壓濾機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設備檢查與啟動：
- 在啟動前，務必檢查濾板是否完整，密封條無破損，液壓系統(tǒng)油位正常。
- 確認電氣設備無裸露電線，接地良好，開關功能正常。
- 按照設備手冊步驟啟動，不可強行開啟。
2. 過濾操作：
- 根據(jù)物料性質調節(jié)進料壓力和速度，避免過高導致濾板破裂。
- 定期觀察濾液清澈度，及時調整過濾條件。
3. 濾餅卸除與清洗：
- 壓濾完成后，關閉電源，緩慢松開壓緊裝置，卸下濾餅。
- 清洗濾布時，避免使用過硬刷具，防止損壞濾布。
- 清理濾框內殘留物，保持設備清潔。
4. 設備維護與保養(yǎng)：
- 定期檢查液壓系統(tǒng)，更換磨損密封件，保證液壓缸正常工作。
- 檢查濾板，如有裂紋及時更換，以防泄漏。
- 潤滑設備關鍵部位，防止磨損。
5. 緊急情況處理：
- 如遇設備異常聲響或泄露，立即停機檢查。
- 發(fā)現(xiàn)電氣故障，應切斷電源，通知專業(yè)人員維修。
- 在操作過程中，如濾餅過厚或壓濾時間過長，應分析原因并調整工藝參數(shù)。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，務必遵守安全生產規(guī)定，穿戴好個人防護裝備，遇到不確定情況及時向上級報告，確保生產活動安全有序進行。每位操作員都應定期參加培訓，提升操作技能和應急處理能力，共同維護良好的生產環(huán)境。
篇2
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解壓濾機的工作原理和操作流程。
2. 操作時務必穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和工作服。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，不得濕手操作電氣開關。
4. 不得擅自調整設備參數(shù)，避免破壞設備平衡。
5. 在設備運行中，禁止靠近或接觸運動部件，防止受傷。
6. 發(fā)現(xiàn)濾布破損或濾板變形，應及時更換，避免影響過濾效果。
7. 在卸料過程中，注意輕拿輕放，避免濾餅破損或濾板損壞。
8. 維護保養(yǎng)時，確保設備斷電，防止觸電。
9. 遵循環(huán)保要求，妥善處理廢棄物，遵守公司廢物管理制度。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保壓濾機的穩(wěn)定運行，提高生產效率，同時也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
篇3
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟知設備操作及應急處理方法。
2. 檢查設備時，務必切斷電源，防止觸電事故。
3. 在調整壓力參數(shù)時，要逐步進行，避免瞬間高壓導致設備損壞。
4. 過濾過程中，密切關注設備運行聲音和壓力表變化，異常時及時停機。
5. 卸餅時，遵循設備說明，避免濾餅破損或濾板受損。
6. 定期更換液壓油，保持油路暢通，防止液壓系統(tǒng)故障。
7. 設備維修時，務必斷開電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設備運行。
9. 遵守企業(yè)安全生產規(guī)章制度，做好個人防護措施。
以上操作規(guī)程旨在指導尾煤壓濾機的安全高效運行，但實際情況中可能因設備型號、工況差異而有所不同，操作人員需結合具體設備及工作環(huán)境靈活應用，確保生產安全與效率。
篇4
1. 操作期間，嚴禁未經培訓的人員接觸設備，禁止擅自更改設備參數(shù)。
2. 在設備運行過程中，不得將手或其他物體伸入過濾室，避免受傷。
3. 壓力調節(jié)應逐步進行，過快的壓力變化可能導致設備損壞或泄漏。
4. 清理濾布時，注意避免濾布碎片飛濺，造成眼部傷害。
5. 設備出現(xiàn)異常聲音、振動過大或漏油等現(xiàn)象時，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
6. 維護保養(yǎng)時，必須切斷電源，防止意外啟動。
7. 定期對液壓系統(tǒng)進行油品更換，保持油品清潔，防止液壓系統(tǒng)堵塞或磨損。
8. 確保工作區(qū)域通風良好，避免有害氣體積聚。
9. 作業(yè)結束后，關閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保快開式高壓隔膜壓濾機的安全、穩(wěn)定運行，為生產活動保駕護航。
