數(shù)控機床操作安全規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，持證上崗，了解設(shè)備性能及操作方法。
2. 在設(shè)備運行中，禁止觸摸運動部件，防止意外傷害。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運行。
4. 加工過程中，如遇異常情況，應立即停機并報告，切勿自行處理。
5. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 注意個人防護，佩戴護目鏡、聽力保護設(shè)備等，避免噪音和飛屑傷害。
7. 確保程序正確無誤后再啟動設(shè)備，避免因編程錯誤導致的設(shè)備損壞或安全事故。
8. 對于復雜工件，可能需要多次試切，調(diào)整工藝參數(shù)，直至達到理想效果。
9. 加工結(jié)束后，及時清理切屑，避免堆積引發(fā)火災。
請注意，以上操作規(guī)程僅供參考，具體操作應結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊進行。在實際工作中，應靈活運用專業(yè)知識，根據(jù)設(shè)備特性和任務需求做出合理判斷和決策。
篇2
1. 操作前準備： 1.1. 檢查機床各部件是否完好，潤滑油是否充足。 1.2. 確保工件已固定牢固，防止加工過程中飛出。
2. 啟動與運行： 2.1. 按照操作手冊啟動設(shè)備，不要在設(shè)備運行中調(diào)整參數(shù)。 2.2. 設(shè)定切削速度和深度時，應遵循設(shè)備推薦值，避免過快或過深導致事故。
3. 操作過程： 3.1. 操作員需佩戴防護眼鏡和聽力保護設(shè)備，防止切屑和噪音傷害。 3.2. 不得在銑削過程中接觸旋轉(zhuǎn)部件，避免手部受傷。 3.
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
4. 切削液管理： 4.1. 切削液應定期更換，保持清潔，防止滑倒和皮膚刺激。 4.2. 避免切削液濺入眼睛，如不慎接觸，立即用清水沖洗。
5. 工作結(jié)束后： 5.1. 清理切屑，關(guān)閉電源，做好機床保養(yǎng)工作。 5.2. 記錄設(shè)備運行狀態(tài)和維護事項，為下次操作提供參考。
6. 培訓與監(jiān)督： 6.1. 新員工須接受安全培訓，通過考核后方可操作設(shè)備。 6.2. 定期進行安全檢查，確保規(guī)程的執(zhí)行。
7. 應急處理： 7.1. 熟悉并掌握應急處理程序，如火災、電氣故障等。 7.2. 保持工作區(qū)域整潔，預防火災等安全事故。
本規(guī)程的實施需要每位操作員的嚴格遵守，以共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。請注意，任何忽視規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。請時刻保持警惕，將安全放在首位。
篇3
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作數(shù)控機床，必須經(jīng)過培訓并獲得授權(quán)。
2. 操作過程中禁止將身體部位伸入運動部件，防止意外傷害。
3. 切削液濺出時，應及時清理，避免滑倒或皮膚過敏。
4. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、煙霧或異味，立即停止操作并報告。
5. 設(shè)備運行時，切勿觸摸刀具和工件，以防燙傷或切割傷害。
6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清潔機床，做好交接班記錄。
遵循以上規(guī)程，我們能夠確保數(shù)控機床的安全高效運行，營造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。每位員工都應將安全放在首位，養(yǎng)成良好的操作習慣，共同維護企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握基本操作知識和安全規(guī)定。
2. 遵守一人一機原則，不得多人同時操作一臺機床。
3. 禁止操作時攜帶首飾、寬松衣物，以防卷入機器。
4. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒事故。
5. 切勿將手或身體其他部位伸入運動部件，避免傷害。
6. 機床運行時，切勿擅自離開崗位，確保隨時監(jiān)控。
7. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，積極配合安全檢查。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保數(shù)控機床的安全高效運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動奠定堅實基礎(chǔ)。每一位操作人員都應牢記，安全是生產(chǎn)的首要任務，只有確保安全，才能實現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)目標。
篇5
1. 調(diào)試人員應具備專業(yè)技能和安全知識，未經(jīng)培訓不得上崗。
2. 在設(shè)備運行過程中，切勿觸摸裸露的電線或電氣部件。
3. 注意電氣設(shè)備的溫度變化，過熱可能表明存在故障。
4. 遇到復雜問題，不可盲目操作，應尋求技術(shù)指導。
5. 調(diào)試結(jié)束后，恢復設(shè)備原狀，清理現(xiàn)場，確保下一次開機安全。
以上規(guī)程的實施需要每個調(diào)試人員的嚴格遵守，唯有如此，我們才能確保在追求高效生產(chǎn)時，實現(xiàn)安全零事故的目標。
篇6
1. 未經(jīng)允許，不得擅自修改機床參數(shù)或程序。
2. 加工過程中，嚴禁接觸運動部件，防止受傷。
3. 工作完畢后，關(guān)閉電源，清理工作臺，保持工作環(huán)境整潔。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機，并報告給相關(guān)人員。
