電動(dòng)、柴油叉車安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 任何時(shí)候都應(yīng)遵守“先斷電，后操作”的原則，切勿帶電作業(yè)。
2. 在拆卸過程中，注意標(biāo)記和記錄各部件位置，避免安裝錯(cuò)誤。
3. 遇到復(fù)雜或不熟悉的設(shè)備，應(yīng)及時(shí)請教資深技術(shù)人員或參考專業(yè)手冊。
4. 保持專注，避免疲勞作業(yè)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行休息。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，正確處理廢棄零件和廢液。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時(shí)上報(bào)。
本規(guī)程旨在為電動(dòng)機(jī)械修理工作提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用，確保每一項(xiàng)工作都在安全的前提下進(jìn)行。每一位修理人員都應(yīng)理解和執(zhí)行這些規(guī)程，共同維護(hù)工作場所的安全與和諧。
篇2
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作吊車，必須持有相關(guān)證書。
2. 操作時(shí)禁止酒后駕駛或疲勞作業(yè)，保持清醒專注。
3. 在吊裝過程中，嚴(yán)禁人員站在吊物下方，避免意外落下。
4. 遇到異常情況，如吊車抖動(dòng)、聲音異常等，應(yīng)立即停止操作，進(jìn)行檢查。
5. 雷雨天氣或能見度低時(shí)，應(yīng)停止室外吊裝作業(yè)。
6. 定期對吊車進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保設(shè)備性能良好。
7. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下能及時(shí)求助。
以上電動(dòng)液壓吊車安全操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。每一位操作者都應(yīng)以高度的責(zé)任心對待每一項(xiàng)操作，確保自身及他人的安全，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 使用前檢查：每次使用電動(dòng)工具前，應(yīng)檢查其外觀是否完好，電線是否有磨損，開關(guān)是否正常，確保工具無明顯損壞。
2. 正確接地：一類工具必須正確接地，確保在電路故障時(shí)能有效防止電擊。
3. 絕緣保護(hù)：二類工具的雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣不能替代接地，仍需定期檢查絕緣層是否破損。
4. 安全電壓：三類工具雖使用安全電壓，但也要注意電池電量，避免因電池耗盡導(dǎo)致工具突然停止工作。
5. 佩戴防護(hù)裝備：使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和耳塞，以防止飛濺物、噪音和振動(dòng)傷害。
6. 操作姿勢：保持正確的操作姿勢，避免長時(shí)間扭曲身體，減少工傷風(fēng)險(xiǎn)。
7. 培訓(xùn)教育：所有電動(dòng)工具使用者都應(yīng)接受適當(dāng)?shù)牟僮髋嘤?xùn)，了解工具特性和安全操作規(guī)程。
8. 存儲(chǔ)與維護(hù)：工具使用后應(yīng)及時(shí)清潔，存放在干燥、通風(fēng)的地方，定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保其性能良好。
9. 不得私自拆解：非專業(yè)人員不得擅自拆解電動(dòng)工具，以免破壞其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，影響安全性能。
10. 兒童監(jiān)護(hù)：兒童應(yīng)在成人監(jiān)護(hù)下使用電動(dòng)工具，防止意外發(fā)生。
11. 避免過度負(fù)荷：根據(jù)工具的設(shè)計(jì)和規(guī)格，合理使用，避免長時(shí)間連續(xù)工作導(dǎo)致過熱。
通過以上注意事項(xiàng)，我們可以確保電動(dòng)工具的正確使用，提升作業(yè)安全性，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)。在實(shí)際工作中，務(wù)必牢記這些要點(diǎn)，將安全放在首位。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉電動(dòng)葫蘆的性能和操作方法。
2. 禁止超負(fù)荷使用，以免損壞設(shè)備，甚至引發(fā)安全事故。
3. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因并排除故障。
4. 不得在無人看管的情況下運(yùn)行電動(dòng)葫蘆，以防突發(fā)狀況無法及時(shí)處理。
5. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、安全帶等。
6. 維護(hù)電動(dòng)葫蘆的良好潤滑，定期進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
電動(dòng)葫蘆的操作規(guī)程是保障工作安全的基礎(chǔ)，每一位使用者都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作目標(biāo)。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備狀況，靈活運(yùn)用并不斷優(yōu)化操作流程。
篇5
1. 操作前檢查：每次使用前，務(wù)必檢查電動(dòng)葫蘆的各部件是否完好，鋼絲繩無明顯磨損，吊鉤無裂紋，確保制動(dòng)系統(tǒng)功能正常。
2. 裝載重量：嚴(yán)格按照設(shè)備的額定載荷進(jìn)行作業(yè)，不得超載使用，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
3. 操作控制：啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人和障礙物，啟動(dòng)后應(yīng)緩慢平穩(wěn)地操作，避免急停急起，保持貨物穩(wěn)定。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備的清潔和潤滑，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異常，立即停止操作，斷電并報(bào)告給專業(yè)維修人員處理，切勿自行拆修。
6. 安全防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴安全帽，穿防滑鞋，必要時(shí)使用安全帶，確保個(gè)人安全。
7. 培訓(xùn)教育：所有操作人員必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)和考核，掌握電動(dòng)葫蘆的操作技能和安全知識(shí)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
8. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域光線充足，地面干燥，避免濕滑或有易燃易爆物品存在。
9. 協(xié)同作業(yè)：多人操作時(shí)，需明確指揮信號(hào)，確保溝通順暢，避免誤操作。
10. 緊急停機(jī)：遇到緊急情況，如貨物搖擺過大、設(shè)備異響等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕。
以上各項(xiàng)注意事項(xiàng)旨在保障電動(dòng)葫蘆設(shè)備的安全使用，每一位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保作業(yè)安全高效。在實(shí)際操作中，如有任何疑問或遇到特殊情況，應(yīng)立即向上級(jí)或?qū)I(yè)人員咨詢，確保正確處理。
篇6
1. 操作前，操作員應(yīng)接受相關(guān)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 使用過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或功能失常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。
3. 遵守多人協(xié)作原則，至少兩人在場時(shí)方可進(jìn)行重型車輛的起升作業(yè)，確保有人負(fù)責(zé)監(jiān)控周圍環(huán)境。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作視線或?qū)е禄沟仁鹿省?