篇5
1. 設備檢查：
- 在啟動前，務必檢查給料泵的油位是否正常，確保潤滑系統(tǒng)無泄漏。
- 檢查泵體及管道連接處是否緊固，防止運行中發(fā)生泄漏。
- 確認泵入口過濾網(wǎng)清潔，防止異物進入導致泵體損壞。
2. 啟動與運行：
- 啟動前打開入口閥門，關閉出口閥門，防止空轉。
- 啟動電機，待泵運轉平穩(wěn)后，緩慢開啟出口閥門，逐漸增加流量。
- 注意觀察泵的運行聲音和振動，異常時立即停機檢查。
3. 監(jiān)控與調整：
- 定期查看壓力表和流量計，確保其指示正常。
- 根據(jù)壓濾機的工作需求，適時調整泵的運行參數(shù)。
- 注意泵體溫度，防止過熱。
4. 停止與維護：
- 停機前，先關閉出口閥門，再切斷電源。
- 定期清理泵體內外的積塵和雜物，保持設備清潔。
- 定期檢查軸承磨損情況，及時更換磨損部件。
5. 故障處理：
- 若發(fā)現(xiàn)泵體發(fā)熱嚴重，可能是冷卻系統(tǒng)故障，應停機檢查冷卻水供應。
- 泵體噪音增大可能由葉輪磨損引起，需停機檢查更換。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，應迅速查找漏點，采取相應措施修復。
特別提示：操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，嚴格遵守安全規(guī)定，遇到無法解決的問題，及時向上級或維修部門報告。在實際操作中，應靈活應對，根據(jù)現(xiàn)場情況做出合理判斷，確保設備安全、高效運行。
篇6
1. 設備檢查與準備：
- 在啟動前，務必檢查壓濾機各部件是否完好，尤其是液壓系統(tǒng)、濾板、濾布等關鍵部分。
- 檢查濾布是否清潔，無破損，以保證過濾效果。
- 確保電氣連接安全，避免短路或觸電風險。
2. 啟動與運行：
- 按照設備手冊逐步啟動，不可強行開啟或關閉設備。
- 運行中觀察壓力表，保持在設定的安全范圍內，過高可能導致設備損壞，過低則可能影響過濾效果。
3. 過濾過程管理：
- 定期檢查濾餅厚度，調整進料速度，保證過濾質量。
- 注意觀察出液情況，異常時及時停機排查原因。
- 在過濾過程中，保持設備穩(wěn)定運行，避免劇烈振動。
4. 壓濾結束與清理：
- 壓濾結束后，關閉電源，釋放壓力，然后進行卸餅操作。
- 清理濾板、濾布，保持設備清潔，防止濾渣殘留導致下次過濾效果下降。
- 檢查并修復在使用過程中發(fā)現(xiàn)的設備問題，確保下一次啟動時設備狀態(tài)良好。
5. 故障處理與日常維護：
- 遇到設備故障，立即停止操作，按照故障處理指南進行排查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
- 定期進行設備保養(yǎng)，如潤滑、緊固、更換磨損件等，預防潛在問題發(fā)生。
- 培訓員工正確操作和應急處理能力，提升他們的安全意識。
在實際操作中，務必遵守上述規(guī)程，保持警惕，確保個人安全和設備正常運行。對于不確定的情況，切勿擅自處理，應尋求專業(yè)指導。壓濾機的操作是一項技術性工作，需要結合理論知識與實踐經驗，不斷學習和改進，以實現(xiàn)最佳的過濾效果和設備性能。
篇7
1. 操作前，確認電源電壓穩(wěn)定，避免因電壓波動引發(fā)故障。
2. 啟動設備時，確保無人在設備運動范圍內，以防意外。
3. 濾帶張緊度要適中，過緊可能損壞設備，過松會影響過濾效果。
4. 在設備運行中，切勿直接接觸運動部件，防止受傷。
5. 若發(fā)現(xiàn)濾帶跑偏，應及時調整，避免濾帶撕裂。
6. 液壓系統(tǒng)壓力調整要謹慎，過高可能導致設備損壞，過低則影響過濾效果。
7. 設備運行異常時，應立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
8. 停機后，關閉電源，進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
9. 不得隨意改動設備參數(shù)，除非得到專業(yè)指導或必要時。
10. 定期進行設備性能檢查，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，確保設備持續(xù)穩(wěn)定運行。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供安全、高效的帶式壓濾機操作指南，務必嚴格遵守，確保生產安全和設備良好運行。在實際操作中，應結合現(xiàn)場情況靈活應用，如有疑問，及時向管理人員咨詢。
篇8
1. 操作人員必須經過培訓，熟悉設備性能和操作流程，遵守安全規(guī)定。
