熱力運行工安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得在疲勞、身體不適或飲酒后進行操作，以免影響判斷和反應能力。
2. 遇到不明白的操作步驟，應及時向主管或有經(jīng)驗的同事請教，切勿盲目操作。
3. 在進行設備檢修時，務必切斷電源，并掛上“正在維修”的警示牌。
4. 注意高溫部位，避免燙傷，使用隔熱手套和工具。
5. 對于新入職員工，必須進行安全培訓并通過考核后才能上崗。
6. 在設備運行中，禁止進行可能引起振動或不穩(wěn)定的操作，如調(diào)整緊固件。
7. 遵守公司的安全規(guī)定，定期參加安全演練，提高應急處置能力。
8. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，報告上級并記錄，等待專業(yè)人員處理。
以上規(guī)程旨在確保每個工作人員在日常工作中都能遵循安全第一的原則，通過規(guī)范操作，實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。請每位員工務必認真遵守，共同營造一個安全、和諧的工作場所。
篇2
1. 執(zhí)行操作前，務必穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
2. 試驗過程中，嚴禁無關人員靠近試驗區(qū)域，確保安全距離。
3. 升壓時要密切監(jiān)視壓力表，發(fā)現(xiàn)異常立即停止升壓并排查原因。
4. 保壓期間，持續(xù)觀察容器，注意是否有滲漏、變形或其他異常跡象。
5. 泄壓時要緩慢進行，避免產(chǎn)生水錘效應或高速氣流沖擊，可能損壞設備或傷人。
6. 試驗完成后，詳細記錄試驗過程和結(jié)果，對發(fā)現(xiàn)的問題及時上報并處理。
7. 不得擅自降低試驗標準或忽視異常情況，確保試驗的嚴謹性和有效性。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位熱力運行工的嚴格遵守，以確保容器水壓試驗的安全性和準確性，共同維護企業(yè)的生產(chǎn)安全和效率。
篇3
1. 設備檢查與維護：
- 每日開始工作前，必須對行車、熱力設備進行全面檢查，確保無異常磨損、松動或漏油現(xiàn)象。
- 定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等工作，確保設備良好運行狀態(tài)。
2. 啟動與停止程序：
- 啟動前確認所有控制開關處于關閉位置，依次開啟相關設備，不得跳過任何步驟。
- 停止時，應按照逆序操作，逐步關閉設備，避免驟停導致設備損壞。
3. 應急處理措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如設備故障、溫度過高、壓力異常等，立即按下緊急停車按鈕，并及時上報。
- 掌握基本的滅火知識，了解火源性質(zhì)，選擇合適的滅火器材。
4. 安全防護設備使用：
- 必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套等個人防護裝備，確保人身安全。
- 確保防護設備功能完好，定期更換磨損部件。
5. 現(xiàn)場作業(yè)規(guī)定：
- 嚴禁未經(jīng)許可私自調(diào)整設備參數(shù)，遵守操作手冊的指導。
- 不得在設備運行時進行檢修或清潔工作，避免發(fā)生危險。
6. 事故預防與報告：
- 堅持執(zhí)行交接班制度，詳細記錄設備運行狀況，交接時務必告知潛在問題。
- 發(fā)生事故后，立即啟動應急預案，保護現(xiàn)場，并及時向上級和安全部門報告。
請注意，安全第一，操作規(guī)程的執(zhí)行是每位行車工的責任。只有嚴格遵守規(guī)程，才能確保自身和他人的安全，保證熱力運行工作的順利進行。在實際操作中，行車工應結(jié)合自身經(jīng)驗和現(xiàn)場環(huán)境靈活應對，不斷學習提升，確保安全高效地完成任務。
篇4
