表面處理安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 個人防護裝備：操作前，員工必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、防化學品手套、防塵口罩和防護服，防止化學物質(zhì)濺入眼睛或皮膚。
2. 化學品管理：使用化學品時，要遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）的規(guī)定，了解其性質(zhì)和危害，正確存儲和搬運，避免泄漏或混合引發(fā)危險。
3. 設備操作：操作機器前，確保熟悉設備操作手冊，進行必要的檢查，如檢查設備是否正常運行，無異常噪音或泄露。在設備運行過程中，禁止未經(jīng)許可的人員接近。
4. 通風換氣：工作區(qū)域應保持良好的通風，避免有害氣體積聚。如有必要，使用抽風設備以減少蒸汽和粉塵。
5. 應急措施：熟悉并定期演練應急預案，如化學品泄漏、火災或人員受傷等情況的處理方法。
6. 廢物處理：按照環(huán)保法規(guī)妥善處理廢水和廢棄物，不得隨意傾倒，防止環(huán)境污染。
7. 定期檢查：定期對設備進行維護和保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在問題，確保設備安全運行。
8. 培訓教育：新員工入職前需接受安全培訓，老員工也要定期進行復訓，提高安全意識和操作技能。
9. 遵守規(guī)程：所有員工必須嚴格遵守規(guī)程，違反者將受到相應處罰，以確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
10. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔有序，避免滑倒、絆倒等事故的發(fā)生。
在洗滌工表面處理作業(yè)中，安全始終是第一位的。通過遵循上述規(guī)程，我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。每個員工都有責任和義務遵守這些規(guī)程，共同維護我們的工作場所。
篇2
1. 個人防護裝備：操作工必須佩戴合適的防護裝備，如防護眼鏡、手套、防塵口罩、防護服等，確保在接觸化學品和粉塵時得到充分保護。
2. 設備檢查：在開始工作前，應仔細檢查設備，確認無異常磨損、漏電等情況，嚴禁帶病作業(yè)。
3. 化學品管理：嚴格按照msds（物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定操作，避免直接接觸皮膚和眼睛，防止化學品泄漏，確保通風良好，避免形成有毒氣體積聚。
4. 廢棄物處理：使用專用容器收集廢棄物，并及時按規(guī)定進行分類、存儲和處置，不得隨意丟棄。
5. 緊急響應：熟悉應急預案，一旦發(fā)生火災、泄漏等緊急情況，立即啟動應急程序，迅速撤離現(xiàn)場，并及時報警。
6. 培訓與演練：定期參加安全培訓，掌握最新安全知識，參與模擬演練，提升應急反應能力。
7. 規(guī)范操作：遵守操作規(guī)程，不擅自更改工藝參數(shù)，避免因操作不當引發(fā)的安全隱患。
8. 保持工作區(qū)域整潔：定期清理工作區(qū)域，防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
9. 注意身體狀況：如有不適，應立即停止工作并向主管報告，避免因身體狀況影響操作安全。
以上各項規(guī)定需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全后果。每位操作工都應將自身安全和他人的安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 個人防護裝備：作業(yè)前，務必穿戴好防化服、防毒面具、防護眼鏡和防滑手套，確保全身無裸露皮膚接觸化學品。
2. 化學品管理：妥善存放酸、堿等化學品，避免泄漏。使用后及時封閉容器，標簽清晰，注明危險性。
3. 操作流程：
- (1) 清洗：徹底清除金屬表面油脂、銹跡等雜質(zhì)，確保磷化效果。
- (2) 脫脂：使用脫脂劑，確保金屬表面無殘留。
- (3) 酸洗：使用酸液去除氧化層，但需控制時間，防止過度腐蝕。
- (4) 磷化：在特定溫度和時間下進行，注意攪拌均勻。
- (5) 中和：用堿液中和剩余酸性，確保表面中性。
- (6) 水洗：用清水沖洗，確保無化學殘留。
- (7) 干燥：自然晾干或用低溫熱風干燥。