2. 在設備運行過程中，嚴禁接觸運動部件，防止受傷。
3. 定期檢查濾板密封面，防止泄漏影響過濾效果。
4. 濾布選擇要適合物料性質，保持其清潔，避免堵塞。
5. 液壓系統(tǒng)壓力不可過高，以免損壞設備或引發(fā)事故。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查，未經許可不得自行調整設備參數(shù)。
7. 清理濾餅時，要小心操作，避免濾餅墜落造成傷害。
8. 操作結束后，切斷電源，做好交接班記錄，確保設備安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境，希望每位操作人員都能嚴格遵守，確保廂式壓濾機的正常運行，為生產活動貢獻力量。
篇9
1. 設備檢查：
- 在啟動前，務必檢查壓濾機的各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等，確保無異常磨損或損壞。
- 檢查油位，確保液壓系統(tǒng)的油量充足，避免因缺油導致的設備故障。
- 確認所有安全裝置如防護罩、緊急停機按鈕等處于正常工作狀態(tài)。
2. 操作流程：
- 按照操作手冊步驟啟動設備，逐步調整壓力和過濾速度，不可驟然增大壓力，以防濾板破裂。
- 在運行過程中，密切監(jiān)控設備運行狀況，定期檢查濾餅厚度和含水率，適時調整工藝參數(shù)。
- 壓濾完成后，應緩慢釋放壓力，避免瞬間泄壓造成設備震動過大。
3. 應急處理：
- 若發(fā)生泄漏、異常聲響或設備故障，立即按下緊急停機按鈕，并通知維修人員進行檢查修復。
- 發(fā)現(xiàn)金屬污染物泄露，應迅速采取防泄漏措施，避免環(huán)境污染，并按照應急預案進行處理。
- 作業(yè)人員在操作過程中若感到不適，應立即撤離現(xiàn)場并尋求醫(yī)療援助。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理濾板、濾布，保持其清潔，延長使用壽命。
- 液壓系統(tǒng)的油應定期更換，防止油品老化影響設備性能。
- 對電氣系統(tǒng)進行定期檢查，確保線路無破損、接觸良好，預防電氣火災。
在執(zhí)行此規(guī)程時，務必嚴格遵守，不得擅自簡化或省略步驟。每位員工都應熟悉并理解這些規(guī)程，以確保生產過程的安全和高效。企業(yè)應定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和應急處理能力，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇10
1. 未經培訓的人員不得擅自操作壓濾機。
2. 操作時佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時報告。
4. 不得在設備運行時進行維修或調整，以防發(fā)生意外。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等安全隱患。
6. 注意濾餅的化學性質，采取適當?shù)姆雷o措施，防止皮膚接觸引起不適或傷害。
以上規(guī)程的實施需要每位員工的配合與執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的生產環(huán)境。對于規(guī)程的理解和執(zhí)行，如有疑問，應及時向主管或安全專員咨詢。
篇11
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解壓濾機的工作原理和操作流程，未經許可不得擅自操作。
2. 在設備運行期間，禁止人員靠近危險區(qū)域，防止發(fā)生意外。
3. 嚴禁在設備帶電狀態(tài)下進行維修，確保操作安全。
4. 濾餅卸料時，應避免濾餅飛濺，防止對人員和環(huán)境造成傷害。
5. 注意個人防護，穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡和防塵口罩等。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都應將安全放在首位，確保生產活動的順利進行。
篇12
1. 操作前檢查
- 檢查設備各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確認液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查濾板和濾布是否清潔，無破損。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊啟動設備，確?？刂葡到y(tǒng)正常運行。
