境保護(hù)等多個(gè)方面。以下是硫酸卸車安全操作的主要步驟：

1. 檢查準(zhǔn)備：

- 確認(rèn)車輛狀況良好，無泄漏、破損等異常。

- 檢查卸車設(shè)施，如管道、閥門、泵等應(yīng)處于完好狀態(tài)。

- 準(zhǔn)備好個(gè)人防護(hù)裝備，如防酸服、防酸手套、防毒面具等。

2. 卸車前準(zhǔn)備：

- 通知相關(guān)人員遠(yuǎn)離卸車區(qū)域，設(shè)立警示標(biāo)志。

- 連接卸車管道，確保密封可靠。

- 打開硫酸儲(chǔ)罐入口閥，準(zhǔn)備接收硫酸。

3. 開始卸車：

- 啟動(dòng)卸車泵，緩慢打開車輛硫酸罐出口閥，控制卸車速度。

- 監(jiān)控硫酸流量和壓力，防止過快或過慢導(dǎo)致的事故。

- 定時(shí)檢查管道連接處，確保無泄漏。

4. 卸車中監(jiān)控：

- 觀察硫酸顏色和溫度，異常情況立即停止卸車。

- 保持與駕駛員的溝通，了解車輛狀況。

5. 卸車后處理：

- 關(guān)閉車輛硫酸罐出口閥，切斷卸車泵。

- 清理現(xiàn)場，確保無泄漏物遺留。

- 記錄卸車量和時(shí)間，更新庫存信息。

篇13

儲(chǔ)罐卸車安全操作規(guī)程

儲(chǔ)罐卸車安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：

1. 準(zhǔn)備工作：檢查儲(chǔ)罐設(shè)備完好，確認(rèn)卸車區(qū)無火源，設(shè)置警示標(biāo)志，準(zhǔn)備防泄漏應(yīng)急設(shè)備。

2. 連接管道：確保管道連接牢固，無泄漏，使用專用工具進(jìn)行連接，避免使用損壞的配件。

3. 檢測氣體：使用氣體檢測儀檢測儲(chǔ)罐周圍環(huán)境，確保氧氣含量正常，無易燃?xì)怏w泄漏。

4. 開啟閥門：緩慢開啟進(jìn)液閥，觀察壓力表變化，保持在安全范圍內(nèi)。

5. 監(jiān)控卸車：持續(xù)監(jiān)控卸車過程，防止超壓或超載，如有異常立即停止卸車。

6. 關(guān)閉閥門：卸車完畢后，先關(guān)閉儲(chǔ)罐閥門，再關(guān)閉運(yùn)輸車輛閥門，避免氣體回流。

7. 拆除管道：安全拆卸管道，清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備原狀。

8. 記錄與報(bào)告：填寫卸車記錄，報(bào)告卸車情況，如有異常需詳細(xì)記錄并及時(shí)上報(bào)。

篇14

1. 檢查車輛：確保油罐車的安全設(shè)備完好，包括緊急切斷閥、靜電接地裝置、防火帽等。

2. 確認(rèn)油品種類：核對卸車油品與接收油罐的兼容性，防止混合污染。

3. 準(zhǔn)備卸車工具：準(zhǔn)備消防器材、防溢漏設(shè)備、靜電導(dǎo)線等。

4. 安全警戒：設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入卸車區(qū)域。

5. 連接卸車管道：使用專用軟管，確保連接牢固，無泄漏。

6. 卸車作業(yè)：緩慢開啟閥門，觀察卸車過程，防止溢出或飛濺。

7. 監(jiān)測油品質(zhì)量：定期取樣檢測，確保油品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

8. 卸車完畢：關(guān)閉閥門，斷開管道，清理現(xiàn)場，恢復(fù)警戒狀態(tài)。

篇15

1. 駕駛員資格確認(rèn)：操作自卸車的駕駛員必須持有有效的駕駛證和特殊設(shè)備操作證。

2. 車輛檢查：每次出車前，需全面檢查車輛，包括剎車系統(tǒng)、燈光、輪胎、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。

