壓片機及冷卻線安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉壓片機的工作原理和操作流程。
2. 在設備運行中,嚴禁擅自調(diào)整參數(shù)或進行非安全區(qū)域的清潔工作。
3. 物料準備時,應確保無金屬異物混入,避免損壞壓片機。
4. 生產(chǎn)過程中,若發(fā)現(xiàn)片劑質(zhì)量問題,應立即查找原因,及時調(diào)整工藝參數(shù)。
5. 保持工作環(huán)境整潔,防止粉塵積累影響產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 維護保養(yǎng)時,務必斷電操作,以防觸電或設備意外啟動。
7. 遵守企業(yè)安全規(guī)定,佩戴必要的防護用品,如防塵口罩、手套等。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作還需結合實際情況靈活應用。每位操作人員都應理解并遵守這些規(guī)程,確保生產(chǎn)活動的安全高效。
篇2
1. 設備準備:
- 檢查壓片機是否清潔無異物,確保潤滑系統(tǒng)正常,各部件緊固無松動。
- 核實電源電壓、頻率是否符合設備要求,接地良好,防止電擊事故。
2. 原料處理:
- 確保粉末原料干燥、均勻,無大顆?;虍愇锘烊搿?/p>
- 依據(jù)配方準確稱量,混合均勻,避免影響片劑質(zhì)量。
3. 開機調(diào)試:
- 啟動前,空轉檢查設備運行是否正常,無異常聲音和振動。
- 調(diào)整壓片壓力、速度等參數(shù),根據(jù)產(chǎn)品需求預設。
4. 壓片過程:
- 按照設定參數(shù)持續(xù)壓片,注意觀察進料口、出片口的流量和片劑形狀。
- 定期清理堵塞,防止粉末堆積。
5. 質(zhì)量檢查:
- 進行在線監(jiān)控,定期取樣檢查片劑重量、硬度、外觀等指標,確保符合標準。
- 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時調(diào)整工藝參數(shù),必要時停機排查原因。
6. 停機保養(yǎng):
- 完成生產(chǎn)任務后,關閉電源,清理設備內(nèi)部殘留物料。
- 定期進行設備維護,如更換磨損部件,涂抹潤滑油。
7. 應急處理:
- 遇到設備故障,立即停止操作,按照應急預案進行處理。
- 如發(fā)生片劑質(zhì)量問題,立即查找原因,采取補救措施,防止不良品流入市場。
8. 個人防護:
- 操作人員應穿戴防護服、口罩和手套,避免粉塵吸入和皮膚接觸。
- 遵守操作規(guī)程,不進行危險動作,防止人身傷害。
9. 記錄與報告:
- 記錄每次生產(chǎn)過程中的重要參數(shù)和異常情況,便于追溯和改進。
- 對于重大問題,及時向上級匯報,采取相應措施。
通過以上步驟,我們能有效地管理和操作壓片機,實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。請注意,每個環(huán)節(jié)的嚴謹執(zhí)行是保證整個生產(chǎn)流程順利進行的關鍵。
篇3
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓并取得操作資格證書后方可上崗。
2. 工作時穿戴防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、手套和防塵口罩。
3. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù),如有需要,應由專業(yè)技術人員執(zhí)行。
4. 遵守“一人一機”原則,避免多人同時操作一臺設備。
5. 保持注意力集中,避免因疲勞或分心導致誤操作。
6. 在設備運行過程中,嚴禁伸手進入工作區(qū)域,以防卷入。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都應認識到,遵守安全操作規(guī)程是對自己和他人負責的表現(xiàn),也是確保企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要保障。
篇4
1. 操作人員需接受培訓,了解設備性能和操作方法。
2. 操作時務必佩戴防護裝備,防止粉塵吸入或意外傷害。
3. 不得在設備運行過程中進行調(diào)整,以防發(fā)生事故。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即按下緊急停止按鈕,并通知維修人員。
5. 清潔設備時,務必斷電操作,防止觸電。
6. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物影響操作。
