鑄工安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 作業(yè)前確認設備無異常,如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機報告,不得私自修理。
2. 嚴格遵守物料配比,避免因比例失調導致的澆鑄缺陷。
3. 在澆鑄過程中,保持注意力集中,避免因疏忽引發(fā)的安全事故。
4. 遵循“先開冷卻水,后啟動設備”的原則,防止設備過熱。
5. 嚴禁在設備運行時清理雜物,必須待設備完全停止后進行。
6. 澆鑄完成后,及時關閉電源,清理工作區(qū)域,保持工作環(huán)境整潔。
7. 工作期間禁止飲酒和疲勞作業(yè),確保精神狀態(tài)良好。
8. 學習并掌握最新的安全知識和技術,定期參加安全培訓,提高自我保護能力。
9. 發(fā)現(xiàn)他人違章操作,應立即制止并上報。
10. 遇到緊急情況,如火災、設備失控等,應立即啟動應急預案,按照預設路線撤離。
以上規(guī)定旨在保障澆鑄工的生命安全和設備的正常運轉,每位員工都應將其視為工作中的基本準則,嚴格執(zhí)行,共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 永遠將個人安全放在首位,不得冒險作業(yè)。
2. 不得擅自調整設備參數(shù),遵循設定的工作流程。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常,立即停止操作并報告。
4. 培訓和熟練掌握應急處理措施,如火災、泄漏等情況。
5. 遵守5s管理,保持工作場所整潔有序。
6. 保持良好的團隊協(xié)作,互相監(jiān)督,共同維護安全環(huán)境。
7. 了解并遵守公司的安全規(guī)定,定期參加安全培訓,提升安全意識。
在壓鑄工作中,安全永遠是第一位的。每個工人都應該熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程,以確保個人安全,同時也為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。在日常操作中,不斷積累經(jīng)驗,提高技能,是每位壓鑄工人的責任和義務。
篇3
1. 設備檢查與維護:
- 每日開始工作前,需對熔爐、輸送設備、冷卻系統(tǒng)等進行全面檢查,確認無異常后方可啟動。
- 定期進行設備保養(yǎng),確保設備運行良好,及時更換磨損部件,防止設備故障引發(fā)的安全隱患。
2. 作業(yè)前的安全準備:
- 工人必須穿戴完整的防護裝備,包括防火服、隔熱手套、防護眼鏡、安全鞋等。
- 了解當日生產(chǎn)計劃,熟悉熔鑄材料的特性,避免使用不兼容的金屬混合。
3. 熔煉過程中的操作規(guī)范:
- 控制熔煉溫度,避免過熱引起爆炸或火災。
- 加料時應緩慢、均勻,防止飛濺傷人。
- 不得在熔煉過程中離開工作崗位,保持警惕。
4. 應急處理與事故預防:
- 設立清晰的應急出口,定期進行消防演練,確保工人熟悉逃生路線。
- 配備足夠的滅火設備,并定期檢查其有效性。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè),按應急預案進行處理。
5. 個人防護裝備的使用:
- 個人防護裝備應妥善保管,不得隨意丟棄或替換。
- 工作結束后,及時脫下防護裝備,清潔后再存放,以防破損或失效。
6. 工作場所的清潔與整理:
- 保持工位整潔,及時清理雜物,避免阻礙通行或引發(fā)滑倒事故。
- 儲存化學品的地方應標示清楚,避免混淆或誤觸。
請注意,以上操作規(guī)程應結合實際情況靈活應用,每位員工都應認識到遵守安全規(guī)定的重要性,共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。任何對規(guī)程的忽視或違反都可能導致嚴重后果,務必牢記。
篇4
1. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員操作澆鑄機,確保每位工人都了解并遵守安全規(guī)程。
2. 操作時保持專注,不得擅自離崗或進行與工作無關的活動。
3. 遵守熱工作業(yè)規(guī)定,避免接觸高溫金屬,防止燙傷。
4. 在澆鑄過程中,如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機,查明原因后再繼續(xù)作業(yè)。
5. 保持工作區(qū)域通風良好,預防一氧化碳中毒。
6. 定期檢查個人防護裝備,確保其功能完好。