3. 裝載規(guī)定：裝載貨物時(shí)應(yīng)均勻分布，不得超過規(guī)定的載重限制，避免超載導(dǎo)致的安全隱患。

4. 卸貨操作：卸貨時(shí)必須確保車輛穩(wěn)定，升起車廂前要確認(rèn)周圍無人員和障礙物。

5. 行駛規(guī)定：遵守交通規(guī)則，限速行駛，特別是在工地或狹窄區(qū)域，要格外小心。

6. 緊急情況處理：遇到緊急情況，如剎車失靈，應(yīng)立即開啟應(yīng)急燈，盡可能將車輛移至安全地帶。

篇16

卸車安全操作規(guī)程

卸車作業(yè)是物流流程中的重要環(huán)節(jié)，確保卸車安全不僅關(guān)乎工作效率，更直接影響到人員安全和貨物完整性。以下是卸車安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 檢查設(shè)備：在開始卸車前，務(wù)必檢查裝卸設(shè)備，如叉車、起重機(jī)等是否正常運(yùn)行，無明顯損壞或故障。

2. 確認(rèn)貨物：確認(rèn)貨物清單與實(shí)際裝載一致，了解貨物性質(zhì)，如重量、體積、易損程度等，以便采取適當(dāng)?shù)男遁d方法。

3. 安全防護(hù)：作業(yè)人員需穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

4. 卸車順序：遵循“先重后輕，先大后小”的原則，確保穩(wěn)定性和平衡。

5. 操作規(guī)范：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行，不得超載或違規(guī)操作。

6. 信號(hào)溝通：在大型設(shè)備操作時(shí)，確保清晰有效的手勢或語音信號(hào)，以防誤解導(dǎo)致事故。

7. 現(xiàn)場監(jiān)督：設(shè)置專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在風(fēng)險(xiǎn)。

8. 應(yīng)急準(zhǔn)備：備好急救箱和消防器材，以應(yīng)對可能發(fā)生的緊急情況。

篇17

裝卸車安全操作規(guī)程

裝卸車作業(yè)是物流運(yùn)輸環(huán)節(jié)中的關(guān)鍵步驟，涉及到貨物的安全、效率及人員的生命安全。本規(guī)程旨在規(guī)范裝卸車過程，確保作業(yè)順利進(jìn)行，防止意外事故的發(fā)生。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：

1. 檢查車輛與設(shè)備

- 確認(rèn)車輛狀況良好，無明顯損壞或故障。

- 檢查叉車、吊車等裝卸工具的功能是否正常。

2. 安全防護(hù)準(zhǔn)備

- 工作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、反光背心、防護(hù)眼鏡等。

- 設(shè)置警示標(biāo)志，確保作業(yè)區(qū)域安全。

3. 貨物整理與固定

- 將貨物按大小、重量合理分配，避免超載。

- 裝載貨物時(shí)，確保其穩(wěn)固，使用綁帶或墊木固定。

4. 裝卸操作

- 遵循“先下后上，先重后輕”的原則。

- 不得單人搬運(yùn)過重貨物，必要時(shí)應(yīng)尋求協(xié)助。

5. 人員配合與溝通

- 確保指揮信號(hào)清晰，避免誤操作。

- 工作人員間保持有效溝通，避免在視線盲區(qū)進(jìn)行作業(yè)。

6. 危險(xiǎn)品處理

- 對于易燃、易爆、有毒等危險(xiǎn)品，必須遵守特殊操作規(guī)程。

7. 應(yīng)急處理

- 遇到突發(fā)情況，如貨物滑落，立即停止作業(yè)，采取應(yīng)急措施。

篇18

液化天然氣卸車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 接收卸車指令，確認(rèn)車輛及設(shè)備安全狀況。

