板框壓濾機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
2. 操作時必須穿戴防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
3. 遵守電氣設(shè)備操作規(guī)程,避免觸電事故。
4. 在設(shè)備運行過程中,禁止接觸運動部件,防止機械傷害。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機檢查,不得強行操作。
6. 維護保養(yǎng)時,務(wù)必切斷電源,防止意外啟動。
7. 保持工作區(qū)域清潔,避免滑倒和物體砸傷等事故。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,任何違反操作規(guī)程的行為都可能帶來嚴重的后果。安全第一,預(yù)防為主,讓我們共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時穿戴防護裝備,避免物料濺傷或觸電。
3. 不得在設(shè)備運行過程中進行維護,以免發(fā)生危險。
4. 保持設(shè)備良好接地,防止靜電積累。
5. 定期檢查濾布的破損情況,及時更換,以保證過濾效果。
6. 遵守公司安全規(guī)章制度,遇到緊急情況,應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備狀態(tài)進行調(diào)整。請每位操作員務(wù)必理解和執(zhí)行,共同營造安全、高效的工作氛圍。
篇3
1. 操作前檢查:
- 確保設(shè)備周圍無雜物,地面干燥清潔。
- 檢查濾板和濾框是否完好,濾布是否安裝正確,無破損或松動。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常,無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電源、氣源和控制線路是否安全可靠。
2. 啟動與運行:
- 打開電源,啟動液壓系統(tǒng),調(diào)整合適的壓力。
- 緩慢閉合濾板,確保均勻受壓,防止濾板破損。
- 注入物料,保持進料速度穩(wěn)定,避免壓力波動。
- 觀察出液情況,及時清理濾餅,避免堵塞。
3. 過濾過程:
- 定期檢查濾布清潔度,如有需要及時更換。
- 控制過濾時間,避免過度過濾導(dǎo)致濾布損壞。
- 注意觀察設(shè)備運行聲音和壓力變化,異常時立即停機檢查。
4. 停機與維護:
- 完成過濾后,逐步降低壓力,緩慢打開濾板,卸下濾餅。
- 清理濾板、濾框及周邊,保持設(shè)備清潔。
- 對液壓系統(tǒng)進行定期保養(yǎng),更換液壓油,檢查密封件狀態(tài)。
- 對控制系統(tǒng)進行常規(guī)檢查,確保電氣元件正常。
5. 安全警示:
- 操作過程中,務(wù)必穿戴防護裝備,避免接觸有害物質(zhì)。
- 遵守操作規(guī)程,不得隨意更改設(shè)備參數(shù)。
- 設(shè)備運行時,禁止人員靠近或觸摸運動部件。
- 在設(shè)備故障未排除前,嚴禁強行啟動。
6. 記錄與分析:
- 記錄每次操作的過濾效果,如過濾效率、濾餅含液量等。
- 定期分析記錄數(shù)據(jù),優(yōu)化操作參數(shù),提升過濾效果。
請注意,以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊及現(xiàn)場實際情況,遵循企業(yè)內(nèi)部的安全與操作規(guī)定。在操作過程中遇到任何問題,應(yīng)及時向?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢,確保設(shè)備安全、高效運行。
篇4
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能及操作方法,未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 不得超負荷使用設(shè)備,避免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
3. 在設(shè)備運行過程中,應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài),及時處理異常情況。
4. 維護保養(yǎng)工作必須在斷電狀態(tài)下進行,防止觸電風(fēng)險。
5. 濾餅卸載時,動作要輕緩,防止濾板和濾框受損。
6. 保持良好的設(shè)備維護習(xí)慣,定期進行保養(yǎng),確保設(shè)備始終處于良好運行狀態(tài)。
本操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊及現(xiàn)場實際情況進行,遵循安全第一的原則,靈活應(yīng)對各種工況,確保生產(chǎn)順利進行。
