鉆床、攻絲機:安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務必保持清醒，禁止酒后或疲勞作業(yè)。
2. 不允許未經(jīng)培訓的人員擅自操作設備。
3. 操作過程中，手部和身體其他部位應遠離旋轉(zhuǎn)部件。
4. 加工過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查。
5. 鉆孔完畢后，關閉電源，等待設備完全停止運轉(zhuǎn)后再進行清理和拆卸工作。
6. 遵守車間5s（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）原則，保持工作環(huán)境整潔有序。
7. 對于復雜或大型工件的加工，需有專人指導或協(xié)助。
8. 定期進行安全培訓，強化安全意識，提高應急處理能力。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作者的積極參與和嚴格執(zhí)行，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保每一位員工的安全，構建一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 操作員必須經(jīng)過培訓并獲得授權才能使用設備，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在鉆孔過程中，嚴禁戴手套，以防卷入機器。
3. 避免過度依賴自動化，始終監(jiān)控設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。
4. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
5. 遵守公司安全規(guī)定，穿戴必要的防護裝備，如護目鏡、耳塞等。
6. 在緊急情況下，熟知并執(zhí)行應急措施，如切斷電源，使用滅火器等。
7. 不得在設備運行時進行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生意外。
8. 設備故障時，勿自行拆修，及時通知維修部門。
通過遵循這些規(guī)程，我們能夠確保新數(shù)控平面鉆床的安全有效運行，提升生產(chǎn)效率，同時保護每一位員工的生命安全。讓我們共同維護良好的工作環(huán)境，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇3
1. 設備檢查與啟動：
- 在每次操作前，檢查搖臂鉆床各部件是否完好，潤滑油是否充足，確保無異常情況。
- 啟動設備前，確認開關處于關閉狀態(tài)，避免突然啟動造成意外。
2. 工具準備與工件裝夾：
- 使用專用工具，不得以身體部位接觸旋轉(zhuǎn)部件。
- 工件裝夾牢固，避免加工過程中松動導致工件飛出。
3. 操作流程與安全規(guī)定：
- 操作時，保持正確姿勢，避免長時間站立或彎腰作業(yè)。
- 設定合適的轉(zhuǎn)速和進給速度，根據(jù)工件材質(zhì)和厚度進行調(diào)整。
- 禁止戴手套操作，防止卷入。
4. 維護保養(yǎng)程序：
- 每日工作后清潔設備，清除切屑和油污。
- 定期檢查鉆頭磨損情況，及時更換。
- 按照制造商建議進行定期保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。
5. 應急處理與故障排查：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
- 若發(fā)生故障，不可自行拆修，應報告給專業(yè)人員處理。
在執(zhí)行本規(guī)程時，務必嚴格遵守，養(yǎng)成良好的操作習慣，確保生產(chǎn)安全。對于新入職員工，需進行專門培訓，理解并掌握規(guī)程內(nèi)容，確保其在實際操作中能夠靈活應用。只有通過持續(xù)的實踐和改進，我們才能實現(xiàn)搖臂鉆床的最大效能，保障生產(chǎn)安全，提升企業(yè)整體運營水平。
篇4
1. 不允許未經(jīng)培訓的人員操作鉆床和攻絲機。
2. 工作期間禁止佩戴寬松衣物，以防被機器卷入。
3. 停止工作后，應關閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
4. 對于新設備或改造后的設備，需重新評估風險并進行必要的安全培訓。
5. 遇到突發(fā)狀況，切勿驚慌，按照應急預案進行處理。
請每位操作者牢記這些規(guī)程，將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 不得超負荷使用設備，避免因過載引發(fā)機械故障。
2. 在設備運行過程中，禁止用手直接清理切屑，應使用專用工具。
3. 操作時保持專注，避免因分心導致誤操作。
4. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員操作鉆床車床，確保每位使用者都充分了解設備性能和操作方法。
5. 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損的零部件，確保設備處于良好狀態(tài)。
