錨索支護工操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 安全第一：穿戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程，預防機械傷害和粉塵吸入。
2. 精準作業(yè)：嚴格按照設計參數(shù)施工，避免因誤差導致的支護效果下降。
3. 實時監(jiān)測：施工過程中，密切觀察地質(zhì)變化，及時調(diào)整作業(yè)方案。
4. 通風良好：保持作業(yè)環(huán)境通風，防止有害氣體積聚。
5. 有序操作：避免急躁，確保每個步驟都準確無誤，特別是預應力施加環(huán)節(jié)。
6. 培訓與復訓：定期進行技能培訓和安全教育，提升員工素質(zhì)。
7. 應急準備：制定應急預案，應對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。
8. 文明施工：保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，及時清理廢棄物，防止滑倒等意外發(fā)生。
在實際操作中，錨索支護工應結合具體工程特點，靈活運用規(guī)程，確保每一項工作都能順利進行，達到預期效果。要時刻關注自身安全，遵循“預防為主”的原則，以專業(yè)技能和謹慎態(tài)度，保障地下工程的安全與穩(wěn)定。
篇2
1. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員進行錨索支護作業(yè)，確保每位工人了解并掌握操作規(guī)程。
2. 施工過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止作業(yè)，報告并處理問題后再繼續(xù)。
3. 遵守交接班制度，詳細記錄作業(yè)進度和設備狀況，確保信息傳遞準確無誤。
4. 不得擅自修改支護設計方案，如有疑問，應及時向上級或技術人員咨詢。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免長時間接觸化學物質(zhì)，防止職業(yè)病發(fā)生。
6. 在特殊地質(zhì)條件下，如遇松軟巖層或涌水，需采取額外安全措施。
本規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況靈活應對，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查設備：確保鉆機、注漿泵、錨索張拉機等設備完好無損，功能正常。
- 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等個人防護用品。
- 現(xiàn)場勘查：了解地質(zhì)條件，確定錨索位置和深度。
2. 施工過程：
- 鉆孔：嚴格按照設計角度和深度進行鉆孔，避免偏斜，防止損壞其他設施。
- 清理鉆屑：及時清理鉆孔產(chǎn)生的粉塵和碎屑，保持工作面清潔。
- 錨索安裝：錨索應平直無扭結，安裝后需檢查其是否牢固，確保與孔壁緊密接觸。
- 注漿：控制注漿壓力和速度，確保漿液充分填充孔隙，形成穩(wěn)定的錨固力。
3. 安全操作：
- 遵守規(guī)章制度：嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，禁止違章操作。
- 危險預判：時刻警惕周圍環(huán)境變化，如發(fā)現(xiàn)裂縫、滲水等異常情況，立即停止作業(yè)并報告。
- 人員協(xié)作：團隊作業(yè)時，保持溝通，確保每個人都知道其他人的位置和動作，避免誤傷。
4. 后期維護：
- 定期檢查：錨索支護完成后，定期檢查其穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
- 記錄與報告：詳細記錄施工過程，包括鉆孔參數(shù)、注漿量等，以便于分析和改進。
5. 培訓與教育：
- 定期培訓：對工人進行錨索支護理論和技術的培訓，提升安全意識。
- 應急演練：組織應急救援演練，熟悉逃生路線和自救方法。
6. 書寫要規(guī)范，錯誤示例：
- 在鉆孔過程中，要留意設備運行聲音是否正常，若有異響，應即刻停止并查找原因。
- 安裝錨索時，要保證其“平直”無扭結，否則可能影響錨固效果。
以上規(guī)程旨在提供一個錨索支護工的安全操作框架，但具體操作還需結合工程實際情況靈活調(diào)整，確保每個環(huán)節(jié)都符合安全標準。
篇4
1. 遵守安全操作規(guī)程，嚴禁酒后作業(yè)，確保個人防護裝備穿戴齊全。
2. 鉆孔過程中注意監(jiān)聽異常聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
3. 注入錨固劑時，避免直接接觸皮膚，防止化學灼傷。
4. 工作結束后，及時清理現(xiàn)場，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
5. 對設備定期保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)故障及時維修，確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 嚴格按照設計要求施工，不得隨意更改參數(shù)，確保支護效果。
7. 加強與同事間溝通，確保作業(yè)協(xié)同，避免誤操作。
8. 遇到復雜地質(zhì)條件，應及時上報，由專業(yè)人員評估后再行施工。
請注意，以上操作規(guī)程僅為指導性文件，具體操作應結合現(xiàn)場實際情況和專業(yè)指導進行。
篇5
1. 鉆孔時，務必保持垂直，避免偏斜導致錨索受力不均。
2. 注漿過程中需密切關注漿液流動情況，防止堵塞或溢出。
3. 安裝錨索時，要確保錨索與鉆孔完全貼合，避免空隙影響支護效果。
4. 張拉錨固時，應逐步加壓，觀察錨索應力變化，防止突然斷裂。
5. 封孔材料必須選用防水、耐久的材料，確保密封效果。
6. 工作中若發(fā)現(xiàn)異常響聲、震動，應立即停止作業(yè)，查明原因。
7. 操作設備時，嚴禁佩戴寬松衣物，防止被機器卷入。
8. 現(xiàn)場應保持整潔，避免雜物絆倒或引發(fā)事故。
9. 定期培訓員工，提升安全意識和技術水平。
10. 在特殊地質(zhì)條件下，如遇斷層、破碎帶，需采取特殊支護措施。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重后果。錨索支護工應時刻牢記安全第一，嚴格按照規(guī)程操作，確保工程質(zhì)量和自身安全。在實際工作中，根據(jù)具體地質(zhì)條件和工程特點，靈活調(diào)整操作方法，以達到最佳支護效果。
