煉油操作規(guī)程催化裂化裝置操作規(guī)程練習(xí)題注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前，務(wù)必熟悉裝置的工藝流程和設(shè)備性能，了解緊急停車程序。
2. 在催化劑裝填和輸送過程中，要防止粉塵飛揚(yáng)，確保作業(yè)環(huán)境的清潔。
3. 監(jiān)控反應(yīng)器溫度和壓力，避免超限運(yùn)行，防止爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
4. 定期檢查分離器的分離效果，確保產(chǎn)品純度。
5. 再生器操作時(shí)，注意控制氧氣含量，防止催化劑過度氧化。
6. 熱能回收系統(tǒng)的維護(hù)不容忽視，定期清理換熱器，保證熱效率。
7. 遵守操作規(guī)程，不擅自更改設(shè)定值，如需調(diào)整需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)人員審批。
8. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
9. 實(shí)施定期的安全培訓(xùn)和演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
10. 對(duì)廢催化劑的處理應(yīng)遵循環(huán)保規(guī)定，不得隨意丟棄。
催化裂化裝置的操作需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和專業(yè)的知識(shí)，只有嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，才能確保裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，提高煉油效率，同時(shí)保障人員和環(huán)境的安全。
篇2
在執(zhí)行煉油操作規(guī)程時(shí)，需特別注意以下幾點(diǎn)：
1. 嚴(yán)格遵守操作手冊(cè)：每個(gè)步驟都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不得擅自更改。
2. 持續(xù)監(jiān)控：對(duì)關(guān)鍵參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
3. 個(gè)人防護(hù)：操作人員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，確保人身安全。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對(duì)可能的突發(fā)狀況。
5. 培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行技能培訓(xùn)和安全教育，提高員工的操作能力和安全意識(shí)。
6. 節(jié)能減排：在保證生產(chǎn)時(shí)，注重節(jié)能措施，減少廢棄物的產(chǎn)生。
7. 溝通協(xié)作：團(tuán)隊(duì)間保持良好的溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤，協(xié)同解決問題。
以上內(nèi)容為煉油操作規(guī)程的基本理念，執(zhí)行過程中需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化和完善規(guī)程，以適應(yīng)行業(yè)的發(fā)展和變化。
篇3
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 遵守安全規(guī)定，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和絕緣手套等。
3. 在處理原料時(shí)，要精確測量，避免過量添加導(dǎo)致反應(yīng)失控。
4. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常，如泄漏、高溫、高壓等。
5. 實(shí)施嚴(yán)格的環(huán)保措施，妥善處理廢氣、廢水和固體廢物，避免環(huán)境污染。
6. 節(jié)能減排，優(yōu)化工藝參數(shù)，提高能源利用率。
7. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