6. 注意工作區(qū)域的清潔，避免油污、雜物影響操作安全。
7. 在設備運行時，不得擅自離開工作崗位，以防意外發(fā)生。
8. 遇到異常情況，如設備異響、振動過大等，應立即停機檢查，必要時報告維修部門。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和監(jiān)督，管理層也將定期進行安全檢查，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。只有將安全意識融入日常操作中，我們才能實現(xiàn)零事故的目標，為企業(yè)的發(fā)展保駕護航。
篇6
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、工作服和手套，避免飛濺物傷人。
3. 不得超負荷使用鉆床，以免損壞設備或引發(fā)事故。
4. 遇到異常情況應立即停機，查明原因后再繼續(xù)操作。
5. 工作結束后，務必清理工作現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔有序。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合實際情況靈活應用。請每位員工嚴格遵守，共同維護良好的工作秩序和安全環(huán)境。
篇7
1. 不得超負荷使用設備，以免損壞機器或引發(fā)危險。
2. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作立車和鉆床，必須經(jīng)過專業(yè)指導和考核合格后方可上崗。
3. 在設備運行中，禁止進行調(diào)整或清理切屑，以防發(fā)生意外。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免切削液濺入眼睛或皮膚，如有接觸應及時清洗。
5. 堅持定期檢查和維護設備，及時更換磨損的零部件，確保設備處于良好狀態(tài)。
6. 在操作過程中，始終保持警覺，避免因疏忽引發(fā)事故。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作者的嚴格遵守，唯有如此，我們才能確保生產(chǎn)過程的安全與高效。在實際操作中，務必結合具體工作環(huán)境和個人經(jīng)驗，靈活運用，不斷優(yōu)化操作流程，提升工作效率。
篇8
1. 開機前，確認鉆床周圍無雜物，防止絆倒或設備運轉(zhuǎn)時飛濺。
2. 檢查鉆頭安裝是否牢固，避免松動導致的意外傷害。
3. 設定參數(shù)時，切勿超過設備允許的最大值，以免過載損壞設備或引發(fā)事故。
4. 在設備運行過程中，禁止伸手觸摸旋轉(zhuǎn)部件，保持安全距離。
5. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或異味時，立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
6. 工作結束后，關閉電源，清理工作區(qū)域，將工具歸位。
7. 新員工須經(jīng)過培訓并獲得授權后才能操作設備，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設備設置。
8. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀況和存在的問題，為后續(xù)操作提供參考。
以上規(guī)定旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但并不能消除所有風險。每位操作員都應時刻保持警覺，根據(jù)實際情況做出正確的判斷和行動。只有全員參與，共同遵守，我們才能構建一個高效且安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇9
1. 不允許未經(jīng)培訓的人員擅自操作搖臂鉆床。
2. 在鉆孔過程中，嚴禁使用過大的力矩，以免損壞鉆頭或設備。
3. 鉆削過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
4. 切勿在設備運行時離開崗位，防止發(fā)生意外。
5. 定期進行設備維護檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，通過規(guī)范操作，我們能夠確保安全、高效地完成工作任務，同時也體現(xiàn)了我們對員工安全和企業(yè)責任的重視。
篇10
1. 不得超負荷使用鉆床，以免損壞設備或引發(fā)事故。
2. 禁止在無人看管的情況下運行鉆床，以防意外發(fā)生。
3. 不允許使用磨損嚴重的鉆頭，以免影響加工質(zhì)量，甚至導致安全事故。
4. 遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
5. 培訓與考核：新入職員工必須接受鉆床操作培訓并通過考核后才能上崗。
6. 定期保養(yǎng)：定期對鉆床進行保養(yǎng)和檢查，確保設備性能良好。
