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篦冷機安全操作規(guī)程注意事項(13篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):40

篦冷機安全操作規(guī)程注意事項

篦冷機安全操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 安全第一:操作人員必須穿戴防護裝備,遵守安全規(guī)章制度,避免直接接觸運轉中的設備。

2. 規(guī)范操作:嚴格遵循操作手冊,不得隨意改變設定參數(shù),以免影響設備性能。

3. 實時監(jiān)控:密切關注設備運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查,防止故障擴大。

4. 培訓教育:定期對操作人員進行培訓,提升其技能水平和應急處理能力。

5. 記錄與反饋:詳細記錄打球操作過程,及時反饋問題,以便分析改進。

篦冷機打球操作規(guī)程旨在確保生產安全和效率,操作人員需熟悉并嚴格執(zhí)行,以實現(xiàn)水泥生產的高效、穩(wěn)定和安全。在日常工作中,不斷積累經(jīng)驗,優(yōu)化操作,才能充分發(fā)揮篦冷機的作用,推動生產線的持續(xù)進步。

篇2

1. 檢查前務必關閉電源,懸掛警示牌,確保設備完全停止運行。

2. 巡檢時需佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩等個人防護裝備。

3. 注意觀察篦床運行是否平穩(wěn),有無異常聲響或振動。

4. 定期清理篦床上的積灰和物料,避免堵塞影響冷卻效果。

5. 檢查軸承溫度,過高可能預示潤滑不良或過載運行,應及時處理。

6. 對液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)進行壓力測試,確保其正常工作。

7. 檢查篦板磨損情況,及時更換磨損嚴重的篦板。

8. 排查電氣線路,防止短路或接地不良引發(fā)火災。

9. 在檢修過程中,避免直接用手觸摸運動部件,防止機械傷害。

10. 拆卸或安裝零部件時,使用專用工具,遵循正確的拆裝順序。

11. 維修后,確認所有緊固件已牢固固定,防止運行中松動。

1

2. 記錄檢查結果和維修情況,便于追蹤設備狀態(tài)和制定預防措施。

篦冷機的檢查檢修工作是一項細致且專業(yè)的任務,必須嚴格按照規(guī)程執(zhí)行,以確保設備高效、安全地運行,為企業(yè)創(chuàng)造更多價值。在實際操作中,應結合現(xiàn)場實際情況靈活調整,不斷優(yōu)化檢修流程,提升設備管理水平。

篇3

1. 禁止未經(jīng)許可的人員接近篦冷機,特別是運行中的設備。

2. 在清理或維修時,務必斷開電源,掛上警示標志。

3. 注意熱料溫度,避免燙傷,高溫區(qū)域應使用專用工具操作。

4. 設備異常時,不要強行操作,立即報告并等待專業(yè)人員處理。

5. 遵守環(huán)保規(guī)定,妥善處理設備產生的粉塵和廢棄物。

6. 定期進行設備保養(yǎng),確保其良好的工作狀態(tài)。

7. 記錄并報告任何可能影響設備性能的問題,以便及時改進。

請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程,以確保個人安全和生產效率。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果,務必引起高度重視。

篇4

1. 操作前務必熟知篦冷機的結構和操作流程,不得盲目進行。

2. 作業(yè)過程中應隨時注意設備動態(tài),避免突發(fā)情況。

3. 嚴禁未經(jīng)許可的人員參與打大塊操作,防止誤操作。

4. 工具使用后應及時歸位,保持工作現(xiàn)場整潔。

5. 打大塊時要保持冷靜,遵循“安全第一”的原則,切勿急躁。

6. 記錄每次打大塊的過程和結果,以便分析和改進操作方法。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,每位員工都應熟悉并遵守,共同維護篦冷機的正常運行和生產安全。