4. 設備檢查：定期維護設備，確保通風、排風系統(tǒng)正常運行，防止有害氣體積聚。
5. 應急措施：熟悉應急預案，如發(fā)生泄漏，立即關閉閥門，啟動應急噴淋系統(tǒng)，并通知相關人員。
6. 垃圾處理：按規(guī)定收集、分類、儲存和處理化學廢液，遵守環(huán)保規(guī)定。
7. 培訓教育：定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處置能力。
8. 工作環(huán)境：保持作業(yè)區(qū)域整潔，避免濕滑地面和堆積雜物，防止跌倒事故。
9. 休息與監(jiān)控：定期休息，避免長時間暴露于化學品環(huán)境中。定期進行職業(yè)健康檢查，關注員工身體狀況。
10. 記錄與報告：如實記錄作業(yè)過程，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，以便改進工藝和預防事故。
遵循上述規(guī)程，磷化處理工表面處理作業(yè)將更加安全、高效，同時也有助于保護環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
篇4
1. 個人防護：操作人員應穿戴防護服、防化學品手套、護目鏡和呼吸器，防止化學溶液接觸皮膚和眼睛，避免吸入有害氣體。
2. 安全操作：在處理過程中，要確保設備接地良好，防止靜電引發(fā)火災。溶液加熱時需有人看守，避免溢出或過熱。
3. 溶液管理：定期檢測氧化溶液的濃度和溫度，及時調(diào)整以保證處理效果。廢棄溶液要按照環(huán)保規(guī)定妥善處理。
4. 清洗徹底：工件在氧化處理前必須徹底清洗干凈，否則殘留物會影響氧化膜的質(zhì)量。
5. 后處理重要：水洗要徹底，避免氧化膜被酸堿物質(zhì)破壞；干燥要充分，以防氧化膜因水分滯留而失效。
6. 質(zhì)量檢查：完成發(fā)藍處理后，進行質(zhì)量檢驗，如顏色均勻性、膜厚測量，不合格的工件需重新處理。
7. 環(huán)境控制：工作場所應保持通風良好，避免有害氣體積聚。嚴禁在有明火或高溫源的區(qū)域進行操作。
8. 應急措施：現(xiàn)場應配備急救設施和消防器材，員工應熟知應急預案，以便在發(fā)生意外時迅速應對。
以上所述僅為基本操作規(guī)程，具體實施時還需結合工廠實際情況和相關標準進行調(diào)整。每位發(fā)藍處理工都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，確保作業(yè)安全，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
篇5
1. 個人防護裝備：
- 穿戴防化服，防止油漆濺到皮膚。
- 戴防護眼鏡，防止飛濺物進入眼睛。
- 使用呼吸器，避免吸入有害氣體。
2. 操作前準備：
- 檢查設備是否完好，無泄漏、損壞等情況。
- 確保工作區(qū)域通風良好，避免有毒氣體積聚。
- 將易燃物品遠離熱源。
3. 浸漆過程：
- 嚴格按照配比混合油漆，避免反應過激。
- 使用專用工具浸涂，避免直接接觸。
- 控制浸漆時間，避免過量，導致涂層厚重。
4. 干燥過程：
- 將工件放置在指定區(qū)域，確保通風良好。
- 監(jiān)控干燥溫度，防止過熱引發(fā)火災。
- 遵守干燥時間，未干透的工件不得移動。
5. 廢棄物處理：
- 將廢漆、廢水等有害廢物分類收集，不可隨意傾倒。
- 定期由專業(yè)人員進行安全處置，符合環(huán)保標準。
6. 應急措施：
- 熟悉應急預案，如遇火災、泄漏等緊急情況，迅速啟動應急程序。
- 發(fā)現(xiàn)身體不適，立即停止工作并尋求醫(yī)療援助。
7. 培訓與監(jiān)督：
- 新入職員工必須接受安全操作培訓，考核合格后方可上崗。
- 管理層定期檢查操作規(guī)程執(zhí)行情況，糾正不安全行為。
8. 記錄與報告：
- 填寫工作日志，記錄作業(yè)過程中的異常情況。
- 發(fā)生事故時，及時上報并分析原因，采取預防措施。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作需結合實際情況靈活應用。每位員工都應了解并遵守這些規(guī)則，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 在使用前詳細閱讀涂料和溶劑的安全數(shù)據(jù)表（msds），了解其危害和處理方法。