2. 連接卸車軟管，確保密封良好。

3. 啟動(dòng)卸車泵，進(jìn)行緩慢卸車。

4. 監(jiān)控卸車過程，防止泄漏和超壓。

5. 卸車完成后，關(guān)閉設(shè)備，斷開連接。

6. 清理現(xiàn)場，做好記錄，報(bào)告卸車完成。

篇19

自動(dòng)傾卸車，又稱翻斗車，是一種廣泛應(yīng)用于建筑工地、礦山和物流運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域的重型車輛。其主要功能是運(yùn)輸和卸載散裝物料，如沙石、煤炭和廢棄物。以下是自動(dòng)傾卸車安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 車輛檢查：每次出車前，司機(jī)應(yīng)對車輛進(jìn)行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、輪胎磨損情況以及貨箱操作機(jī)構(gòu)是否正常。

2. 裝載規(guī)定：裝載貨物應(yīng)均勻分布，不得超過車輛規(guī)定的最大載重量，且必須確保貨物牢固固定，防止運(yùn)輸過程中滑動(dòng)。

3. 行駛安全：遵守交通規(guī)則，保持安全速度，特別是在轉(zhuǎn)彎、下坡或路況復(fù)雜的區(qū)域。避免緊急剎車，以防貨物前移。

4. 卸貨操作：在安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行卸貨，確保周圍沒有人員和障礙物。使用控制面板或遙控器啟動(dòng)卸貨動(dòng)作，禁止在貨箱未完全落地前離開駕駛室。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對車輛進(jìn)行保養(yǎng)，包括更換機(jī)油、檢查剎車液和液壓油，確保車輛處于良好工作狀態(tài)。

6. 應(yīng)急處理：熟悉車輛應(yīng)急設(shè)備的使用方法，如滅火器和警示三角牌，遇到故障或事故時(shí)能迅速采取措施。

篇20

1. 檢查準(zhǔn)備：確保罐車的安全附件完好，如壓力表、安全閥、緊急切斷閥等。

2. 卸車前檢查：確認(rèn)罐車無泄漏，檢查周圍環(huán)境，遠(yuǎn)離火源和熱源。

3. 連接卸車管道：使用專用管道連接罐車與卸車設(shè)施，確保密封。

4. 打開閥門：緩慢開啟罐車出口閥，同時(shí)監(jiān)控壓力變化。

5. 監(jiān)控卸車過程：持續(xù)觀察壓力、溫度及流量，防止超壓、超溫。

6. 安全措施：配備滅火器材，人員穿戴防護(hù)裝備，保持警戒。

7. 卸車完畢：關(guān)閉閥門，斷開管道，清理現(xiàn)場，做好記錄。

篇21

露天礦自卸車安全駕駛操作規(guī)程

一、車輛檢查與準(zhǔn)備

1. 確保車輛各項(xiàng)設(shè)備完好，包括剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光、喇叭等。

2. 檢查燃油、潤滑油及冷卻液是否充足。

3. 檢視輪胎氣壓，確保符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

4. 開啟車輛，檢查儀表盤上是否有異常警示燈亮起。

二、啟動(dòng)與行駛

1. 上車后系好安全帶，調(diào)整座椅和后視鏡至適宜位置。

2. 起步前，環(huán)顧四周，確認(rèn)無其他作業(yè)人員或設(shè)備靠近。

3. 按照規(guī)定速度行駛，避免急加速和急剎車，保持穩(wěn)定行駛。

三、裝載與卸載

1. 到達(dá)裝載地點(diǎn)，等待裝載設(shè)備就位，不得自行接近。

2. 裝載過程中，駕駛員應(yīng)保持在駕駛室內(nèi)，不得下車。

3. 裝載完畢，確認(rèn)貨物均勻分布，避免超載或偏載。

4. 卸貨時(shí)，應(yīng)緩慢駛向卸貨點(diǎn)，確保車輛穩(wěn)定。

四、作業(yè)區(qū)域安全

1. 遵守礦山交通規(guī)則，避免交叉作業(yè)和逆向行駛。

2. 在視線不佳或地形復(fù)雜的區(qū)域降低速度，必要時(shí)鳴笛示警。

3. 保持與其它設(shè)備的安全距離，尤其在轉(zhuǎn)彎、倒車時(shí)。

五、緊急情況處理

1. 遇到緊急情況，立即停車并開啟應(yīng)急警示燈。

2. 若車輛故障，應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志，并及時(shí)報(bào)告維修。