- 緩慢調整壓力，避免突然增壓導致設備損傷。
- 進料過程中注意觀察濾液清澈度，及時調整進料速度和壓力。
3. 濾餅形成與卸料
- 當壓力穩(wěn)定，濾餅達到預期厚度，停止進料，進行保壓一段時間。
- 卸料時，應先緩慢降低壓力，然后小心打開濾板，避免濾餅脫落造成傷害。
- 清理濾布時，防止鋒利物料劃傷。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期檢查液壓系統(tǒng)的油質，及時更換污染的液壓油。
- 濾板和濾布定期清潔，保持良好密封性能。
- 注意設備運行聲音，異常噪音可能是設備故障的早期信號。
5. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)漏液、漏氣或其他異常情況，立即停機，查明原因并修復后方可繼續(xù)使用。
- 如遇電氣故障，切勿自行處理，應由專業(yè)電工進行檢查維修。
6. 安全警示
- 操作人員需穿戴防護裝備，如工作服、安全鞋和防護眼鏡。
- 設備運行時，禁止身體任何部位接觸運動部件。
- 停機后，確認設備完全停止才能進行維護作業(yè)。
總結，板框壓濾機的安全操作不僅關乎生產效率，更是保障員工生命安全的重要環(huán)節(jié)。操作人員應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，管理層也需定期進行安全培訓和設備維護，共同營造安全、高效的生產環(huán)境。
篇13
1. 未經培訓的操作人員不得擅自操作壓濾機。
2. 操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩等個人防護裝備。
3. 遵守“先停機，后處理”的原則，嚴禁帶電操作或在設備運行中進行維修。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即報告并采取相應措施，切勿強行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等安全事故。
6. 定期進行設備檢修，預防性維護可以延長設備壽命，降低故障率。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致人身傷害或設備損壞。每一位操作工都應視安全為首要任務，以專業(yè)、謹慎的態(tài)度執(zhí)行每一項操作，共同構建安全的工作環(huán)境。
篇14
1. 操作前務必熟悉設備性能及操作方法，未經培訓不得擅自操作。
2. 不得超負荷使用設備，避免損壞設備或引發(fā)安全事故。
3. 在設備運行過程中，應密切關注設備狀態(tài)，及時處理異常情況。
4. 維護保養(yǎng)工作必須在斷電狀態(tài)下進行，防止觸電風險。
5. 濾餅卸載時，動作要輕緩，防止濾板和濾框受損。
6. 保持良好的設備維護習慣，定期進行保養(yǎng)，確保設備始終處于良好運行狀態(tài)。
本操作規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應結合設備手冊及現(xiàn)場實際情況進行，遵循安全第一的原則，靈活應對各種工況，確保生產順利進行。
篇15
1. 未經培訓的人員不得擅自操作壓濾機，必須經過專業(yè)指導后方可上崗。
2. 操作時應穿戴好防護裝備，防止物料濺出或設備運動部件造成的傷害。
3. 在設備運行過程中，禁止進行清潔或維修工作，以免發(fā)生意外。
4. 注意觀察壓濾機的工作壓力和過濾速度，避免超負荷運行。
5. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查，不得強行運行。
6. 定期檢查濾板密封性能，如有損壞應及時更換，防止泄漏影響生產環(huán)境。
7. 按照規(guī)定時間進行設備保養(yǎng)，如更換濾布、清潔濾室等，確保設備清潔無污染。
8. 了解并遵守企業(yè)的安全規(guī)章制度，確保個人和他人的安全。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導，實際情況可能因設備型號、工藝條件等因素有所不同，操作時應結合具體情況進行調整。在執(zhí)行規(guī)程時，壓濾機司機需具備判斷和決策能力，靈活應對各種工況，以確保生產安全和效率。
篇16
1. 在設備檢查階段，務必確認壓濾機各部件完好無損，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。檢查完畢后，確保所有安全防護裝置處于正常狀態(tài)。
2. 啟動前，檢查液壓油位是否適宜，防止因缺油導致的設備損壞。檢查電源線路是否正常，避免電氣故障引發(fā)的安全隱患。