5. 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，超載可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，甚至引發(fā)安全事故。
6. 在架車機(jī)上升或下降過程中，不得強(qiáng)行插入或取出車輛，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
7. 操作完畢，確保設(shè)備完全降下，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接記錄。
以上規(guī)定旨在確保移動(dòng)式電動(dòng)架車機(jī)的安全運(yùn)行，每一位員工都需嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)工作環(huán)境的安全。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必引起高度重視。
篇7
1. 操作人員必須持有有效證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 嚴(yán)禁在惡劣天氣下使用電動(dòng)吊籃，如大風(fēng)、雷雨等。
3. 吊籃使用后，應(yīng)及時(shí)斷電，防止非操作人員誤觸。
4. 定期檢查鋼絲繩的磨損情況，一旦發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重磨損，應(yīng)立即更換。
5. 維修保養(yǎng)時(shí)，必須切斷電源，確保安全。
6. 遇到突發(fā)情況，保持冷靜，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，切勿盲目行動(dòng)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重的后果。請所有操作人員務(wù)必理解和掌握這些規(guī)定，以確保電動(dòng)吊籃的高效、安全使用。
篇8
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員操作電動(dòng)滾筒。
2. 操作時(shí)應(yīng)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 對于異常情況的判斷和處理，應(yīng)遵循“先停機(jī)后處理”的原則。
5. 員工應(yīng)定期參加安全培訓(xùn)，了解最新操作規(guī)程和應(yīng)急處理方法。
以上電動(dòng)滾筒安全操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。各企業(yè)需根據(jù)自身情況進(jìn)行詳細(xì)制定和執(zhí)行，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的安全性。
篇9
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解設(shè)備性能及操作程序。
2. 在開機(jī)前，檢查電源電壓是否符合設(shè)備要求，避免過載。
3. 打樁過程中，保持打樁機(jī)與打樁對象垂直，避免偏斜造成事故。
4. 打樁深度需精確控制，避免過度打入導(dǎo)致設(shè)備卡死。
5. 操作期間，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，確?，F(xiàn)場秩序。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、震動(dòng)過大等，立即停機(jī)檢查，必要時(shí)通知專業(yè)人員維修。
7. 每次作業(yè)后，清潔設(shè)備，檢查磨損部件，及時(shí)更換，保證下次作業(yè)順利進(jìn)行。
8. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪音和揚(yáng)塵，減少對周邊環(huán)境的影響。
9. 確保打樁機(jī)在安全狀態(tài)下存放，避免風(fēng)吹雨淋，延長設(shè)備壽命。
以上規(guī)程旨在為電動(dòng)打樁機(jī)的操作提供清晰指導(dǎo)，但實(shí)際操作中，操作人員應(yīng)根據(jù)具體工況靈活應(yīng)對，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，確保作業(yè)安全高效。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主。
篇10
1. 試驗(yàn)前務(wù)必?cái)嚅_電源，確保設(shè)備無電狀態(tài)
2. 使用絕緣工具，穿戴好防護(hù)裝備，防止電擊
3. 逐步升壓，不可驟然加大電源，以免損壞電機(jī)或設(shè)備
4. 實(shí)驗(yàn)過程中密切觀察電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行狀況，如有異常立即停機(jī)
5. 不得在電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)觸摸電機(jī)或其連接部件，以防燙傷或觸電
6. 記錄數(shù)據(jù)時(shí)要準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析
7. 負(fù)載試驗(yàn)時(shí)，確保負(fù)載設(shè)備安裝牢固，避免因振動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備損壞
8. 試驗(yàn)后，及時(shí)切斷電源，做好設(shè)備清潔與維護(hù)工作
9. 遵守實(shí)驗(yàn)室規(guī)定，不得擅自進(jìn)行未經(jīng)許可的試驗(yàn)操作
10. 遇到不確定情況，及時(shí)請教專業(yè)人員，切勿盲目操作
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和專業(yè)判斷，遵循安全第一的原則，確保試驗(yàn)過程的順利與安全。
篇11
1. 操作前務(wù)必接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉電動(dòng)叉車的操作方法和應(yīng)急處理措施。
2. 工作期間禁止飲酒、吸煙或進(jìn)行其他可能分散注意力的行為。
3. 遵守倉庫內(nèi)的交通規(guī)則，與行人保持安全距離。
4. 裝卸貨物時(shí)，避免超載，確保貨物捆綁牢固，防止滑落。
5. 在狹窄或視線不良的地方行駛，應(yīng)降低速度，謹(jǐn)慎駕駛。
6. 遇到故障時(shí)，立即停止操作，報(bào)告給維修部門，切勿自行修理。
7. 定期對電動(dòng)叉車進(jìn)行保養(yǎng)檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴合適的勞保用品，如反光背心、安全鞋等。
9. 緊急情況下，按下緊急停止按鈕，迅速撤離現(xiàn)場。