5. 遵守車間紀律，不得在工作區(qū)域玩耍或進行無關(guān)活動。
6. 不得超負荷使用設(shè)備，避免過度磨損或損壞。
7. 定期參加安全培訓，更新安全知識，提升自我保護能力。
數(shù)控機床安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每一位操作者嚴格遵守，將安全意識融入日常工作中，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇7
1. 作業(yè)時必須佩戴個人防護裝備，如護目鏡、聽力保護器和防護手套。
2. 不得在機床運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整、測量或清理切屑等工作，以防意外傷害。
3. 在啟動機床前，確保無人處于危險區(qū)域，防止誤操作。
4. 遇到異常情況，如異響、振動、煙霧等，應立即停機，查明原因后方可繼續(xù)操作。
5. 未經(jīng)許可，不得擅自修改機床參數(shù)或程序，以免影響加工精度或引發(fā)事故。
6. 加工完成后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
7. 定期參加安全培訓，了解最新的安全知識和技術(shù)要求。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，將安全操作融入日常工作中，共同營造安全、和諧的生產(chǎn)氛圍。
篇8
1. 操作前務必閱讀并理解設(shè)備手冊，了解設(shè)備的限制和潛在危險。
2. 切勿在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔，除非這是安全設(shè)計的一部分。
3. 遇到異常情況如異響、振動、煙霧等，立即停機并報告。
4. 保持良好的工作習慣，如定期檢查刀具磨損、更換破損部件等。
5. 嚴禁未經(jīng)許可的人員操作設(shè)備，確保操作權(quán)限的明確和管理。
6. 定期進行安全培訓，更新知識，提高應對突發(fā)狀況的能力。
7. 在交接班時，詳細記錄設(shè)備狀態(tài)，確保信息傳遞的準確性。
數(shù)控機床的安全操作不僅關(guān)乎個人安全，也影響著企業(yè)的生產(chǎn)效益。每一位操作員都應當將安全規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，確保每一次操作都符合規(guī)范，共同營造安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇9
1. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作數(shù)控機床，確保每位操作員都熟悉設(shè)備性能和安全操作流程。
2. 在機床運行期間，嚴禁身體任何部位接近運動部件，避免發(fā)生機械傷害。
3. 遵循“先停機，后處理”的原則，遇到故障或異常情況時，不要試圖自行解決，應立即報告并等待專業(yè)人員處理。
4. 加工過程中，切勿隨意調(diào)整參數(shù)，以免破壞工件或損壞機床。
5. 注意機床潤滑，定期更換潤滑油，保證設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
6. 遵守5s（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）管理，保持工作區(qū)域整潔有序，減少安全隱患。
7. 對于異常聲音、氣味或煙霧，應立即停機檢查，防止火災或設(shè)備損壞。
8. 保持良好的工作習慣，不疲勞作業(yè)，避免因注意力不集中導致的操作失誤。
以上安全規(guī)程的實施需要全體員工共同參與，每個人都是安全生產(chǎn)的第一責任人。只有大家共同努力，才能營造一個安全、高效的工作環(huán)境。讓我們攜手共筑安全防線，確保企業(yè)生產(chǎn)活動的順利進行。
篇10
1. 不得在設(shè)備運行時離開崗位，以防發(fā)生意外。
2. 禁止未經(jīng)授權(quán)的人員擅自操作機床。
3. 加工過程中如聽到異常聲音或發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即按下緊急停機按鈕，并及時報告。
4. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
5. 在更換刀具或調(diào)整參數(shù)時，務必關(guān)閉電源，避免電擊或誤啟動。
6. 培訓新員工時，要確保他們充分理解并能正確執(zhí)行安全操作規(guī)程。
7. 遵守勞動紀律，不疲勞作業(yè)，保持清醒的頭腦。
這些安全操作規(guī)程旨在為我們的工作提供一個安全、高效的工作環(huán)境，每一位員工都應當視其為日常操作的基本準則，共同維護良好的生產(chǎn)秩序，確保每個人都能安全地完成任務。
篇11
1. 培訓與認證：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓并通過考核，未經(jīng)許可不得擅自操作cnc精雕機。
2. 個人防護：操作時必須遵守個人防護規(guī)定，不可因疏忽大意而忽視安全。
3. 不定期檢查：定期進行設(shè)備維護檢查，確保設(shè)備性能良好。
4. 實時監(jiān)控：在加工過程中，操作員應全程關(guān)注設(shè)備運行狀況，避免長時間無人看管。
5. 嚴禁違規(guī)操作：禁止私自調(diào)整機床參數(shù)，如需變更，應由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，以確保我們的生產(chǎn)活動既安全又高效。對于任何違反規(guī)程的行為，企業(yè)將采取相應措施，以保障所有人的安全。
篇12
1. 開機前檢查電源電壓，確保符合設(shè)備要求，避免因電壓不穩(wěn)導致的設(shè)備故障。
2. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生意外傷害。