篇5

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉設備性能和操作流程。

2. 穿戴好防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機,并報告給上級及維修部門。

4. 不得在設備運行過程中進行維修或調整。

5. 遵守交接班制度,清楚了解設備運行狀況。

6. 避免在高溫區(qū)停留過久,以防燙傷。

以上操作規(guī)程旨在提供基本指導,實際情況可能因設備型號、工況和企業(yè)具體規(guī)定有所不同,操作時應結合現(xiàn)場實際靈活應用。務必始終保持警惕,將安全放在首位。

篇6

1. 檢修過程中不得擅自離開現(xiàn)場,以防他人誤操作設備。

2. 不得帶電作業(yè),確保電源已切斷并鎖定,防止意外啟動。

3. 拆卸部件時,注意輕拿輕放,防止工具或部件掉落造成傷害。

4. 對于高溫或高壓部分,需等待冷卻后再進行檢查,避免燙傷或爆炸風險。

5. 在狹窄空間作業(yè)時,保持通風良好,避免窒息危險。

6. 若遇到無法處理的問題,應立即上報,由專業(yè)技術人員處理,切勿自行解決。

7. 嚴禁酒后或疲勞狀態(tài)下進行檢修工作,確保精神狀態(tài)良好。

8. 檢修結束后,清理現(xiàn)場,恢復設備原狀,確保生產環(huán)境整潔有序。

篦冷機檢修是一項技術性強、責任重大的任務,每一位操作人員都應嚴格遵守本規(guī)程,確保檢修工作的安全高效進行。

篇7

1. 啟動前準備

- 檢查篦冷機周圍是否有雜物,確保工作區(qū)域清潔。

- 確認篦冷機潤滑系統(tǒng)已充油,各軸承潤滑良好。

- 檢查冷卻水供應是否正常,閥門位置正確。

2. 設備檢查

- 檢查篦板無松動、斷裂,篦床平整無異物。

- 確認液壓系統(tǒng)壓力正常,無泄漏現(xiàn)象。

- 檢視風機及電機運轉是否靈活,電氣連接安全可靠。

3. 操作流程

- 啟動冷卻風機,逐漸調整風量至合適范圍。

- 緩慢開啟篦冷機,觀察物料流動情況,避免堵塞。

- 根據(jù)熟料溫度調整篦速,保持冷卻效果。

4. 故障處理

- 如遇篦板卡阻,立即停機,采取措施清理。

- 風機異常時,應迅速切換備用風機,同時排查故障原因。

- 發(fā)現(xiàn)電氣設備故障,切勿自行處理,及時通知電工。

5. 關機程序

- 逐步減小篦床速度,待熟料完全排出后,關閉篦冷機。

- 停止冷卻風機,關閉冷卻水供應。

- 做好設備清潔和日常維護記錄。

請注意,操作過程中需密切關注設備運行狀態(tài),遵守安全規(guī)定,避免違章操作。遇到不確定情況,應及時請教有經(jīng)驗的同事或向技術人員咨詢,確保設備安全穩(wěn)定運行。定期進行設備保養(yǎng),預防潛在問題,是保證篦冷機高效工作的關鍵。

篇8

1. 了解設備狀態(tài):在作業(yè)前,確認篦冷機已完全停止,并切斷電源。

2. 遵守安全規(guī)定:不得私自攀爬設備,必須使用指定通道和平臺。

3. 注意天氣變化:如遇大風或雪勢加大,應立即停止作業(yè),尋找避風避雪處。

4. 保持溝通:作業(yè)中保持與指揮人員的聯(lián)系,及時報告異常情況。

5. 防止凍傷:注意保暖,避免長時間接觸低溫表面。

6. 休息與輪換:定期休息,避免過度勞累,確保作業(yè)人員體力充沛。

7. 遵循作業(yè)規(guī)程:不擅自更改作業(yè)方法,嚴格按照既定程序執(zhí)行。

通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程,我們能確保篦冷機堆雪人作業(yè)的安全與高效,保障水泥生產線的穩(wěn)定運行,同時也體現(xiàn)了我們對員工安全的高度重視。讓我們共同遵守規(guī)程,確保每個環(huán)節(jié)的安全,為公司的生產目標貢獻力量。