請所有電動(dòng)叉車操作員嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，以確保自身及他人的安全，共同維護(hù)高效、安全的工作環(huán)境。
篇12
1. 不得將電動(dòng)螺絲批用作非指定用途，如敲打、撬動(dòng)等。
2. 避免長時(shí)間連續(xù)使用，防止過熱，注意休息和冷卻。
3. 不要在潮濕環(huán)境中使用電動(dòng)螺絲批，以防觸電。
4. 存放時(shí)，應(yīng)放置在兒童接觸不到的地方，避免意外發(fā)生。
5. 新員工需接受培訓(xùn)后才能操作電動(dòng)螺絲批，未經(jīng)許可不得擅自使用。
6. 保持注意力集中，避免因疏忽導(dǎo)致安全事故。
7. 定期進(jìn)行安全檢查，確保電動(dòng)螺絲批及周邊環(huán)境的安全性。
以上規(guī)程應(yīng)被每位使用電動(dòng)螺絲批的員工熟知并嚴(yán)格遵守，以確保工作場所的安全與和諧。
篇13
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次使用前，務(wù)必檢查電動(dòng)試壓泵的電源線是否完好，無裸露、破損。
- 確認(rèn)泵體無明顯損傷，各連接部位緊固無松動(dòng)，特別是壓力表、管路接頭等關(guān)鍵部位。
2. 操作前準(zhǔn)備：
- 根據(jù)被測試對象的壓力等級(jí)，正確設(shè)定電動(dòng)試壓泵的工作壓力，不可超壓運(yùn)行。
- 添加適量的清潔工作液，如水或?qū)Ｓ靡簤河?，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)損壞泵體。
- 接通電源后，先進(jìn)行空載運(yùn)行，確認(rèn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲音。
3. 運(yùn)行過程管理：
- 在試壓過程中，操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察壓力表讀數(shù)，一旦超過設(shè)定值，立即停止泵機(jī)。
- 保持現(xiàn)場通風(fēng)良好，防止因設(shè)備過熱引發(fā)安全隱患。
- 避免在無人看管的情況下長時(shí)間運(yùn)行電動(dòng)試壓泵。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如漏油、異響、壓力不穩(wěn)定等，應(yīng)立即停機(jī)，查找原因，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員維修。
- 在未解決故障前，不得擅自恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行。
5. 停機(jī)及維護(hù)：
- 完成測試后，先緩慢降壓，然后關(guān)閉電源，切勿直接切斷電源。
- 清理泵體表面和工作液，保持設(shè)備清潔，避免銹蝕。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、更換磨損部件等。
遵循以上電動(dòng)試壓泵的安全操作規(guī)程，不僅能夠保障操作人員的人身安全，還能確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供穩(wěn)定、可靠的保障。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。
篇14
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作電動(dòng)葫蘆。
2. 操作時(shí)，嚴(yán)禁站在吊物下方，防止吊物墜落傷人。
3. 不得在有爆炸性、易燃性或腐蝕性氣體的環(huán)境中使用電動(dòng)葫蘆。
4. 對于特殊工況下的操作，如高溫、高空等，需采取額外的安全措施。
5. 定期對電動(dòng)葫蘆進(jìn)行專業(yè)檢查和維護(hù)，確保其安全性能。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。希望每位操作人員都能將安全放在首位，遵守規(guī)程，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇15
1. 使用前檢查：
- 檢查葫蘆外觀是否有明顯的損傷，如鏈條斷裂、吊鉤變形等。
- 確認(rèn)電源線無破損，接地良好，電機(jī)運(yùn)行正常。
- 檢查剎車系統(tǒng)是否靈敏可靠，防止重物下墜。
2. 操作過程：
- 起吊前，確保重物已牢固捆綁，避免滑落。
- 操作時(shí)，保持平穩(wěn)，避免快速起升或下降，以防失控。
- 不得超載使用，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備的最大承載能力作業(yè)。
3. 安全距離：
- 在操作過程中，保持與葫蘆和移動(dòng)中的重物安全距離。
- 避免在吊物下方站立或行走，防止意外掉落。
4. 制動(dòng)操作：
- 使用剎車時(shí)，應(yīng)緩慢釋放，避免瞬間松開造成重物晃動(dòng)。
- 停止工作后，確保設(shè)備完全制動(dòng)，切斷電源。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，清除灰塵和雜物。
- 檢查潤滑情況，及時(shí)添加潤滑油，保證部件運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止使用，并報(bào)告給專業(yè)人員檢修。
6. 培訓(xùn)教育：
- 所有操作人員必須接受安全操作培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
- 定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)急處理能力。
7. 應(yīng)急措施：
- 遇到突發(fā)情況，如電源故障、設(shè)備失控等，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 保持冷靜，按照既定程序處理，確保人員安全。
手拉電動(dòng)葫蘆的安全操作不僅關(guān)乎個(gè)人安全，也是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。每一位使用者都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。
篇16
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備完好無損，所有安全裝置功能正常。
- 檢查鋼絲繩、吊鉤、滑輪等關(guān)鍵部件無明顯磨損或損傷。
2. 操作過程中：
- 嚴(yán)禁超載使用，嚴(yán)格遵守設(shè)備的最大載荷限制。
- 操作時(shí)保持專注，避免分心或疲勞駕駛。
- 使用信號(hào)員時(shí)，確保通信暢通，執(zhí)行統(tǒng)一的指揮信號(hào)。
3. 啟動(dòng)與停止：