7. 使用吊車搬運重物時,要確保吊索牢固,避免物體墜落。
8. 工作結束后,關閉電源,清理現(xiàn)場,做好交接班記錄。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作還需結合實際情況靈活調整。每位澆鑄工都應將安全放在首位,以嚴謹?shù)膽B(tài)度對待每一項工作,共同營造安全、和諧的工作環(huán)境。
篇5
1. 在啟動連鑄機前,務必檢查所有電氣線路,確認無短路或接地現(xiàn)象。
2. 遵守操作規(guī)程,不得擅自調整設備參數(shù),以免引發(fā)事故。
3. 遇到異常響動或設備發(fā)熱過度,應立即停機,由專業(yè)人員進行檢查。
4. 在鋼水澆注過程中,禁止直接觀察鋼水,以防熱輻射傷害。
5. 工作期間,禁止攜帶易燃易爆物品進入工作區(qū),防止火災爆炸風險。
6. 保持良好的溝通,確保團隊協(xié)作順暢,避免因誤解或溝通不暢導致的誤操作。
7. 定期進行安全演練,提高員工應對突發(fā)狀況的能力。
8. 員工身體不適時,應及時報告并休息,防止因疲勞作業(yè)引發(fā)事故。
9. 對新進員工,需在資深員工陪同下進行操作,直至熟練掌握相關技能。
10. 嚴格遵守交接班制度,確保信息準確傳遞,避免因信息遺漏導致的安全隱患。
連鑄工序安全操作規(guī)程的實施,需要全體員工的共同參與和執(zhí)行,只有這樣,我們才能在保證生產(chǎn)效率時,確保每個人的安全,為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
篇6
1. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作離心澆注機,確保所有操作者都熟悉設備性能和安全規(guī)定。
2. 在設備運行中,嚴禁身體任何部位接觸旋轉部件,防止卷入。
3. 熔煉金屬時,注意防止火花飛濺,避免燙傷。
4. 使用防護設備,如眼鏡和手套,防止金屬液濺出造成傷害。
5. 保持工作場所整潔,避免滑倒或絆倒事故。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如機器異響、振動過大等,立即停機并報告。
7. 遵守冷卻時間,未完全冷卻的鑄件不可用手觸摸,以免燙傷。
8. 操作結束后,關閉電源,斷開設備連接,做好交接班記錄。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導,具體操作應結合實際情況和廠內規(guī)定執(zhí)行。每個鑄工都應理解并遵守這些規(guī)程,以確保個人安全和生產(chǎn)順利。
篇7
1. 員工須接受定期安全培訓,了解并掌握鑄工安全知識,提高自我保護能力。
2. 工作期間嚴禁飲酒,保持清醒頭腦,確保操作準確無誤。
3. 遇到異常情況,如設備故障、金屬液泄露等,應立即停止作業(yè),及時報告并采取措施。
4. 保持工作場所整潔,避免雜物絆倒或引發(fā)事故。
5. 禁止在未經(jīng)許可的情況下私自調整設備參數(shù),以免破壞設備平衡,影響安全。
6. 遵守交接班制度,清楚了解工作狀況,確保安全連續(xù)性。
鑄工安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極配合,只有共同遵守,才能構建一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。讓我們攜手,將安全放在首位,確保每一次鑄造都能順利進行。
篇8
1. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員進行澆鑄作業(yè),確保每位工人了解并掌握操作規(guī)程。
2. 定期對設備進行維護保養(yǎng),防止因設備故障造成的安全事故。
3. 工作中保持清醒,避免疲勞作業(yè),必要時應適時休息。
4. 注意觀察周圍環(huán)境變化,如發(fā)現(xiàn)異常,及時上報并采取相應措施。
5. 保持良好的溝通,尤其是在多人協(xié)作時,避免因溝通不暢導致的誤操作。
6. 熟悉應急設備的位置和使用方法,遇到緊急情況能迅速有效地采取自救和互救措施。
在實際操作中,每位澆鑄工都應將安全放在首位,嚴格遵守規(guī)程,時刻警惕潛在風險,以確保個人安全和生產(chǎn)順利進行。
篇9
1. 在處理高溫金屬液時,要避免直接接觸,以防燙傷。如有濺液,應立即用濕布覆蓋,切勿用水沖洗。
2. 工作期間禁止佩戴寬松衣物,以防被機器卷入。長發(fā)需盤起,不得外露。
3. 當設備出現(xiàn)異常聲音或振動時,應立即停止操作并報告給維修人員。