六、停車與關(guān)閉

1. 停車時(shí)選擇平坦、安全地點(diǎn)，避免堵塞交通。

2. 關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，斷開電源，鎖好車門，帶走鑰匙。

篇22

廠內(nèi)自卸車安全操作規(guī)程

廠內(nèi)自卸車是物流運(yùn)輸和生產(chǎn)作業(yè)中的重要工具，為確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定本操作規(guī)程。主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 駕駛員資質(zhì)：駕駛員必須持有有效的駕駛證，并接受過廠內(nèi)自卸車的操作培訓(xùn)，了解車輛性能和安全操作知識(shí)。

2. 車輛檢查：每次出車前，駕駛員應(yīng)對車輛進(jìn)行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向、輪胎等關(guān)鍵部位，確保無故障。

3. 裝載規(guī)定：裝載貨物應(yīng)均勻分布，不得超過車輛規(guī)定的承載量，嚴(yán)禁超載。

4. 行駛規(guī)則：廠區(qū)內(nèi)限速行駛，遵守交通標(biāo)志，保持安全距離，禁止急加速、急剎車或隨意變道。

5. 卸貨操作：在指定地點(diǎn)卸貨，確保車輛穩(wěn)定，開啟車廂門時(shí)要緩慢，防止貨物滑落。

6. 緊急情況處理：遇到緊急情況，應(yīng)立即停車，啟動(dòng)應(yīng)急措施，并及時(shí)上報(bào)。

篇23

易燃易爆液體卸車安全操作規(guī)程

易燃易爆液體的卸車作業(yè)是一項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)的工作，涉及到人員安全、環(huán)境防護(hù)及設(shè)備維護(hù)等多個(gè)方面。以下是易燃易爆液體卸車過程中必須遵循的安全操作規(guī)程：

1. 檢查車輛與設(shè)備

- 確認(rèn)車輛完好無損，特別是剎車系統(tǒng)、輪胎狀況及貨物固定裝置。

- 檢查卸車泵、管道、閥門等設(shè)備是否正常，無泄漏、損壞現(xiàn)象。

2. 準(zhǔn)備工作

- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括防靜電服、安全鞋、防護(hù)眼鏡和呼吸器。

- 設(shè)置警示標(biāo)志，隔離卸車區(qū)域，禁止無關(guān)人員靠近。

- 預(yù)先準(zhǔn)備好消防器材，并確保其處于良好狀態(tài)。

3. 卸車流程

- 連接卸車管道，確保連接牢固，無松動(dòng)或漏氣現(xiàn)象。

- 打開車輛貨箱門，緩慢釋放壓力，防止液體噴濺。

- 啟動(dòng)卸車泵，控制流速穩(wěn)定，避免產(chǎn)生靜電火花。

- 監(jiān)測卸車過程，如有異常立即停止作業(yè)。

4. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即關(guān)閉閥門，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，使用吸附材料控制泄漏物。

- 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器或泡沫滅火設(shè)備，嚴(yán)禁用水滅火。

5. 完成與清理

- 卸車完畢后，關(guān)閉閥門，拆卸管道，清理現(xiàn)場，確保無遺漏液體。

- 記錄卸車數(shù)量，報(bào)告給相關(guān)人員，進(jìn)行后續(xù)處理。

篇24

罐區(qū)卸車安全操作規(guī)程

罐區(qū)卸車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 卸車前準(zhǔn)備：

- 檢查車輛及設(shè)備：確保運(yùn)輸車輛完好，裝卸設(shè)備無異常，靜電接地線連接可靠。

- 確認(rèn)物料：核實(shí)物料種類、性質(zhì)，與接收計(jì)劃一致。

- 安全防護(hù)：作業(yè)人員佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防化手套等。

2. 卸車過程：

- 開啟通風(fēng)設(shè)施：啟動(dòng)罐區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，保持空氣流通。