3. 運行過程中，密切監(jiān)控壓濾機的壓力、流量和溫度等參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并查明原因。
4. 壓濾餅排放時，應遵循緩慢泄壓原則，防止濾餅因壓力驟降而崩塌，造成設備損壞或物料飛濺。清洗濾板和濾布時要避免使用過硬的工具，以免損傷設備。
5. 設備停機后，進行必要的清潔和潤滑工作，確保下次啟動時設備能正常運行。定期進行設備維護，如更換磨損件、檢查密封性能等。
6. 操作人員必須經過培訓，熟悉設備操作流程及應急處理措施，嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁未經許可擅自調整設備參數(shù)。
7. 在壓濾機運行期間，禁止無關人員靠近設備，確保作業(yè)區(qū)域安全。
8. 保持工作環(huán)境整潔，及時清理過濾產生的廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
請注意，上述操作規(guī)程旨在提供一般性的指導，具體操作可能因設備型號、工藝要求及現(xiàn)場條件的不同而有所差異。務必根據(jù)實際情況和設備手冊進行操作。在遇到不確定的情況時，應及時向有經驗的同事或設備供應商咨詢，確保操作安全和設備正常運行。
篇17
1. 操作人員需經過培訓，熟悉設備性能及操作方法，嚴禁未經許可的人員擅自操作。
2. 在設備運行過程中，禁止身體任何部位接觸運動部件，防止意外傷害。
3. 檢查濾布時，確保設備斷電，避免觸電風險。
4. 液壓系統(tǒng)工作壓力應在規(guī)定范圍內，過高的壓力可能導致設備損壞或安全事故。
5. 注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、漏油等現(xiàn)象，應立即停機檢查，及時排除故障。
6. 定期維護保養(yǎng)，包括濾布的清洗更換，液壓系統(tǒng)的油品更換，電氣元件的檢查等，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
7. 操作結束后，務必關閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保明流可洗廂式壓濾機的安全高效運行，提高生產效率，保障企業(yè)生產的穩(wěn)定性和連續(xù)性。在日常操作中，員工應根據(jù)實際情況靈活應對，確保設備運行符合安全規(guī)范。
篇18
1. 操作前檢查：
- 仔細檢查設備各部件，確認無異常磨損或損壞。
- 檢查濾板、濾布是否完好，如有破損及時更換。
- 確認液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)正常，無漏油、漏電現(xiàn)象。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示啟動設備，切勿強行啟動。
- 在設備運行過程中，密切觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內。
- 定時清理濾餅，避免積壓影響過濾效果。
3. 過濾操作：
- 根據(jù)物料性質調整過濾時間和壓力，避免過高或過低。
- 濾餅卸料時，應先關閉進料閥，待壓力下降后再進行。
4. 停機與維護：
- 設備停機后，需關閉電源，防止意外啟動。
- 定期對設備進行清潔和潤滑，保持良好工作狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，不得擅自處理。
5. 安全防護：
- 操作時佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 不得在設備運行時進行清潔、檢修等工作。
- 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，嚴禁違章操作。
6. 應急處理：
- 熟悉設備應急停止程序，遇到緊急情況能迅速反應。
- 發(fā)生泄漏、火災等事故，立即啟動應急預案，并通知相關人員。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位司機嚴格遵守，持續(xù)改進操作技能，增強安全意識，以確?？焖賶簽V機的安全高效運行。任何對規(guī)程的忽視都可能導致嚴重的后果。
篇19
1. 操作前準備：
- 檢查設備周圍環(huán)境，確保無雜物，地面干燥，避免滑倒。
- 確認電源線完好，接地可靠，避免電氣事故。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時應及時補充，防止液壓泵損壞。
