輪式裝載機操作規(guī)程目的和意義
篇1
輪式裝載機操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保操作人員的安全，減少設備故障，提高施工效率，降低運營成本。規(guī)范的操作能夠避免因不當操作引發(fā)的事故，保護工人的生命安全，同時也有利于延長設備使用壽命，減少維修費用，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范輪式裝載機的操作行為，減少因操作不當導致的事故，保護操作員的生命安全，同時延長設備使用壽命，提高工作效率。通過嚴格遵守這些規(guī)程，可以顯著降低工地事故率，保障工程項目的順利進行。
篇3
1. 確保操作員的安全：通過遵循操作規(guī)程，操作員可以了解設備的操作限制和安全預防措施，避免因操作不當導致的傷害。
2. 保護設備：正確的操作方法能延長裝載機的使用壽命，降低維修成本，保證工程進度不受影響。
3. 提升工作效率：熟知操作規(guī)程可提高作業(yè)效率，避免因不熟練或錯誤操作引起的延誤。
4. 符合法規(guī)要求：遵守安全規(guī)程有助于企業(yè)滿足國家和行業(yè)的安全標準，避免法律風險。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范輪式裝載機的操作行為，降低工作場所事故風險，保障操作人員的生命安全和設備的完好性。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，提高作業(yè)效率，確保工程項目的順利進行，同時也為企業(yè)的安全生產環(huán)境打下堅實基礎。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范輪式裝載機的操作流程，減少因操作不當引發(fā)的事故，保護操作人員的生命安全，同時延長設備使用壽命，降低維修成本，提高施工效率，為項目順利進行提供保障。
篇6
這些規(guī)程旨在確保操作員的生命安全，減少設備損壞，提高工作效率，并遵守相關法規(guī)。通過規(guī)范操作，可以預防因疏忽或錯誤操作導致的事故，維護工地秩序，保障工程進度。
篇7
本操作規(guī)程旨在規(guī)范wa380-3輪式裝載機的操作流程，提高工作效率，保障操作員安全，減少設備故障率，延長設備使用壽命，維護工地秩序，確保工程項目的順利進行。
篇8
這些規(guī)程旨在保障輪式裝載機工的人身安全，防止設備損壞，降低事故風險，提高工作效率。通過規(guī)范操作，可以減少因操作不當導致的機械故障，延長設備壽命，同時保證工地秩序，確保工程進度不受影響。
篇9
輪式裝載機操作規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高工作效率，延長設備壽命，防止因操作不當造成的事故。遵守規(guī)程能有效減少設備故障率，保障工程進度，同時也有助于維護良好的工作環(huán)境，提升團隊協(xié)作效率。
篇10
本規(guī)程旨在確保輪式裝載機司機在操作過程中的人身安全和設備完好，提高工作效率，減少因操作不當造成的事故風險。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設備故障率，延長設備使用壽命，同時保障工地的整體安全環(huán)境。
輪式裝載機操作規(guī)程范文
1 適用范圍
1.1 本操作規(guī)程適用于輪式裝載機。
2 一般事項
2.1 安全規(guī)定
2.1.1 需經過專門技術、安全培訓,熟悉和掌握本機的結構、性能、使用等知識后才能操作本設備。
2.1.2 根據(jù)作業(yè)環(huán)境和對象穿戴好勞保用品。
2.1.3 疲勞及酒后不要操作機器。
2.1.4 熟練掌握所操作設備的安全裝置及使用方法。
2.1.5 上下車輛時應使用扶手和階梯,不準越上、跳下。
2.1.6 開機前檢查機器是否處于完好狀態(tài),絕不許可機器帶病或超負荷工作。
2.1.7 開機前清理好機內、周圍和工作場地內的一切障礙物。
2.1.8 熟悉有關交通規(guī)則和滅火器材的使用方法。
2.1.9 非工作人員不得在駕駛室內妨礙操作。
2.1.10 操作機器時要遵守所有的安全規(guī)定、注意事項及指令。
2.1.11 動發(fā)動機或移動機輛前要發(fā)出警告,特別是在倒車時應注意后部有無人在。
2.2 操作注意事項
2.2.1 在開始作業(yè)之前,認真檢查周圍有沒有可能引起險情的任何不正常情況。
2.2.2 檢查工地的地形和地面狀況,并確定最好和最安全的作業(yè)方法。
3 機器操作
3.1 發(fā)動機起動前檢查
3.1.1 檢查發(fā)動機冷卻液液位。