4. 不得在熔爐附近吸煙或使用明火,防止引發(fā)火災。
5. 定期進行安全培訓,更新知識,提高應急反應能力。
6. 遇到無法解決的問題,應及時向上級匯報,切勿自行處理。
以上規(guī)程的實施需要每位壓鑄工的積極配合和嚴格執(zhí)行。安全無小事,每個人都是自身安全的第一責任人,讓我們共同努力,打造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇10
1. 個人防護裝備:連鑄工必須穿戴完整的防護裝備,包括但不限于頭盔、護目鏡、防護手套、耐高溫工作服和防滑鞋。切勿因一時疏忽而省略任何一項。
2. 設備檢查:在每次作業(yè)前,應檢查連鑄設備是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常,立即報告并暫停操作,等待專業(yè)人員處理。
3. 操作流程:嚴格按照操作手冊進行,不得擅自改變工藝參數(shù),避免因錯誤操作導致安全事故。
4. 緊急應對:熟悉并掌握緊急停止按鈕的位置,遇到危險情況立即按下,同時通知現(xiàn)場其他人員。
5. 安全間距:保持與高溫區(qū)域、移動設備的安全距離,避免燙傷或其他碰撞傷害。
6. 環(huán)境監(jiān)控:注意觀察作業(yè)區(qū)域的溫度、濕度、通風狀況,及時報告異常情況。
7. 通訊協(xié)作:保持與同事的有效溝通,確保團隊協(xié)作順暢,遇到問題及時協(xié)調解決。
8. 警示標識:嚴格遵守警示標識指示,不得隨意移動或忽視。
9. 培訓與學習:定期參加安全培訓,了解新的安全知識和技術,提高自我保護能力。
10. 疲勞管理:合理安排休息,防止因疲勞導致的操作失誤。
請每位連鑄工牢記,安全第一,預防為主,嚴格遵守規(guī)程,共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。每個人的行為都直接影響到整個團隊的安全,讓我們攜手共筑安全防線。
篇11
1. 操作前,務必熟悉設備操作手冊,了解設備性能和操作步驟。
2. 在設備運行過程中,禁止身體任何部位接觸運轉部件,避免受傷。
3. 使用專用工具進行操作,不得用身體力量強行開啟或關閉設備。
4. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒或絆倒危險。
5. 澆注過程中,注意金屬液溫度,過高可能引發(fā)燙傷或爆炸。
6. 遵守交接班制度,確保接班人員了解設備狀態(tài)和操作事項。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如設備異響、漏液等,應立即停機并報告維修。
8. 不得擅自調整設備參數(shù),以免破壞工藝平衡,影響鑄件質量。
9. 定期進行設備保養(yǎng)和維護,確保其良好運行狀態(tài)。
10. 熟練掌握應急救援知識,如滅火器的使用方法,以備不時之需。
在低壓澆注機的操作中,安全始終是第一位的。每位鑄工都應牢記這些規(guī)程,將其融入日常工作中,確保自身和他人的安全,共同維護和諧的生產(chǎn)環(huán)境。
篇12
1. 遵守操作規(guī)程,不得隨意更改或忽視規(guī)定。
2. 在高溫作業(yè)區(qū)域,禁止吸煙和使用明火。
3. 發(fā)現(xiàn)火源或異常情況,立即啟動應急預案,迅速撤離并報警。
4. 定期檢查和維護防火設備,確保其處于良好狀態(tài)。
5. 不得將易燃易爆物品帶入工作區(qū)域。
6. 熟悉并能正確使用滅火器材,了解不同類型的火災應使用哪種滅火方法。
7. 遇到緊急情況,保持冷靜,遵循預先設定的逃生路線。
通過嚴格執(zhí)行上述鑄工安全防火技術操作規(guī)程,我們能夠構建一個更加安全的工作環(huán)境,確保鑄造生產(chǎn)的順利進行,同時也體現(xiàn)了企業(yè)對員工安全的重視和責任。
篇13
1. 遵守規(guī)程:不得擅自更改或忽視操作規(guī)程,任何改動需經(jīng)管理層批準。
2. 嚴禁疲勞作業(yè):確保工人有足夠的休息時間,防止因疲勞導致的安全疏忽。
3. 培訓教育:定期進行安全培訓,提高工人的安全意識和應急處理能力。
4. 保持溝通:在作業(yè)過程中,及時與同事溝通,確保操作同步,避免意外發(fā)生。
5. 防止金屬煙塵:在操作過程中,注意控制金屬煙塵的產(chǎn)生,遵守通風和排塵規(guī)定。
6. 注意火源:遠離火源,禁止在作業(yè)區(qū)域內吸煙或使用可能引發(fā)火災的物品。
7. 定期檢查:對設備進行定期維護和檢查,及時修復潛在的安全隱患。