7. 緊急情況：熟悉并掌握緊急停車操作，一旦發(fā)生緊急情況，應立即啟動應急預案。
通過嚴格執(zhí)行以上規(guī)程，汽修企業(yè)可以營造一個安全、高效的工作環(huán)境，保證生產(chǎn)活動的順利進行。每一位員工都應將安全放在首位，遵守規(guī)程，共同維護企業(yè)的和諧穩(wěn)定。
篇11
1. 確保個人防護裝備齊全，如護目鏡、手套等，以防飛濺物傷人。
2. 不得在設備運行時調(diào)整速度或進行其他操作，以免發(fā)生危險。
3. 鉆孔時，若遇到硬質(zhì)材料或阻力增大，應立即減慢進給速度，避免損壞鉆頭或設備。
4. 切勿用手直接清除屑末，應用專門工具清理，防止切割傷害。
5. 遵循“先停機后操作”的原則，防止因急停導致的機械損傷。
6. 學習并理解設備操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自使用木工鉆床。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，報告維修人員處理，切勿自行修理。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，以確保安全高效的生產(chǎn)環(huán)境。在實踐中，不斷積累經(jīng)驗，提高技能，才能更好地利用木工鉆床，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)的木制產(chǎn)品。
篇12
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作鉆床，必須了解設備性能和安全操作流程。
2. 遇到設備故障時，立即切斷電源，禁止私自修理，應及時通知專業(yè)人員處理。
3. 鉆孔時，切勿將手指伸入鉆頭活動區(qū)域，避免傷害。
4. 避免長時間連續(xù)工作，防止設備過熱。
5. 工作過程中如需離開，務必關閉鉆床并切斷電源。
6. 存儲鉆頭時，應妥善保管，避免尖銳部分造成意外傷害。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導，實際情況中，操作人員應根據(jù)設備具體型號和工況，結合自身經(jīng)驗和判斷，靈活應用，確保安全高效地完成任務。
篇13
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作數(shù)據(jù)鉆床。
2. 在設備運行時，禁止觸碰鉆頭或其他旋轉(zhuǎn)部件，以防受傷。
3. 如遇到設備異常，應立即停止操作，報告給專業(yè)技術人員處理。
4. 數(shù)據(jù)處理過程中，注意保護個人信息和敏感數(shù)據(jù)，遵守相關法規(guī)。
5. 在操作結束后，記得關閉電源，清理工作區(qū)域，確保工作環(huán)境整潔。
遵循這些規(guī)程，我們將能夠?qū)崿F(xiàn)安全、有序的數(shù)據(jù)鉆床操作，為企業(yè)的數(shù)據(jù)分析工作奠定堅實的基礎。
篇14
1. 不得未經(jīng)培訓就擅自操作鉆床，每位操作員都應接受專門的安全操作培訓，并通過考核。
2. 在加工過程中，嚴禁用手直接清除切削屑，應使用專用工具清理。
3. 鉆孔時，應保持均勻的壓力，避免過大的力導致鉆頭斷裂或工件損壞。
4. 停機后，應及時切斷電源，避免意外啟動造成傷害。
5. 遵守“一人一機”原則，不得在他人操作鉆床時靠近，以防發(fā)生危險。
6. 對于磨損嚴重的鉆頭，應及時更換，以保證加工質(zhì)量和安全。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，造成行走不便或引發(fā)安全事故。
8. 在進行大尺寸或深度鉆孔時，需采取適當?shù)睦鋮s措施，以防過熱導致設備損壞。
9. 定期對鉆床進行保養(yǎng)和檢查，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
鉆床操作及安全技術規(guī)程的執(zhí)行，不僅關乎生產(chǎn)效率，更關乎每一位操作者的安全。每一位員工都應將其視為日常工作的基本準則，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇15
1. 未經(jīng)培訓的操作人員不得擅自操作設備。
2. 在設備運行中，嚴禁身體任何部位進入危險區(qū)域。
3. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
5. 不得私自調(diào)整設備參數(shù)，避免影響加工效果和設備性能。
以上規(guī)程需嚴格遵守，確保三維鉆床的安全使用，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇16
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和安全操作規(guī)定。
2. 工件裝夾牢固，防止加工中產(chǎn)生振動或滑移。
3. 確保刀具安裝正確，避免因刀具問題導致的設備損傷或人身事故。
4. 輸入程序時，仔細核對參數(shù)，避免因錯誤程序?qū)е碌募庸なд`。