2. 工作區(qū)域內(nèi)禁止吸煙和明火，確保電氣設備符合防爆標準。
3. 定期檢查通風設備，確?？諝饬魍ǎ乐褂泻怏w積聚。
4. 噴漆時保持均勻距離和角度，避免過量噴涂導致滴漏和浪費。
5. 使用專用容器收集廢漆，不可隨意傾倒，避免污染環(huán)境。
6. 工作結束后，及時清潔工具，避免涂料固化。
7. 如果出現(xiàn)頭暈、呼吸困難等癥狀，立即離開工作區(qū)并尋求醫(yī)療幫助。
8. 對新員工進行安全培訓，確保他們熟悉規(guī)程并能在緊急情況下正確行動。
9. 定期檢查個人防護裝備，破損或失效時及時更換。
10. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、碰撞等事故。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。通過規(guī)范作業(yè)，我們可以實現(xiàn)安全、高效和環(huán)保的噴漆表面處理，為企業(yè)創(chuàng)造更安全、更健康的工作環(huán)境。
篇7
1. 不得擅自修改設備參數(shù)，任何調(diào)整都應在專業(yè)指導下進行。
2. 避免在設備運行時接觸運動部件，防止機械傷害。
3. 工作期間禁止閑聊、打電話等分散注意力的行為。
4. 存儲和搬運工件時要小心，防止碰撞和跌落，以免損壞工件或造成人身傷害。
5. 遵守消防安全規(guī)定，嚴禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或存放易燃易爆物品。
6. 定期參加安全培訓，更新知識，提高應對突發(fā)狀況的能力。
淬火機表面處理工的安全操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全的重要一環(huán)，每位員工都應將其視為日常工作的基本準則，通過嚴格執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇8
1. 操作人員應穿戴防護裝備，如防護服、手套、眼鏡，避免直接接觸化學物質(zhì)。
2. 工作場所需通風良好，防止有毒氣體積聚。
3. 使用化學品時，遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）指示，了解其性質(zhì)和應急處理方法。
4. 設備定期維護，確保其正常運行，防止泄漏和故障。
5. 廢棄物分類收集，按照法規(guī)規(guī)定送至專業(yè)處理機構。
6. 在進行熱處理時，注意火源管理，預防火災發(fā)生。
7. 操作過程中保持專注，避免誤操作導致的事故。
8. 對新員工進行安全培訓，確保他們了解操作規(guī)程和緊急應對措施。
9. 緊急情況下，立即啟動應急預案，如火災、化學品泄漏等。
10. 定期評估和更新安全操作規(guī)程，以適應新的技術和法規(guī)要求。
以上內(nèi)容為表面處理安全技術的基本操作規(guī)程，旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境。在實際操作中，應結合具體工作條件靈活應用，確保每個環(huán)節(jié)的安全性和有效性。
篇9
1. 設備檢查：在開始工作前，必須檢查噴砂機、砂管、噴槍等設備是否完好，確保無漏氣、磨損或損壞現(xiàn)象。如有異常，立即停止使用并報告維修。
2. 防護裝備：噴砂作業(yè)時，工人需穿戴專用的防護服、防塵口罩、護目鏡和防護手套，防止砂粒對身體的傷害和吸入有害粉塵。
3. 環(huán)境控制：確保作業(yè)區(qū)域通風良好，使用集塵裝置收集粉塵，定期清理工作現(xiàn)場，避免粉塵積聚。
4. 操作步驟：
- 準備工件：清潔工件表面，移除油污和雜質(zhì)。
- 調(diào)整砂流：根據(jù)工件材質(zhì)和處理要求，調(diào)整砂流速度和角度。
- 噴砂作業(yè)：保持適當距離，均勻噴砂，避免過度磨損。
- 清理檢查：完成后，清除工件表面的殘留砂粒，檢查處理效果。
5. 應急處理：如發(fā)生砂粒飛濺、設備故障或人員受傷，立即按下緊急停止按鈕，啟動應急預案，并通知相關人員。
6. 培訓與監(jiān)督：所有噴砂工應接受安全操作培訓，了解并遵守規(guī)程，管理層應定期監(jiān)督執(zhí)行情況，確保安全制度的有效實施。
請注意，本規(guī)程的執(zhí)行需要每位噴砂工的嚴格遵守，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。讓我們共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇10
