輥壓機安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設備檢查：
- 在開機前，務必檢查輥壓機各部件是否完好，特別是滾輪間隙、潤滑系統(tǒng)和安全防護裝置。
- 確保電源線路無破損，接地良好，防止觸電風險。
2. 開機準備：
- 按照規(guī)程預熱設備，確保潤滑油已充分循環(huán)，減少機械磨損。
- 設置好合適的進料速度和壓力，避免過載運行。
3. 運行操作：
- 保持觀察，一旦發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停止機器并查找原因。
- 不得將手或其他物體伸入工作區(qū)域，遵守安全操作規(guī)定。
4. 停機程序：
- 完成生產任務后，逐步降低進料，讓設備空轉一段時間，待物料完全排出后再停機。
- 關閉電源，清理設備，做好交接班記錄。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查并更換磨損件，確保設備性能。
- 清潔設備，防止灰塵和物料殘留影響精度。
6. 應急處理：
- 遇到突發(fā)故障，應立即啟動應急預案，及時切斷電源，通知維修人員。
- 接受定期的安全培訓，了解應急處置措施。
請注意，操作過程中可能出現(xiàn)的輕微偏差是正常的，但務必保持警覺，及時調整。在遇到不確定情況時，應遵循“安全第一”的原則，尋求專業(yè)指導。始終保持對設備的尊重和理解，這是確保生產順利進行的關鍵。
篇2
1. 操作前準備：
- 檢查設備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，滾筒間隙是否調整適當。
- 確保周圍環(huán)境整潔，無雜物堆積，以防絆倒或引發(fā)事故。
- 開機前，確認所有安全裝置如防護罩、緊急停車按鈕等處于有效狀態(tài)。
2. 操作流程：
- 啟動設備前，先進行空載試運行，檢查運轉是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
- 加料應均勻，避免一次性投入過多導致設備過載。
- 操作過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
3. 安全措施：
- 操作人員必須穿戴好勞保用品，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
- 嚴禁在設備運行時進行任何維修或調整工作，必須在停機并切斷電源后進行。
- 遵守交接班制度，交接時詳細記錄設備運行狀況和存在的問題。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期對設備進行清潔、潤滑和檢查，確保設備良好運行。
- 發(fā)現(xiàn)磨損件應及時更換，避免因零件磨損導致的安全隱患。
- 長時間停機后再啟用，應先進行設備檢查，確認無誤后方可開機。
5. 應急處理：
- 若發(fā)生物料堵塞，不得用手直接清理，應使用專用工具。
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停車按鈕，并通知相關人員進行處理。
6. 培訓與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作規(guī)程。
- 定期進行安全知識的復訓和考核，提升員工的安全意識。
- 管理層需定期巡查，確保規(guī)程的執(zhí)行和改進。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守，通過科學管理和嚴謹操作，確保輥壓機的安全高效運行。務必牢記，安全第一，預防為主，任何疏忽都可能帶來不可挽回的損失。讓我們共同努力，保障生產安全，共創(chuàng)美好未來。
篇3
1. 檢查前務必切斷電源，避免觸電風險。
2. 確保個人防護裝備完好無損，佩戴齊全后再進行設備檢查。
3. 不得擅自調整設備參數(shù)，必須遵照操作手冊或專業(yè)人員指導。
4. 注意觀察設備運轉時的聲音和振動，異常情況應立即停機并報告。
5. 發(fā)現(xiàn)磨損嚴重或損壞的部件，須及時更換，不得強行使用。
6. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，尤其是在高風險操作時。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)意外。
8. 定期進行安全培訓，提升員工的應急處理能力。
9. 對于不明原因的故障，切勿自行處理，應及時通知維修人員。
10. 巡檢過程中，如遇到難以判斷的問題，需向上級主管匯報，避免誤判造成的損失。
工貿企業(yè)的一輥壓機和選粉機巡檢工作是一項重要任務，每一位員工都應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，確保生產安全，保障企業(yè)的持續(xù)運營。