3. 加工過程中，禁止用手直接接觸旋轉(zhuǎn)的刀具和工件，以防割傷。
4. 操作時注意力集中，避免因分心引發(fā)的誤操作。
5. 在加工過程中，如聽到異常聲音或發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即按下急停按鈕，并報告維修人員。
6. 停機后，待主軸完全停止轉(zhuǎn)動再進行換刀或清理工作，確保安全。
7. 未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得擅自操作數(shù)控機床。
8. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確，避免因信息遺漏引發(fā)的問題。
9. 記錄操作日志，及時反饋設(shè)備異常，以便及時維護和調(diào)整。
數(shù)控機床的操作安全不僅關(guān)乎個人安全，也直接影響到生產(chǎn)效率和企業(yè)效益。每一位操作員都應將安全操作規(guī)程銘記于心，養(yǎng)成良好的操作習慣，確保每一次操作都能在安全的前提下順利進行。
篇13
1. 未經(jīng)培訓的人員不得進行電氣調(diào)試，確保所有操作人員具備必要的電氣知識和操作技能。
2. 調(diào)試過程中，禁止觸摸帶電部件，以防觸電。若必須接觸，確保使用絕緣工具。
3. 在設(shè)備運行時，嚴禁身體任何部位進入設(shè)備活動區(qū)域，避免機械傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，報告上級并及時排除故障。
5. 維護保養(yǎng)時，應按照制造商提供的維護手冊進行，不得隨意拆卸部件。
6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄，確保下個班次的順利進行。
7. 定期進行安全檢查，更新和完善安全操作規(guī)程，適應技術(shù)發(fā)展和設(shè)備更新的需求。
8. 保持良好的工作環(huán)境，避免濕滑、雜亂等可能導致安全事故的因素。
9. 鼓勵員工積極參與安全培訓，提高自我保護意識，共同營造安全的工作氛圍。
以上規(guī)程旨在為數(shù)控機床電氣調(diào)試人員提供安全操作指南，但實際情況可能各有差異，操作人員需結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境靈活應用，確保安全高效地完成任務。
篇14
1. 不得擅自調(diào)整機床參數(shù)，以免破壞設(shè)備平衡或引發(fā)事故。
2. 遵守交接班制度，詳細記錄設(shè)備運行狀況，確保信息傳遞準確無誤。
3. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人身安全，再進行設(shè)備處理。
4. 在機床運行時，禁止將身體任何部位伸入工作區(qū)域，避免受傷。
5. 培訓與考核：新入職員工需接受安全培訓并通過考核，確保其掌握規(guī)程后再上崗。
6. 提倡團隊協(xié)作，互相監(jiān)督，共同維護安全操作環(huán)境。
7. 對于違反規(guī)程的行為，應立即糾正，并根據(jù)情況給予相應處罰。
數(shù)控機床工的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)活動順利進行的基礎(chǔ)，每一位員工都應將其視為日常工作的行為準則，以實際行動保障自身和他人的安全，推動企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展。
篇15
1. 培訓合格后方可操作設(shè)備，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整機床參數(shù)。
2. 緊急情況下，使用緊急停止按鈕，而非普通電源開關(guān)。
3. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺機床。
4. 加工過程中，嚴禁離開工作崗位，以防意外發(fā)生。
5. 保持工作環(huán)境整潔，避免滑倒、絆倒等意外。
6. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書進行。在實踐中，操作人員應持續(xù)學習，提升技能，確保安全高效地完成任務。
數(shù)控機床操作安全規(guī)程范文
數(shù)控機床是一種自動化程度較高,結(jié)構(gòu)較復雜的先進加工設(shè)備,為了充分發(fā)揮機床的優(yōu)越性,提高生產(chǎn)效率,管好、用好、修好數(shù)控機床,技術(shù)人員的素質(zhì)及文明生產(chǎn)顯得尤為重要。操作人員除了要熟悉掌握數(shù)控機床的性能,做到熟練操作以外,還必須養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習慣和嚴謹工作作風,具有良好的的職業(yè)素質(zhì)、責任心和合作精神。
一、文明生產(chǎn)。
操作時應做到以下幾點:
1、嚴格遵守數(shù)控機床的安全操作規(guī)程。未經(jīng)專業(yè)培訓不得擅自操作機床。
2、嚴格遵守上下班、交接班制度。
3、做到用好、管好機床,具有較強的工作責任心。
4、保持數(shù)控機床周圍的環(huán)境整潔。
5、操作人員應穿戴好工作服、工作鞋,不得穿、戴有危險性的服飾品。
6、一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時,應注意相互將動作協(xié)調(diào)一致。
二、安全操作規(guī)程。
(一)、開機前的注意事項
1、操作人員必須熟悉該數(shù)控機床的性能,操作方法。經(jīng)機床管理人員同意方可操作機床。
2、機床開始工作前要有預熱,認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑;檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。
3、檢查機床可動部分是否處于可正常工作狀態(tài)。檢查工作臺是否有越位,超極限狀態(tài)。