1. 作業(yè)前，員工應穿戴好防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、防護手套和防化服，確保個人安全。
2. 檢查設備是否正常運行，特別是電氣設備，確認無漏電、短路等安全隱患。
3. 材料應分類存儲，易燃易爆物品要遠離火源，妥善保管化學試劑，防止泄露或誤用。
4. 在進行表面處理時，遵循正確的工藝流程，控制好溫度、時間等參數(shù)，避免過熱、過度處理導致的危險。
5. 廢棄物應按照規(guī)定分類收集，不得隨意丟棄，確保合規(guī)處理，減少環(huán)境污染。
6. 遇到緊急情況如火災、泄漏等，立即啟動應急預案，疏散人員，及時報警，并采取初步控制措施。
7. 工作結束后，清理工作區(qū)域，保持整潔，減少潛在風險，同時做好設備的日常維護保養(yǎng)。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務必保持警覺，遵循標準操作程序，任何異常情況都應及時上報。作業(yè)過程中要注重團隊協(xié)作，互相監(jiān)督，共同確保安全。定期進行安全培訓，更新知識，以適應技術和環(huán)境的變化。只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保作業(yè)安全，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展奠定堅實基礎。
篇11
1. 在配制堿液時，應戴好防護眼鏡和手套，避免堿液濺入眼睛或接觸皮膚。
2. 工作服應緊閉，防止堿液濺入衣物內(nèi)，造成皮膚刺激。
3. 作業(yè)期間，若感到頭暈、呼吸困難，應立即離開現(xiàn)場，到新鮮空氣處休息，并報告上級。
4. 堿液濺到皮膚上，應立即用大量清水沖洗，嚴重時需就醫(yī)。
5. 作業(yè)結束后，清潔工具時，同樣需要防護措施，不得隨意傾倒廢液。
6. 應定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
7. 設備維護保養(yǎng)不能忽視，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，確保設備運行正常。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或碰撞等意外發(fā)生。
本規(guī)程旨在指導堿煮工安全有效地進行表面處理作業(yè)，每位員工都應熟悉并遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全事故，因此，安全操作，人人有責。
篇12
1. 操作人員需穿戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程，避免化學物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
2. 清洗和涂裝過程中，確保工件完全干燥，避免水痕和氣泡影響涂層質(zhì)量。
3. 涂裝時應控制好涂料的厚度，過薄可能影響防護效果，過厚可能導致涂層開裂或剝落。
4. 烘干過程中，嚴格按照設定時間和溫度進行，過快或過慢都可能影響涂層固化。
5. 質(zhì)量檢驗要全面，包括涂層均勻性、附著力、硬度等，不合格產(chǎn)品應及時返修。
6. 后處理要輕柔，以免破壞涂層，影響工件整體質(zhì)量。
7. 對于特殊材質(zhì)或復雜形狀的工件，需調(diào)整工藝參數(shù)，確保處理效果。
8. 注意記錄每個步驟的數(shù)據(jù)，以便分析和改進工藝，持續(xù)提升表面處理水平。
以上各項操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保表面處理過程的穩(wěn)定性和一致性，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障企業(yè)的競爭優(yōu)勢。
篇13
1. 個人防護裝備：操作人員必須佩戴防塵口罩、防護眼鏡、耐化學品手套和防滑鞋，以防止吸入有毒氣體、眼睛受傷和皮膚接觸化學物質(zhì)。
2. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域清潔，避免油脂和其他雜質(zhì)影響漆面質(zhì)量。設置適當?shù)耐L設備，確保空氣流通，減少有害氣體積聚。