- 啟動(dòng)前確認(rèn)周圍無人，緩慢啟動(dòng)，逐漸加速。
- 停止時(shí)，平穩(wěn)放下負(fù)載，切勿突然剎車。
4. 載物升降：
- 提升和下降貨物時(shí)，保持勻速，避免快速升降導(dǎo)致的沖擊。
- 貨物應(yīng)捆綁牢固，防止滑落。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告維修。
6. 個(gè)人防護(hù)：
- 操作員必須佩戴安全帽、安全帶等個(gè)人防護(hù)裝備。
- 不得在無防護(hù)措施的情況下接近運(yùn)行中的設(shè)備。
7. 培訓(xùn)與資質(zhì)：
- 所有操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得相關(guān)操作資質(zhì)。
- 定期進(jìn)行安全教育和技能復(fù)習(xí)。
8. 應(yīng)急處理：
- 熟悉應(yīng)急處置程序，遇到突發(fā)情況能迅速、冷靜應(yīng)對。
- 設(shè)備故障時(shí)，立即切斷電源，通知維修人員。
請注意，以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。請將安全放在首位，時(shí)刻保持警惕，確保每一項(xiàng)操作都在安全的范圍內(nèi)進(jìn)行。
篇17
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和絕緣鞋，以防意外發(fā)生。
3. 不得在無水狀態(tài)下運(yùn)行電動(dòng)高壓水泵，以免燒毀電機(jī)。
4. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、發(fā)熱或泄漏，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)尋求專業(yè)維修。
5. 停止工作后，應(yīng)及時(shí)清理設(shè)備，保持其干燥清潔，防止銹蝕。
6. 非專業(yè)人員不得擅自拆卸、修理電動(dòng)高壓水泵，以免引發(fā)安全事故。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，確保在安全的前提下有效使用電動(dòng)高壓水泵。請每位使用者都嚴(yán)格遵守，確保人、設(shè)備與工作的和諧共存。
篇18
1. 操作前務(wù)必穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 不得在無人看管的情況下運(yùn)行電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，防止意外發(fā)生。
3. 遵守“十不吊”原則，如超載、視線不清、信號(hào)不明等情況下不得起吊。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，不可強(qiáng)行操作。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，確保卷揚(yáng)機(jī)始終處于良好工作狀態(tài)。
請每位操作員牢記這些規(guī)程，以專業(yè)和負(fù)責(zé)任的態(tài)度執(zhí)行每一項(xiàng)任務(wù)，確保工作的安全和高效。
篇19
1. 剎車操作要穩(wěn)：緊急制動(dòng)可能導(dǎo)致翻車，應(yīng)逐漸施加剎車力。
2. 避免夜間行車：如必須，開啟大燈，降低速度，提高警惕。
3. 不酒后駕駛：酒精會(huì)影響反應(yīng)能力和判斷力，確保清醒狀態(tài)駕駛。
4. 學(xué)習(xí)基本維修：了解如何處理簡單的故障，如更換輪胎、檢查電路。
5. 保持通訊暢通：隨身攜帶手機(jī)，遇到緊急情況能及時(shí)求助。
6. 防止疲勞駕駛：長時(shí)間駕駛后休息，避免因疲勞引發(fā)事故。
7. 注意天氣變化：惡劣天氣下減速慢行，保持安全距離。
電動(dòng)三輪車駕駛的安全不僅關(guān)乎個(gè)人，也影響到他人的安全。每一位駕駛員都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，共同構(gòu)建和諧的交通環(huán)境。
篇20
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查電動(dòng)鑿巖機(jī)的電源線、開關(guān)、鉆頭等部件是否完好無損，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑手套，以防止飛濺物、噪音和粉塵對人體造成傷害。
3. 穩(wěn)固站立：操作時(shí)，保持穩(wěn)定站立，雙腳分開與肩同寬，確保身體平衡，避免因機(jī)器振動(dòng)導(dǎo)致的摔倒。
4. 開啟電源：接通電源后，先空轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)無異常后再進(jìn)行鑿巖作業(yè)，避免突然啟動(dòng)造成的沖擊。
5. 鉆孔角度：根據(jù)工程需要，調(diào)整鑿巖機(jī)的角度，確保鉆孔方向正確，避免因角度不當(dāng)引發(fā)的危險(xiǎn)。
6. 操作力度：用力均勻，避免過度施力導(dǎo)致設(shè)備損壞或失去控制。遇到硬質(zhì)巖石，應(yīng)適當(dāng)減慢速度。
7. 注意觀察：作業(yè)過程中，密切留意電動(dòng)鑿巖機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、發(fā)熱過度或鉆頭磨損嚴(yán)重，立即停機(jī)檢查。
8. 切勿強(qiáng)行操作：遇到卡鉆等情況，不可強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)或拉動(dòng)，應(yīng)先切斷電源，采取適當(dāng)方法解除卡鉆。
9. 停機(jī)保養(yǎng)：作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)斷電，清潔設(shè)備，做好日常維護(hù)，延長設(shè)備使用壽命。
10. 培訓(xùn)教育：所有操作員必須接受專門培訓(xùn)，了解電動(dòng)鑿巖機(jī)的工作原理和安全操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
11. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急處理程序，如遇觸電、機(jī)械故障等緊急情況，迅速切斷電源，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
12. 遵守現(xiàn)場規(guī)則：嚴(yán)格遵守工地的安全規(guī)章制度，服從現(xiàn)場管理人員的指揮，共同營造安全有序的作業(yè)環(huán)境。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些電動(dòng)鑿巖機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程，我們可以確保每一位操作員在工作中得到充分的保護(hù)，減少意外事故的發(fā)生，保證工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行。請所有員工牢記并執(zhí)行這些規(guī)程，共同維護(hù)我們的安全文化。
