手工氣焊割工安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前,必須佩戴防護(hù)裝備,如焊接面罩、手套、防護(hù)服等。
2. 氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離火源,避免陽光直射,且需固定穩(wěn)固,防止傾倒。
3. 在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行作業(yè),防止有毒氣體積聚。
4. 焊接過程中,注意觀察火焰顏色,及時調(diào)整氣體比例,以保持理想的焊接或切割效果。
5. 不得在有壓力或封閉容器上進(jìn)行切割,以防爆炸。
6. 完成工作后,務(wù)必關(guān)閉設(shè)備,清理現(xiàn)場,確保無火種遺留。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo),但實際情況可能因工件材質(zhì)、形狀等因素有所不同,操作人員需根據(jù)具體條件靈活應(yīng)對,確保安全與質(zhì)量。在遇到不確定的情況時,應(yīng)及時咨詢有經(jīng)驗的同事或上級,不可擅自決定。
篇2
1. 氣體瓶應(yīng)遠(yuǎn)離火源,且不得在日光下暴曬,存放時應(yīng)保持直立。
2. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備,避免熱輻射和火花傷害。
3. 焊接過程中,注意控制火焰大小和移動速度,以免過熱或未完全熔合。
4. 切割時,保持割炬與金屬的角度穩(wěn)定,以確保切口平整。
5. 工作結(jié)束后,關(guān)閉閥門時要緩慢,防止產(chǎn)生回火現(xiàn)象。
6. 遇到異常情況如泄漏、回火等,應(yīng)立即關(guān)閉氣體閥門,采取應(yīng)急措施。
7. 始終保持工作區(qū)域整潔,避免雜物干擾作業(yè)。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的手工氣焊割工操作指南,但具體作業(yè)還需結(jié)合實際環(huán)境和工件特性進(jìn)行調(diào)整。每位焊工都應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),了解并遵守安全規(guī)定,確保自身和他人的安全。
篇3
1. 在開始作業(yè)前,必須檢查焊割設(shè)備,確保無漏氣、磨損或其他損壞情況。焊槍、割炬的噴嘴應(yīng)保持清潔。
2. 確認(rèn)工作區(qū)域無易燃易爆物品,如油漆、油脂、木材等,遠(yuǎn)離電氣設(shè)備和電纜線。
3. 氣瓶應(yīng)妥善固定,避免滾動或傾倒,氧氣瓶與乙炔瓶之間至少保持5米距離,與火源保持10米以上。
4. 操作時,應(yīng)先開乙炔,后開氧氣,關(guān)閉時則反之,以防回火。氣體流量應(yīng)適中,避免過快燃燒導(dǎo)致危險。
5. 焊接或切割過程中,保持穩(wěn)定的手勢,避免火花飛濺。使用防護(hù)屏或擋板遮擋火花,防止引發(fā)火災(zāi)。
6. 遇到異常情況,如火焰變藍(lán)、回火等,應(yīng)立即關(guān)閉氣體閥門,切勿用水直接滅火。
7. 佩戴合適的個人防護(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、手套、防火服和呼吸器,防止熱輻射、火花燙傷和有害氣體吸入。
8. 工作結(jié)束后,關(guān)閉氣體閥門,排空軟管內(nèi)殘留氣體,清理現(xiàn)場,確保無火種遺留。
9. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
這些規(guī)程旨在為手工氣焊割工提供一個安全的工作環(huán)境,每位作業(yè)人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守,確保自身和他人的安全。在實際操作中,應(yīng)結(jié)合具體工況靈活應(yīng)用,但安全始終是首要原則。
篇4
1. 個人防護(hù):穿戴好防護(hù)眼鏡、手套和防火服,防止熱輻射和飛濺物傷害。
2. 氣體安全:嚴(yán)禁將氣瓶倒置或靠近火源,定期檢查氣瓶的檢驗日期。
3. 應(yīng)急措施:熟悉并掌握滅火方法,遇到緊急情況,立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
4. 觀察火焰:作業(yè)過程中注意觀察火焰狀態(tài),及時調(diào)整氣體比例,防止回火。
5. 工件固定:確保工件牢固固定,避免在焊接或切割過程中移動。