3. 漆料處理：使用專用容器存儲和運輸漆料，避免泄露。打開漆罐時應小心操作，防止濺出。廢棄漆料應按照環(huán)保規(guī)定妥善處理。
4. 設備檢查：作業(yè)前檢查浸漆設備，確保無漏電、破損等情況。定期維護保養(yǎng)，保證設備正常運行。
5. 操作流程：遵循規(guī)定的浸漆、干燥和檢驗步驟，不得擅自改變工藝參數(shù)。對于復雜形狀的產(chǎn)品，需特別注意漆膜的均勻性。
6. 應急措施：熟悉應急預案，如遇火災、泄漏等緊急情況，立即啟動應急響應，并及時撤離現(xiàn)場。
7. 培訓與監(jiān)督：新員工入職前接受安全培訓，了解浸漆工藝和安全規(guī)程。定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)狀況的能力。
8. 健康監(jiān)測：定期進行職業(yè)健康檢查，關注員工的身體狀況，尤其是呼吸系統(tǒng)和皮膚健康。
9. 休息與輪班：合理安排工作時間，避免過度疲勞。實行輪班制度，確保員工有足夠的休息。
10. 記錄與報告：詳細記錄每批次的浸漆作業(yè)，包括使用的材料、工藝參數(shù)和異常情況。遇到問題及時上報，以便分析原因，采取改進措施。
浸漆工表面處理作業(yè)的安全技術操作規(guī)程旨在為員工創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，同時保證產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。每一位員工都應嚴格遵守這些規(guī)程，共同維護生產(chǎn)安全。
篇14
1. 個人防護裝備：工人必須佩戴防護眼鏡、防化學品手套、防塵口罩和化學防護服，以防止化學溶液濺入眼睛、皮膚接觸或吸入有害氣體。
2. 工作場所：工作區(qū)域應保持清潔干燥，通風良好，避免化學蒸汽積聚。配備應急洗眼裝置和沖洗設施，以防萬一。
3. 溶液處理：使用發(fā)藍溶液前，需確認其成分和濃度，避免直接接觸皮膚。廢棄溶液應按照環(huán)保規(guī)定妥善處理。
4. 操作步驟：遵循標準操作程序，先清洗工件去除油污，再進行發(fā)藍處理，最后進行脫水和封閉處理，每一步都需仔細檢查。
5. 設備檢查：定期檢查加熱設備、攪拌器和其他工具的完好性，確保設備在良好狀態(tài)下運行。
6. 應急措施：了解并熟悉應急預案，如遇化學品泄漏或火災，立即啟動應急響應，通知相關人員并采取相應措施。
7. 培訓與監(jiān)督：新員工必須接受發(fā)藍處理操作培訓，并在經(jīng)驗豐富的員工監(jiān)督下進行實踐操作，直至熟練掌握。
8. 記錄與報告：詳細記錄每次處理的工件數(shù)量、溶液使用情況及異常事件，及時上報任何異常現(xiàn)象。
9. 定期評估：定期評估發(fā)藍處理的效果和安全性，根據(jù)評估結果調(diào)整作業(yè)流程或改進措施。
10. 健康監(jiān)測：關注工人健康狀況，定期進行職業(yè)健康檢查，如有不適，立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
通過遵循這些規(guī)程，我們可以確保發(fā)藍處理作業(yè)的安全、高效和環(huán)保，同時也保護了工人的健康和福祉。請每一位參與此工作的人員嚴格遵守，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
篇15
1. 在開啟設備前，確保所有人員遠離噴砂區(qū)域。
2. 不得超壓操作，防止壓力容器爆炸。
3. 使用呼吸器時，保持氣源暢通，避免吸入砂塵。
4. 噴砂過程中，保持穩(wěn)定的手持角度，避免砂流直接沖擊身體。
5. 定期清理作業(yè)區(qū)域，避免砂粒堆積引發(fā)滑倒等事故。
6. 工作結束后，關閉電源，排空壓力容器內(nèi)的剩余氣體。
7. 遇到異常情況，立即停止作業(yè)，按應急預案處理。
8. 防護裝備破損時，應及時更換，確保個人安全。
9. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，如需改動，應由專業(yè)技術人員執(zhí)行。
10. 保持良好的溝通，避免因誤解或忽視導致的安全風險。
本規(guī)程旨在指導噴砂工進行安全操作，但每個作業(yè)環(huán)境都有其特殊性，工人應根據(jù)實際情況靈活應用，同時持續(xù)學習，提升自身安全意識和操作技能。在日常工作中，要時刻牢記安全第一，預防為主，確保每一次操作都符合安全標準。