8. 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。
9. 練習(xí)題應(yīng)結(jié)合實(shí)際操作進(jìn)行，理論與實(shí)踐相結(jié)合，提升問題解決能力。
10. 不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)，適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和行業(yè)變化，提升自身專業(yè)素養(yǎng)。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，通過日常實(shí)踐和持續(xù)改進(jìn)，確保煉油廠的運(yùn)營安全、高效、環(huán)保。
篇4
1. 在接收原料時(shí)，務(wù)必檢查其化學(xué)成分和物理性質(zhì)，確保符合煉油工藝要求。
2. 進(jìn)行蒸餾操作時(shí)，注意控制溫度和壓力，防止設(shè)備超壓或過熱。
3. 加氫裂化和重整過程中，要監(jiān)控催化劑的狀態(tài)，定期更換以保持反應(yīng)效率。
4. 焦化和催化裂化工藝需嚴(yán)格控制反應(yīng)時(shí)間，避免過度裂解導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。
5. 油品精制和調(diào)合階段，遵循配方比例，確保油品性能符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，預(yù)防潛在故障，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
7. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸有害物質(zhì)。
8. 制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速響應(yīng)，減少損失。
9. 準(zhǔn)確記錄操作數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。
10. 質(zhì)量控制是關(guān)鍵，任何異常情況都應(yīng)及時(shí)上報(bào)并采取糾正措施。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的執(zhí)行必須嚴(yán)謹(jǐn)，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。實(shí)踐中要靈活應(yīng)對(duì)，結(jié)合實(shí)際情況做出判斷，但始終要以規(guī)程為基礎(chǔ)，確保操作的安全性和有效性。在日常工作中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升技能，以實(shí)現(xiàn)煉油廠的高效、安全運(yùn)行。
篇5
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案。
2. 在進(jìn)行任何操作前，務(wù)必檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無異常。
3. 實(shí)時(shí)監(jiān)控工藝參數(shù)，任何異常波動(dòng)應(yīng)及時(shí)報(bào)告并處理。
4. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可的設(shè)備改動(dòng)和工藝變更，遵循變更管理流程。
5. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備的使用規(guī)定，確保人身安全。
6. 保持工作區(qū)域清潔，防止油品泄漏引發(fā)火災(zāi)。
7. 緊急情況下，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。
煉油操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和持續(xù)改進(jìn)，只有這樣，我們才能確保煉油廠的長期穩(wěn)定運(yùn)行，為社會(huì)提供可靠的能源產(chǎn)品。
篇6