7. 嚴格遵守公司安全規(guī)定,不得擅自修改設備設置。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,以確保旋轉式壓片機的高效、安全運行,制造出高質(zhì)量的片劑產(chǎn)品。
篇5
1. 操作前檢查:
- 確保設備周圍無雜物,工作區(qū)域清潔。
- 檢查電源線路是否完好,接地是否可靠。
- 檢查滾輪表面是否清潔,無異物。
2. 設備啟動:
- 打開電源,啟動壓片機,讓設備預熱至正常工作溫度。
- 調(diào)整滾輪間隙至合適范圍,以適應不同厚度的橡膠片需求。
3. 進料操作:
- 將橡膠原料均勻放入進料裝置,避免堆積。
- 觀察壓片過程,確保橡膠片厚度均勻,無氣泡或缺陷。
4. 運行監(jiān)控:
- 在壓片過程中,密切關注設備運行狀況,如有異常噪音或振動,立即停機檢查。
- 定期檢查滾輪磨損情況,及時進行更換或維修。
5. 安全措施:
- 操作時佩戴適當?shù)姆雷o裝備,如手套、安全眼鏡。
- 不允許在設備運行時進行清潔或調(diào)整工作。
- 遵循“先停機,后處理”的原則,處理設備故障或清理雜物。
6. 停機與維護:
- 生產(chǎn)完成后,關閉電源,等待設備完全停止轉動。
- 清理設備,做好日常維護,保持良好潤滑,延長設備使用壽命。
7. 訓練與記錄:
- 對操作人員進行培訓,確保他們熟悉設備操作和安全規(guī)程。
- 記錄每次操作過程中的異常情況和處理結果,以便分析改進。
請注意,操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的配合與執(zhí)行力,只有在嚴格執(zhí)行規(guī)程的基礎上,我們才能實現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)。請務必理解和遵守以上規(guī)定,共同保障我們的生產(chǎn)環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇6
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊,了解設備性能及安全操作程序。
2. 確保設備接地良好,防止電擊事故。
3. 在調(diào)整參數(shù)時,應逐步微調(diào),避免大幅度變動導致設備損壞或片劑質(zhì)量不穩(wěn)定。
4. 運行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動,應立即停機檢查,排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。
5. 嚴禁在設備運行過程中進行清潔或維修工作,以防發(fā)生安全事故。
6. 員工需穿戴防護裝備,避免粉塵吸入或物料濺傷。
7. 定期對設備進行校準,保證壓片精度。
8. 對不合格片劑進行記錄和分析,找出原因,及時調(diào)整生產(chǎn)工藝。
9. 清潔設備時,使用指定的清潔劑,避免對設備材料造成腐蝕。
10. 做好交接班記錄,確保信息傳遞準確無誤。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作應結合實際情況和設備的具體型號進行調(diào)整。每位操作人員都應根據(jù)自己的職責,嚴格按照規(guī)程執(zhí)行,確保旋轉式壓片機的高效、安全運行。
篇7
1. 禁止未經(jīng)許可的人員擅自操作設備,確保只有受過培訓的員工才能進行壓片作業(yè)。
2. 在設備運行過程中,切勿將手或其他物體伸入壓片區(qū)域,以防發(fā)生危險。
3. 當設備出現(xiàn)故障時,不要嘗試自行修理,應立即通知專業(yè)維修人員處理。
4. 注意設備的溫度和壓力,避免超負荷運行,防止過熱引發(fā)火災。
5. 定期進行設備檢查,及時更換磨損部件,確保設備始終處于良好工作狀態(tài)。
6. 保持良好的通風環(huán)境,避免橡膠煙霧積聚,影響操作人員健康。
7. 在緊急情況下,熟知并能迅速執(zhí)行緊急停止程序,以確保人員安全。
8. 保持良好的工作習慣,不疲勞操作,避免因注意力不集中引發(fā)事故。
以上橡膠壓片機安全操作規(guī)程旨在為操作人員提供指導,但具體操作還需結合實際情況靈活應對,確保生產(chǎn)安全高效。請每位員工嚴格遵守,共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇8
1. 操作前準備:
- 檢查設備各部件是否完好,特別是沖模是否磨損,如有異常需及時更換。
- 確保潤滑系統(tǒng)油位正常,開機前進行預潤滑。