篇4
1. 設備啟動前，務必檢查輥壓機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動，確保無異物殘留。
2. 操作時，遵循先空載后加載的原則，逐步調整壓力和速度，觀察設備運行狀況，確保無異常噪音和振動。
3. 工作過程中，嚴禁擅自離開崗位，保持警覺，隨時注意設備運行狀態(tài)和物料輸送情況。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如過熱、異響、漏油等，應立即停機，按照應急處理程序進行排查，不得強行作業(yè)。
5. 定期進行設備清潔，清除積塵和雜物，防止影響設備性能。定期檢查和更換磨損部件，保證設備良好運轉。
6. 使用專用工具進行操作，不得使用不符合安全標準的替代品。穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、工作服和安全鞋。
7. 對于新入職員工，必須經過培訓并熟悉操作規(guī)程后方可上崗，老員工也需定期進行安全培訓，以保持對規(guī)程的熟練掌握。
8. 在設備維修或保養(yǎng)時，必須斷電并掛上警示牌，防止他人誤操作。
9. 注意操作環(huán)境的整潔，保持良好的通風條件，避免粉塵堆積，減少安全隱患。
10. 遵守公司的環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物，不得隨意排放。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守和配合，以共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在實際操作中，如遇到未涵蓋的情況，應及時向上級匯報，并根據實際情況靈活應對，確保生產活動的順利進行。
篇5
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。
2. 操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備。
3. 禁止在設備運行中進行調整或維修，必須在停機并切斷電源后進行。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機并向負責人報告，切勿自行處理。
5. 保持工作場所整潔，嚴禁煙火，以防粉塵爆炸。
6. 不得超負荷運行設備，遵守設備的最大允許喂料量。
7. 定期進行安全檢查，確保安全設施完好有效。
以上規(guī)程的實施，需要全體員工的共同遵守和監(jiān)督，以實現(xiàn)安全生產，共創(chuàng)和諧的工作環(huán)境。
篇6
1. 巡檢前準備：
- 檢查個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋，確保完好無損。
- 接受設備操作和安全培訓，熟悉設備性能和操作程序。
2. 設備檢查：
- 檢查一輥壓機滾輪、軸承、潤滑系統(tǒng)是否正常，無異常磨損或泄漏。
- 查看選粉機篩網是否堵塞，風扇、電機運轉是否平穩(wěn)，電氣線路無裸露或破損。
3. 運行監(jiān)控：
- 在設備運行過程中，定期觀察儀表讀數(shù)，確保壓力、溫度、振動等參數(shù)在正常范圍內。
- 注意聽覺和視覺信號，如異常噪音、煙霧或火花，及時報告并采取措施。
4. 異常處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修團隊。
- 不得自行處理復雜問題，防止擴大故障。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設備，清除積塵和雜物，保持良好的潤滑狀態(tài)。
- 按照制造商建議的時間表進行定期維護和檢查。
6. 應急預案：
- 熟悉并演練應急預案，包括火災、設備故障、人身傷害等情況的應對措施。
- 在發(fā)生緊急情況時，確保自身安全后，協(xié)助他人撤離現(xiàn)場。
工貿一輥壓機和選粉機的巡檢工作需嚴謹對待，遵循本規(guī)程，以確保設備穩(wěn)定運行，保障生產安全。每一位操作人員都應意識到，安全是生產的首要任務，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以共同營造一個高效且安全的工作環(huán)境。
篇7
1. 操作前務必穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
2. 未經許可，禁止擅自調整設備參數(shù)或拆卸部件。
3. 在設備運行時，嚴禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域，避免卷入危險。
4. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或發(fā)熱等異常情況，立即按下緊急停機按鈕，并報告維修人員。
5. 停機后，待設備完全停止轉動，方可進行清潔、維護等工作。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、物料殘留造成滑倒等安全事故。
7. 遵守交接班制度，交接時需詳細說明設備運行狀態(tài)及注意事項。
8. 遇到突發(fā)情況，應按照應急預案迅速、冷靜地采取措施，確保自身和他人的安全。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保輥壓機的安全運行，減少潛在風險，為公司的持續(xù)發(fā)展打下堅實的基礎。每一位員工都應將安全視為首要任務，共同營造一個安全、高效的生產環(huán)境。
篇8
1. 未經培訓的人員禁止操作設備。
2. 工作期間不得擅自離崗，嚴禁將身體任何部位伸入設備運動區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，切勿強行操作。
4. 清理工作時，防止工具滑落導致傷害。
5. 遵守“先停機、后處理”的原則，遇到緊急情況按下急停按鈕。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守和持續(xù)改進，以實現(xiàn)安全、高效的生產環(huán)境。我們期待每一位員工都能成為安全生產的守護者，共同構建安全的工作氛圍。
篇9
1. 設備檢查與維護：
- 每日開始工作前，務必對輥壓機進行全面檢查，確保各部件無異常，如潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
- 定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、緊固、潤滑，及時更換磨損件，防止設備因故障引發(fā)事故。
2. 操作前準備：
- 確保操作人員熟悉設備操作手冊，了解設備性能及操作程序。
- 檢查周圍環(huán)境，清除雜物，保持工作區(qū)域整潔。
- 開啟電源后，先空載試運行，確認設備運轉正常。
3. 安全啟動與運行：
- 啟動設備時，嚴禁身體任何部位靠近旋轉部位，防止卷入。
- 運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或溫度過高，應立即停機檢查。
4. 應急處理措施：
- 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，并通知維修人員。
- 發(fā)生物料堵塞時，不得直接用手清理，應用專用工具操作。
5. 停機與清理：
- 設備停機后，待完全停止轉動再進行清理工作。
- 清理時，避免使用濕布擦拭電氣設備，以防觸電。
6. 個人防護裝備使用：
- 必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩等個人防護裝備。
- 不得穿寬松衣物或攜帶松散物品進入工作區(qū)，以防被機器卷入。
7. 現(xiàn)場安全管理：
- 工作區(qū)域內設置明顯的警示標志，禁止無關人員進入。
- 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都有責任確保自身和他人的安全，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇10
1. 檢修過程中，務必遵守“安全第一”的原則，任何情況下不得冒險作業(yè)。
2. 工具使用完畢后，應及時歸位，避免遺失或造成傷害。
3. 涉及高壓電氣或液壓系統(tǒng)的操作，需由專業(yè)人員進行，非專業(yè)人員不得擅自處理。
4. 檢修過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止工作，及時上報并采取相應措施。
5. 定期對檢修人員進行安全培訓，增強其安全意識和操作技能。
以上規(guī)程應嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重后果。全體員工需時刻牢記安全，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
輥壓機安全技術操作規(guī)程范文
1 開停機順序及注意事項
1.1開機順序:干油泵、稀油站、液壓油站、定輥電機、動輥電機、電動進料閥門。
1.2停機順序:電動進料閥門、動輥電機、定輥電機、液壓油站、稀油站、干油泵。
1.3注意事項:輥壓機啟動前機內應無物料,機內物料送完后方可停機。
2 開車前的準備及檢查:
2.1 減速機稀油站:
2.1.1確認油泵、電機地腳螺栓緊固無松動;
2.1.2確認各油管無破損、接頭無松脫;