3.1.2 檢查發(fā)動機機油油位。
3.1.3 檢查液壓油箱油位。
3.1.4 檢查蓄電池接線,如果接頭松動應及時擰緊。
3.1.5 檢查蓄電池電解液液面。
3.1.6 檢查輪胎是否磨損及氣壓是否否正常。
3.1.7 檢查空氣濾芯是否堵塞。
3.1.8 檢查燃油、潤滑油和液壓油是否泄漏。
3.1.9 檢查各儀表是否工作正常,檢查操縱桿應在停放位置。
3.1.10 檢查前燈和工作燈是否正常,不正常及時處理。
3.1.11 檢查鏟斗及工作裝置的絞接部位是否正常。
3.2 發(fā)動機起動
3.2.1 清理機器周圍的人員,不允許任何人站在機器的任何部位或坐在駕駛室內。
3.2.2 接通負極開關。
3.2.3 按照有關規(guī)定上下扶梯。
3.2.4 調整后視鏡的位置,使在座椅上操作具有良好視野。
3.2.5 關好駕駛室左右門。
3.2.6 檢查安全帶是否正常并系好安全帶。
3.2.7 檢查變速操縱手柄是否處在空檔位置并打開鎖止器。
3.2.8 檢查先導操縱手柄是否處在中位。
3.2.9 將鑰匙插入電鎖并順時針旋轉一格,接通整車電源,鳴響喇叭。
3.2.10 檢查燃油油量。
3.2.11 銷微踩下油門踏板,再將鑰匙繼續(xù)順時針方向旋轉一格給起動馬達通電,如果在15秒鐘內不能正常起動發(fā)動機應立即釋放起動開關,間隔1分鐘后進行第二次起動。
3.2.12 起動后應怠速下進行曖機,待發(fā)動機的冷卻水溫度達到55℃、機油溫度達到45℃后才允許全負荷運轉。
3.2.13 在低速運轉中傾聽發(fā)動機工作是否正常,變速箱是否有異響。
3.2.14 檢查各儀表是否運行良好,各照明設備、指示燈、喇叭、雨刮器、制動燈是否能正常工作。
3.2.15 檢查行車制動、停車制動系統(tǒng)工作是否正常。
3.3 行駛操作
3.3.1 操作先導操縱閥手柄,將鏟斗向后轉到限位狀態(tài);將動臂提高到運輸位置,即動臂下鉸接點離地面距離為500mm左右。
3.3.2 踩下行車制動踏板,同時按下停車制動器的按扭,解除停車制動。慢慢的松開行車制動踏板,觀察機子是否會移動。
3.3.3 撥出變速操縱空檔鎖止器,將變速操縱手柄往前推掛到前進一檔或往后推掛后退檔,同時適當?shù)夭认掠烷T踏板。
3.3.4 將機器開到空曠平坦的場地,檢查機器是否能進行左右原地轉向。
3.3.5 檢查行車制動性能。在空曠平坦的場地上,機器以前進1檔或前進2檔速度行走,先松開油門踏板,再平緩地踩下行車制動踏板,機器應明顯地減速并停下來。
3.4 機器的停放
3.4.1 將機器開到平坦的場地或停車場,用行車制動將機器停下來。
3.4.2 將變速操縱手柄撥到空檔位置,拉起停車制動器按鈕。
3.4.3 操縱先導閥操縱手柄,將動臂下降并使鏟斗平放在地面上,然后將鏟斗輕微的向下壓。
3.4.4 將發(fā)動機怠速運轉5分鐘,以便各零件均勻散熱。
3.4.5 將電鎖鑰匙沿逆時針方向轉到“off”位置,發(fā)動機熄火,切斷整機電源,然后拔出鑰匙。
3.4.6 如果機器長時間停放,將電源負極開關扳到關斷狀態(tài)。
3.5 機器作業(yè)
3.6 作業(yè)前先使用本機對作業(yè)場地進行平整。
3.7 普通鏟裝法:以前進2檔速度接近物料,以鏟斗中部對準料堆,司機左手扶著方向盤,右手操作先導閥動臂操縱桿將動臂下降到離地面500mm處。在離料堆一米左右時,再下降動臂,使鏟斗與地面接觸,由前進2檔變檔為前進1檔。踩下油門踏板,使鏟斗全力插入料堆,在無法前進時向后扳動一下先導閥鏟斗操縱手柄將鏟斗向后轉動一下,再將鏟斗操縱手柄推回中位,機器將繼續(xù)前進插入料堆,重復進行這樣的插入和轉斗操作,直至鏟斗裝滿物料。
3.8 聯(lián)合鏟裝法:在鏟斗插入物料前的操作與普通鏟裝法相同。在鏟斗插入料堆后不能再前進時,右手向后扳動一下先導閥動臂操縱手柄,再扳回中位,使鏟斗向上提一下,然后向后扳動先導閥鏟斗操縱手柄一下,再扳回中位,使鏟斗向后轉動一下。重復進行這樣的插入、提斗、插入、轉斗操作,直至鏟斗裝滿物料。
3.9 鏟斗裝滿物料后,操作鏟斗操縱手柄將鏟斗向后轉動,直至鏟斗上的擋塊與動臂相碰。將動臂舉升至一定高度,右手扶著方向盤,左手將變速操縱手柄往后扳到倒檔位置,操縱機器后退。
3.10 推運作業(yè):鏟斗平貼地面,將變速操縱手柄放在前進1檔,踩下油門踏板使機器向前推進,推進中如發(fā)現(xiàn)阻礙車前進的障礙時,可稍微提升動臂繼續(xù)前進,操縱動臂升降時先導閥動臂操縱桿應在下降和上升之間進行,不可扳到上升或下降任一位置,以保證推運作業(yè)的順利進行。
3.11 刮平作業(yè):提升動臂,并使鏟斗向前翻轉直至刀板觸及地面,刀板與地面夾角保持在60°左右,對硬質路面,動臂操縱桿應放在浮動位置,對軟質路面應放在中位。將變速手柄扳到后退檔,踩下油門踏板,使機器往后退,用刀板刮平地面。
