乳化液泵站司機操作規(guī)程目的和意義
篇1
乳化液泵站是礦山液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運行直接影響到生產(chǎn)效率和工人安全。本規(guī)程旨在規(guī)范司機的操作行為，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和事故，保證乳化液的正常供應(yīng)，進而保障礦山開采工作的順利進行。通過科學(xué)的設(shè)備管理和維護，延長泵站的使用壽命，降低維修成本，提高經(jīng)濟效益。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范乳化液泵站的操作流程，提高工作效率，保障設(shè)備的穩(wěn)定運行，延長設(shè)備使用壽命，同時確保作業(yè)人員的安全。通過遵循此規(guī)程，司機可以更好地理解和掌握泵站的工作原理，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障，提高礦山生產(chǎn)效率。
篇3
本規(guī)程旨在確保乳化液泵站的安全穩(wěn)定運行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷及人員傷害。通過規(guī)范司機的操作行為，提高工作效率，保障生產(chǎn)安全，降低維護成本，延長設(shè)備使用壽命，從而實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)、健康發(fā)展。
篇4
本規(guī)程旨在確保乳化液泵站的安全、高效運行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷害。通過規(guī)范操作，提高工作效率，延長設(shè)備壽命，保障礦山生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進行，同時減少因設(shè)備故障引發(fā)的生產(chǎn)中斷，保證企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇5
本操作規(guī)程旨在確保乳化液泵站的正常運行，提高工作效率，保障礦山安全生產(chǎn)。通過規(guī)范司機的操作行為，減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時也有助于維護工人的安全和健康，提升整個礦山的運營效率。
篇6
本規(guī)程旨在確保乳化液泵站的安全運行，防止設(shè)備損壞和人身傷害，延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作流程，降低因誤操作導(dǎo)致的事故風(fēng)險，保障礦山安全生產(chǎn)，同時也有利于提升司機的專業(yè)技能和責(zé)任感。
篇7
本規(guī)程旨在規(guī)范乳化液泵站的操作流程，提高工作效率，確保設(shè)備安全運行，減少意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本，提高整體生產(chǎn)效率。
乳化液泵站司機操作規(guī)程范文
一、上崗條件
第1條乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理,具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格,取得操作資格證后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條上崗的乳化液泵站司機發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時,應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。
第3條開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時,必須妥善遮蓋。
第4條電動機開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源,撤出人員,進行處理。
第5條應(yīng)堅持使用自動配液裝置,必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2%~3%),要對水質(zhì)定期進行化驗測定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。
第6條必須保證乳化液泵的輸出壓力,為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕。
第7條檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥,不得在井下拆檢各種壓力控制元件,嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。
第8條嚴(yán)禁擅自打下卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件動作壓力;在正常情況下,嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。
第9條供液管路要吊掛整齊,保證供液、回液暢通。
第10條要按以下要求進行定期檢查、檢修,并做好記錄:
1、每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1~2次;檢測兩次乳化液濃度。
2、每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。
3、每10天清洗一次過濾器。
4、至少每月清洗一次乳化液箱。
5、每季度化驗一次水質(zhì)。
6、了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護裝置檢查結(jié)果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。
第11條操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常,乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定,控制閥失效、失控,過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時就應(yīng)立即停泵。
第12條開泵前必須發(fā)出開泵信號;停泵時,必須發(fā)出信號,切斷電源,斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。
三、操作準(zhǔn)備
第13條備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具,鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。
第14條接班后,把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進行檢查;
1、泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。
2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。
3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。
4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。
5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。
6、各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表、控制按扭是否齊全、完整、動作靈敏可靠。
7、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
8、配液用水進水口壓力是否在0.5兆帕以上。
9、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。
10、檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
第15條擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān),點動電動機、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
四、正常操作
第16條啟動電動機,慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值。
第17條開泵后要檢查以下內(nèi)容,確定無問題或問題處理后,保持泵的正常運轉(zhuǎn)。
1、泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常。
2、卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。
3、過濾站的臟物指示器是否正常,進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間。
4、電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。
5、柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上。
6、各接頭和密封是否漏液。
7、乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是否靈敏可靠。
第18條接到工作面用液信號后,慢慢打開供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
第19條運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況,機器聲音、溫度是否正常,乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物,柱塞是否潤滑,密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時與工作面聯(lián)系,停泵處理。
發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即停泵:
1、異聲異味。
2、溫度超過規(guī)定。
3、壓力表提示壓力不正常。
4、自動配液裝置起動不正常。
5、控制閥失效、失控。
6、過濾器損壞或被堵不能過濾。
7、供液管路破裂、脫開,大量泄液。
第20條當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應(yīng)啟動配液;無自動配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射儀檢驗乳化液的濃度,不符合規(guī)定時進行調(diào)配,直到合格為止。
第21條事故停泵和收工停泵時都應(yīng)首先打開手動卸載閥,使泵空載運行,然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥,再按泵的停止按扭,將控制開關(guān)手把扳到斷電位置,并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外,其他情況下只許用按扭停泵。
五、收尾工作
第22條停泵后要把各控制閥打到非工作位置,清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第23條在現(xiàn)場向接班司機詳細(xì)交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。