篇9

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉篦冷機的操作和維護知識。

2. 作業(yè)時穿戴防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

3. 不得擅自修改設備參數(shù)或拆卸部件,如有需要,需經(jīng)技術人員指導。

4. 保持通訊暢通,以便在緊急情況下迅速響應。

5. 遵守交接班制度,詳細記錄設備運行狀況,確保信息傳遞準確無誤。

這些規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守和共同維護,以實現(xiàn)篦冷機的安全、高效運行,為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。

篇10

1. 操作前必須穿戴好勞保用品,包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和防護手套。

2. 嚴禁在未停機、未斷電的情況下接觸設備,遵守“停機作業(yè)”原則。

3. 使用工具時要穩(wěn)準狠,避免用力過猛導致工具飛濺或反彈傷人。

4. 移除大塊時,要避免直接敲擊設備,防止破壞篦板或引起設備振動過大。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止工作,上報維修部門,不得擅自處理。

6. 清理過程中,注意防止物料滑落,避免砸傷或絆倒。

7. 作業(yè)完畢后,需將工具歸位,清理現(xiàn)場,保持工作區(qū)域整潔。

8. 對于頻繁出現(xiàn)大塊的情況,應及時分析原因,改進生產工藝,防止問題反復發(fā)生。

以上規(guī)程旨在為篦冷機大塊處理提供安全指導,操作人員需嚴格遵守,確保個人安全和設備穩(wěn)定運行。在日常工作中,不斷積累經(jīng)驗,提升應急處理能力,以應對各種可能的突發(fā)狀況。

篇11

1. 巡檢過程中必須遵守安全規(guī)定,佩戴防護裝備,避免直接接觸高溫部位。

2. 不得在設備運行時進行維修作業(yè),確保在停機狀態(tài)下進行檢查和保養(yǎng)。

3. 記錄巡檢結果,詳細描述發(fā)現(xiàn)的問題和處理措施,以便追蹤和分析。

4. 遇到無法解決的問題,應及時報告上級和技術人員,避免盲目操作。

5. 對于重要部件的更換,應遵循原廠建議,選擇合適的配件,確保設備匹配度。

6. 注意環(huán)境清潔,定期清理積灰,防止粉塵堆積影響設備運行。

以上巡檢保養(yǎng)要點旨在為篦冷機的日常管理提供指導,但具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況,靈活調整,確保篦冷機始終處于良好工作狀態(tài)。

篇12

1. 穿戴好防護裝備,如安全帽、工作服、防塵口罩等。

2. 不得在設備運行時進行未經(jīng)許可的調整或維修。

3. 遵守交接班制度,清楚交接設備運行狀況。

4. 遇到異常情況,先停止設備運行,再進行檢查和處理。

5. 定期進行設備維護保養(yǎng),預防故障發(fā)生。

6. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物引發(fā)意外。

7. 嚴禁疲勞作業(yè),確保操作時精神集中。

以上規(guī)定需嚴格執(zhí)行,每位員工都應認識到遵守安全規(guī)程的重要性,共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇13

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,持證上崗,了解篦冷機的工作原理和操作流程。

2. 操作過程中,禁止擅自離開崗位,嚴禁非操作人員隨意觸碰設備。

3. 遇到緊急情況,應立即按下急停按鈕,并及時上報。

4. 維護時,務必斷電并掛上警示標志,防止誤操作。

5. 對于設備的異常聲響、過熱等現(xiàn)象,不可忽視,應立即停機檢查。

6. 堅持做好交接班記錄,詳細記錄設備運行狀態(tài)和存在的問題。

以上操作規(guī)程需每位員工嚴格遵守,共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。讓我們共同努力,確保篦冷機的平穩(wěn)運行,為公司的生產目標貢獻力量。

篦冷機安全操作規(guī)程范文

1 開停機順序及注意事項

1.1開機順序:首先啟動集中油脂潤滑泵,待刮板輸送機開啟后,即可啟動破碎機、篦床主電機;然后根據(jù)工藝要求開啟各室風機;