在實(shí)施煉油操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必注意以下事項(xiàng)：
1. 個(gè)性化定制：規(guī)程應(yīng)根據(jù)工廠的具體設(shè)備、工藝和人員情況進(jìn)行調(diào)整，不可一概而論。
2. 溝通與理解：確保所有員工充分理解和接受規(guī)程，必要時(shí)進(jìn)行培訓(xùn)和考核。
3. 實(shí)時(shí)更新：隨著技術(shù)和法規(guī)的變化，規(guī)程應(yīng)及時(shí)修訂，保持其有效性。
4. 監(jiān)控與反饋：建立有效的監(jiān)控機(jī)制，收集反饋，不斷優(yōu)化規(guī)程。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的突發(fā)事件。
煉油操作規(guī)程的理念不僅影響日常生產(chǎn)，還關(guān)乎企業(yè)的長期穩(wěn)定和發(fā)展。每個(gè)環(huán)節(jié)都需要細(xì)致入微的關(guān)注和持續(xù)的努力，以確保在追求經(jīng)濟(jì)效益時(shí)，兼顧安全、質(zhì)量和環(huán)境責(zé)任。只有這樣，企業(yè)才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
煉油操作規(guī)程催化裂化裝置操作規(guī)程練習(xí)題
一.填空題:
1. 在反應(yīng)溫度調(diào)節(jié)的操作指南中給出了影響反應(yīng)溫度的相關(guān)參數(shù),如 等參數(shù)。
答案:再生溫度、原料預(yù)熱溫度
2. 反再系統(tǒng)緊急停工操作步驟如下:
[i]-
[p]-關(guān)閉原料、回?zé)捰秃陀蜐{、廢汽油及終止劑噴嘴手閥
[p]-檢查自保閥是否動(dòng)作到位,不動(dòng)作或不到位現(xiàn)場改手動(dòng)。
[i]-控制好兩器壓力平衡。
[i]-保持兩器或單容器流化。
[i]-控制反應(yīng)溫度在490-530℃
[p]-
[i]-維持再生器溫度不低于550℃
[i]-
答案:啟用進(jìn)料自保切斷進(jìn)料、投用燃燒油、外取熱器停用
3. 在開主風(fēng)機(jī)的條件下,反應(yīng)壓力控制范圍為 。
答案:0.2-0.26mpa
4. 在反應(yīng)崗位開工規(guī)程中,共有 個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)。
答案:8
5. 在反應(yīng)崗位開工規(guī)程中,穩(wěn)定狀態(tài)s5的狀態(tài)描述是 。
答案:反再系統(tǒng)550℃恒溫結(jié)束,氣壓機(jī)低速運(yùn)行,加劑準(zhǔn)備完畢。
6. 在裝置開工準(zhǔn)備項(xiàng)目中,要求自保系統(tǒng) 。
答案:調(diào)試完畢
7. dn850放火炬閥操作手動(dòng)操作步驟如下:
(p)-確認(rèn)液壓缸旁路閥關(guān)閉
[p] -將液壓泵系統(tǒng)選擇開關(guān)打在關(guān)的位置
[p] -拔出手搖泵壓桿定位銷
-關(guān)閉氣源閥
[p] -打開氣缸旁路閥
[p] -
答案: [p] 、搖動(dòng)手搖泵壓桿開或關(guān)閥門
8. 在反應(yīng)崗位開工b級(jí)規(guī)程中,點(diǎn)燃輔助燃燒室的步驟中操作上應(yīng)該 。
答案:調(diào)用輔助燃燒室操作規(guī)程
9. 根據(jù)定期操作規(guī)定要求,為了保證放火炬線路暢通,每周應(yīng) 一次。
答案:試驗(yàn)放火炬閥門
10. 根據(jù)定期操作規(guī)定要求,分餾崗位每周應(yīng) 一次。
答案:貫通緊急放空線,確認(rèn)暢通
11. 在投用高位油箱操作的步驟中,應(yīng)注意 。
答案:看好高位油箱液位,防止冒頂跑油
12. 操作規(guī)程共分 章。
答案:十一
13. 操作規(guī)程第二章“操作指南”中的正常操作法內(nèi)容由 、 、 、 、 、 部分組成。
答案:控制范圍、控制目標(biāo)、相關(guān)參數(shù)、控制方式、正常調(diào)整、異常處理
14. 正常生產(chǎn)過程中,反應(yīng)溫度受 、 、 、 因素影響。
答案:再生滑閥開度、再生溫度、原料予熱溫度、提升管進(jìn)料量
15. 輔助燃燒室操作法中,點(diǎn)火前確認(rèn)爐膛爆炸氣分析合格指標(biāo)為:瓦斯含氧量不大于 ,爐膛可燃?xì)獠淮笥?。