- 清理工作臺面,避免雜物進入機器。
2. 啟動與運行:
- 接通電源,按照操作面板指示啟動設備。
- 調(diào)整粉末進料裝置的速度,使之與壓片速度匹配。
- 觀察壓片質(zhì)量,適時調(diào)整壓力、轉速等參數(shù)。
3. 運行中監(jiān)控:
- 定時檢查設備運行狀況,監(jiān)聽異常噪音,觀察是否有片劑破碎或堵塞現(xiàn)象。
- 保持工作環(huán)境清潔,防止粉塵積累。
- 注意觀察電流表,避免超負荷運行。
4. 停機與維護:
- 完成生產(chǎn)任務后,按程序停機,切斷電源。
- 清理設備內(nèi)部殘留物料,定期進行保養(yǎng)維護。
- 存儲沖模時應妥善放置,避免變形。
5. 安全措施:
- 操作人員應穿著防護服,戴好防護眼鏡,避免粉末和飛屑傷人。
- 設備運行中嚴禁觸摸運動部件,防止受傷。
- 遇到緊急情況,立即按下急停按鈕,并報告維修人員。
6. 訓練與記錄:
- 操作人員需接受專業(yè)培訓,熟悉設備操作及應急處理方法。
- 記錄設備運行數(shù)據(jù),包括產(chǎn)量、故障情況等,以便分析和改進。
請務必遵守以上規(guī)程,確保zp35a旋轉式壓片機的安全、高效運作。操作過程中如遇到任何問題,應及時尋求專業(yè)技術人員的幫助。在日常工作中,我們應始終把安全生產(chǎn)放在首位,以實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇9
1. 設備檢查:
- 在啟動壓片機前,必須檢查電源線路是否正常,接地是否牢固,防止觸電事故。
- 檢查機器各部位是否有異常磨損或松動,如有問題,應及時修復。
2. 操作前準備:
- 確保工作區(qū)域清潔,無異物,防止雜物進入壓片機。
- 根據(jù)產(chǎn)品要求,選用合適的模具和壓片參數(shù)。
3. 運行操作:
- 啟動機器后,應先空轉一段時間,觀察運行是否平穩(wěn),無異常噪音。
- 加料時要均勻,避免過多或過少導致壓力不均,影響片劑質(zhì)量。
4. 故障處理:
- 如遇到設備故障,應立即停機,按照手冊指示進行排查,必要時通知專業(yè)技術人員維修。
- 在設備運行過程中,嚴禁用手直接接觸運轉部件,防止受傷。
5. 維護保養(yǎng):
- 定期清潔和潤滑設備,保持良好的工作狀態(tài)。
- 對于易損件,如模具,要定期檢查更換,確保其性能。
6. 停機程序:
- 生產(chǎn)完成后,按照正確的順序關閉設備,等待機器完全停止后再進行清理和維護工作。
- 關閉電源,貼好“設備已停用”標識,防止他人誤操作。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行,操作人員應接受培訓,了解設備性能和操作方法,確保在安全的前提下進行生產(chǎn)活動。務必牢記,安全永遠是第一位的,任何疏忽都可能導致不可挽回的損失。在實際操作中,應靈活應對,遇到不確定情況,寧可暫停操作,也不要冒險。
篇10
1. 未經(jīng)培訓的員工不得操作橡膠壓片機,確保所有操作人員都熟悉設備操作及應急處理程序。
2. 操作時應穿戴好防護裝備,如防護眼鏡、手套、工作服等,避免直接接觸運轉部件。
3. 不得在設備運行中進行調(diào)整或清潔,以免發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)設備故障,應及時停機并報告,由專業(yè)人員維修,切勿自行拆修。
5. 遵守5s管理,保持工作場所整潔有序,避免因環(huán)境因素引發(fā)安全事故。
6. 定期進行設備維護檢查,及時更換磨損部件,確保設備始終處于良好工作狀態(tài)。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每一位員工都應認識到安全操作的重要性,共同維護良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇11
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓,熟知設備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時必須佩戴防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
3. 遵守“一人操作,一人監(jiān)護”的原則,防止意外發(fā)生。
4. 不得在設備運行時進行清潔、維修等工作。
5. 在緊急情況下,立即按下緊急停止按鈕,并及時上報。
6. 對于異常情況,切勿自行處理,應由專業(yè)人員檢查維修。