1. 駕駛員需經(jīng)過專業(yè)培訓，取得相應操作證書后方可上崗。
2. 在操作過程中，如感到身體不適，應立即停止工作，并向負責人報告。
3. 不得私自調(diào)整或修理設備，任何維修應由專業(yè)技術人員進行。
4. 保持良好的溝通，與現(xiàn)場其他工作人員協(xié)調(diào)配合，避免因誤解引發(fā)事故。
5. 定期進行安全培訓，更新安全知識，提升應急反應能力。
以上規(guī)程旨在為鏟車駕駛員提供基本的指導，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應對。請每位駕駛員務必牢記安全第一，遵守規(guī)程，確保個人和他人的安全。
篇5
1. 操作前檢查：在開始工作前，必須對汽包進行全面檢查，確認無泄漏、無異常聲音、壓力表指示正常。
2. 啟動階段：緩慢開啟進水閥，避免水壓突然變化導致汽包破裂。啟動過程中密切監(jiān)視壓力、溫度變化，防止超限。
3. 運行期間：持續(xù)監(jiān)控汽包運行狀態(tài)，定期記錄相關參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應立即報告并采取相應措施。
4. 禁止擅自調(diào)整：未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設備設定值，尤其是壓力、溫度等關鍵參數(shù)。
5. 維修與保養(yǎng)：定期進行設備維護，確保其良好運行狀態(tài)，預防潛在故障。
6. 協(xié)作溝通：與同事保持有效溝通，確保在緊急情況下能迅速響應。
7. 個人行為：遵守工作紀律，不疲勞作業(yè)，不帶病上崗，確保自身安全。
8. 環(huán)境監(jiān)控：注意周圍環(huán)境變化，如通風不良或有害氣體泄漏，應立即撤離并采取措施。
9. 異常處理：遇到設備故障或異常情況，遵循既定的應急程序，不要冒險操作。
10. 培訓學習：定期參加安全培訓，提高對操作規(guī)程的理解和執(zhí)行能力。
本規(guī)程的實施需要每位熱力運行工的嚴格遵守，只有大家共同努力，才能確保汽包試驗的安全高效運行。在日常工作中，務必以安全為首要，預防為主，確保人、設備與生產(chǎn)的和諧共生。
篇6
1. 安全第一：始終將人身安全放在首位，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，佩戴個人防護裝備。
2. 專業(yè)培訓：未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作設備，所有操作工需定期接受安全和技能再培訓。
3. 實時通訊：保持通訊暢通，確保在緊急情況下能迅速響應。
4. 環(huán)境因素：注意環(huán)境變化，如濕度、溫度等可能影響設備性能的因素。
5. 遵守規(guī)章制度：不得擅自更改設定值，所有改動需經(jīng)授權并記錄。
6. 交接班：交接班時，確保交接清楚，設備狀況、運行參數(shù)、待處理事項等信息交接無誤。
7. 緊急預案：熟悉并定期演練應急預案，提高應對突發(fā)事件的能力。
熱力運行工的操作規(guī)程是保證熱力系統(tǒng)正常運行的基礎，每一位運行工都應嚴格遵守，確保設備安全、高效、穩(wěn)定地運行。在日常工作中，要時刻保持警惕，注重細節(jié)，以專業(yè)和負責任的態(tài)度對待每一項任務。
篇7
1. 檢查設備：作業(yè)前，務必檢查電動葫蘆的各部件是否完好，鋼絲繩、吊鉤、制動器等關鍵部位無明顯損傷或磨損。
2. 空載試運行：啟動設備前，進行空載試運行，確認電動葫蘆運行平穩(wěn)，無異常聲音或振動。
3. 載荷限制：嚴格遵守電動葫蘆的最大載荷限制，不得超載使用，以防設備損壞或失控。
4. 操作姿勢：操作時保持穩(wěn)定站立，視線清晰，避免身體處于吊物下方，以防意外落下。
5. 指揮信號：多人協(xié)作時，應統(tǒng)一指揮信號，確保操作同步，避免誤解導致事故。
6. 制動裝置：使用過程中，如發(fā)現(xiàn)制動裝置失靈，應立即停止作業(yè)，報告維修。