2. 設備啟動：
- 按照操作面板指示，開啟電源，預熱設備。
- 調整過濾壓力和進料速度，根據(jù)物料性質和過濾需求設定。
3. 過濾操作：
- 均勻倒入漿料，避免一次性過多導致壓力瞬間增大。
- 觀察壓力表，保持在設定范圍內，過高可能損壞濾板或密封件。
- 定期檢查濾餅厚度，適時調整進料量。
4. 隔膜壓榨階段：
- 當過濾完成，啟動隔膜壓榨程序，進一步減少濾餅水分。
- 注意觀察壓力變化，避免超壓運行。
5. 卸餅與清洗：
- 關閉電源，釋放壓力，小心打開濾板，卸下濾餅。
- 清洗濾板和濾布，保持清潔，延長使用壽命。
- 檢查濾板有無破損，及時更換。
6. 停機與維護：
- 停機后，排空液壓系統(tǒng)余油，防止凍結或氧化。
- 定期檢查設備各部件，及時更換磨損件。
- 長時間停機，應做好防銹保護。
7. 應急處理：
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 不得擅自拆解設備，有問題應及時報告維修人員。
本規(guī)程需每位操作員熟記于心，并在實際操作中嚴格遵守。安全第一，預防為主，只有這樣，我們才能確保隔膜壓濾機在高效運行時，保障人員和設備的安全。
篇20
在操作xzm200/1250-u型壓濾機時，務必遵守以下規(guī)定：
1. 操作前，檢查設備各部件是否完好，確保無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 啟動前，確認濾板和濾布安裝正確，無折疊、破損情況。
3. 按照操作手冊設置壓力參數(shù)，不可超壓運行，以免損壞設備。
4. 操作過程中，注意觀察液壓系統(tǒng)的油位和溫度，防止油溫過高或油量不足。
5. 過濾過程中，定期檢查濾液的清澈度，及時調整過濾條件。
6. 設備運行時，嚴禁進行清潔或維修工作，防止發(fā)生安全事故。
7. 停機后，應先釋放壓力，再松開濾板，避免濾板突然彈出傷人。
8. 定期清理濾布，保持其過濾效果，延長使用壽命。
9. 遇到異常情況，如漏油、異響等，立即停機并報告維修人員。
10. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟知設備操作和應急處理措施，確保安全操作。
請所有操作員嚴格遵守上述規(guī)程，確保設備安全、高效運行，同時保障個人安全。在日常工作中，不斷積累經驗，提升設備維護和操作技能，以最大程度發(fā)揮xzm200/1250-u型壓濾機的效能。
篇21
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作流程。
2. 運行過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查，不得強行操作。
3. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，防止物料濺傷或燙傷。
4. 嚴禁在設備運行時進行清潔和維修工作。
5. 注意濾餅的濕度控制，過濕可能影響過濾效果，過干則可能導致濾板損壞。
6. 定期進行設備保養(yǎng)，確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)的正常運行。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應結合設備型號、工藝條件和現(xiàn)場實際情況進行調整。在實際操作中，務必注重安全，遵循工藝要求，確保設備和生產的順利進行。
篇22
1. 操作人員應經過專業(yè)培訓，熟悉設備操作流程和安全規(guī)定。
2. 操作過程中如遇異常，立即停機，查明原因后方可繼續(xù)運行。
3. 嚴禁在設備運行時進行維修或調整，以免發(fā)生危險。
4. 注意個人防護，穿戴好勞保用品，防止粉塵和液體濺傷。
5. 保持設備清潔，定期進行保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理濾餅和廢液，避免環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保生產安全和設備穩(wěn)定運行，提高企業(yè)的生產效率和經濟效益。
篇23
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經許可不得擅自操作。
2. 工作中應穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停止操作并報告，切勿自行處理。
4. 不得在設備運行時進行清潔、維修等作業(yè)，以防發(fā)生意外。