篇21
1. 不要在無人看管的情況下運(yùn)行電動(dòng)縫紉機(jī)，以防發(fā)生意外。
2. 避免穿著寬松衣物或佩戴首飾操作，以免被機(jī)器卷入。
3. 學(xué)習(xí)并理解設(shè)備手冊中的所有警告和指示，切勿盲目操作。
4. 如果遇到故障或異常情況，立即關(guān)閉電源，尋求專業(yè)人員幫助，切勿自行拆修。
5. 對于初學(xué)者，應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的指導(dǎo)下進(jìn)行操作，直到熟練掌握技巧。
6. 教育兒童不要在未經(jīng)許可的情況下接觸電動(dòng)縫紉機(jī)，確保工作場所的安全。
7. 定期檢查電源線，確保無破損，以防火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
以上操作規(guī)程旨在為用戶提供一個(gè)安全、有序的電動(dòng)縫紉機(jī)使用環(huán)境。請務(wù)必仔細(xì)閱讀并嚴(yán)格遵守，確保每次操作都能順利完成，同時(shí)保障個(gè)人安全。
篇22
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作電動(dòng)液壓鉚接鉗，確保每位操作員都了解設(shè)備的工作原理和安全操作步驟。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁身體任何部位靠近或接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止夾傷。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備突然失靈、噪音過大等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。
4. 遵守施工現(xiàn)場的噪音和振動(dòng)限制，避免對周圍環(huán)境和人員造成影響。
5. 工作完成后，設(shè)備應(yīng)妥善存放，避免雨水、塵土侵入，影響下次使用。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，確保其始終處于良好狀態(tài)。
請所有操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，共同營造一個(gè)高效、安全的施工環(huán)境。對于違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司規(guī)定進(jìn)行處理。
篇23
1. 作業(yè)前檢查：使用任何工具前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，電線無破損，開關(guān)正常，防護(hù)裝置齊全。尤其對于電鋸，需確認(rèn)鋸片無裂痕，緊固螺絲無松動(dòng)。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩，防止飛濺物傷眼、噪音損傷聽力、木屑刺傷皮膚和吸入有害粉塵。
3. 操作姿勢：保持穩(wěn)定站立，雙腳分開與肩同寬，握持工具時(shí)力度適中，避免用力過猛導(dǎo)致失控。
4. 平刨使用：木材應(yīng)平穩(wěn)放置，進(jìn)料速度均勻，避免快速推進(jìn)導(dǎo)致刀刃崩裂。操作過程中保持手指遠(yuǎn)離切割區(qū)域。
5. 電鋸操作：切割曲線時(shí)，確保鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定后再進(jìn)行，避免強(qiáng)行引導(dǎo)導(dǎo)致偏擺。切割完成后，讓電鋸空轉(zhuǎn)幾秒再關(guān)閉，以冷卻鋸片。
6. 手持電動(dòng)工具：使用時(shí)保持穩(wěn)定，避免在無支撐的情況下操作。更換附件時(shí)，務(wù)必先斷電。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔工具，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 應(yīng)急措施：熟悉急救程序，一旦發(fā)生事故，立即切斷電源，進(jìn)行必要的應(yīng)急處理，并報(bào)告上級(jí)。
9. 培訓(xùn)教育：新員工必須接受安全操作培訓(xùn)，了解工具性能，掌握正確操作方法，未經(jīng)許可不得擅自使用。
10. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免濕滑或雜物堆積，確保安全通道暢通無阻。
11. 休息與疲勞管理：長時(shí)間工作可能導(dǎo)致注意力下降，適時(shí)休息，避免因疲勞引發(fā)的誤操作。
機(jī)械操作規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境，通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，我們可以確保每個(gè)木工項(xiàng)目的順利完成，同時(shí)也保護(hù)每一位工人的生命安全。
篇24
1. 使用前檢查：
- 在每次使用前，務(wù)必檢查電動(dòng)液壓彎管器的各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。特別是液壓油位，應(yīng)保持在指定范圍內(nèi)。
- 確保電源線無破損，插頭接觸良好，接地線可靠。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 根據(jù)待彎管材的規(guī)格，選擇合適的模具安裝在彎管器上，確保模具與管材匹配。
- 管材應(yīng)清潔、無雜質(zhì)，以免影響彎管效果和設(shè)備壽命。
3. 彎曲操作：
- 將管材放入模具內(nèi)，對準(zhǔn)中心線，然后啟動(dòng)電動(dòng)液壓系統(tǒng)，緩慢施加壓力彎曲管材。
- 注意觀察管材的變形情況，防止過度彎曲導(dǎo)致管材破裂。
- 彎曲過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲響或設(shè)備震動(dòng)過大，應(yīng)立即停止操作，檢查原因。
4. 安全措施：
- 操作者應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷及眼睛和手部。
- 工作區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，防止液壓油泄漏引發(fā)火災(zāi)。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，必須先切斷電源。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 使用后，及時(shí)清理設(shè)備上的油污和雜物，保持設(shè)備清潔。