錨索支護工操作規(guī)程范文
一、適用范圍
第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨索支護作業(yè)的人員。
二、上崗條件
第2條錨索支護工必須經(jīng)過專門培訓、考試合格后，方可上崗。
第3條錨索支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數(shù)和質(zhì)量標準等；熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。
三、 安全規(guī)定
第4條錨索支護工要熱悉錨索支護原理，錨索結構及主要技術參數(shù)；熟悉作業(yè)地點環(huán)境，能夠熱練使用支護工具，熟悉錨桿機性能、結構和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。
第5條錨索支護材料要符合施工措施的規(guī)定。
第6條采用樹脂錨固時，最小錨固長度要≥1.5米。
第7條單根錨索設計錨固力應大于200千牛。
第8條檢查施工地點支護狀況，嚴防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內(nèi)作業(yè)時，要先停電。
第9條打錨索眼時，要注意觀察鉆進情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷釬傷人，鉆機5米以內(nèi)不得有閑雜人員。
第10條錨索張拉預緊力應控制在80~100千牛，錨索安裝8小時后，如發(fā)現(xiàn)預緊力下降，必須及時補拉，張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補訂合格的錨索。
第11條服務年限10年以上錨索需注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥，注純水泥漿，水灰比為0.45~0.5。注漿壓力0.5~1兆帕。如鉆孔漏漿，需反復注漿，每次注漿間隔約6小時，也可隔天注漿。 第12條巷道支護高度超過3米，或在傾角較大的上下山進行支護施工，必須有腳手架或搭設工作平臺。
第13條鋼鉸線旋向應與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。
四、 操作準備
第14條施工前，要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護材料和錨桿打眼機，套釬、錨索專用驅(qū)動頭，張拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注漿泵等專用機具以及常用工具。
第15條準備好施工所需風、水、電。
第16條錨桿鉆機打眼前進行以下檢查：
（1）檢查所有操作控制開關，所有開關都應處在“關閉”位置。
（2）檢查油霧器工作狀態(tài)，確保油霧器充滿良好的潤滑油。
（3）清潔風水軟管，檢查其長度及與錨桿機連接情況。
（4）檢查錨桿機是否完好。
（5）檢查是否漏水，及時更換水密封。
（6）安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利，檢查鉆桿中孔是否暢通，嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼。
第17條張拉錨索前，檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。
五、 操作順序
第18條錨索支護工必須按以下順序進行操作。
1、備齊機具及有關材料。
2、檢查并處理工作地點的隱患。
3、檢查施工所需風、水、電。
4、組裝錨索。
5、安裝、錨固錨索。
6、張拉錨索。
7、注水泥漿。
8、清理現(xiàn)場。
六、正常操作
第19條打錨索眼
1、敲幫問頂，檢查施工地點圍巖和支護情況。
2、根據(jù)錨孔設計位置要求，確定眼位，并做出標志。
3、檢查和準備好錨桿鉆機、鉆具、電纜及風水管路。
4、必須采取濕式打眼。
5、豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時，要扶穩(wěn)鉆機，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。
6、開鉆。操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平稀。先開水，后開風。開始鉆眼時，有低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進到位。
（1）在軟巖條件下，錨桿機用高轉(zhuǎn)速鉆進，要調(diào)整支腿推力，防止糊眼。
（2）在硬巖條件下，錨桿機用低轉(zhuǎn)速鉆進，要緩慢增加支腿推力。
7、退鉆機，接鉆桿，完成最終鉆孔。
8、錨索眼必須與巷道面垂直，眼深誤差±50毫米，偏差為±150毫米。
9、錨索打眼完后，先關水，再停風。
10、按要求打注漿孔。
第20條組裝錨索。按設墳長度截取鋼絞線，用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹，錨索不注漿時在自由段涂防銹油脂。
第21條安裝、錨固錨索。
1、檢查錨索眼及注漿孔質(zhì)量，不合格的及時處理。
2、把錨索未端套上專用驅(qū)動頭、擰上導向管并卡牢。
3、將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，使用兩塊以上樹脂藥卷時，按超快、快、中速順序自上而下排列。
4、用錨桿打眼機進行攪拌，將專用驅(qū)動頭尾部六方插入錨桿機上，一人扶住機頭，一人操作錨桿機；邊推進邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約40秒。
5、停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機的推力約1分鐘后，縮下錨桿機。
第22條樹脂錨固劑凝固1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作。
1、卸下專用驅(qū)動頭和導向管，裝上托盤、錨具，并將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，掛好安全鏈，人員撤開，張拉油缸前不得有人。
2、開泵進行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù)，分級張拉。分級方式為0→30千?！?0千?！?0千?！?30千牛。達到設計預緊力或油缸行程結束時，迅速換向回程。
3、卸下張拉油缸，用液壓剪截下錨索外露部分。