5. 液壓系統(tǒng)泄漏或電氣故障時，應立即切斷電源，避免觸電或火災風險。
6. 保持良好的工作習慣，遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，確保生產環(huán)境的安全有序。
以上壓濾機安全操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合實際情況和設備說明書進行。請每位操作人員務必理解并執(zhí)行，以實現(xiàn)安全、高效的工作。
篇24
1. 操作前務必關閉電源，進行設備檢查，確認無誤后再開啟。
2. 運行過程中，嚴禁將手或其他物體伸入壓濾機內部，以防夾傷。
3. 調整壓力和過濾時間時，需根據(jù)物料性質和工藝要求，避免過度壓力導致設備損壞。
4. 清潔時，應關閉電源，使用專用工具，避免直接接觸運動部件。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機，切勿強行操作，以免擴大故障。
6. 定期進行設備保養(yǎng)，保持良好的潤滑狀態(tài)，及時更換磨損部件。
7. 培訓新員工掌握操作規(guī)程，確保所有操作人員都能熟練、安全地使用壓濾機。
8. 現(xiàn)場應保持整潔，避免油脂、粉塵等易燃物積累，以防引發(fā)火災。
以上規(guī)程旨在為壓濾機的操作提供安全指導，但實際情況可能各有差異，操作人員應根據(jù)具體設備和環(huán)境靈活應用，并始終保持警惕，以確保生產安全。
篇25
1. 操作人員需經過培訓，了解設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 工作時穿戴防護裝備，避免物料濺傷或觸電。
3. 不得在設備運行過程中進行維護，以免發(fā)生危險。
4. 保持設備良好接地，防止靜電積累。
5. 定期檢查濾布的破損情況，及時更換，以保證過濾效果。
6. 遵守公司安全規(guī)章制度，遇到緊急情況，應立即啟動應急預案。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和設備狀態(tài)進行調整。請每位操作員務必理解和執(zhí)行，共同營造安全、高效的工作氛圍。
篇26
1. 啟動設備前，確保所有人員遠離機器，避免啟動時的意外傷害。
2. 在運行過程中，不得擅自調整壓力或改變設定參數(shù)，以免影響設備性能或引發(fā)故障。
3. 壓濾過程中，嚴禁將手或其他物體伸入濾板之間，防止夾傷。
4. 設備運行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
5. 清理濾餅時，待設備完全停止并釋放壓力后方可進行，切勿在設備運行時清理。
6. 維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，防止觸電。
7. 對于初次操作或不熟悉設備的員工，應接受充分的培訓和指導，了解設備操作及應急處理措施。
8. 定期進行設備檢查和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備的良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在為廂式壓濾機的操作提供安全指導，但實際情況可能因設備型號、工作環(huán)境等因素略有差異，操作人員應根據(jù)具體設備和現(xiàn)場條件靈活應用，確保安全作業(yè)。
篇27
1. 操作人員需經過培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 操作過程中，禁止身體部位接觸運動部件，防止傷害。
3. 壓濾過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機處理，不得強行運行。
4. 維護保養(yǎng)時，務必斷電，防止觸電。
5. 濾布更換或清洗時，注意避免物料濺出，污染環(huán)境。
6. 遵守企業(yè)安全生產規(guī)定，做好個人防護，確保作業(yè)安全。
以上操作規(guī)程旨在為日常生產提供指導，實際操作中應根據(jù)具體設備和物料特性進行適當調整。務必牢記，安全第一，規(guī)范操作，確保生產高效、有序進行。
篇28
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備結構及操作流程。
2. 在設備運行過程中，禁止打開濾室門，防止物料噴濺或機械傷害。
3. 定期檢查濾板、濾布的完好性，破損應及時更換。
4. 保持設備清潔，防止雜質積累影響過濾效果。
5. 設備運行時，觀察壓力表讀數(shù)，不得超過設備允許的最大工作壓力。