橡膠壓片機崗位的安全操作需要每位員工的高度重視和嚴格遵守,只有這樣,我們才能確保生產(chǎn)安全,提高工作效率,共同維護企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇12
1. 操作前準備:
- 檢查設備清潔度,確保無殘留物料,必要時進行清洗和消毒。
- 確認壓片機各部件完好,無松動或磨損現(xiàn)象。
- 檢查潤滑系統(tǒng),確保潤滑油量充足,無泄漏。
2. 設備啟動:
- 按照操作手冊啟動設備,遵循先低速后高速的原則。
- 在設備運行過程中,密切觀察運行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動,應立即停機檢查。
3. 物料填充:
- 根據(jù)產(chǎn)品配方調(diào)整進料量,確保片劑重量和硬度符合標準。
- 進行預壓和主壓參數(shù)設置,調(diào)整至適宜的壓片壓力。
4. 生產(chǎn)過程監(jiān)控:
- 定期檢查片劑質(zhì)量,如形狀、大小、色澤等,及時調(diào)整工藝參數(shù)。
- 注意觀察設備運行溫度,防止過熱導致故障。
5. 維護保養(yǎng):
- 每班次結束后清理設備,防止物料堆積。
- 定期進行設備保養(yǎng),更換磨損部件,確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 應急處理:
- 遇到緊急情況,如設備故障或人員受傷,立即按下急停按鈕,并按照應急預案進行處理。
- 發(fā)現(xiàn)片劑質(zhì)量問題,停止生產(chǎn),查明原因,采取糾正措施。
7. 培訓與記錄:
- 所有操作員都應接受設備操作培訓,了解操作規(guī)程和安全知識。
- 記錄每次操作和維護活動,以便追蹤和改進。
請注意,操作旋轉式壓片機時務必遵守上述規(guī)程,但也要靈活應對實際情況,根據(jù)設備特性和物料特性做出適當?shù)恼{(diào)整。在操作過程中,務必保持警覺,預防潛在風險,確保生產(chǎn)安全和質(zhì)量。
篇13
1. 不得擅自修改設備參數(shù),以免影響設備性能和安全性。
2. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉設備操作和應急處理方法。
3. 在設備運行中,禁止離開崗位,確保隨時能夠應對可能出現(xiàn)的問題。
4. 停機后,必須關閉冷卻系統(tǒng),排空水路,以防冬季結冰損壞設備。
5. 若發(fā)現(xiàn)設備異常,如異響、發(fā)熱等,應立即停機并報告,由專業(yè)人員進行檢查維修。
6. 存儲物料時,應避免潮濕和高溫環(huán)境,以保持物料質(zhì)量。
以上規(guī)定旨在提供一個安全的工作環(huán)境,操作員務必遵守,以確保生產(chǎn)活動的順利進行。對于任何違反規(guī)程的行為,企業(yè)將采取相應措施,以保障生產(chǎn)安全和效率。
壓片機及冷卻線安全操作規(guī)程范文
一、危險源
1、混煉時產(chǎn)生的混合氣體和粉塵易誘發(fā)職業(yè)病。
2、開煉機輥距小,卷入衣袖會造成人員傷害。
3、發(fā)料時膠片溫度高,會造成人員燙傷。
二、操作規(guī)程
1、上機操作前按規(guī)定要求勞保用品穿戴整齊,衣袖扣緊,不得散裝,必須帶好口罩。
2、開機或交接班之前,要對機器進行檢查,看各部位運轉是否正常,各操作按鈕是否正常到位,有無異常聲音。
3、操作過程中,操作人的位置和手不得超過輥筒檔膠板,腳下不得有雜物或水跡,以防操作中滑倒發(fā)生意外。
4、在輥筒下進行膠料接頭時,要等待膠料吃進輥筒后再接,以防膠料吃空滾落砸傷人。
5、在每次密煉機排料時,操作人應避開排料的正面方向,須站在側面安全位置,防止被排下的膠料砸傷。
6、操作過程中,遇到手套、刀具以及雜物帶入膠料中時,嚴禁伸手拉拽,應拉緊急剎車后,再進行處理。
7、壓片機下片操作時,只允許一人在機前操作,嚴禁多人操作,以免發(fā)生危險。
8、冷卻線傳送帶如在運行中出現(xiàn)擠膠等情況,嚴禁操作人員在運轉中用手去拽膠料,應立即停車,在進入冷卻槽內(nèi)處理故障的同時,必須有專人進行監(jiān)護,開機時信號明確。
9、上坡鏈條齒輪發(fā)生膠片卡齒時,應立即停車,并通知本線其他有關操作人員,及時聯(lián)系維修人員進行處理,操作人員不得隨意拆卸,以防發(fā)生人傷害和損壞設備。
10、嚴禁酒后上崗,工作精力高度集中,不得在工作中嘻笑打鬧。
11、工作完畢后,認真清理機臺及地面衛(wèi)生,嚴格執(zhí)行交接班制度。
(提升網(wǎng)鏈速度不能太快,太快易出現(xiàn)網(wǎng)鏈脫軌或人身傷害。)
三、出現(xiàn)異常情況時應立即拉急停拉繩,停止設備。出現(xiàn)人身傷害要及時報告相關領導并采取現(xiàn)場救護措施。