以上規(guī)程的實施需要每位工人的積極參與和嚴格遵守,共同構建一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果,因此,每一位爐前工和澆鑄工都應將安全視為首要任務,時刻保持警惕。
篇14
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自進行鑄工操作。
2. 每次作業(yè)前后需檢查工具和設備,確保其正常運行。
3. 在高溫環(huán)境下工作,應定時休息,避免過度疲勞。
4. 不得在工作區(qū)域內吃喝,防止金屬粉塵和有害物質攝入。
5. 注意個人衛(wèi)生,避免皮膚長期接觸化學物質。
6. 遵守噪音控制規(guī)定,保護聽力。
7. 保持工作場所整潔,避免滑倒摔傷。
鑄工安全操作規(guī)程的實施需要每位工人的積極參與和嚴格遵守,只有這樣,我們才能構建一個安全、高效的工作環(huán)境,確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇15
1. 在操作前,務必熟悉設備操作手冊,了解設備的正確使用方法和安全警告。
2. 不得獨自進行危險操作,確保至少有一名同事在場以便互相協(xié)助。
3. 遇到異常情況,如設備故障、氣體泄漏等,應立即停止工作,按照應急預案進行處理,并及時上報。
4. 保持清醒的頭腦,避免疲勞作業(yè),尤其是在高溫環(huán)境下,應定時休息,補充水分。
5. 學習并掌握急救知識,如燒傷、燙傷的初步處理,以便在意外發(fā)生時能迅速采取行動。
6. 定期參加安全培訓,更新安全知識,提高安全意識。
鑄工安全技術操作規(guī)程的實施需要每位工人的積極參與和持續(xù)關注。只有將安全放在首位,我們才能確保鑄工工藝的順利進行,為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇16
1. 始終遵守安全規(guī)定,不可冒險操作,如遇異常立即停機并報告。
2. 使用防護裝備,防止高溫灼傷和金屬飛濺傷害。
3. 不得私自調整設備參數(shù),應遵照工藝參數(shù)進行操作。
4. 注意觀察和監(jiān)聽設備運行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
5. 保持清醒,避免疲勞操作,必要時進行休息。
6. 熟悉應急預案,如遇緊急情況能迅速響應。
以上規(guī)程旨在提供指導,實際操作中應結合具體情況進行判斷和決策,確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇17
1. 設備檢查與維護:每次作業(yè)前,務必檢查機械設備的完好狀態(tài),包括潤滑系統(tǒng)、制動裝置、電源線路等,確保無異常后再啟動。定期進行專業(yè)維護,防止因設備故障引發(fā)事故。
2. 操作前準備:熟悉并理解操作手冊,了解設備性能及操作流程。穿戴好必要的防護裝備,如頭盔、護目鏡、耐熱手套、防塵口罩等。
3. 過程控制:操作時保持專注,嚴禁超負荷使用設備,遵循工藝參數(shù),避免因操作不當導致設備損壞或人身傷害。
4. 應急處理:一旦發(fā)生異常情況,立即停止操作,按下緊急停止按鈕,并及時報告給現(xiàn)場負責人。知道如何正確使用消防器材和急救設備,以應對可能的火災或傷害。
5. 個人防護裝備使用:不得隨意脫下或調整防護裝備,確保其在工作全程有效保護。
6. 工作結束后的清理與保養(yǎng):關閉設備后,清理工作區(qū)域,排除安全隱患。按照規(guī)定進行設備保養(yǎng),為下一次使用做好準備。
務必牢記,安全高于一切。每位澆鑄工都應將規(guī)程內化于心,外化于行,形成良好的安全習慣。在保證生產(chǎn)效率時,確保自身和他人的安全,共同構建安全、和諧的工作環(huán)境。
篇18
1. 必須穿戴防護裝備,如頭盔、護目鏡、手套和防塵口罩,防止傷害和職業(yè)病。
2. 在澆注過程中,避免直接接觸高溫金屬,防止燙傷。
3. 熟悉緊急情況下的應對措施,如火災、泄漏等,確保能迅速、正確地響應。
4. 不得私自調整設備設置,更改工藝參數(shù),必須按規(guī)程操作。
5. 遵守5s原則(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)),保持工作場所整潔有序。
6. 定期進行設備保養(yǎng)和維護,確保設備良好運行。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如砂箱破損、模具變形等,應立即停止工作并報告。
8. 保持良好的團隊協(xié)作,互相監(jiān)督,共同遵守規(guī)程。
