ay型油泵操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范油泵站操作工的日常工作行為，提高工作效率，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，可以減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備壽命，同時提升企業(yè)的安全生產(chǎn)管理水平。
篇2
本規(guī)程旨在確保油泵、水泵在進(jìn)行超高壓試驗時的安全性，驗證設(shè)備的耐壓性能，預(yù)防潛在的泄漏、爆裂等風(fēng)險，從而保證設(shè)備在實際運行中的穩(wěn)定性和可靠性。通過嚴(yán)格的試驗流程，我們能及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問題，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范高壓油泵的操作流程，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害及生產(chǎn)事故，保障作業(yè)安全和設(shè)備壽命，提高工作效率，維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)和員工安全。
篇4
制定噴油泵試驗臺安全技術(shù)操作規(guī)程的目的在于：
1. 確保操作人員的人身安全，降低因不當(dāng)操作導(dǎo)致的工傷風(fēng)險。
2. 保證試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性，為柴油機(jī)的維修和調(diào)校提供可靠依據(jù)。
3. 延長設(shè)備使用壽命，減少因維護(hù)不當(dāng)造成的維修成本。
4. 維護(hù)生產(chǎn)秩序，提高工作效率，避免因設(shè)備故障影響正常生產(chǎn)活動。
篇5
滑油泵和燃油泵的操作規(guī)程旨在： - 提升設(shè)備運行效率，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的故障。 - 確保設(shè)備潤滑和燃料供應(yīng)，延長設(shè)備使用壽命。 - 保障作業(yè)安全，預(yù)防因泵體故障引發(fā)的事故。
篇6
本規(guī)程旨在保障工貿(mào)企業(yè)油泵站操作工的人身安全，防止設(shè)備損壞，確保油料的正常輸送，同時降低因操作不當(dāng)引發(fā)的生產(chǎn)事故風(fēng)險。通過規(guī)范操作行為，提高工作效率，維護(hù)企業(yè)安全生產(chǎn)環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇7
本規(guī)程旨在規(guī)范油泵的操作流程，確保設(shè)備安全運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，延長油泵使用壽命，保障生產(chǎn)效率和人員安全。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，可以有效預(yù)防設(shè)備故障，減少維修成本，提高生產(chǎn)效益。
篇8
本規(guī)程旨在保障重油罐與油泵房的安全運行，預(yù)防火災(zāi)、爆炸等重大安全事故，保護(hù)員工生命安全，減少財產(chǎn)損失，確保生產(chǎn)活動的穩(wěn)定與可持續(xù)。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，降低運營風(fēng)險，同時符合國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
篇9
高壓油泵操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保設(shè)備安全、高效運行，預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的故障或事故。通過遵循規(guī)程，可以延長油泵使用壽命，提高生產(chǎn)效率，同時保障工作人員的生命安全和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇10
1. 確保操作人員在使用潤滑干油泵時遵守安全規(guī)定，防止意外傷害。
2. 提高設(shè)備維護(hù)效率，降低因潤滑不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。
3. 延長機(jī)械設(shè)備的使用壽命，減少維修成本。
4. 通過規(guī)范操作，維持良好的工作環(huán)境，避免潤滑油泄露造成的環(huán)境污染。
篇11
本規(guī)程旨在確保高壓油泵工在執(zhí)行工作任務(wù)時的人身安全，防止設(shè)備損壞，提高工作效率，減少因操作不當(dāng)造成的事故風(fēng)險，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定與連續(xù)。通過嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，可以增強(qiáng)工人的安全意識，降低潛在危險，維護(hù)良好的工作環(huán)境。
篇12
稀油泵主要用于輸送不含固體顆粒的稀油類介質(zhì)，其操作規(guī)程旨在保證設(shè)備安全、高效運行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障、泄漏事故或生產(chǎn)中斷。通過規(guī)范的操作，可以延長泵的使用壽命，減少維護(hù)成本，確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。
篇13