5. 在設備運行過程中，禁止擅自離開崗位，隨時關注設備運行情況。
6. 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，查明原因后再行啟動，不得強行操作。
7. 加工結束后，及時清理切屑，保持工作區(qū)域整潔，預防安全隱患。
8. 定期對設備進行保養(yǎng)和維護，確保其良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴格遵守，以確保數(shù)控鉆床的高效、安全運行，同時也為操作人員提供了一個明確的操作指南，以提升工作效率和工作質(zhì)量。
篇17
1. 未經(jīng)培訓的員工不得操作鉆床，必須經(jīng)過專業(yè)指導和考核合格后方可上崗。
2. 操作時應佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷眼。
3. 不得在鉆床運行中進行調(diào)整或清理切屑，以防意外發(fā)生。
4. 禁止超負荷使用設備，遵守設備的最大承受能力。
5. 遇到緊急情況，立即按下急停開關，不可試圖手動停止運轉(zhuǎn)中的鉆頭。
6. 注意個人衛(wèi)生，避免油污影響操作安全。
以上規(guī)程旨在為鉆床工提供明確的操作指南，但具體操作還需結合實際情況靈活應對，確保在安全、高效的前提下完成工作任務。在日常工作中，每位鉆床工都應嚴格遵守規(guī)程，以保障自身和他人的安全，維護生產(chǎn)秩序，提高工作效率。
篇18
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉鉆床操作和安全規(guī)定。
2. 操作時務必佩戴防護眼鏡和手套，防止碎屑飛濺傷人。
3. 不得在鉆床運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生意外。
4. 遇到異常情況，如鉆頭卡死、聲音異常等，應立即停機，查明原因后再進行處理。
5. 工作結束后，關閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結合實際情況靈活運用。每位操作員都應具備獨立判斷和解決問題的能力，確保在遵守規(guī)程時，也能應對各種突發(fā)狀況。
篇19
1. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)培訓。
2. 在設備運行時，禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件，以免發(fā)生意外。
3. 遇到異常情況如異響、振動過大，應立即停機檢查，切勿強行操作。
4. 加工完成后，關閉電源，清理切削屑，并做好設備保養(yǎng)，以延長使用壽命。
5. 新員工需在老員工指導下進行操作，熟悉設備性能和操作流程。
6. 不得在疲勞、飲酒或藥物影響下操作設備。
7. 保持良好的溝通，遇到問題及時向主管或同事求助。
以上規(guī)程旨在為臺式攻絲機銑鉆床的操作提供一個安全、有序的環(huán)境，但每個操作員都應根據(jù)實際情況做出合理判斷，確保自身安全。務必牢記，安全永遠是第一位的。
篇20
1. 不得超負荷使用設備，避免因過載導致設備損壞。
2. 在設備運行中，禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動部分，防止意外傷害。
3. 遇到異常噪音或振動，應立即停機檢查，查明原因后再繼續(xù)工作。
4. 工件夾緊必須牢固，防止加工過程中工件飛出造成事故。
5. 使用專用工具進行操作，避免使用易引發(fā)事故的替代品。
6. 操作者需經(jīng)過培訓并熟悉設備操作，未經(jīng)許可不得擅自操作。
7. 下班前，確保設備已完全關閉，電源斷開，工作區(qū)域整潔。
8. 注意定期更換磨損的鉆頭和其他耗材，保持設備良好工作狀態(tài)。
遵循這些規(guī)程，我們能夠確保搖臂鉆床的操作安全、高效，同時也為我們的團隊創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。每位操作員都應牢記這些規(guī)定，并將其轉(zhuǎn)化為日常習慣，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。
篇21
1. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作木工鉆床。
2. 在操作過程中，如遇到異常情況，應立即停機，并報告給負責人。
3. 避免穿寬松衣物或戴首飾，以防被機器卷入。
4. 不得在沒有防護罩的情況下操作，即使在清潔或調(diào)整設備時也應斷電處理。
5. 鉆頭熱度過高時，應暫停使用，待冷卻后再繼續(xù)工作。
6. 注意保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的危險。
7. 請勿嘗試鉆孔過厚或硬度過大的材料，以免損壞設備或引發(fā)事故。
遵循這些規(guī)程，每一位操作者都能在多排兜吾木工鉆床上安全、高效地完成工作，實現(xiàn)人與設備的最佳配合。
篇22
1. 不得在無人看管的情況下運行鉆床。