答案:1.0%、0.2%
16. 輔助燃燒室操作法中,點(diǎn)火前爐膛爆炸氣采樣位置為: 。
答案:爐尾采1個(gè)樣
17. 輔助燃燒室操作法中,點(diǎn)火前采樣分析爐膛爆炸氣,從開始采樣到分祈結(jié)束并下達(dá)分析單到裝置的時(shí)間應(yīng)在 完成。
答案:30分鐘內(nèi)
18. 在事故處理原則中,要求在任何情況下,要保證 ,防止兩器催化劑藏量壓空、催化劑倒流,油氣與空氣互串發(fā)生爆炸事故。
答案:保證兩器壓力平衡
19. 熱工崗位在裝置事故停工中的首要工作任務(wù)為 。
答案:聯(lián)系電廠供應(yīng)蒸汽
20. 在安全生產(chǎn)部分要求中,吸收穩(wěn)定系統(tǒng)巡檢主要任務(wù)是 。
答案:檢查液化氣系統(tǒng)是否有泄漏
2
1. 在操作指南中,要求分餾塔底頁面控制范圍為: 。
答案:30-80%
22. 氣壓機(jī)組復(fù)水器真空度低的事故原因:a) 、b) 復(fù)水器液面高、c) 、 d) 冷卻器冷卻效果差、e)海水壓力低,流量少。
答案:a)抽汽器效率低,汽抽蒸汽壓力、流量低 、c)大氣安全閥漏氣,抽空管道漏氣
23. 液化氣脫硫醇控制范圍:控制精制液化氣硫化氫含量小于 ,總硫小于343ppm
答案:20 mg/m3
24. 在冬季防凍凝工作中,重油管線應(yīng)進(jìn)行 。
答案:蒸汽伴熱并保溫
25. 分餾系統(tǒng)開工規(guī)程部分操作如下:
5. 拆大盲板,建立塔內(nèi)油漿循環(huán)
5.1 拆大盲板
[ i ] - 關(guān)閉分餾塔頂?shù)y。
[ p ] - 關(guān)閉空冷前手閥。
[ p ] - 關(guān)閉e1203出口手閥。
[ p ] - 開大t1201,t1202吹掃蒸汽,t1201頂大量見蒸汽。
( p ) - 確認(rèn)分餾塔頂見汽30分鐘。
[ p ] - 關(guān)小t1201,t1202蒸汽。
[ p ] - 。
[ p ] - 檢查t1201底放空,保證不抽負(fù)壓。
[ m ] - 聯(lián)系拆大盲板。
[ p ] - 配合拆大盲板。
( p ) - 。
( p ) - 確認(rèn)反應(yīng)分餾系統(tǒng)連通。
[ p ] - e1201引入除鹽水。
[ p ] - e1203引入循環(huán)水。
[ i ] - 打開分餾塔頂?shù)y。
[ p ] - 打開e1201入口閥。排凈油氣大管內(nèi)的空氣。
[ p ] - 打開e1203出口閥。
[ p ] - 打開空冷前手閥。
( p ) - 。
答案:控制t1201微正壓、 確認(rèn)大盲板拆除完畢、 確認(rèn)水汽走正常流程
26. 操作中應(yīng)嚴(yán)格按照工藝卡片進(jìn)行操作,正常操作中禁止 的現(xiàn)象發(fā)生。
答案:超標(biāo)
27. 事故處理預(yù)案演練規(guī)定中要求,要按照預(yù)案中的具體要求按時(shí)進(jìn)行培訓(xùn)和演練,制定出實(shí)施計(jì)劃,具體位置的演練要制定相應(yīng)的 。
答案:模擬演練實(shí)例
28. 要認(rèn)真組織好預(yù)案的培訓(xùn)工作,崗位員工要在預(yù)案下發(fā) 熟知預(yù)案啟動(dòng),聯(lián)系匯報(bào)程序,必須熟知報(bào)警的程序及內(nèi)容、相關(guān)的聯(lián)系電話。
答案:一周內(nèi)
29. 分餾崗位事故處理預(yù)案部分,油漿泵密封泄漏著火事故處理:
( m ) - 通知、聯(lián)系有關(guān)部門油漿泵密封泄漏著火。
[ p ] - 使用滅火器、消防蒸汽掩護(hù),防止火勢擴(kuò)大。
[ p ] - 切換油漿備用泵,控制好油漿循環(huán)量。
[ p ] -
[ p ] - 調(diào)節(jié)好封油量。
( i ) - 聯(lián)系鉗工處理。
事故無法消除時(shí),裝置操作退守到以下狀態(tài):
答案:關(guān)閉油漿泄漏泵出入口閥門,終止油漿泄漏量、裝置切斷進(jìn)料,油漿退出裝置。
30. 氣壓機(jī)喘振的事故確認(rèn)為:
。
答案:氣壓機(jī)軸振動(dòng)高報(bào)警,出入口壓力異常波動(dòng),現(xiàn)場有喘振沖擊聲
二.單項(xiàng)選擇題:
31. 選取三旋細(xì)粉壓入催化劑罐操作其中幾步如下:
① [p]-根據(jù)管線振動(dòng)情況,控制細(xì)粉量
② [p]-打開三旋卸細(xì)粉閥