7. 防止觸電：操作電動葫蘆時，注意保持干燥，防止觸電。在潮濕環(huán)境下作業(yè)，應采取絕緣措施。
8. 停機保養(yǎng)：工作結(jié)束后，及時切斷電源，對設備進行清潔和保養(yǎng)，延長設備壽命。
9. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況，能迅速采取應對措施，疏散人群，確保安全。
10. 培訓教育：定期進行安全培訓和技能提升，確保每位員工掌握正確的操作方法和應急處理技巧。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守，只有每個人都將安全放在首位，才能構(gòu)建一個高效、安全的工作環(huán)境。讓我們共同努力，確保電動葫蘆工在熱力運行中的安全作業(yè)，推動企業(yè)持續(xù)、健康發(fā)展。
篇8
1. 工作前，務必穿戴好勞動保護用品，如安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩等。
2. 操作設備前，確認設備已斷電，并掛上“禁止合閘”警示牌。
3. 在進行設備檢修時，要關閉相關閥門，釋放壓力，以防意外噴射。
4. 不得私自調(diào)整設備參數(shù)，如有需要，需經(jīng)上級批準并記錄在案。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停機，查明原因后方可繼續(xù)運行。
6. 遵守消防規(guī)定，嚴禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或擅自使用明火。
7. 緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，迅速撤離現(xiàn)場，并啟動應急預案。
8. 定期參加安全培訓，提高安全意識和應急處置能力。
9. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，恢復設備至正常狀態(tài)，做好交接班記錄。
以上規(guī)定，每位熱力運行工都應嚴格遵守，以確保自身安全和設備安全，共同維護電廠的穩(wěn)定運行。
篇9
1. 熟悉設備：熱力運行工必須全面了解所操作設備的性能和工作原理，才能正確執(zhí)行操作。
2. 遵守規(guī)程：任何時候都不可擅自改變操作步驟，如有改進意見，需上報管理層審批。
3. 溝通協(xié)作：與同事保持良好的溝通，確保在緊急情況下能迅速響應。
4. 記錄準確：如實記錄設備運行數(shù)據(jù)，以便于分析設備狀態(tài)和故障原因。
5. 安全第一：在任何情況下，安全都是首要任務，遇到可能危及安全的情況，應立即停止工作。
6. 培訓學習：定期參加安全培訓和技能培訓，不斷提升專業(yè)水平。
7. 保持警惕：長時間工作時，要防止疲勞影響注意力，適時休息，保持清醒。
本規(guī)程旨在指導熱力運行工在日常工作中遵循標準化流程，確保設備穩(wěn)定運行，同時也提醒員工時刻保持警惕，將安全放在首位。只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，實現(xiàn)安全、高效的熱力運行環(huán)境。
篇10
1. 設備檢查與維護：
- 每日開始工作前，務必對熱力設備進行全面檢查，包括但不限于管道、閥門、儀表等，確保無泄漏、損壞等情況。
- 定期進行設備維護，如清理積灰、潤滑運動部件，遵循制造商的維護指南。
2. 操作前準備與啟動程序：
- 確認電源、燃料供應正常，操作面板指示燈顯示正常。
- 按照操作手冊步驟啟動設備，避免急速升溫或超負荷運行。
3. 運行監(jiān)控與異常處理：
- 運行期間，持續(xù)觀察壓力、溫度、流量等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異常聲音、煙氣顏色改變等，立即停機并報告。
4. 安全防護措施：