執(zhí)行水泵、油泵單機(jī)操作規(guī)程旨在保證設(shè)備的安全、高效運行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障或安全事故。通過規(guī)范的操作，可以延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本，同時確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，提高工作效率。此外，正確操作還能保障員工的工作安全，降低職業(yè)傷害風(fēng)險，體現(xiàn)企業(yè)對員工健康和安全的重視。
篇14
輸油泵操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保障設(shè)備安全、高效運行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，如漏油、設(shè)備損壞等。通過規(guī)范的操作流程，可以延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，保證石油運輸?shù)倪B續(xù)性和穩(wěn)定性，從而維護(hù)生產(chǎn)秩序，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇15
滑油泵操作規(guī)程的實施旨在：
- 提高設(shè)備運行效率，減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的故障。 - 保護(hù)設(shè)備，降低維修成本，延長設(shè)備使用壽命。 - 保障員工安全，防止因操作失誤引發(fā)的事故。
篇16
制定油泵工安全技能操作規(guī)程的主要目的在于降低作業(yè)風(fēng)險，防止工傷事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范操作，可以提高設(shè)備的工作效率，延長其使用壽命，減少因設(shè)備故障造成的生產(chǎn)中斷，從而保證企業(yè)的穩(wěn)定運營和經(jīng)濟(jì)效益。
篇17
油泵操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、泄漏事故，保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過規(guī)范的操作流程，可以減少故障發(fā)生率，延長油泵使用壽命，降低維護(hù)成本，同時保證員工的生命安全和工作環(huán)境的整潔。
篇18
油泵操作安全規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，防止設(shè)備損壞，延長油泵使用壽命，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和效率。遵守規(guī)程能夠減少意外事故的發(fā)生，降低維修成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇19
噴油泵試驗設(shè)備的主要目的是對柴油發(fā)動機(jī)的噴油泵進(jìn)行性能測試，確保其在實際運行中能夠精確控制燃油供應(yīng)，保證發(fā)動機(jī)的高效、穩(wěn)定運行。通過定期的試驗，可以及時發(fā)現(xiàn)和修復(fù)噴油泵的潛在故障，預(yù)防因噴油泵問題導(dǎo)致的發(fā)動機(jī)性能下降，延長設(shè)備壽命，降低維修成本，同時也有助于環(huán)境保護(hù)，減少排放。
篇20
1. 提高廢油處理效率：通過污油泵的高效運作，能快速地將含有污染物的油水混合物抽出，減少環(huán)境污染。
2. 安全生產(chǎn)：正確操作污油泵可防止泄漏，確保作業(yè)人員安全，降低事故風(fēng)險。
3. 維護(hù)設(shè)備壽命：遵循規(guī)程操作，定期維護(hù)，可延長污油泵的使用壽命，節(jié)省企業(yè)成本。
篇21
潤滑油泵是機(jī)械設(shè)備的重要組成部分，定期檢修能確保其高效、安全運行，減少意外停機(jī)造成的生產(chǎn)損失。此規(guī)程旨在規(guī)范檢修流程，預(yù)防操作風(fēng)險，提高設(shè)備壽命，保障生產(chǎn)穩(wěn)定和人員安全。
篇22
本操作規(guī)程旨在確保油泵房的正常運行，保障設(shè)備安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的故障或事故。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，同時保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性。
篇23
本規(guī)程旨在保障液壓工和油泵工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、人身傷害及環(huán)境污染。通過明確的操作步驟和安全措施，提高工作效率，減少事故風(fēng)險，確保液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，延長設(shè)備使用壽命。
篇24
本規(guī)程的實施旨在：
1. 提升設(shè)備利用率：通過規(guī)范操作，避免因不當(dāng)使用導(dǎo)致的設(shè)備故障。
2. 保障安全：預(yù)防因操作失誤引發(fā)的安全事故，保護(hù)人員和設(shè)備安全。
3. 延長設(shè)備壽命：正確操作和定期維護(hù)，可以延長輸油泵的使用壽命。
4. 保證生產(chǎn)效率：穩(wěn)定運行的輸油泵能確保生產(chǎn)線的連續(xù)性和效率。
篇25
稠油泵操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全、高效運行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷或安全事故。遵循規(guī)程能延長設(shè)備壽命，提高工作效率，確保稠油輸送的穩(wěn)定性和質(zhì)量，為企業(yè)的持續(xù)生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益提供可靠保障。
篇26