- 定期檢查液壓油的質(zhì)量，如有污染應(yīng)及時(shí)更換。
- 每次使用完畢，將設(shè)備存放在干燥、通風(fēng)的場所，避免陽光直射。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 操作者需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
- 現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)督，確保規(guī)程的執(zhí)行。
在實(shí)際操作中，可能會(huì)遇到一些特殊情況，如設(shè)備故障或突發(fā)狀況，應(yīng)根據(jù)設(shè)備手冊的指導(dǎo)或向?qū)I(yè)技術(shù)人員求助。遵守規(guī)程，結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對，是我們確保安全、高效工作的關(guān)鍵。
請注意，盡管本規(guī)程提供了基本的操作指導(dǎo)，但具體操作時(shí)仍需結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)做出判斷。在面對不確定因素時(shí)，安全始終是首要考慮。
篇25
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自使用電動(dòng)工具，必須經(jīng)過專業(yè)指導(dǎo)和實(shí)踐操作訓(xùn)練。
2. 使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、過熱等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行檢查或報(bào)修。
3. 不得在潮濕環(huán)境下使用無防水措施的電動(dòng)工具，以防觸電。
4. 避免長時(shí)間連續(xù)作業(yè)，防止過度疲勞導(dǎo)致操作失誤。
5. 工具使用后應(yīng)及時(shí)清潔保養(yǎng)，保持良好工作狀態(tài)。
6. 嚴(yán)禁私自調(diào)整工具內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以免影響性能或產(chǎn)生安全隱患。
7. 工具故障時(shí)，切勿自行拆修，應(yīng)由專業(yè)人員處理。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同遵守和監(jiān)督，管理層應(yīng)定期進(jìn)行安全教育和檢查，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。只有將安全意識(shí)融入日常工作中，我們才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇26
1
3. 工具的存儲(chǔ)應(yīng)干燥、通風(fēng)，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
1
4. 新入職員工須接受安全培訓(xùn)后方可操作電動(dòng)工具。
1
5. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可拆卸電動(dòng)工具的安全裝置，以免破壞其保護(hù)功能。 1
6. 長時(shí)間使用后，工具應(yīng)冷卻后再收起，防止過熱引發(fā)火災(zāi)。 1
7. 注意工具的噪音影響，必要時(shí)佩戴耳塞，保護(hù)聽力。 1
8. 每次作業(yè)結(jié)束，清理工作現(xiàn)場，保持良好的工作秩序。
這些規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)的操作指南，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，以確保工作的安全與高效。
篇27
1. 使用前務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好無損，確保電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)行正常，攀爬結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，定位系統(tǒng)準(zhǔn)確，扭矩控制組件設(shè)定正確。
2. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程及安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 在攀爬結(jié)構(gòu)調(diào)整時(shí)，確保地面穩(wěn)定，避免滑動(dòng)或傾覆。使用過程中保持身體平衡，防止意外發(fā)生。
4. 使用定位系統(tǒng)對準(zhǔn)螺母時(shí)，應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)，避免誤操作導(dǎo)致螺紋損傷。
5. 設(shè)置扭矩控制組件時(shí)，根據(jù)螺母規(guī)格和緊固要求進(jìn)行，避免過緊或過松。
6. 操作過程中，如遇異常響聲或設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源，及時(shí)報(bào)修。
7. 工作完成后，清潔設(shè)備，存放在干燥、通風(fēng)的場所，避免雨水和濕氣侵蝕。
8. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套等，防止飛濺物傷害。
9. 遵守工作現(xiàn)場的規(guī)章制度，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
10. 對于特殊環(huán)境或復(fù)雜工況，需制定專門的操作方案，確保作業(yè)安全。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行。務(wù)必始終保持謹(jǐn)慎和專業(yè)，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的工作。
篇28
1. 切勿在電機(jī)濕熱或沾水的情況下啟動(dòng)，以防觸電。
2. 避免在電機(jī)運(yùn)行時(shí)接觸，以防高溫燙傷。
3. 若發(fā)現(xiàn)電機(jī)運(yùn)行異常，如異響、異味或過熱，應(yīng)立即停止使用，并尋求專業(yè)人員檢查維修。
4. 不要私自拆卸電機(jī)，以免破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)，影響電機(jī)性能。
5. 定期檢查電池狀況，保證電池電壓穩(wěn)定，避免因電池問題影響電機(jī)工作。
6. 存放電動(dòng)車時(shí)，應(yīng)將電機(jī)置于干燥通風(fēng)處，避免長期暴露于潮濕環(huán)境中。