1.2停機順序:開機的逆過程;

1.3篦床啟動時,篦速應設在最低值;

1.4停機時篦床上熟料應送干凈;

2 開機前的準備

2.1確認篦板間的縫隙,一般在2~3mm的范圍內,篦板固定螺栓鎖緊;

2.2確認十字傳動軸密封是完好,潤滑油路暢通;

2.3確認各空氣室之間的密封完好,殼體密封完好;

2.4 確認內部耐火材料完好;

2.5確認噴水系統(tǒng)正常;

2.6確認空氣炮正常;

2.7確認安全防護裝置完好。

3 運行中的檢查

3.1 通過觀察孔檢查篦床上的物料分布是否均勻及“紅河”現(xiàn)象來判斷用風量的比例大小;

3.2 在各部聽聽有無異音,從各空氣室觀察孔觀察各室的漏料粒徑情況,判斷篦板的磨損、燒損及脫落情況;

3.3 檢查集中供油管的各路分配閥動作情況及供油量的大小;

3.4 檢查殼體是否有漏料、漏風現(xiàn)象;

3.5 檢查破碎機入料口是否有大塊物料卡住;

3.6 觀察前段是否有堆雪人現(xiàn)象,及時開空氣炮消除;

3.7 檢查安全防護裝置是否完好。

4 停機后的維護保養(yǎng)

4.1 檢查篦板磨損及燒損情況,間隙有無變化;

4.2 檢查各室t形螺栓的松緊情況及大梁框架的定位情況;

4.3 停機過程中防止篦床壓料燒壞篦板,應加大風量,縮短壓料時間;

4.4 定期檢查與維護集中供油潤滑系統(tǒng),防止出現(xiàn)不正常而損壞設備;

4.5 保持安全防護裝置完好。

5 篦冷機常見故障及處理

5.1篦板固定螺栓松動或掉(緊固或更換)

5.2熟料冷卻效果不好(調整操作);

6 離心式風機

6.1 開停機順序及注意事項

注意事項:功率較大的風機啟動前須關閉進風閥門。

6.2 開機前的檢查

6.2.1 確認軸承潤滑情況良好,機內無異物;

6.2.2 確認各手動、電動風閥靈活;

6.2.3 確認各螺栓緊固;

6.2.4 確認安全防護裝置完好。

6.3 運行中的檢查

6.3.1 檢查電機運轉是否平穩(wěn),是否有異音、異振、異溫、異味;

6.3.2 檢查軸承溫度、油量是否正常;

6.3.3 檢查風機運轉是否平穩(wěn),是否有異音、異振;

6.3.4 檢查出口風管是否因開裂而導致漏風;

6.3.5 檢查擋板顯示是否與中控顯示一致;

6.3.6 檢查螺栓是否松動、脫落;

6.3.7 檢查安全防護裝置是否完好。

6.4 停機后維護與保養(yǎng)

6.4.1 檢查風機葉片磨損情況,清理葉片上的積灰;

6.4.2 清洗軸承,檢查軸承潤滑脂、潤滑油,并及時補充、更換;

6.4.3 檢查風機內是否有雜物;

6.4.4 檢查各螺栓是否松動、脫落,并及時緊固、更換;

6.4.5 保持安全防護裝置完好。

6.5 常見故障與處理方法

傳動部位溫度高

原因:負荷過大;潤滑油脂不夠軸承磨損;

處理方法:檢查運轉部位與機殼等有無接觸;視情況補加潤滑脂;

7 篦冷機傳動裝置

7.1 開停機順序及注意事項

7.1.1開機順序:待輸送設備開啟后,可依次啟動干油潤滑系統(tǒng)、破碎機,傳動裝置啟動。

7.1.2停機順序:開機順序的逆過程

7.1.3篦床啟動時應將速度設在最低。

7.1.4停機時篦床上熱料應送干凈。

7.2 開機前的準備

7.2.1 確認軸承潤滑情況良好,機內無異物;