6. 焊接質(zhì)量:嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范,保證焊縫質(zhì)量,避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的裂紋、未熔合等問題。
7. 殘余氣體處理:作業(yè)結(jié)束后,徹底排放焊炬內(nèi)的氣體,避免殘余氣體引發(fā)事故。
以上操作規(guī)程旨在提供安全、高效的作業(yè)指導(dǎo),每位手工氣焊割工都應(yīng)嚴(yán)格遵守,確保自身安全和生產(chǎn)質(zhì)量。在實際操作中,根據(jù)具體條件靈活調(diào)整,但始終要把安全放在首位。
篇5
1. 不得在密閉空間內(nèi)進(jìn)行氣焊割作業(yè),以防窒息或爆炸。
2. 遵守“先開乙炔,后開氧氣”的原則,防止回火。
3. 焊接過程中,注意觀察火焰顏色,適時調(diào)整氣壓,確保焊接效果。
4. 遇到異常情況,如軟管打結(jié)、氣體泄漏等,應(yīng)立即停止作業(yè),采取相應(yīng)措施。
5. 工作結(jié)束后,關(guān)閉所有閥門,整理好工具,保持工作場所整潔。
6. 新手應(yīng)在有經(jīng)驗的工友監(jiān)督下進(jìn)行操作,確保安全。
以上規(guī)程需每位手工氣焊割工嚴(yán)格遵守,確保個人安全,同時促進(jìn)團(tuán)隊和諧,提升企業(yè)生產(chǎn)安全水平。
篇6
1. 在作業(yè)前,務(wù)必檢查焊槍、割炬是否有泄漏,確保設(shè)備完好。
2. 氣體瓶應(yīng)放置在陰涼處,遠(yuǎn)離熱源,嚴(yán)禁敲擊、碰撞。
3. 連接管路必須牢固,防止氣體泄漏。每次使用前檢查接口密封性。
4. 使用時保持適當(dāng)?shù)幕鹧骈L度,過大的火焰可能導(dǎo)致工件燒損或產(chǎn)生有害煙塵。
5. 操作過程中,如發(fā)現(xiàn)異常情況,如漏氣、火焰異常,應(yīng)立即關(guān)閉氣體閥門,進(jìn)行排查。
6. 工作完畢,關(guān)閉氣源,清理作業(yè)現(xiàn)場,確保無火種遺留。
7. 佩戴的防護(hù)裝備應(yīng)定期檢查,破損時及時更換。
8. 培訓(xùn)員工掌握基本的急救知識,以便在緊急情況下能迅速采取應(yīng)對措施。
9. 遵守車間的規(guī)章制度,不得擅自更改作業(yè)流程。
10. 保持良好的工作習(xí)慣,如不吸煙、不帶火種進(jìn)入工作區(qū)域。
這些安全操作規(guī)程旨在為手工氣焊割工提供一個安全的工作環(huán)境,通過嚴(yán)格執(zhí)行,可以有效預(yù)防事故,確保作業(yè)安全。在實際操作中,每位工人都應(yīng)牢記這些規(guī)定,將安全意識融入到日常工作中,以實現(xiàn)零事故的目標(biāo)。
篇7
1. 檢查設(shè)備:作業(yè)前,必須檢查氧氣瓶和乙炔瓶是否有泄漏,減壓器工作是否正常,焊炬和割炬的噴嘴無堵塞,確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 安全距離:氣瓶應(yīng)保持適當(dāng)距離,避免相互碰撞,且與火源至少保持5米以上的安全距離。
3. 正確連接:連接氣瓶時,先開乙炔后開氧氣,關(guān)閉時則反之,以防回火。減壓器調(diào)節(jié)要緩慢,避免氣體沖擊。
4. 使用防護(hù)裝備:佩戴面罩以防止飛濺物傷害眼睛,穿好防火工作服和手套,保護(hù)皮膚。
5. 控制火焰:根據(jù)工作需要調(diào)整火焰類型,避免過大的火焰導(dǎo)致失控。
6. 停工處理:作業(yè)中斷時,應(yīng)關(guān)閉氣體閥門,清理工作區(qū)域,避免留下火種。
7. 緊急情況:一旦發(fā)生泄漏、回火或其他異常,立即關(guān)閉氣體閥門,使用滅火器控制火勢,并報告上級。
8. 培訓(xùn)與演練:所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉操作流程和應(yīng)急措施,定期進(jìn)行安全演練。
9. 環(huán)境監(jiān)控:作業(yè)區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好,避免在密閉或易燃物附近作業(yè),防止爆炸風(fēng)險。
10. 維護(hù)保養(yǎng):定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查,及時更換磨損部件,確保設(shè)備性能。
11. 警示標(biāo)識:在作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,提醒他人遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