③ (p)-確認(rèn)細(xì)粉輸送線暢通
④ [p]-打開三旋底部細(xì)粉輸送線的輸送風(fēng)閥,貫通細(xì)份線。
那么正確的操作步驟應(yīng)為:( )
a.①②③④ b.②④③① c.④③②① d.④③①②
答案:c
32. “[p]-打開分餾塔底油漿抽出閥”是裝置開工規(guī)程中的一步操作,對(duì)于該操作的正確理解是:
a.外操去
現(xiàn)場打開分餾塔底油漿抽出調(diào)節(jié)閥。
b.內(nèi)操在室內(nèi)打開分餾塔底油漿抽出調(diào)節(jié)閥。
c.外操去現(xiàn)場確認(rèn)分餾塔底油漿抽出手閥已經(jīng)打開。
d.外操去現(xiàn)場打開分餾塔底油漿抽出手閥。
答案:d
33. 在反再系統(tǒng)開工規(guī)程的初始狀態(tài)卡上,要求好用的分析儀表為:
a. 煙氣氧含量表 b.煙氣co含量表 c.煙氣二氧化碳含量表 d.以上三者都有
答案:d
34. 在“[p]-緩慢打開1.0mpa蒸汽進(jìn)裝置閥”操作中,說法正確的是:
a.該編寫方法有誤,不能用“緩慢”等詞語。 b.“緩慢”用的較好,明確了操作意圖。
c.該操作應(yīng)該內(nèi)操完成。 d.編寫規(guī)程不能太細(xì),否則沒法操作。
答案:b
35. 在“[p]-緩慢打開1.0mpa蒸汽進(jìn)裝置閥”操作中,加入“緩慢”的意圖是:
a.要操作員緩慢開閥,防止操作員勞累。 b.要操作員緩慢開閥,防止把閥弄壞。
c.要操作員緩慢開閥,防止管線水擊。 d.要操作員緩慢開閥,防止蒸汽降壓。
答案:c
36. 在開停工計(jì)劃統(tǒng)籌圖的時(shí)間安排上,對(duì)于反再系統(tǒng)操作和分餾系統(tǒng)操作,下面敘述正確的是:
a.兩個(gè)系統(tǒng)獨(dú)立操作,沒有關(guān)系。 b.分餾系統(tǒng)必須按照反應(yīng)進(jìn)度來進(jìn)行。
c.按照統(tǒng)籌圖的安排進(jìn)行操作,服從班長統(tǒng)一指揮。
答案:c
37. 在煙機(jī)切除過程中,煙機(jī)溫降速度為:
a. 不大于100℃/h b. 不大于80℃/h c. 不大于50℃/h
答案:a
38. “反再系統(tǒng)150℃恒溫結(jié)束,氣密合格, 輔助燃燒室已點(diǎn)火?！泵枋龅臓顟B(tài)是:
a.反再系統(tǒng)開工規(guī)程中的穩(wěn)定狀態(tài)s2 b.反再系統(tǒng)開工規(guī)程中的穩(wěn)定狀態(tài)s3
c.反再系統(tǒng)開工規(guī)程中的穩(wěn)定狀態(tài)s4 d.反再系統(tǒng)開工規(guī)程中的穩(wěn)定狀態(tài)s5
答案:a
39. 專用設(shè)備操作規(guī)程,主風(fēng)機(jī)-煙機(jī)機(jī)組操作法中的暖機(jī)穩(wěn)定狀態(tài)是:煙機(jī)入口溫度達(dá)到( )。
a.550℃左右、 b.400℃、 c.300℃、 d.250℃
答案:a
40. 汽包內(nèi)底部軟化水應(yīng)定期排污,冬季結(jié)合防凍應(yīng)( )排污,不合格立即進(jìn)行平穩(wěn)置換。
a.定期 b.不進(jìn)行 c.少量連續(xù) d.大量連續(xù)
答案:c
41. 下面是“引1.0mpa蒸汽”部分操作步驟,那么正確排序應(yīng)該為:
① [p ] - 打開蒸汽進(jìn)裝置處排凝見汽
② [p ] - 將1.0mpa蒸汽主線上各支線關(guān)閉
③ [p ] - 轉(zhuǎn)好1.0mpa蒸汽至減溫減壓調(diào)節(jié)閥前蒸汽流程
④ [m] - 聯(lián)系電廠引1.0mpa蒸汽
a. ①②③④ b.③②④① c. ①②④③ d. ①④②③
答案:b
42. 分流塔頂冷回流運(yùn)轉(zhuǎn)泵、備用泵因故障無法運(yùn)轉(zhuǎn),處理方法是:
a 不用處理。 b 請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)開會(huì)研究。
c 短時(shí)間內(nèi)經(jīng)過檢修可處理正常,反應(yīng)大幅度降量、分流塔頂回流灌液面經(jīng)緊急放空線向零位罐放空維持液面正常,否則切斷進(jìn)料處理。泵修好后恢復(fù)條件。
答案:c
43. 操作規(guī)程主風(fēng)機(jī)系統(tǒng)操作指南部分,煙機(jī)輪盤溫度主要由如下方法進(jìn)行控制:
a.輪盤吹汽蒸汽量 b.輪盤吹汽溫度 c.煙機(jī)入口溫度 d.煙機(jī)轉(zhuǎn)速 答案:a