篇5
1. 操作前檢查
- 檢查設(shè)備各部件是否完好,無明顯磨損或損壞。
- 確認液壓系統(tǒng)油位正常,無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查濾板和濾布是否清潔,無破損。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊啟動設(shè)備,確??刂葡到y(tǒng)正常運行。
- 緩慢調(diào)整壓力,避免突然增壓導(dǎo)致設(shè)備損傷。
- 進料過程中注意觀察濾液清澈度,及時調(diào)整進料速度和壓力。
3. 濾餅形成與卸料
- 當壓力穩(wěn)定,濾餅達到預(yù)期厚度,停止進料,進行保壓一段時間。
- 卸料時,應(yīng)先緩慢降低壓力,然后小心打開濾板,避免濾餅脫落造成傷害。
- 清理濾布時,防止鋒利物料劃傷。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期檢查液壓系統(tǒng)的油質(zhì),及時更換污染的液壓油。
- 濾板和濾布定期清潔,保持良好密封性能。
- 注意設(shè)備運行聲音,異常噪音可能是設(shè)備故障的早期信號。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)漏液、漏氣或其他異常情況,立即停機,查明原因并修復(fù)后方可繼續(xù)使用。
- 如遇電氣故障,切勿自行處理,應(yīng)由專業(yè)電工進行檢查維修。
6. 安全警示
- 操作人員需穿戴防護裝備,如工作服、安全鞋和防護眼鏡。
- 設(shè)備運行時,禁止身體任何部位接觸運動部件。
- 停機后,確認設(shè)備完全停止才能進行維護作業(yè)。
總結(jié),板框壓濾機的安全操作不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率,更是保障員工生命安全的重要環(huán)節(jié)。操作人員應(yīng)嚴格按照規(guī)程執(zhí)行,管理層也需定期進行安全培訓(xùn)和設(shè)備維護,共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時應(yīng)穿戴防護裝備,防止物料濺傷或設(shè)備傷害。
3. 在設(shè)備運行過程中,不得擅自離開崗位,密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
4. 壓濾過程中,若發(fā)現(xiàn)異常響動或壓力異常升高,應(yīng)立即停機檢查。
5. 不得超負荷使用設(shè)備,避免因過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6. 定期檢查液壓油質(zhì)量和油位,及時更換和補充。
7. 維護保養(yǎng)時,務(wù)必斷電操作,防止觸電事故。
8. 注意濾布的清潔和更換,保持其良好的過濾效果。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作指南,確保板框壓濾機的安全、穩(wěn)定運行。在實際操作中,應(yīng)結(jié)合具體工況靈活調(diào)整,但始終要以安全和效率為首要原則。
板框壓濾機安全操作規(guī)程范文
一、 概述
板框壓濾機屬于間隙操作的過濾設(shè)備,特備適用于處理粘性大、顆粒細、腐蝕性強的物料,可廣泛用于化工、燃料、冶金、制藥、食品、印染等行業(yè)及城市污水處理,使懸浮液進行固液分離的理想設(shè)備。
二、 操作規(guī)程
1. 進入工作現(xiàn)場、必須穿戴好勞保用品。
2. 進料前仔細做好檢查工作,如濾布有無破損,活動部位有無異物卡住等。
3. 檢查無誤后,壓緊壓濾板,接水盤就位。
4. 開啟氣動隔膜泵進料。
5. 觀察各板框出水管出水是否混濁,如出現(xiàn)混濁說明該片濾布已破損,關(guān)閉出水閥門,下次注意更換。
6. 各板框出水減少時,可以停止氣動隔膜泵進料。
7. 壓榨、吹風(fēng),待各板框出水量很少時,停止壓榨、吹風(fēng),排空板框內(nèi)壓縮空氣,準備卸料。
8. 移開接水盤,自動卸料或手動逐張卸料。
9. 做好場地清潔工作,保證環(huán)境文明衛(wèi)生。
10. 做好運行記錄,對設(shè)備出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。
三、 維護說明
1. 定期清洗板框和濾布,保持孔道暢通,表面整潔。
2. 停機卸料后,應(yīng)松開壓板。
3. 拉框機構(gòu)的鏈輪,鏈條等每周加油,特別是鏈輪軸每班應(yīng)加油,確保運行可靠性。
4. 液壓機構(gòu)的液壓油油位應(yīng)定期檢查,低于限位的應(yīng)及時添加。
5. 壓力表定期檢定。
6. 空氣過濾器定期放水。
7. 長期停運時,活動部位及外露部位應(yīng)涂防銹油,整機用罩罩好。