拉絲機:安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得在設備運行時進行調整或清潔，應在設備完全停止后進行。
2. 遇到設備異常，如異響、振動過大等，應立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
3. 嚴禁未經許可的人員操作設備，確保只有經過培訓的員工才能進行操作。
4. 在設備啟動后，操作人員不得離開崗位，確保全程監(jiān)控。
5. 確保工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作，減少潛在的安全隱患。
6. 使用適當的工具進行操作，禁止使用破損或不合適的工具。
7. 在設備檢修時，務必切斷電源，防止意外啟動。
8. 注意個人衛(wèi)生，避免油脂、粉塵等進入口鼻，防止職業(yè)病的發(fā)生。
這些規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在確保磨輥拉絲機的安全、高效運行，保障員工的健康，同時也是企業(yè)責任和安全生產法規(guī)的要求。每一位員工都應熟知并遵守這些規(guī)程，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇2
1. 設備檢查與準備
- 在開機前，務必檢查拉絲機各部件是否完好，無松動、破損現象。
- 確保潤滑系統(tǒng)正常，添加足夠的潤滑油。
- 檢查電源線路，確認無裸露、破損，接地良好。
2. 操作流程
- 啟動拉絲機前，確保無人靠近工作區(qū)域。
- 按照操作手冊逐步進行，不得擅自調整設備參數。
- 在拉絲過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異常應立即停機。
3. 緊急情況應對
- 遇到緊急情況，如設備失控，立即按下緊急停止按鈕。
- 若發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案，同時報告上級和相關部門。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設備清潔，保持工作區(qū)域整潔。
- 按照制造商建議的時間表進行定期維護和檢查，及時更換磨損部件。
5. 個人防護
- 工作時必須穿戴適當的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套和防塵口罩。
- 不得穿寬松衣物或佩戴首飾，以防被機器卷入。
- 未經培訓的人員禁止操作拉絲機。
請注意，操作規(guī)程的遵守不僅關乎個人安全，也影響到團隊的整體安全和生產效率。務必熟悉并嚴格遵循上述規(guī)程，確保拉絲機操作的萬無一失。在日常工作中，如有任何疑問或遇到問題，應及時向上級或專業(yè)技術人員咨詢，切勿自行解決，以免造成不必要的風險。
篇3
1. 開機前，檢查拉絲機各部分潤滑情況，確保無異常聲音和振動。
2. 操作時，嚴禁未經許可的人員接近設備，特別是運行中的拉絲輪。
3. 調整拉絲模具時，務必關閉電源，避免手指或其他物體卷入。
4. 遵循負荷規(guī)定，不可超載運行，以免損壞設備或引發(fā)事故。
5. 工作過程中，如發(fā)現異常情況，應立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。
6. 定期清理設備，防止積塵和金屬屑影響設備性能。
7. 使用冷卻液時，注意防止濺到皮膚或眼睛，如不慎接觸，應立即沖洗并就醫(yī)。
8. 停機后，待設備完全停止運轉，方可進行清潔和維護工作。
9. 培訓新員工時，務必監(jiān)督其操作，直至熟練掌握操作規(guī)程。
10. 對于任何違反操作規(guī)程的行為，應立即制止并進行教育，必要時采取紀律處分。
以上規(guī)程須嚴格執(zhí)行，每位操作員都應熟知并遵守，以確保拉絲機的正常運行和生產安全。在日常工作中，要時刻保持警惕，將安全放在首位，共同營造一個高效、安全的工作環(huán)境。
篇4
1. 禁止在未完全了解設備操作方法的情況下擅自操作，必須經過專業(yè)培訓并獲得操作許可。
2. 操作時保持專注，避免因分心或疲勞導致的失誤。
3. 不得在設備運行過程中進行調整或維修，必須先停機，等待設備完全靜止后再進行。
4. 使用個人防護裝備，如眼鏡防止金屬屑飛濺，手套保護手部不受劃傷，耳塞減少噪音影響聽力。
5. 注意周圍環(huán)境，避免他人誤入危險區(qū)域，尤其是兒童和非操作人員。
6. 發(fā)現設備異常應立即報告，不得強行繼續(xù)工作。
7. 在拉絲過程中，注意觀察材料的狀態(tài)，防止過熱、斷裂等情況。
8. 停機后及時清理工作現場，保持整潔有序，便于下次操作。
9. 定期進行安全檢查，確保各項安全設施有效。
10. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作，共同維護生產安全。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，讓每一位拉絲機工都能安心工作，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇5
1. 設備檢查與準備：操作前務必檢查拉絲機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路無裸露，確保安全防護裝置到位。任何異常都應立即報告并修復，不得強行開機。
2. 啟動與運行操作：啟動設備時，應按照規(guī)定的步驟進行，切勿直接啟動高速模式。運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異常聲音或振動，應立即減緩速度，查找原因。
3. 過程監(jiān)控與調整：保持對拉絲線速度、張力和溫度的實時監(jiān)控，適時進行微調，避免過熱、斷裂等問題。注意觀察產品規(guī)格，確保符合質量標準。
4. 故障排查與處理：遇到故障時，首先要切斷電源，然后根據故障現象分析原因，若無法自行解決，應及時通知專業(yè)維修人員。
5. 停機與清潔保養(yǎng)：停機時，遵循正確的停機程序，避免驟停導致設備損壞。停機后，做好設備清潔和潤滑工作，定期進行保養(yǎng)檢查。
6. 應急預案：熟悉并掌握緊急停機按鈕的位置，遇到突發(fā)狀況如火災、人身傷害等，應立即啟動應急預案，及時疏散人員，并報警求助。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，以確保生產安全和設備良好運行。工作中應保持警惕，提高自我保護意識，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇6
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。
2. 嚴禁在設備運行時進行調整或清潔工作，防止意外發(fā)生。
3. 遵守個人防護措施，如佩戴安全帽、防護眼鏡等。
4. 不得擅自更改設備參數，如需調整應由專業(yè)技術人員執(zhí)行。
5. 在設備異常時，切勿強行操作，應立即停機并報告給相關人員。
以上操作規(guī)程旨在為倒立式拉絲機的使用者提供指導，但實際操作中應結合具體設備和工作環(huán)境靈活應用，確保安全、高效地完成生產任務。
篇7
1. 不得超負荷使用設備，以免造成電機過熱或損壞。
2. 在設備運行期間，禁止伸手觸摸運動部件，防止卷入造成傷害。
3. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，切勿試圖手動排除故障。
4. 保持工作場所整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
5. 停機后，應關閉電源，做好設備清潔和整理工作。
6. 未經許可，不得私自調整設備參數，以免影響設備性能或產生安全隱患。
7. 對于新入職員工，務必在監(jiān)督下進行操作，直至熟練掌握規(guī)程。
以上規(guī)程旨在確保拔絲拉絲機的安全、高效運行，每位操作人員都應嚴格遵守，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇8
1. 禁止未經培訓的人員擅自操作設備，以免造成人身傷害或設備損壞。
2. 在設備運行中，嚴禁身體任何部位靠近運動部件，以防卷入。
3. 拉絲過程中，若發(fā)現金屬線材斷裂，應立即停止拉絲，避免線頭彈射傷人。
4. 停機后，及時清理設備上的金屬屑，保持工作環(huán)境整潔，防止滑倒或絆倒事故。
5. 遵守工廠的安全規(guī)章制度，服從現場管理人員的指導，不違規(guī)操作。
6. 在設備維修或調整時，務必切斷電源，掛上警示牌，防止他人誤操作。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保拔絲拉絲機的正常運行，為生產活動創(chuàng)造一個安全、高效的環(huán)境。每位員工的安全意識和規(guī)范操作習慣也是保障企業(yè)長期穩(wěn)定發(fā)展的重要基石。
篇9
1. 操作員需接受專業(yè)培訓，了解拉絲機的工作原理和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 工作時務必佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
3. 發(fā)現異常情況應立即停機，不可強行操作，以免擴大故障。
4. 遵守交接班制度，確保設備狀態(tài)交接清楚。
5. 防止線材斷裂飛濺，保持周圍環(huán)境整潔，避免滑倒和絆倒風險。
6. 禁止在設備運行時進行調整或維修，必須在斷電后進行。