表面處理安全技術操作規(guī)程范文
電鍍工
1．電鍍?nèi)藛T必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設備的性能和維護使用方法，非本工種人員不得隨便操作。
2．開始工作前，要穿戴好配備的勞保防護用品，應先打開通風裝置通風10~15分鐘，并檢查水、電、氣、風等開關及有關設施，確認完整良好，方可進行工作。
3．操作者手有傷口時，必須包扎好后才能進行操作，不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準站在酸，堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。
4．強酸應儲存在帶塞的瓶中，不準超過容積的4／5，堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)。
5．搬運酸液和倒酸時，應用專用小車或?qū)Ｓ锰Ь?，認真檢查酸壇無裂紋后，再小心搬運和使用。
6．配制酸液時，應將濃酸緩慢倒入水中或?qū)⒈戎卮蟮乃醾热氡戎匦〉乃嶂校瑖澜麑⑺谷胨嶂谢驅(qū)⑺岬谷霟崴小?/p>
7．對所使用的各種電鍍用輔助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴格分別保管防止亂拿亂用。
8．向槽內(nèi)補加有毒物品時，操作人員必須站在上風方向防止風從正面吹來引起中毒事故。
9．強酸強堿或有毒材料調(diào)配時不許單人操作，并嚴格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。
10．零件出入槽時應輕拿輕放，防止溶液崩濺傷人或陰陽極短路．各槽內(nèi)溶液高度應低于槽沿100~150mm。
11．不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌，陽極清理應在潮濕狀態(tài)下進行。
12．當鍍件落入槽內(nèi)時，應用長柄工具撈起，嚴禁赤手操作。
13．氰化鍍液槽應有蓋并加鎖專人負責保管，存放有毒物品的容器，使用后必須消毒清洗干凈，統(tǒng)一管理，嚴禁到處亂扔。
14．各種電鍍廢物廢水必須進行處理，并經(jīng)化驗合格后方能排放。廢液排外需引流時，要用吸筒、漏斗，絕不允許用嘴吸引流。
15．在工作場地，禁止飲食吸煙、說笑和打鬧。工作結束后應用消毒液洗手或洗澡。未經(jīng)消毒處理的個人防護用品不準帶到其他場所。
16．工作完畢，關閉各種開關、閥門，用水沖洗地面，并做好文接班記錄。
發(fā)藍處理工
1．工作前穿戴好規(guī)定防護用品并打開通風較量，通風10～15分鐘。發(fā)藍槽應有獨立的抽風設備。
2．工作中應按工藝要求調(diào)整好發(fā)藍液的成份。調(diào)整時加入燒堿每塊重量不應超過1kg，并應吊掛溶液，不應直接加入槽中，且不得在高溫下進行。
3．加水調(diào)整發(fā)藍槽的體積時，冷水應沿槽壁緩慢加入，防止堿液濺出。
4.零件出入槽應先拉閘斷電。零件出入槽時，要夾緊扎牢，輕拿輕放，防止溶液濺出傷人。
5．發(fā)藍液表面的浮渣應隨時清除。
6．發(fā)藍后的工件應立即沖洗干凈。
7．廢液要集中回收或經(jīng)中和后統(tǒng)一處理，經(jīng)化驗合格后方能排放。
8．工作完畢，應立即將設備附近地面沖洗撓干凈．關閉開關，整理工作場所。做好交接班記錄。
酸洗處理工
1．工作前必須先開通風15分鐘，并檢查好工具、夾具，啟動設備和通風情況是否良好，發(fā)理問題應及時修理更換．操作前穿戴好規(guī)定的防護用具。
2．酸洗槽應有獨立的抽風設備。在配制酸液和酸洗過程中均應開動風機。
3．運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時，應用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準站在槽沿上。嚴禁翻越酸槽。
4．配制酸液時，不可單人操作，應先向槽內(nèi)注水，然后將酸液緩慢注入槽內(nèi)。如配制混酸時，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。
5．工件入槽應盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。在槽面上空工作時應對槽畫加蓋。工作中應注意風向，避開酸煙，避免將頭伸到酸槽上方工作。