2. 新入職員工需接受培訓，熟練掌握操作規(guī)程后才能上崗。
3. 遵守“三不原則”：不違章作業(yè)、不冒險蠻干、不簡化操作程序。
4. 對于特殊工件或大型工件的操作，需有專門的應急預案和安全指導。
5. 堅持定期的安全檢查和技能培訓，以應對可能出現(xiàn)的新問題和挑戰(zhàn)。
以上規(guī)程需要每一位操作者嚴格遵守，確保安全第一，預防為主，共同構建安全高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇23
1. 未經(jīng)培訓的員工不得操作鉆床，必須經(jīng)過專業(yè)指導和考核合格后方可上崗。
2. 操作時應佩戴防護眼鏡，防止金屬屑飛濺傷害眼睛。
3. 不得在無人看管的情況下運行鉆床，避免意外發(fā)生。
4. 禁止用手直接清理切削屑，應用專用工具。
5. 遵循“三不原則”：不超負荷工作、不違規(guī)操作、不擅自調(diào)整設備參數(shù)。
6. 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，查明原因后再繼續(xù)工作。
7. 定期進行設備安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在隱患。
以上規(guī)程的實施需要每位機床工的嚴格遵守，確保個人安全和生產(chǎn)秩序，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇24
1. 操作前檢查：
- 確保鉆床電源線路完好，無裸露電線。
- 檢查鉆頭是否鋒利，固定是否牢固。
- 檢查工作臺面是否清潔，無雜物。
2. 啟動設備：
- 按照操作手冊啟動設備，不要強行啟動有故障的鉆床。
- 啟動后，觀察設備運轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音。
3. 工件裝夾：
- 根據(jù)工件形狀選擇合適的夾具，確保工件牢固固定。
- 使用防護眼鏡，防止切削屑飛濺。
4. 設定參數(shù)：
- 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度設定適當?shù)霓D(zhuǎn)速和進給速度。
- 確認編程無誤，避免過切或欠切。
5. 操作過程中：
- 不得離開崗位，隨時關注設備運行狀態(tài)。
- 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕。
6. 切削作業(yè)：
- 切削時保持穩(wěn)定壓力，避免過大的沖擊力。
- 定期清理切削屑，防止堆積影響操作。
7. 停機與保養(yǎng)：
- 完成工作后，按程序正確停機，關閉電源。
- 定期進行設備保養(yǎng)，潤滑關鍵部位。
8. 個人防護：
- 穿戴好防護裝備，如工作服、安全帽、防護眼鏡、手套等。
- 不允許穿寬松衣物或帶首飾操作，以防卷入設備。
9. 培訓與監(jiān)督：
- 新員工需接受專業(yè)培訓，考核合格后方可上崗。
- 上級管理人員應定期巡查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
10. 應急措施： - 制定應急預案，定期進行應急演練。 - 熟知消防設施位置，了解急救方法。
請每位操作員牢記，安全高于一切，嚴格遵守數(shù)控鉆床安全操作規(guī)程，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇25
1. 佩戴防護裝備，如護目鏡和手套，防止切削屑飛濺傷人。
2. 不得超負荷使用設備，避免損壞鉆床和工件。
3. 在鉆孔過程中，注意觀察鉆頭工作狀態(tài)，如有異常應立即停機。
4. 未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得擅自操作鉆床。
5. 維護保養(yǎng)時，務必斷電操作，防止意外啟動。
6. 鉆頭更換需謹慎，避免尖銳部分傷人。
7. 注意鉆床的水平校準，以確保加工精度。
8. 定期進行電氣系統(tǒng)檢查，確保線路安全無隱患。
以上規(guī)定旨在確保立式鉆床的高效、安全使用，每一位員工都應嚴格遵守，共同維護我們的生產(chǎn)環(huán)境。只有將規(guī)程和保養(yǎng)落實到位，才能確保我們的設備始終保持最佳狀態(tài)，實現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)目標。
篇26
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 穿戴好防護裝備，如護目鏡、手套，防止切削屑飛濺造成傷害。
3. 加工過程中，保持注意力集中，避免因誤操作導致設備損壞或人身事故。
4. 不允許在設備運行時調(diào)整工件或進行其他操作，必須先停機。
5. 切屑處理要及時，防止堆積影響操作視線或引發(fā)火災。
6. 攻絲過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或絲錐磨損嚴重，應立即停機檢查。
7. 工作結束后，關閉電源，做好設備清潔和保養(yǎng)，確保下次使用時設備處于良好狀態(tài)。