7.2.2 確認鏈條連接、嚙合完好;

7.2.3 確認各螺栓緊固;

7.2.4 確認安全防護裝置完好。

7.3 運行中檢查

7.3.1 檢查鏈輪與鏈條嚙合有無異音、振動是否正常;

7.3.2 檢查減速機是否有異音和異常振動,軸承溫度是否正常;

7.3.3 檢查電機有無異溫、異振、異味和異音等現(xiàn)象;

7.3.4 檢查安全防護裝置是否完好。

7.4 日常停機維護與保養(yǎng)

7.4.1 定期檢查鏈輪的磨損情況,潤滑情況;

7.4.2 定期涂抹潤滑脂;

7.4.3 擰緊松動螺栓;

7.4.4 定期加油、換油,注意油種、油量;

7.4.5 保持安全防護裝置完好;

7.4.5 保持設備清潔完好。

8 集中潤滑系統(tǒng)

8.1 開停機順序及注意事項

8.1.1開機順序:先用加油泵給油箱內加合適的潤滑,干油泵周期性自動啟動;

8.1.2停機順序:待所有潤滑點設備均已停機后再??刂乒耖_關;

8.1.3注意事項:油桶內有足夠油量。

8.2 開機前的準備

8.2.1 確認油筒內油量、油質是否符合要求。

8.2.2 確認分配器、油管、彎頭、卡口無漏泄。

8.2.3 確認泵的自動間隔時間符合要求。

8.2.4 確認泵的工作壓力達到要求。

8.3 運行中的檢查

8.3.1 檢查泵工作壓力是否正常;

8.3.2 檢查各供油點是否按要求供油;

8.3.3 檢查分配器動作是否正常;

8.3.4 檢查有無漏油現(xiàn)象。

8.4 停機后的維護保養(yǎng)

8.4.1 補加油時禁止雜物混入;

8.4.2 不得混入空氣入泵,應在油位中下限時補加;

8.4.3 不易長期在高溫環(huán)境下工作,防止油管內的油炭化;

8.4.4 定期更換系統(tǒng)內的存油。

8.5 常見故障及處理。

8.5.1 分配器、油管、彎頭、卡口漏油(防漏處理);

8.5.2 由于限位開關失靈導致干油泵油箱油溢出(檢查限位開關);

9 錘式破碎機

9.1 開停機順序及注意事項

9.1.1開機順序:拉鏈機輸送設備開啟正常后再開起破碎機;

9.1.2停機順序:篦床停后,再停破碎機;

9.1.3注意事項:防止帶負荷啟動。

9.2 開機前的準備

9.2.1確認各部螺栓無松動,錘頭的聯(lián)節(jié)銷緊固;

9.2.2確認錘頭與篦條之間的間隙符合要求(25≤mm);

9.2.3確認潤滑油量、油質符合要求;

9.2.4確認傳動皮帶的松緊度以及磨損情況正常;

9.2.5確認殼體無漏料及損壞情況;

8.2.6確認安全防護裝置完好。

9.3 運行中的檢查

9.3.1檢查電機溫度、軸承溫度及振動情況;

9.3.2檢查傳動帶是否有松馳和斷裂;

9.3.3觀察破碎物料粒徑是否達到要求;

9.3.4檢查安全防護裝置是否完好。

9.4停機后的維護保養(yǎng)

9.4.1檢查各運轉部件的磨損情況,必要時更換;

9.4.2檢查錘頭聯(lián)節(jié)銷是否脫落、脫焊;

9.4.3檢查有無斷裂、彎曲變形或長異物;

9.4.4檢查磨損情況,必要時焊補;

9.4.5保持安全防護裝置完好。

9.5 破碎機常見故障及處理

9.5.1錘頭、篦條、腔體磨損(更換);

9.5.2傳動帶松馳和斷裂(更換)

篦冷機安全操作規(guī)程注意事項(13篇)

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