這些規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但每個操作員都應根據實際情況靈活應對，始終保持警惕，以確保自身和他人的安全。請務必理解和遵守這些規(guī)定，共同構建一個安全、高效的工作場所。
篇10
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理方法。
2. 工作期間，嚴禁佩戴松散衣物，防止卷入機器。
3. 不得在設備運行時進行調整或清潔，以防發(fā)生意外。
4. 遇到異常情況，應立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒風險。
6. 使用防護裝備，如護目鏡、手套，以保障個人安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作還需結合設備型號、生產環(huán)境和企業(yè)規(guī)定進行。務必理解并嚴格遵守規(guī)程，確保作業(yè)安全和生產效率。
篇11
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備操作知識和應急處理方法。
2. 不得擅自修改設備參數，以免影響設備性能和工件質量。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
4. 未經許可，不得讓非操作人員接近或操作設備。
5. 遵守公司安全規(guī)定，定期進行安全檢查，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
倒立式拉絲機的安全操作規(guī)程對于保障生產安全至關重要，每位員工都需牢記在心，嚴格執(zhí)行，共同營造安全、高效的生產環(huán)境。
篇12
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作流程，未經許可不得擅自操作。
2. 操作時務必穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套等，以防意外傷害。
3. 在設備運行中，禁止觸摸運動部件，避免觸電或機械傷害。
4. 發(fā)現異常情況如異響、發(fā)熱等，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
5. 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 不得超負荷使用設備，遵循設備的最大工作能力進行操作。
7. 保持工作環(huán)境整潔，避免線材、油脂等雜物堆積，以防滑倒或引發(fā)事故。
8. 遵守企業(yè)安全生產規(guī)定，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。
以上規(guī)程旨在指導拉絲機的操作，但實際情況可能因設備型號、線材類型等因素略有差異，操作人員應根據具體設備和生產需求進行適當調整。在操作過程中，應始終保持警覺，以確保安全和效率。
拉絲機:安全操作規(guī)程范文
1、嚴格執(zhí)行技術規(guī)程,不違章作業(yè),確保安全生產,做到懂原理、懂結構、懂性能、懂用途;
2、對各潤滑點潤滑,每班不少于1次,并經常檢查各傳動部位潤滑情況;
3、設備試機時,應空載運轉2~3分鐘,確信無障礙物、緊固件無松動及不安全隱患,方可接通電源;
4、進模:
(1)將盤材置放在盤材座上,拉出頭部,在砂輪機上磨成圓錐形;
(2)將磨成圓錐形的線材頭在軋尖機上軋細(軋到小于拉絲?？讖胶?,插入1#卷筒拉絲模內,并用牽引鏈軋住露出拉絲模的線材頭部;
(3)按動1#卷筒啟動按鈕,1~3分鐘后停機,取下牽引鏈;
(4)將繞在1#卷筒上的線材頭繞過導輪架的導線輪后,按以上步驟再進入2#卷筒拉絲模,重復上述工作,以此類推;
5、當拉絲機啟動后,若出現有些卷筒上積絲過多或過少時,應及時加以排除,防止設備事故的發(fā)生;
6、各卷筒必須在小于最大拉力狀態(tài)下工作,不得超負荷拉撥;若加工含碳量在0.45%的材料時,原料直徑不可超過φ6.5mm ,每個卷筒的撥細量不得超過前道拉絲模直徑的20%;
7、拉撥過程中,每個卷筒上的積絲圈應保持在20~30圈;
8、鋼絲拉撥、配模應合理,軋尖應符合所需拉絲?？讖揭?并用專用牽引工具進行拉撥;
9、正常拉撥生產時,應經常檢查拉撥質量、鋼絲潤滑、拉絲模磨損狀況;
10、設備運行時,操作人員注意力應集中,注視卷筒變化,并遠離拉絲機,防止斷絲傷人,嚴禁用手觸摸運轉部位和手握運行中的鋼絲;
11、停機:
(1)撳下總停按鈕;
(2)將電源總開關扳到“分”位置;
12、卸鋼絲時,應待機停穩(wěn)后,把鋼絲捆扎牢固,防止鋼絲散亂,并按規(guī)格做好標簽;
13、修理設備或電器時先斷開電源,掛上“有人工作,嚴禁合閘”牌后,方可檢修;
14、按規(guī)定做好設備日常維護保養(yǎng)工作,做到整齊、清潔、潤滑、安全。