2.1.3確認冷卻水管路無滲漏,各閥門開度正常;
2.1.4確認過濾器無堵塞。
2.2 輥壓機液壓系統(tǒng):
2.2.1確認油箱油位正常;
2.2.2確認液壓油管路無破損、接頭、閥塊緊固;
2.2.3確認液壓油缸地腳緊固;
2.2.4確認蓄能器預充壓力正常;
2.2.5確認液壓油站壓力表指示正常,測壓管路連接正常。
2.3 干油泵
2.3.1確認油桶內油量充足;
2.3.2確認各供油管路無破損、接頭連接正常;
2.3.3確認分配器接近開關觸點靈活,開關固定正常。
2.4 主機;
2.4.1確認框架地腳及連接螺栓緊固,固定輥定位銷無松動;
2.4.2確認活動輥軸座滑道無積灰、雜物。
2.4.3 殼體:
2.4.3.1確認殼體無變形和連接螺栓緊固;
2.4.3.2確認輥軸密封板無變形,位置正常;
2.4.3.3確認側擋板頂緊螺栓無松動。
2.4.4 輥子:
2.4.4.1確認輥面耐磨層無剝落、裂紋;
2.4.4.2確認輥套固定螺栓緊固、無松動;
2.4.4.3確認輥子軸承座端蓋螺栓緊固;
2.4.4.4確認輥子軸承冷卻水管路無滲漏、接頭緊固、閥門開度正常。
2.4.5 進料裝置
2.4.5.1確認進料電液動插板無變形,機構連接和限位固定正常;
2.4.5.2確認進料調節(jié)插板轉動靈活。
2.4.6 扭矩支撐
2.4.6.1確認地腳螺栓無松動;
2.4.6.2確認扭矩支撐桿無裂紋、開焊現(xiàn)象;
2.4.6.3確認各連接關節(jié)無損傷;
2.4.6.4確認各固定螺栓緊固。
2.4.7 傳動系統(tǒng)
2.4.7.1確認減速機與扭矩支撐連接螺栓緊固;
2.4.7.2確認減速機油位正常;
2.4.7.3確認萬向聯(lián)軸節(jié)無裂紋、關節(jié)軸承無損傷;
2.4.7.4確認萬向聯(lián)軸器安全罩緊固;
2.4.7.5確認主電機地腳緊固;
2.4.7.6確認縮緊套的緊固螺栓緊固;
2.4.7.7確認安全防護裝置完好。
3 運轉中的檢查
3.1 減速機稀油站
3.1.1檢查油泵、電機運轉是否平衡,有無異音、振動、過熱;
3.1.2檢查油泵出口壓力指示是否正常;
3.1.3檢查潤滑油管路有無滲漏;
3.1.4檢查冷卻器進出口油溫有無差異。
3.2輥壓機液壓系統(tǒng)
3.2.1檢查油箱內油位、溫度是否正常;
3.2.2檢查各壓力油管路、接頭、閥塊是否滲漏;
3.2.3檢查液壓泵是否長期運轉不停機,電機有無過熱、振動、異音;
3.2.4檢查液壓缸密封排油孔是否大量排油、活塞桿密封是否正常,桿面是否拉傷;
3.2.5檢查液壓缸地腳是否松動,活塞運動是否平衡;
3.2.6檢查活動輥兩側油缸壓力是否平衡,有無異常波動。
3.3干油泵
3.3.1檢查干油泵是否周期性供油,油泵電機是否過熱、異音、振動;
3.3.2檢查分配器有無動作;
3.3.3檢查各供油管路有無滲漏現(xiàn)象。
3.4主機
3.4.1檢查框架的地腳、連接螺栓有無松動,固定輥定銷是否松動;
3.4.2檢查活動輥滑道是否得到潤滑供油。
3.5殼體
3.5.1殼體內有無異常刮擦、碰撞;
3.5.2殼體連接螺栓是否松動;
3.5.3殼體是否漏料、有無正壓。
3.6輥子
3.6.1檢查輥子軸承溫度顯示有無異常(應低于7 0℃);
3.6.2檢查輥子軸承有無異音、過熱。
3.7扭矩支撐
3.7.1檢查支撐架是否激烈振動,構件有無裂縫、開焊、斷裂;
3.7.2檢查地腳螺栓緊固情況,連接關節(jié)是否損傷。
3.8傳動系統(tǒng)
3.8.1檢查減速機殼體是否過熱、異音、振動;
3.8.2檢查減速機固定螺栓是否松動;
3.8.3檢查萬向聯(lián)軸節(jié)是否無振動;
3.8.4檢查電機地腳螺栓是否松動;
3.8.5檢查電機殼體是否過熱、異音、振動;
3.8.6檢查電機散熱風道排風風量、風溫是否正常;
3.8.7檢查安全防護裝置是否完好。
4 停機后的檢查維護
4.1檢查蓄能器充氣壓力是否正常充氣;
4.2檢查清洗減速機稀油站的過濾器是否堵塞;
4.3檢查輥面裂紋、剝落、磨損情況;
4.4檢查輥套定位螺栓緊固情況;
4.5檢查輥子密封板磨損情況、滑道是否靈活;
4.6檢查夾板磨損情況,調整頂緊裝置;
4.7檢查和潤滑手動插板絲杠;
4.8檢查扭矩支撐架是否裂紋、開焊、損傷;。
4.9檢查緊固框架地腳連接螺栓;
4.10檢查縮緊套的緊固螺栓是否松動;
4.11檢查萬向聯(lián)軸節(jié)有無裂紋,關節(jié)是否損傷;
4.12檢查進料調節(jié)插板的磨損情況;
4.13保持安全防護裝置完好。
5 故障停機后的處理
5.1輥壓機帶料停機后,必須將進料電液閘板關閉,將兩輥間物料卸出,避免啟動時電機過載跳停。
5.2操作步驟
5.2.1確認進料電液閘板已關閉。
5.2.2中控給液壓系統(tǒng)卸壓,現(xiàn)場將各方向閥調至退輥狀態(tài),啟動油泵電機,調節(jié)回路溢流閥,、使其壓力調至4mpa,設定退輥壓力為3mpa,即可進行退輥操作。