6. 停機后，待壓力完全釋放，方可進行濾餅卸載和設備清理。
7. 遵循電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
8. 遇到異常情況，如設備異響、漏油等，立即停機并報告維修人員。
9. 濾液排放應符合環(huán)保標準，不得隨意排放。
10. 定期進行設備維護保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、清潔等工作，確保設備良好運行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在為廂式壓濾機的操作提供清晰指導，但具體操作仍需根據(jù)現(xiàn)場條件和設備型號進行適當調整。操作人員應始終保持警覺，遵循安全第一的原則，確保生產活動的順利進行。
篇29
1. 操作人員應經過培訓，了解設備性能和操作流程。
2. 操作過程中，嚴禁將手或其他物體伸入濾板間。
3. 設備運行時，不得隨意調整壓力，防止設備損壞。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，不可強行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和碰撞事故。
6. 定期進行設備維護，確保設備良好運行狀態(tài)。
本操作規(guī)程旨在規(guī)范板框式壓濾機的操作，提升工作效率，保障人員安全。請每位操作員嚴格遵守，共同維護設備的穩(wěn)定運行。
篇30
1. 操作前檢查：
- 確保設備周圍無雜物，地面干燥，防止滑倒。
- 檢查壓濾機、榨泥機各部件是否完好，緊固件是否松動。
- 檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常，無漏油、漏電現(xiàn)象。
2. 設備啟動：
- 按照操作面板上的指示，依次啟動電機、液壓泵和其他輔助設備。
- 在設備運轉過程中，密切觀察儀表讀數(shù)，確保運行參數(shù)在正常范圍內。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查濾板密封情況，防止物料泄漏。
- 注意觀察壓濾效果，如過濾速度、濾餅厚度等，適時調整壓力或時間設置。
- 遵循設備負荷限制，避免超載運行。
4. 停機操作：
- 在完成工作周期后，先關閉進料閥，然后逐漸降低壓力，最后停止電機。
- 清理濾板、濾布，保持設備清潔，預防堵塞。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期更換濾布，保證過濾效果。
- 對設備進行潤滑，確保軸承、齒輪等關鍵部位的良好運行狀態(tài)。
- 定期檢查電氣線路，防止老化、破損，確保電氣安全。
6. 緊急情況處理：
- 遇到異常噪音、振動或突然停機，立即按下緊急停機按鈕，并及時上報。
- 發(fā)現(xiàn)漏油、漏電等安全隱患，迅速切斷電源，采取相應措施。
7. 個人防護：
- 操作工必須穿戴防護服、安全帽、防護眼鏡和防滑鞋。
- 避免直接接觸運動部件，防止受傷。
8. 交接班：
- 交班時，詳細記錄設備運行狀況，交接清楚異常情況和待解決的問題。
9. 持續(xù)學習：
- 不斷提升對設備原理和操作技能的理解，了解最新的技術動態(tài)，提升工作效率。
10. 協(xié)作溝通： - 與同事保持良好溝通，遇到問題及時反饋，共同解決問題。
遵循這些操作規(guī)程，不僅可以確保壓濾機、榨泥機的高效運行，還能有效避免因操作不當造成的設備損壞和安全事故，實現(xiàn)安全生產。
壓濾機操作規(guī)程范文
1、本崗位人員必須嚴格遵守公司有關勞動保護的規(guī)定及單體設備的安全技術操作規(guī)程。
2、設備啟動前,認真檢查濾布有無破損及各種閥門、管線的狀態(tài),確認無誤后方可開車。
3、過濾開始時,進料閥門應緩慢開啟,以免損壞濾布和濾板。
4、在泥漿過濾脫水過程中,應經常巡回檢查,嚴防跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、電控柜要保持干燥,壓力表、電磁閥線圈及各電氣元件要定期檢查,確保設備正常工作。
6、更換濾板時,嚴禁碰撞,以免損壞,不可擅自取出濾板,以免活塞桿因超出行程而損壞機件,濾板損壞時應及時更換,否則會引起其它濾板的損壞。
7、溢流閥在出廠前已調試好,若需自行調節(jié)時,應把溢流閥全部調松,然后啟動油泵,慢慢的調整高壓,溢流閥到所需的壓力,但不能超過本機所需的最大壓力。
8、沖洗濾板和濾布時,嚴禁將水濺到液壓機和電控柜上。
9、放泥餅時,必須待機停穩(wěn)到位斷電以后進行,嚴禁邊退機邊清理泥餅,接泥車周圍不得站人。