44. 新版操作規(guī)程事故處理預(yù)案部分,蒸發(fā)器液面滿蒸汽帶水的主要原因是:
a.熱流介質(zhì)流量降低 b.液面控制儀表失靈
c.液面玻璃板損壞 d.系統(tǒng)正氣壓力高
答案:b
45. 輔助燃燒室操作法常見事故處理部分,爐膛、爐尾超溫時(shí),應(yīng)采取措施進(jìn)行處理,下列說法正確的是( )。
a.及時(shí)加大燃燒油和燃料氣的用量 b.及時(shí)減少一次風(fēng)的用量
c.及時(shí)減少燃燒油和燃料氣的用 d .不得滅火
答案:c
三.多項(xiàng)選擇題:
46. 操作規(guī)程事故處理預(yù)案部分,碳堆積的原因是:
a. 總進(jìn)料提得過快或原
料性質(zhì)變重,操作調(diào)節(jié)不及時(shí)。
b. 回?zé)挶茸兓?反應(yīng)深度過小,沒有及時(shí)調(diào)節(jié)。
c. 汽提流量過大,造成生焦量過多。
d. 燃燒油提得過猛,主風(fēng)調(diào)節(jié)不及時(shí)。
e. 再生溫度低,待生劑帶油。
f. 主風(fēng)量過大。
g. 開工時(shí)催化劑活性高,加料速度過快。
答案:a、d、e、g
47. 操作規(guī)程事故處理預(yù)案部分,油漿泵密封泄漏事故現(xiàn)象是:
a. 油漿泵排凝處有大量油漿泄漏
b. 高溫油漿遇到空氣冒煙或著火。
c. 油漿泵壓力表損壞
d. 油漿泵密封處有大量油漿泄漏。
答案:b、d
48. 操作規(guī)程事故處理預(yù)案部分,液態(tài)烴泵密封泄漏事故現(xiàn)象是:
a. 穩(wěn)定塔區(qū)可燃?xì)怏w報(bào)警儀報(bào)警。
b. 液化氣泵密封處大量噴出霧狀氣體。
c. 穩(wěn)定塔底泵抽空
d. 穩(wěn)定泵區(qū)可燃?xì)怏w報(bào)警儀報(bào)警。
e. 液態(tài)烴泵密封處結(jié)冰。
答案:b、d、e
49. 操作規(guī)程事故處理預(yù)案部分,余熱鍋爐液面滿蒸氣帶水的事故現(xiàn)象是:
a. 余熱鍋爐蒸氣溫度突然下降。
b. 余熱鍋爐蒸氣溫度正常
c. 煙機(jī)輪盤溫度猛降
d. 煙機(jī)輪盤溫度正常
e. 反應(yīng)汽提蒸汽流量大幅度波動(dòng)。
f. 余熱鍋爐入口煙氣溫度下降
g. 沉降器壓力突然上升。
h. 再生器壓力上升
答案:a、c、e、g
50. 輔助燃燒室操作法部分,爆炸氣體分析采樣規(guī)定是:
a. 操作人員必須配合和監(jiān)督分析人員在正確的地點(diǎn)和時(shí)間取樣。
b. 操作人員不必配合和監(jiān)督分析人員在正確的地點(diǎn)和時(shí)間取樣。
c. 采樣器自采樣孔插入深度應(yīng)不低于500mm。
d. 采樣器自采樣孔插入即可。
答案:a、c
四.判斷題:
51. 在新版操作程中,其中“[p]-全開各安全閥手閥”的操作步驟的寫法是錯(cuò)誤的。
答案:對(duì)
52. 在裝置開工統(tǒng)籌圖中,吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的吹掃試壓時(shí)間安排為18個(gè)小時(shí)。
答案:錯(cuò)
53. 在裝置開停工操作中,反應(yīng)系統(tǒng)和分餾系統(tǒng)需要配合操作時(shí),應(yīng)由班長指揮協(xié)調(diào)。
答案:對(duì)
54. 新版操作規(guī)程分餾系統(tǒng)操作指南分餾塔底液相溫度控制部分,溫度控制越高越好,一般控制在400℃為宜。
答案:錯(cuò)
55. 新版操作規(guī)程分餾系統(tǒng)操作指南油漿中固體含量控制部分,固體含量控制越低越好,最好為0,一般控制在10g/l以上。
答案:錯(cuò)
56. 新版操作規(guī)程分餾系統(tǒng)操作指產(chǎn)品質(zhì)量的控制部分,粗汽油干點(diǎn)控制越高,汽油產(chǎn)率越高。控制目標(biāo):220℃。
答案:錯(cuò)
57. 新版操作規(guī)程吸收穩(wěn)定系統(tǒng)操作指南產(chǎn)品質(zhì)量的控制部分,液化氣中c2含量,由穩(wěn)定塔底重沸器出口溫度控制,控制目標(biāo):≯2.9%。
答案:錯(cuò)
58. 新版操作規(guī)程吸收穩(wěn)定系統(tǒng)操作指南再吸收塔壓力控制部分,再吸收塔壓力是由反應(yīng)壓力來進(jìn)行控制的。
答案:錯(cuò)