遵循以上操作規(guī)程，能夠確保鉆床攻絲機的安全高效運行，為生產(chǎn)制造帶來穩(wěn)定可靠的螺紋加工效果。
篇27
1. 未經(jīng)培訓的操作人員不得擅自使用搖臂鉆床，必須經(jīng)過專業(yè)指導和培訓后才能進行操作。
2. 加工過程中，禁止用手直接清理鐵屑，應用專門工具清理，以防劃傷或卷入。
3. 停機后，務必關閉電源，防止意外啟動。
4. 遵守“一人一機”原則，嚴禁多人同時操作一臺設備。
5. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，并及時上報處理。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)安全、高效，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
篇28
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作設備。
2. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和限制。
3. 加工過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機，排除故障后再繼續(xù)。
4. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔，避免切削液濺出導致滑倒。
5. 不得超負荷使用設備，避免因過載引發(fā)安全事故。
6. 鉆孔過程中，若工件松動，應立即停機重新固定，避免工件飛出傷人。
7. 遵循正確的個人防護措施，如戴好護目鏡，穿好工作服，禁止穿寬松衣物操作。
8. 定期進行設備維護和檢查，確保設備處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導，但具體操作還需結合實際情況靈活應用，確保生產(chǎn)安全和質(zhì)量。
篇29
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作木工鉆床。
2. 操作時注意力集中，嚴禁疲勞作業(yè)。
3. 遵守規(guī)程，不可私自調(diào)整設備參數(shù)，避免損壞設備或造成人身傷害。
4. 遇到緊急情況，立即按下急停開關，然后進行故障排查。
5. 記錄每次維護保養(yǎng)的情況，以便跟蹤設備狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在提供基礎指導，具體操作還需結合實際情況靈活應用，確保工作安全與高效。
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1. 設備檢查與維護：
- 每日開機前，應檢查鉆床各部件是否完好，潤滑油是否充足。
- 定期進行專業(yè)維護，如更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
2. 操作前準備：
- 穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞和防塵口罩。
- 工件需固定牢固，避免因振動導致飛濺或設備損壞。
3. 操作流程：
- 啟動鉆床前，確保無人靠近，然后緩慢加速至正常工作速度。
- 鉆孔過程中，保持穩(wěn)定壓力，避免過快過猛導致刀具破損或工件滑移。
- 完成后，先減緩速度，再關閉電源，切勿立即接觸工件以防燙傷。
4. 應急處理措施：
- 若發(fā)生設備故障或人員受傷，立即按下緊急停止按鈕，通知相關人員，并啟動應急預案。
- 對于小范圍的油液泄漏，應及時用吸附材料清理，并按規(guī)定處理。
5. 環(huán)保規(guī)定：
- 遵循廢物分類原則，將廢棄的金屬屑、切削液等妥善收集，交由專業(yè)部門處理。
- 控制噪音水平，必要時采取隔音措施，降低對周圍環(huán)境的影響。
6. 個人防護與健康：
- 定期進行聽力和視力檢查，預防職業(yè)病。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免粉塵積聚，保持良好的通風條件。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保鉆床作業(yè)的安全性，提高工作效率，同時實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)，為企業(yè)的長期發(fā)展打下堅實基礎。每個操作員都應熟知并遵守這些規(guī)定，共同營造一個安全、綠色的工作環(huán)境。
鉆床、攻絲機:安全操作規(guī)程范文
1、 操作人員必須掌握該設備的結構、性能、特點及操作方法。
2、 檢查電源接線是否可靠。
3、 操作時不準戴手套、長發(fā)者應把頭發(fā)盤在工作帽內(nèi)。
4、 操作時,工作臺面上嚴禁放置量具及其它雜物。
5、 鉆床開動時嚴禁用手清理鐵屑。
6、 機床在運轉(zhuǎn)過程中,不可變速。變速時為便于齒輪的嚙合,應用手轉(zhuǎn)動主軸。
7、 在鉆通孔時,要注意鉆頭的進給深度,防止損壞工作臺。
8、 在使用機動升降時,注意不要升降到極限位置。