本操作規(guī)程旨在規(guī)范高壓油泵的操作流程，提高設(shè)備的工作效率，降低故障率，保障員工的安全，延長設(shè)備使用壽命，從而確保整個生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，我們可以預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷，減少維修成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇27
油泵和水泵的超高壓試驗旨在檢驗設(shè)備在極端條件下的耐壓性能，確保其在實際運行中的安全性和可靠性。通過此試驗，可以提前發(fā)現(xiàn)潛在的設(shè)備缺陷，防止因壓力過高導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和效率。
篇28
高壓油泵是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保工作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和效率。遵循這一規(guī)程，可以降低意外風(fēng)險，提高設(shè)備使用壽命，減少維修成本，同時也有利于提升整體生產(chǎn)環(huán)境的安全文化。
篇29
油泵操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全運行，預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的故障或事故。通過規(guī)范的操作步驟，可以提高工作效率，延長油泵使用壽命，減少維修成本，同時保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性。遵守規(guī)程還能培養(yǎng)操作人員的專業(yè)技能和安全意識，形成良好的工作習(xí)慣。
篇30
這套操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、環(huán)境污染或生產(chǎn)中斷。通過規(guī)范化的操作，可以提高油泵的工作效率，延長設(shè)備壽命，同時也有利于維護(hù)企業(yè)的正常運營和生產(chǎn)安全。
ay型油泵操作規(guī)程范文
1 范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場廢水處理站ay型油泵操作的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站ay型油泵操作。
2內(nèi)容
2.1管路系統(tǒng)
2.1.1冷卻水管路系統(tǒng)
為了使泵能正常工作,對軸封腔、軸承和泵支架必須根據(jù)工作條件進(jìn)行不同形式的冷卻,一般在泵上已裝備,僅留進(jìn)出口管接頭。
冷卻水管路的最小名義直徑應(yīng)為15mm
冷卻水量,每一支管路建議為0.3 ~0.7m3/ h ,其壓力為0.2 一0.3mpa。
2.2密封沖洗管路系統(tǒng)。
2.2.1 軸封是根據(jù)泵輸送介質(zhì)及溫度、壓力等工作條件不同而選用不同密封,用戶不特別提出時,由泵廠裝配。
2.2.2密封油的沖洗壓力和油量,由泵廠自行考慮,當(dāng)需要外供時,才提供數(shù)值,每種泵的油封量如下表:
密封名義直徑(mm)
13-17
48-59
60-84
85-95
96-133
平均封油量(立方米∕小時)
0.18
0.24
0.36
0.48
0.66
密封油的壓力一般高于密封腔的壓力0.07~0.01mpa 。如果輸送介質(zhì)屬于易汽化的,則應(yīng)高于汽化壓力0.175~0.2mpa。
2.3安裝
2.3.1泵吸入管的高度、長度、和管徑應(yīng)滿足設(shè)計要求,并保證工作時不超過泵的允許汽蝕余量
2.3.2吸入和吐出管應(yīng)有管架,泵本體不允許承受管路的外加負(fù)荷。
2.3.3吸入管路應(yīng)短而直,管的直徑要大于泵吸入口直徑1 一2 檔,同時應(yīng)用偏心收縮的變徑管連接,泵吸入管路應(yīng)做成盡量大的彎曲半徑。
2.3.4校正泵軸和原動機(jī)軸的同心度,在兩半聯(lián)軸器外圓上的偏差允許≤0.08mm , 其端面偏差≤005mm。
2.3.5在管路安裝及確定原動機(jī)轉(zhuǎn)動方向后,再重新安裝上聯(lián)軸器。
2.4開車前準(zhǔn)備
2.4.1對軸承體加油,推薦軸承潤滑油是22 號或30 號汽輪機(jī)油。
2.4.2接通冷卻水,密封如果是外沖洗,則應(yīng)供上封油。
2.4.3打開吸入閥和吐出閥,把泵內(nèi)灌滿液體,然后關(guān)閉吐出閥。
2.4.4接通電源,點車(開車后立即停車).觀察泵軸的旋轉(zhuǎn)方向是否是逆時針方向。325 輸送熱油時,在開車前要均勻預(yù)熱,預(yù)熱是利用被輸送的熱油不斷通過殼體內(nèi)部進(jìn)行的,預(yù)熱速度推薦40 ℃ 一50 ℃ /h 。
2.5運轉(zhuǎn)
2.5.1起動后,立即打開泵的吐出閥,決不允許泵的吐出閥關(guān)閉較長時間,以防過熱引起泵的損壞。
2.5.2電機(jī)負(fù)載電流不能超過電機(jī)的額定電流。
2.5.3運轉(zhuǎn)后,一般觀察泵的壓力、電流是否在正常使用范圍之內(nèi),泵不宜在低于最小連續(xù)穩(wěn)定流量下連續(xù)運轉(zhuǎn),如果泵沒有給出最小連續(xù)穩(wěn)定流量,則不應(yīng)低于30 %的設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)。
2.5.4不能用吸入管上的閘閥來調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生汽蝕。
2.5.5正常運轉(zhuǎn)時檢查振動,在滾動軸承體上測量的未濾波振動不應(yīng)超過峰值速度7.6mm / s 。
2.5.6當(dāng)泵己經(jīng)達(dá)到運轉(zhuǎn)的溫度和壓力后,再次檢查泵機(jī)組,如果需要的話應(yīng)重調(diào)(微調(diào))泵機(jī)組。
2.5.7運轉(zhuǎn)24h 左右,在泵體水平支撐面上打錐銷。如原動機(jī)地腳允許的話,也要打錐銷,其直徑大小視空檔位置而定。