鑄工操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位工人的嚴格自律和持續(xù)學習,只有這樣,才能確保鑄件制造的安全、高效和優(yōu)質。
篇19
1. 不得擅自更改操作規(guī)程,如有改進意見,應通過正式渠道提出。
2. 保持專注,避免因分心導致的意外。
3. 遇到不明情況,應立即停止工作,尋求指導。
4. 雖然規(guī)程詳細,但具體操作時還需靈活應對,以實際情況為準。
以上規(guī)程需每位澆鑄工嚴格遵守,共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在執(zhí)行過程中,如有疑問或困難,應及時向上級或安全管理部門反映,以確保規(guī)程的有效實施。
篇20
1. 不得在壓鑄機運行時進行調整或清潔工作,以免發(fā)生意外。
2. 遵守負荷限制,不可超載運行,防止設備過熱或損壞。
3. 未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得操作壓鑄機,以免因不了解設備性能而引發(fā)危險。
4. 遇到設備故障,應立即停機并報告,等待維修人員處理,切勿自行修理。
5. 注意高溫金屬液,避免飛濺或燙傷,保持安全距離。
6. 定期進行設備維護和檢查,確保壓鑄機處于良好狀態(tài)。
7. 保持良好的溝通,尤其是在多人協(xié)作時,避免因溝通不暢導致的安全問題。
8. 遵守交接班制度,確保下一班次的工人了解當前設備狀況和操作注意事項。
本規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境,但每個鑄工都需根據(jù)實際情況靈活應對,時刻保持警惕,確保自身和他人的安全。通過遵守這些規(guī)程,我們可以共同創(chuàng)建一個高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇21
1. 操作員應始終遵守規(guī)程,不得擅自改變操作程序。
2. 在吊裝過程中,嚴禁人員在吊物下方停留或通過。
3. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物影響行車操作。
4. 行車操作時,注意力要集中,避免疲勞駕駛。
5. 遇到不確定情況,應先暫停操作,尋求指導后再繼續(xù)。
6. 定期進行行車安全檢查和維護,確保設備處于良好運行狀態(tài)。
7. 未經(jīng)許可,任何人不得擅自操作行車。
8. 在交接班時,務必做好設備狀況和作業(yè)情況的交接。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程,我們能夠確保澆鑄工序行車操作的安全,降低風險,保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行,從而為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。每一位員工都應當認識到遵守規(guī)程的重要性,共同維護我們的安全生產(chǎn)秩序。
篇22
1. 個人防護
- 爐前工和澆鑄工必須穿戴耐高溫的工作服、防護眼鏡、隔熱手套和安全鞋,防止熱輻射和飛濺傷害。
- 操作時應佩戴聽力保護設備,避免噪聲傷害。
2. 設備檢查
- 開工前,檢查設備是否完好,如吊車、澆包、爐門等,確保無異常。
- 每次作業(yè)前,確認安全設施如滅火器、冷卻系統(tǒng)等功能正常。
3. 熔煉與出鋼
- 爐前工需精確控制冶煉溫度,避免過熱導致爆炸。
- 出鋼時,緩慢打開爐門,防止鋼水濺出,同時確保周圍無人。
4. 澆鑄操作
- 澆鑄工應準確判斷鋼水流動性,避免溢出或斷流,確保鑄型填充完整。
- 完成澆鑄后,及時關閉澆口,防止鋼水冷卻影響下次作業(yè)。
5. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止作業(yè),啟動應急預案,通知相關人員。
- 遇到火源,使用滅火器撲救,避免使用水源,以防擴大火勢。
6. 作業(yè)間隔
- 嚴格執(zhí)行輪班制度,避免疲勞作業(yè),確保操作人員精力充沛。
- 每次作業(yè)間歇,進行短暫休息,預防熱射病。
7. 協(xié)同配合
- 爐前工與澆鑄工之間需保持良好溝通,確保操作同步,避免誤判。
- 在高風險操作環(huán)節(jié),如出鋼、澆鑄,應互相監(jiān)督,共同確保安全。
8. 訓練與提升
- 定期參加安全培訓,掌握最新的操作規(guī)程和應急措施。