7. 使用專用充電器為電動(dòng)車充電，避免過度充電導(dǎo)致電機(jī)受損。
以上規(guī)程需每位電動(dòng)車用戶嚴(yán)格遵守，通過規(guī)范的操作和合理的維護(hù)，共同營造一個(gè)安全、高效的電動(dòng)車使用環(huán)境。
篇29
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 工作中保持專注，避免手部接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
3. 切削液應(yīng)定期更換，保持清潔，以防銹蝕和影響螺紋精度。
4. 套絲過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 完成工作后，及時(shí)斷電，整理工具，保持工作區(qū)域整潔。
6. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免切削液接觸皮膚，必要時(shí)需進(jìn)行清洗。
7. 不得強(qiáng)行套絲，如遇到難以切入的情況，應(yīng)檢查鋼管材質(zhì)或調(diào)整套絲板。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作時(shí)還需根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的電動(dòng)套絲作業(yè)。
篇30
1. 試驗(yàn)前，確保電動(dòng)抗折機(jī)已進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。
2. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免在試驗(yàn)過程中發(fā)生意外傷害。
3. 試樣夾具需牢固固定，防止試驗(yàn)過程中試樣滑脫。
4. 調(diào)整測試速度時(shí)，應(yīng)參考相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)，避免過快導(dǎo)致試樣瞬間斷裂，影響數(shù)據(jù)采集。
5. 在試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況（如設(shè)備異響、負(fù)荷突然增大等），應(yīng)立即停止試驗(yàn)，檢查設(shè)備。
6. 測試數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)記錄并妥善保存，以便后續(xù)分析和比對。
7. 結(jié)果分析時(shí)，需考慮試樣制備過程中的誤差，如加工缺陷、尺寸公差等，以得到更準(zhǔn)確的材料性能評估。
電動(dòng)抗折操作規(guī)程的執(zhí)行需要嚴(yán)格遵守，以確保試驗(yàn)的可靠性和安全性。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體材料特性和實(shí)驗(yàn)條件，靈活應(yīng)用規(guī)程，以獲得最具價(jià)值的測試結(jié)果。
電動(dòng)、柴油叉車安全操作規(guī)程范文
一、行車前檢查
1、按規(guī)定項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)檢查車輛各部技術(shù)狀況，使之處于完好狀態(tài)。
2、行車前應(yīng)檢查車輛行駛證、駕駛證等行車所必須的各種證件，嚴(yán)禁缺證、少證、無證駕車。
二、行駛
1、廠內(nèi)叉車司機(jī)在行駛時(shí)必須嚴(yán)格遵守《廠內(nèi)交通安全管理標(biāo)準(zhǔn)》和《安全生產(chǎn)守則》。
2、叉車起步前應(yīng)觀察叉車四周情況，(氣壓或制動(dòng)的車輛，制動(dòng)氣壓表讀數(shù)須達(dá)到規(guī)定值方可起步)確認(rèn)安全后鳴笛起步。
3、廠內(nèi)叉車行駛時(shí)貨叉底端距地高度應(yīng)保持300～400毫米，門架須后傾。
4、叉車在運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)任何人上下車，叉腿上嚴(yán)禁站人。
5、廠內(nèi)叉車
6、廠內(nèi)叉車工作時(shí)，起落必須平穩(wěn)，如有必要須用繩子、索鏈封牢固。必須嚴(yán)格按本車載荷曲線圖所規(guī)定的數(shù)值叉運(yùn)貨物，嚴(yán)禁超載。
7、廠內(nèi)叉車載物行駛在超過7°和用高于一檔的速度上下坡時(shí),非特殊情況不得使用腳制動(dòng)器。
8、廠內(nèi)叉車停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應(yīng)先降起重架后行駛。
9、廠內(nèi)叉車叉載物品時(shí)，貨物重量應(yīng)平均分擔(dān)在兩貨叉上，貨物不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋貨架。小件貨物應(yīng)放入集物箱(板)內(nèi)，防止掉落。插車所載物品不得遮擋駕駛員視線。
10、在進(jìn)行物品裝卸過程中，必須用制動(dòng)器制動(dòng)叉車。如果用吊車裝卸工件，司機(jī)必須離開駕駛室。
11、貨叉在接近或撤離物品時(shí)，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭不要刮碰物品扶持人員。
12、在廠區(qū)和施工現(xiàn)場，時(shí)速不準(zhǔn)超過十公里，出入廠門、車間、庫房和施工現(xiàn)場時(shí)，時(shí)速不準(zhǔn)超過3公里。叉車行駛時(shí)注意觀察，防止刮撞，傷人。
13、廠內(nèi)叉車在貨叉升降時(shí)，起重架應(yīng)與地面前傾，不得使起重架前傾。
14、廠內(nèi)叉車的起重升降或行駛時(shí)，禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時(shí)，貨在近處禁止有人。
15、嚴(yán)禁用貨叉等屬具舉升人員從事高處作業(yè)，禁止單叉作業(yè)或用貨叉頂物、拉物，禁止用制動(dòng)慣性溜放圓形或易滾物品，禁止用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨。禁止高速叉取物品。
16、不準(zhǔn)在碼頭岸邊直接叉裝船上的物品和不準(zhǔn)在火車車廂邊緣直接叉裝物品。
17、叉車中途停止發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)使門架后傾。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)
18、叉車在廠內(nèi)，車間內(nèi)和施工現(xiàn)場停放車輛時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)離車，如需暫時(shí)離開時(shí)，必須把鑰匙拔下，電閘拉下。
三、收車后保養(yǎng)