- 工作時佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防燙手套等。
- 禁止未經(jīng)授權的人員進入設備區(qū)域，設立警示標識。
5. 應急預案與事故報告：
- 熟知應急預案，如火災、泄露等情況下的疏散路線和處理方法。
- 發(fā)生事故后，立即啟動應急響應，并及時向上級匯報。
6. 停止與關閉操作：
- 關機時遵循逐步降溫和減載的程序，防止設備驟停造成的損害。
- 關閉設備后，做好設備狀態(tài)記錄，以便后續(xù)檢查。
以上各項規(guī)定需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。熱力運行工應時刻保持警惕，將安全放在首位，通過專業(yè)、規(guī)范的操作，確保熱力系統(tǒng)的安全高效運行。
篇11
1. 在操作過程中，禁止未經(jīng)許可擅自調(diào)整設備參數(shù)，必須遵守設定值。
2. 遇到不明白的問題，切勿自行揣測，應立即向上級或技術人員詢問。
3. 不得在設備運行時進行維修作業(yè)，必須先切斷電源或關閉相關設備。
4. 保持警覺，避免因疲勞、分心導致的誤操作。
5. 禁止在有易燃易爆物質(zhì)的區(qū)域吸煙或使用明火。
6. 定期參加安全培訓，更新知識，提高應對突發(fā)情況的能力。
7. 保持良好的溝通，尤其是在多人協(xié)作時，確保每個人都了解當前的工作狀態(tài)和安全注意事項。
8. 注意個人衛(wèi)生，避免接觸有害物質(zhì)，如有皮膚接觸，應及時清洗。
9. 發(fā)現(xiàn)設備故障或隱患，應立即報告，并采取必要的臨時措施防止事態(tài)擴大。
以上規(guī)程旨在為熱力運行工提供安全、高效的工作指導，但實際操作中需結(jié)合具體環(huán)境和設備特性靈活應用，不斷總結(jié)經(jīng)驗，優(yōu)化操作流程，確保安全生產(chǎn)。
篇12
1. 開機前，確認電源線路無損壞，接地良好，油泵站區(qū)域無易燃易爆物品。
2. 操作時，避免身體部位接觸運轉(zhuǎn)部件，防止機械傷害。
3. 運行中，密切監(jiān)控設備溫度、壓力等參數(shù)，一旦超出正常范圍，立即停機排查。
4. 停機后，待設備完全停止再進行維護作業(yè)，防止被轉(zhuǎn)動部件傷及。
5. 使用工具時，確保其完好無損，防止工具破損導致意外。
6. 嚴禁在沒有專業(yè)指導的情況下進行電氣維修，避免觸電風險。
7. 在處理油品泄露時，應使用專用工具，避免直接接觸，防止皮膚刺激和吸入有害氣體。
8. 定期進行安全培訓，增強自我保護意識，熟練掌握應急預案。
9. 工作間隙，保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄物品，消除潛在安全隱患。
10. 發(fā)現(xiàn)異常情況，及時報告上級，并采取必要措施防止事態(tài)擴大。
以上規(guī)程須嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理。每位操作工都應視自身安全為首要責任，共同維護油泵站的正常運行和生產(chǎn)安全。
熱力運行工安全技術操作規(guī)程范文
1．準備工作：供汽前對站內(nèi)設備、閥門進行全面檢查，要清楚各管路分布情況，做到心中有數(shù)，啟動閥門時身體側(cè)向一邊，以防法蘭處噴汽傷人，經(jīng)常保持壓力表盤清潔明亮，經(jīng)常擦拭閥門并注油。
2．供汽：打開分汽缸疏水系統(tǒng)，旁通閥門，緩慢開啟總閥門，勿使流量壓力增加過快，等凝結(jié)水排完后關閉旁通門，各分汽缸閥門，開啟時先進行暖管。
平時運行中要隨時給予調(diào)整總蒸汽壓力，分汽缸總壓力不得超過0．35mpa。
3．停汽：正常停汽，對通知不要求供汽的管路，閥門不能關死，壓力控制在0.05mpa，準備修理停汽，在按到上級主管部門停汽指令后，予以停汽。對停汽的閥門，掛修理牌，沒接到開啟通知不得隨意開啟。
4．回水處理：蒸汽凝結(jié)水箱水滿后，開動回水泵，送回電廠。