59. 主風(fēng)機(jī)系統(tǒng)操作指南煙機(jī)輪盤溫度控制部分,煙機(jī)輪盤溫度控制的越低越好,有利于防止輪盤變形和強(qiáng)度降低情況發(fā)生,控制目標(biāo):大于350℃。
答案:錯(cuò)
60. 油漿泵密封泄漏著火的事故處理中,如果無法及時(shí)有效控制事故發(fā)展,那么退守狀態(tài)是:裝置繼續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行,然后再滅火。
答案:錯(cuò)
61. 在裝置事故出現(xiàn)的時(shí)候,首先要進(jìn)行事故確認(rèn),然后進(jìn)行事故處理。
答案:對(duì)
62. “[p]-打開沉降器頂放空閥”這句話的意思是讓內(nèi)操打開沉降器頂放空閥。
答案:錯(cuò)
63. 在裝置開工過程中,可以先裝催化劑,再拆大盲板。
答案:錯(cuò)
64. 在裝置開停工過程中,反應(yīng)崗位的操作應(yīng)該在班長的統(tǒng)一指揮下,嚴(yán)格按照反應(yīng)崗位的開停工規(guī)程來操作。
答案:對(duì)
65. 在實(shí)際操作中,一項(xiàng)操作可能有幾種操作方法,所以操作員可以不按照操作規(guī)程中的操作方法,而是采用自己習(xí)慣的方法來操作。
答案:錯(cuò)
66. 在輔助燃燒室啟用的時(shí)候,調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)閥,二次風(fēng)閥不能全部關(guān)閉。
答案:對(duì)
67. 輔助燃燒室操作法部分,點(diǎn)火時(shí)間規(guī)定是:爆炸性氣體采樣分析合格30分鐘內(nèi)必須完成點(diǎn)火操作,同時(shí)點(diǎn)火前應(yīng)采用便攜式可燃?xì)怏w分析儀進(jìn)行復(fù)查,超過30分鐘必須重新進(jìn)行爆炸性氣體采樣分析。
答案:錯(cuò)
68. 輔助燃燒室操作法部分,點(diǎn)火時(shí)間規(guī)定是:5秒鐘內(nèi)點(diǎn)火不成功,嚴(yán)禁二次直接點(diǎn)火,必須按規(guī)定吹掃爐膛,重新進(jìn)行爆炸性氣體采樣分析,分析合格后,在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行重新點(diǎn)火。
答案:對(duì)
69. 輔助燃燒室操作法部分,化驗(yàn)分析采樣單規(guī)定化驗(yàn)分析單還需注明采樣時(shí)間、采樣地點(diǎn)、以及分析人員
答案:對(duì)
70. 輔助燃燒室操作法部分,爆炸氣體分析采樣時(shí)間規(guī)定吹掃結(jié)束的10分鐘內(nèi)必須進(jìn)行爐膛內(nèi)爆炸性氣體分析采樣。
答案:對(duì)
71. 在使用新版規(guī)程過程中,反再系統(tǒng)操作員的工作也可以讓分餾系統(tǒng)操作員來替代完成。
答案:錯(cuò)
72. 在反應(yīng)溫度控制的操作指南中,告訴操作員在異常情況下應(yīng)如何控制好反應(yīng)溫度,但沒有告訴操作員在正常情況下應(yīng)如何控制反應(yīng)溫度。
答案:錯(cuò)
73. 在進(jìn)料情況下,反應(yīng)溫度不得低于450℃,防止待生劑帶油,造成再生器煙囪冒黃煙,如果維持不住,立即切斷進(jìn)料。
答案:對(duì)
74. 在反再系統(tǒng)開工氣密過程中,反再系統(tǒng)升壓用雙動(dòng)滑閥控制,將壓力升壓至0.18mpa。
答案:對(duì)
75. 煙機(jī)組發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng),達(dá)上限報(bào)警值,采取措施無法消除時(shí),可以采取手動(dòng)停機(jī)。
答案:對(duì)
76. 在分餾塔底液面的正常調(diào)節(jié)中,操作員應(yīng)該根據(jù)塔底液面的影響因素來采取相應(yīng)的調(diào)節(jié)手段。
答案:對(duì)
77. 在反再系統(tǒng)的開停工規(guī)程和計(jì)劃統(tǒng)籌圖中的操作步驟可以不一致,只要時(shí)間能夠?qū)?yīng)就可以。
答案:錯(cuò)
78. 操作中應(yīng)嚴(yán)格按照工藝卡片進(jìn)行操作,正常操作中禁止超標(biāo)的現(xiàn)象發(fā)生。
答案:對(duì)
79. 在操作指南中,“相關(guān)參數(shù)”就是可能影響主要參數(shù)變化的其他參數(shù)。
答案:對(duì)