- 不斷學習新技術,提高工作效率,減少安全隱患。
以上規(guī)程需嚴格遵守,任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都有責任提醒和糾正他人的不安全行為,共同維護安全的工作環(huán)境。
篇23
1. 操作前務必穿戴好防護裝備,如護目鏡、手套、耳塞等。
2. 熔煉過程中密切監(jiān)控溫度,避免過熱引發(fā)火災。
3. 澆注時避免濺射,確保操作平穩(wěn),防止燙傷。
4. 使用專用工具清理模具,避免直接接觸高溫金屬。
5. 冷卻過程中不得提前開模,防止鑄件變形或破裂。
6. 后處理時注意切割方向和力度,防止損傷鑄件表面。
7. 保持工作場所整潔,及時清理廢棄材料,避免滑倒等事故。
8. 遵守交接班制度,清楚記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù),確保生產(chǎn)連續(xù)性。
9. 不斷學習提升,熟悉新工藝、新技術,提高工作效率。
以上為澆鑄工的基本操作規(guī)程,每位員工應嚴格遵守,以確保生產(chǎn)活動的順利進行。在日常工作中,要注重實踐與理論相結合,不斷提升自身的專業(yè)技能和安全意識。
篇24
1. 嚴禁未經(jīng)培訓的員工進行鑄工操作,確保每位工人都了解并遵守安全規(guī)程。
2. 在操作過程中,禁止佩戴首飾、寬松衣物,以防引發(fā)事故。
3. 注意觀察設備運行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
4. 遵守交接班制度,清楚交接設備狀況和未完成的工作。
5. 保持良好的工作習慣,如不隨意跨越運轉設備,不手持工具走動。
6. 儲存金屬廢料和砂模時,要整齊有序,避免堆積過高引起倒塌。
7. 鑄造過程中產(chǎn)生的煙塵應定期清理,防止積聚引發(fā)火災。
8. 工作結束后,務必關閉電源,清理現(xiàn)場,做好設備保養(yǎng)。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守,管理層應定期進行安全培訓和演練,以確保鑄工操作的安全性和高效性。通過規(guī)范操作,我們可以共同營造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境,保障企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
鑄工安全技術操作規(guī)程范文
1.目的
通過對鑄工崗位操作規(guī)程的控制,以防止對職工身體造成不利影響及發(fā)生事故。
2.適用范圍
適用于有鑄工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。
3.操作規(guī)程
3.1造型時,要留出氣孔、樁箱、打芯時軟硬要適當、均勻,型腔要干凈,型砂濕度要適當。避免發(fā)生型芯嗆出和爆炸事故。大件地坑造型,應有良好的防水層,地坑中應布置焦碳層和足夠的通氣管,以免澆注時引起爆炸。
3.2裝出窯時,砂型應安放平穩(wěn)。吊運砂型要有專人指揮,上下配合,協(xié)調一致。
3.3大、中件不準空中翻箱,必須用翻箱凳。半噸以上的砂箱柄,不得用生鐵鑄成。有裂紋損壞的砂箱不準用。
3.4不要在吊起懸空的砂型下修型,應放穩(wěn)在牢固的支架下修型。扣箱時不要把手指放在砂箱下方,以免砸傷手。
3.5扣箱要排放整齊,填實箱縫,并根據(jù)鑄件大小和幾何形狀放置壓箱鐵或安裝卡具,避免漏箱傷人。
3.6金屬熔化工作前應檢查熔爐各部位是否正常可靠,工具是否齊備,爐前不得有積水,并將工作場地清理好。
3.7熔化后的金屬液,不要與生銹、潮濕和冷硬物驟然接觸,禁止金屬液噴濺傷人。
3.8用坩堝熔化金屬,應檢查坩堝是否干燥和有裂紋。材料加入前要預熱,加料時要緩慢,禁止將雜質和爆炸物加入爐內,以免發(fā)生爆炸事故。
3.9澆包應按規(guī)定烘干。金屬液不要盛的太滿,澆注時應有專人擋渣、引氣。
3.10抬運金屬液時要精力集中,前后一致。不準急走急停,道路應暢通無障礙物。
3.11澆注時,抬包、撞包要和擋渣人配合好,并與調車司機協(xié)調一致,由擋渣人負責指揮。
3.12拆箱清理時,應將鑄件冷卻到一定程度。拆箱前應檢查錘頭是否牢固,以防止錘頭甩出傷人。敲打時,要防止沙子濺出傷眼和披縫鐵片蹦出傷人,砂箱堆放要整齊。中、小砂箱堆放高度不得超過2米,大砂箱堆放高度不得超過3.5米。篩砂時,噴水均勻適當,以減少粉塵飛揚。
3.13起吊重物時要經(jīng)常檢查吊物用的鏈條,禁止超負荷。與行車司機密切配合,嚴格執(zhí)行起重工,掛鉤工安全操作規(guī)程。