- 連接卸料管：根據(jù)物料性質(zhì)，正確連接卸料管道，確保密封。

- 接地檢查：確認(rèn)車輛已有效接地，防止靜電積聚。

- 開始卸車：緩慢開啟閥門，監(jiān)控卸車速度，避免壓力波動(dòng)。

3. 卸車中監(jiān)控：

- 觀察罐體：注意罐體壓力、液位變化，防止超壓或溢出。

- 監(jiān)控環(huán)境：留意周圍是否有泄漏、煙霧或其他異常情況。

- 通訊暢通：保持與控制室、駕駛員及現(xiàn)場其他人員的溝通。

4. 卸車后處理：

- 關(guān)閉閥門：卸車完畢后，關(guān)閉閥門，斷開卸料管。

- 清理現(xiàn)場：清理殘留物料，檢查場地?zé)o泄漏，恢復(fù)原狀。

- 記錄報(bào)告：填寫卸車記錄，上報(bào)安全管理部門。

篇25

機(jī)動(dòng)翻斗車自卸車安全技術(shù)操作規(guī)程

機(jī)動(dòng)翻斗車自卸車是一種廣泛應(yīng)用于建筑工地、礦山開采和物料運(yùn)輸?shù)闹匦驮O(shè)備。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 駕駛員資質(zhì)：駕駛員必須持有有效駕駛證，并經(jīng)過專門的翻斗車操作培訓(xùn)，熟悉車輛性能和操作流程。

2. 檢查與保養(yǎng)：每次作業(yè)前，應(yīng)檢查車輛各部件，包括剎車系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、輪胎等，確保車輛處于良好工作狀態(tài)。

3. 載重限制：嚴(yán)格按照車輛的載重限制裝載，不得超載，防止因過重導(dǎo)致的事故。

4. 起動(dòng)與行駛：起動(dòng)時(shí)，確認(rèn)周圍無人員靠近，緩慢加速，保持穩(wěn)定行駛速度，避免急剎車和急轉(zhuǎn)彎。

5. 卸貨操作：卸貨前，確保斗內(nèi)無人，升起斗子時(shí)保持穩(wěn)定，不得在斜坡上或不穩(wěn)定地面上卸貨。

6. 停車規(guī)定：停車時(shí)選擇平坦地面，拉緊手剎，關(guān)閉電源，掛好擋位，必要時(shí)設(shè)置警示標(biāo)志。

篇26

lng（液化天然氣）槽車卸車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：

1. 槽車檢查

2. 卸車前準(zhǔn)備

3. 連接卸車管道

4. 開始卸車作業(yè)

5. 監(jiān)控卸車過程

6. 完成卸車后處理

7. 應(yīng)急處理措施

篇27

易燃、易爆液體主要包括汽油、柴油、酒精、油漆、溶劑、液化石油氣等，這些物質(zhì)在運(yùn)輸和卸車過程中，由于其特殊的化學(xué)性質(zhì)，一旦操作不當(dāng)，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故。因此，制定一套嚴(yán)密的安全操作規(guī)程至關(guān)重要。

篇28

1. 檢查設(shè)備：確保槽車、卸車臺(tái)、閥門、管道及相關(guān)設(shè)備完好無損。

2. 安全防護(hù)：操作人員穿戴防護(hù)服、防毒面具和安全手套。

3. 卸車準(zhǔn)備：連接好槽車與卸車臺(tái)的管道，開啟槽車的減壓閥。

4. 檢測氯氣：使用氯氣檢測儀檢查周圍環(huán)境氯氣濃度。

5. 開啟閥門：逐步開啟槽車的出液閥，進(jìn)行卸車作業(yè)。

6. 監(jiān)控過程：持續(xù)監(jiān)測氯氣濃度，如有異常立即停止作業(yè)。

7. 關(guān)閉閥門：卸車完畢后，依次關(guān)閉出液閥和減壓閥。

8. 清理現(xiàn)場：斷開管道連接，清潔作業(yè)區(qū)域，撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

篇29

1. 操作前檢查：確保車輛完好，無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象，剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光信號(hào)正常。

2. 裝載規(guī)定：不超過車輛設(shè)計(jì)裝載量，貨物均勻分布，不得超寬、超高、超長。