80. 反再系統(tǒng)氣密操作步驟如下,是否正確。
[m] -準(zhǔn)備好桶、肥皂水、粉筆、吸耳球
[m] - 聯(lián)系保運(yùn)配合氣密
[p] - 分組檢查反再系統(tǒng)人孔、法蘭、焊口有無泄漏,做好標(biāo)記
[p] - 配合保運(yùn)緊固漏處
[p] - 對(duì)緊固處進(jìn)行氣密檢查
答案:對(duì)
五.簡答題:
81. 在反應(yīng)溫度的操作指南中,反應(yīng)溫度的控制目標(biāo)是什么
答案:正常操作中反應(yīng)溫度應(yīng)控制在上述范圍內(nèi),具體控制數(shù)值應(yīng)由生產(chǎn)調(diào)度給定。設(shè)定的反應(yīng)溫度波動(dòng)不超過±1℃
82. 反應(yīng)壓力異常超高時(shí),應(yīng)如何處理
答案:在任何情況下,當(dāng)反應(yīng)壓力超高無法控制時(shí),應(yīng)立即打開氣壓機(jī)入口放火炬控制閥,防止反應(yīng)壓力超高。同時(shí)必須查找事故原因進(jìn)行處理,避免事故惡化。
83. 簡述風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)閥手動(dòng)操作步驟。
答案:(p)-確認(rèn)出口電動(dòng)閥處于電動(dòng)位置
[p] -將電動(dòng)閥操作柱上現(xiàn)場/遠(yuǎn)控開關(guān)置于“現(xiàn)場”位置
[p] -按切換手柄末端箭頭所示方向?qū)⑹州啋焐蠙n
[p] -轉(zhuǎn)動(dòng)手輪開關(guān)閥門到需要位置
84. 請(qǐng)敘述反應(yīng)開工規(guī)程中“熱拆大盲板,趕空氣”操作步驟。
答案: [i]-關(guān)閉再生、待生滑閥
[i]-控制再生壓力平穩(wěn)
[p]-打開沉降器放空
[p]-打開油氣大管放空
[i] -控制再生壓力0.02—0.03mpa
[p]-提升管底、待生滑閥前排凝開
[p]-打開汽提蒸汽、原料油霧化蒸汽、預(yù)提升蒸汽趕空氣,沉降器頂見汽30分鐘,關(guān)小以上蒸汽,保持微正壓
[m]-聯(lián)系保運(yùn)拆盲板,打開盲板前放空,排凝
(p)-確認(rèn)大盲板拆除完畢
85. 敘述試驗(yàn)放火炬閥門操作步驟。
答案: [i]-緩慢將 dn850火炬閥門打開
[p]-現(xiàn)場觀察火炬閥動(dòng)作情況
[i]-觀察氣壓機(jī)入口壓力,壓力顯示明顯下降,則說明火炬閥好用,否則不好用,聯(lián)系有關(guān)部門處理。
[i]-關(guān)閉火炬閥
86. 敘述貫通大型加卸料管線操作步驟。
答案:
(p)-確認(rèn)大型卸料線再生器底根部閥關(guān)閉
(p)-確認(rèn)大型卸料線進(jìn)催化劑罐根部閥關(guān)閉
[p]-轉(zhuǎn)好卸劑流程
[p]-打開再生器根部輸送風(fēng)
[p]-打開再生器根部閥上的導(dǎo)淋閥
(p)-確認(rèn)導(dǎo)淋閥見風(fēng)
[p]-關(guān)閉再生器根部閥上的導(dǎo)淋閥
[p]-關(guān)閉再生器根部輸送風(fēng)
87. 敘述三旋壓細(xì)粉操作步驟。
答案:
[p]-打開三旋底部細(xì)粉輸送線的輸送風(fēng)閥,貫通細(xì)份線。
(p)-確認(rèn)細(xì)粉輸送線暢通
[p]-打開三旋卸細(xì)粉閥
[p]-根據(jù)管線振動(dòng)情況,控制細(xì)粉量
[p]-壓空細(xì)粉后,關(guān)閉三旋卸細(xì)粉閥
88. 氣壓機(jī)喘振的事故現(xiàn)象有哪些
答案:a) 入口流量忽高忽低;b) 出口壓力忽高忽低;c) 嚴(yán)重時(shí)能發(fā)出響聲,機(jī)組振動(dòng)升高
89. 簡述氣壓機(jī)復(fù)水器真空度低的處理方法。
答案:[p]-切換備用抽汽器或同時(shí)啟用兩臺(tái)抽汽器
[p]-調(diào)整蒸汽的壓力、溫度,適當(dāng)開大入口閥
[p]-按復(fù)水器液面高處理(另見復(fù)水器液面高處理方法)
[p]-增加大氣安全閥的水封,檢查真空管線并處理漏氣部位
[p]-倒沖復(fù)水器
[i]-聯(lián)系供排水提壓力
90. 簡述外取熱器取熱管損壞的現(xiàn)象。
答案:1)給水流量不正常地大于蒸汽流量,嚴(yán)重時(shí)汽包水位下降;2)外取熱器、再生器內(nèi)壓力較正常值為高;3)外取熱器內(nèi)溫度較正常值為低;4)外取熱器內(nèi)有異常聲音;5)蒸汽壓力和給水壓力下降。