1、檢修叉車時(shí)，應(yīng)將變速桿置于空檔，采取制動(dòng)、掩輪以及支頂擔(dān)重滑架等防護(hù)措施。
2、清潔叉車及起重滑架;緊固螺絲;檢查補(bǔ)充燃油、潤滑油等。
3、蓄電池叉車除應(yīng)遵守上述有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程外，還應(yīng)遵守蓄電池車的有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。
一、叉車操作規(guī)程
1 經(jīng)培訓(xùn)并持有駕駛執(zhí)照的司機(jī)方可開車。
2 在開車前檢查各控制和警報(bào)裝置，如發(fā)現(xiàn)損壞或有缺陷時(shí)，應(yīng)在修理后操作。
3 搬運(yùn)時(shí)不應(yīng)超過規(guī)定值，貨叉必須全部插入貨物下面，并使貨物均勻地放在貨叉上，不許用單個(gè)叉運(yùn)轉(zhuǎn)貨物。
4 平穩(wěn)起動(dòng)、轉(zhuǎn)向、行駛、制動(dòng)和停止，在潮濕或光滑的路面，轉(zhuǎn)向時(shí)須減速。
5 坡道行駛應(yīng)小心駕駛，在大于十分之一的坡道上行駛時(shí)，上坡應(yīng)向前行駛，下坡應(yīng)后退行駛，上、下坡忌轉(zhuǎn)向，叉車在行駛時(shí)，請勿進(jìn)行裝卸作業(yè)。
6 裝物行駛應(yīng)把貨物盡量放低，門架后傾。
7 行駛時(shí)應(yīng)注意行人，障礙物和坑洼路面，并注意叉車上方的間隙。
8 不準(zhǔn)人站在貨叉上，車上不準(zhǔn)載人。
9 不準(zhǔn)人站在貨叉下面或在叉車下行走。
10 不準(zhǔn)從司機(jī)座以外的位置上操縱車輛和屬具。
11 不要搬運(yùn)未固定或松散堆垛的貨物，小心搬運(yùn)尺寸較大的貨物。
12 對起升高度大于3米的高起升車 應(yīng)注意上方貨物吊下，必要時(shí)，須采取防護(hù)措施。
13 對于高起升叉車工作時(shí)應(yīng)盡量使門架后傾，裝卸作業(yè)應(yīng)在最小范圍內(nèi)作前后傾。
14 在碼頭或臨時(shí)鋪板上行駛時(shí)，應(yīng)倍加小心，緩慢行駛。
15 加燃油時(shí)，司機(jī)不要在車上，并使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，在檢查電瓶或油箱液位時(shí)，不要點(diǎn)火。
16 離車時(shí)，將貨叉下降著地，并將檔位手柄放在空擋，發(fā)動(dòng)機(jī)熄火并斷開電源；在坡道停車時(shí)，將停車制動(dòng)裝置拉好，停車較長時(shí)須用墊坎墊住車輪。
17 轉(zhuǎn)向時(shí)，應(yīng)遵守交通規(guī)則，并開轉(zhuǎn)向燈，
18 嚴(yán)禁無令行車和空擋溜車。
19 嚴(yán)禁離合器處于半離合狀態(tài)下運(yùn)行叉車。
20 定期檢查油、水泄漏、變形、松動(dòng)等情況，忽視檢查會(huì)縮短車輛壽命，在惡劣情況下將會(huì)導(dǎo)致事故發(fā)生。
21 不要使用明火檢查燃油油位、電解液或冷卻水及泄漏。
22 叉車運(yùn)行時(shí)切勿上下，上、下叉車時(shí)請用叉車的安全踏板和安全扶手。
23 不要牽引發(fā)動(dòng)機(jī)有故障、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)不正常及制動(dòng)系統(tǒng)損壞的車輛。
二、叉車安全操作規(guī)程
1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
1.2 開動(dòng)前應(yīng)檢查以下項(xiàng)目：
1.2.1 檢查是否有漏油或漏水，特別是檢查液壓管路的接頭處，油缸，泵，控制閥。
1.2.2 檢查輪胎氣壓是否足夠。檢查輪胎的磨損，損傷情況及輪轂的變形，損傷情況。
1.2.3 檢查散熱器內(nèi)的水是否充足。檢查v型皮帶的松緊及繞度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
1.2.4 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)油盤油量及油質(zhì).。檢查油箱油量是否充足。
1.2.5 檢查踏板動(dòng)作情況及微動(dòng)踏板能否與制動(dòng)踏板聯(lián)動(dòng)。
1.2.6 檢查喇叭鳴響情況。檢查車燈是否正常。
1.3 將起動(dòng)鑰匙插入，右轉(zhuǎn)一檔為“接入”位置，右轉(zhuǎn)二檔為“起動(dòng)”位置，發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，應(yīng)立即把鑰匙轉(zhuǎn)回“接入”位置，若起動(dòng)不成功時(shí)再起動(dòng)，要相隔20秒。
1.4 發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)動(dòng)，使水溫計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)至綠色范圍內(nèi)。駕駛中，水溫計(jì)若超出綠色范圍，應(yīng)停止作業(yè)，使發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)，使水溫降至正常范圍后，再開始作業(yè)。
1.5 在駕駛中，若發(fā)動(dòng)機(jī)油壓警告燈亮，應(yīng)立即停車對潤滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查。若變距器油溫表指針不在綠色范圍內(nèi)，表示油溫不正常，應(yīng)停機(jī)檢查冷卻系統(tǒng)。
1.6 車子轉(zhuǎn)向時(shí)，轉(zhuǎn)向燈閃亮，轉(zhuǎn)向完畢后，應(yīng)注意轉(zhuǎn)向控制桿不能自動(dòng)回位。
1.7 叉車在高速行駛時(shí)，嚴(yán)禁換檔。
1.8工作結(jié)束后；
1.9 將積存在燃油系統(tǒng)內(nèi)的水排掉。在低溫天氣，工作后把水箱內(nèi)的水排掉。
1.10 蓄電池充電量應(yīng)保持75%以上，并作好保溫。
1.11 叉子放在地面上，門架前傾，發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，拔出鑰匙，對叉車進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
2? 安全操作規(guī)程
2.1 駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證駕駛。
2.2 駕駛員不準(zhǔn)酒后開車、超重、超高、超速行駛，應(yīng)安全禮讓。轉(zhuǎn)彎處嗚號(hào)慢行，不準(zhǔn)亂停亂放，禁止人在叉臂下。
2.3 機(jī)動(dòng)車輛安全裝置必須齊全完好，各部件靈敏有效，技術(shù)性能良好，嚴(yán)禁車輛帶病行駛。
2.4 叉車行駛時(shí)，嚴(yán)禁叉上（或所叉物體上）站人，駕駛室內(nèi)不得乘坐他人。