6．酸洗工作過程中莊嚴格遵守工藝規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時間要求。酸洗后的工件應立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸洗。
7．酸洗工件落入槽內(nèi)時，應用長柄工具撈起，嚴禁赤手操作。
8．混酸洗通風有故障時不準操作。
9．廢酸液應集中回收或統(tǒng)一處理后排放。用管于引流酸液或廢液時，不準用口吸。
10．工作完后清理現(xiàn)場，工作臺、外槽壁、地面等，均應用水沖洗干凈，關閉各種開關，并做好交接班記錄。
磷化處理工
1．工作前打開通風設備。穿戴好規(guī)定的防護用品。
2．對化學去油槽及酸槽在工作中補加水時，必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。
3．油槽使用溫度不許超過120c。
4．配制各種溶液時，必須熟悉化學藥品的性能，按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。
5．磷化槽周圍應加遮欄。嚴禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。
6．對化學物品、易燃品，要在指定地點保存，并有專人負責。劇毒物品必須設兩人共同保管。
7．烘干箱周圍嚴禁放易燃品。
8．工件入槽應操縱起吊設備或工具慢速下降，緩慢進入液面，防止化學溶液飛濺。
堿煮工
1．操作者應熟悉堿煮槽中各管路、開關的作用和堿煮操序等。
2．注意觀察堿煮槽內(nèi)溶液沸騰的情況，當堿液沸騰后則應將開關小，隨時調(diào)節(jié)開關以使堿液工作溫度處于平穩(wěn)的沸騰狀態(tài)。
3. 加火堿時一般應放進吊籃框后，在未加煮首加入，若堿煮過程中需要加堿，則要關閉各路進氣開關，水不沸騰時才能加入。
4. 放入堿煮零件時，要關閉各進氣開關，堿液處于平靜狀態(tài)時，才能吊裝放入。吊裝時掛勾要掛穩(wěn)，吊籃放入時要平穩(wěn)緩慢放入，防止堿液崩濺傷人。
5，工件煮好后，要將路進氣開關關閉，讓堿液平靜后方能吊起。吊起后應在空中停留片刻，以便堿液滴盡，才能特工件放入熱水槽中清洗。
6．按工藝規(guī)定定期清理堿煮槽內(nèi)的砂子，雜物等和更換堿液，此時應將總開關關閉，讓堿液冷卻至一定溫度后方可進行。
油漆、噴漆工
1．噴、刷漆應在專用工作間內(nèi)進行，工作間應有足夠、適用的消防器材。工作前，應先開動通風設備或打開窗戶，使工作間空氣流通，并穿戴好防護用具，檢查設備及電線絕緣情況。
2．工作中，對電線、電器設備施工時，必須先斷電。嚴禁在運轉(zhuǎn)的設備上刷漆或噴潦。在容器內(nèi)作業(yè)時，必須采取有效通風措施或戴通風面具。
3．油漆、噴漆作業(yè)場所10m以內(nèi)，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。
4．油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時，應戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。
5．增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應保持穩(wěn)定不變。
6．使用的各種油漆、洗滌濟和其它易燃、有毒的材料，要有專人負責，妥善保管，放入專用庫內(nèi)，揮發(fā)性油料，應放在密閉容器內(nèi)。庫房要放置消防器材“嚴禁煙火”標志。
7．需烘干的油漆工件，如用蒸氣烘干，可隨時烘干；如用電烘箱烘干，一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后，方準裝箱烘干。
8．汽油和有機化學配料等易燃物品，只能領取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。
9．溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。
10．工作結束后，應及時將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈，放回原處，不得亂扔亂放，更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。
浸漆工
1．浸漆工房內(nèi)嚴禁煙火，無關人員不準進入。