4、檢查電氣元件是否牢固,是否有接線脫落。
5、使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換;
6、調(diào)整刀具,所用工具不要遺忘在機床內(nèi);
7、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,中心孔如太小,工作中易發(fā)生危險;
8、刀具安裝好后應進行一、二次試切削。
9、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài);
10、機床開動前,必須關(guān)好機床防護門。
(二)、開機過程注意事項
1、嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。
2、一般情況下開機過程中必須先進行回機床參考點操作,建立機床做標系。
3、開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上,使機床達到平衡狀態(tài)。
4、關(guān)機以后必須等待5min以上才可以進行再次開機,沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關(guān)機操作。
(三)、調(diào)試過程注意事項
1、編輯、修改、調(diào)試好程序。若是首件試切必須進行空運行,確保程序正確無誤。
2、按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具,并清除各定位面的鐵屑和雜物。
3、按定位要求裝夾好工件,確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動現(xiàn)象。
5、安裝好所要用的刀具,若是加工中心,則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。
6、按工件上的編程原點進行對刀,建立工件坐標系。若用多把刀具,則其余各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。
7、設(shè)置好刀具半徑補償。
8、確認冷卻液輸出通暢,流量充足。
9、再次檢查所建立的工件坐標系是否正確。
10、以上各點準備好后方可加工工件。
(四)、加工過程中的安全注意事項
l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理;
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位;
3、禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床;
4、車床運轉(zhuǎn)中,操作者不得離開崗位,機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車;
5、經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時應找有關(guān)人員進行檢查;
6、在加工過程中,不允許打開機床防護門;
7、嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,他人使用須經(jīng)本人同意;
8、工件伸出車床100mm以外時,須在伸出位置設(shè)防護物。
9、關(guān)機時,或交接班時對加工情況,重要數(shù)據(jù)等作好記錄。
(五)、加工完成后的注意事項
l、清除切屑、擦拭機床,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。
3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。
4、依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。
5、機床開機時應遵循先回零(有特殊要求除外)、手動、點動、自動的原則。機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則,其中低速、中速運行時間不得少于2-3 分鐘。當確定無異常情況后,方可開始工作。
7、嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直和修正工件,必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下步工作。
8、操作者在工作時更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機床時必須停機。
9、機床上的保險和安全防護裝置,操作者不得任意拆卸和移動。
10、機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相符,待確認無誤后,方可關(guān)好安全防護罩,開動機床進行零件加工。
11、機床附件和量具、刀具應妥善保管,保持完整與良好,丟失或損壞照價賠償。
12、實訓完畢后應清掃機床,保持清潔,將尾座和拖板移至床尾位置,并切斷機床電源。
13、機床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時應立即停機,保護現(xiàn)場,同時立即報告現(xiàn)場負責。
14、操作者嚴禁修改機床參數(shù)。必要時必須通知設(shè)備管理員,請設(shè)備管理員修改。
15、了解零件圖的技術(shù)要求,檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
16、正確地選用數(shù)控車削刀具,安裝零件和刀具要保證準確牢固。
17、了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領(lǐng),將程序準確地輸入系統(tǒng),并模擬檢查、試切,做好加工前的各項準備工作。
18、加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運轉(zhuǎn)聲音不正常或出現(xiàn)故障時,要立即停車檢查并報告指導教師,以免出現(xiàn)危險。