2．往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時，應緩慢進行。
3．手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。
4．工作時要經(jīng)常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應隨時注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大，造成火災或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。
5．產(chǎn)品入爐前要將余漆滴凈，防止爐內(nèi)滴漆太多引起著火。
6．在浸漆罐(器)加壓送氣時應緩慢地打開進氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個大氣壓時，應立即停止送氣，并打開閥門排除降壓力。
7．工作地的廢液要及時清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準亂扔，應放入指定箱內(nèi)。
8．工作地不準存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應隨用隨取。
9．發(fā)生火災時，應用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。
10．浸漆罐(器)應定期進行技術鑒定。內(nèi)部檢查每年一次，水壓試驗每二至三年一次。
洗滌工
1．洗滌工房內(nèi)，所有設備線路，照明應符合防爆要求，加熱設備應設在單獨房間內(nèi)。
2．穿戴好防護用具，工作時應開動通風機，以排除蒸發(fā)氣體。
3．嚴禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機等)帶入作房內(nèi)。
4．應在指定地點設置防火設施，發(fā)生火災時應用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。
5．嚴禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。
6．工作完后應將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過一般用量。
7．使用過的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內(nèi)并定期進行回收。嚴禁排入下水道。
打磨、拋光工
1．工作前穿戴好勞動護具，打開抽風機.檢查設備、夾具是否良好。拋光、打磨機的軸要有足夠的強度，螺紋要光滑無毛刺。裝卸磨輪、拋光輪時必須校正平衡，緊固可靠。
2．雙輪磨輪拋光輪的輪軸兩端配合的螺紋必須是左端為左螺紋，右端為右螺紋。打磨拋光機嚴禁裝“正”、“反”開關。
3.使用磨輪拋光輪時嚴格檢查。使用50mm直徑以下的氈輪時，禁止戴手套，防止絞傷。
4.布輪必須裝牢，不許拆除布輪防護罩。
5．拋光、打磨時，工件要拿穩(wěn)、夾牢，精力集中，用力應適當。必要時安裝托架，以防工件脫手傷人。
6.拋光打磨時，要在磨輪拋光輪的正面進行操作，不可站在反面進行打磨。禁止兩人同時在一個磨輪上打磨。
7．裝卸磨輪、拋光輪時必須停車進行。若使用雙輪打磨、拋光時，兩人都須站在磨輪、拋光輪正方向進行，不準一正一反。
8．開機工作中，不許擦洗設備。
9．工作結束后，關閉電源，擦凈機床，清理環(huán)境。
噴砂工
1．穿好特制的防護用品，戴好面罩。檢查機門、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機、油水分離器、貯砂器、砂帶，噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設備是否良好，砂子是否純凈，不得有鐵絲，棉砂等物。工作前應先開抽風裝置。
2．使用噴砂機時將機門關好，防止砂粒濺出。
3．工作時必須扎牢皮管，當皮管不出砂時，不得用眼睛去看出砂孔。
4.根據(jù)零件材質(zhì)不同，幾何形狀繁簡、尺寸大小，精度要求高低，選擇合適的氣壓和砂粒的粗細。冷風壓力的控制要平穩(wěn)。
5．工作中如噴嘴堵塞，必須停車修理，嚴禁利用折帶減壓的方式來疏通噴嘴。并嚴禁將噴嘴對著其他人員。
6．翻動工件時，必須停止噴砂。
7．工作結束，關緊風門，取出工件，關閉各種開關。
8．經(jīng)常保證工作間和設備整潔。