手工氣焊割工作業(yè)安全操作規(guī)程的執(zhí)行,需要每位作業(yè)人員的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn),以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。務(wù)必牢記,安全第一,預(yù)防為主,每一次操作都應(yīng)謹(jǐn)慎對待。
篇8
1. 不得在無通風(fēng)條件下進(jìn)行作業(yè),避免有毒氣體積聚。
2. 使用氣體瓶時,避免碰撞、倒置,遠(yuǎn)離熱源。
3. 焊接過程中,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,應(yīng)立即停止操作并報告。
4. 操作結(jié)束后,務(wù)必關(guān)閉電源和氣源,清理現(xiàn)場雜物。
5. 遵守交接班制度,向接班人員詳細(xì)說明設(shè)備狀況和未完成的工作。
6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提升自我防護(hù)意識和應(yīng)急處理能力。
在執(zhí)行此規(guī)程時,每位焊割工都應(yīng)認(rèn)識到安全的重要性,時刻保持警惕,遵守規(guī)定,以確保自身和他人的安全。任何忽視安全的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果,因此,每個細(xì)節(jié)都需謹(jǐn)慎對待。
手工氣焊割工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(一)適用范圍與要求
本規(guī)程適用于使用乙炔手工氣焊(割)工的安全操作。手工氣焊(割)工應(yīng)遵守本安全技術(shù)操作規(guī)程。
(二)本崗位的危險及有害因素
(1)物的不安全狀態(tài):工具故障,高處或孔井無防護(hù),氧氣、乙炔帶破損,氣焊煙塵毒,焊渣飛濺,拉接臨時線,空間受限,梯子不穩(wěn),焊接件帶棱角、擺放不穩(wěn)、超高;
(2)人的不安全行為:未正確著裝和做好個人防護(hù);危險作業(yè)如無防護(hù)登高、使用臨時線或非安全電壓燈、無防護(hù)進(jìn)入受限空間焊接等,未辦理“危險作業(yè)許可證”,也無專職安全員監(jiān)護(hù);割壓力容器、易燃易爆品盛裝容器;違反點火和關(guān)閉程序;操作不當(dāng)引起回火,工作麻痹以致操作失誤;
(3)環(huán)境的不安全因素:通風(fēng)、照明不良,零部件擺放不整齊、通道堵塞,非電離輻射(可見光、紅外線、紫外線等),高溫、噪音、氣焊煙塵,密閉空間施焊時通風(fēng)不良致缺氧,空間溫度過高。
(4)主要傷害類型:高處墜落、火災(zāi)、物體打擊、容器爆炸、灼燙、其他(粉塵、輻射、噪音、高溫等)。
(三)操作程序和要領(lǐng)
(三.一)設(shè)施安全操作要點
(1)一般規(guī)定:
① 嚴(yán)格遵守有關(guān)乙炔瓶、氧氣瓶以及橡膠軟管的安全使用規(guī)則;
② 氧氣瓶庫、乙炔瓶庫設(shè)專人管理,并懸掛安全技術(shù)操作規(guī)程;
③ 工作前,必須檢查乙炔瓶、氧氣瓶:瓶帽、瓶閥、防震圈、漆色、安全標(biāo)志、充裝單位及檢驗合格證等完好,瓶在檢驗周期內(nèi);橡膠軟管及其接頭、閥門、緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不得松動、破損和漏氣現(xiàn)象;氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油脂;
④ 檢查氣瓶、附件及管路是否漏氣時,只能用肥皂水試驗。試驗時,周圍不得有明火,不得抽煙。嚴(yán)禁用火試驗漏氣;
⑤ 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在10m 以上。如條件限制也不得小于5m,并應(yīng)采取隔離措施;
⑥ 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔瓶氣閥門;
⑦ 氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化;乙炔瓶及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍,或用23~30%氯化鈉熱水溶液解凍、保溫;
⑧ 焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)時應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上;
⑨ 壓力表、安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗、試驗、檢查,并貼檢驗標(biāo)簽和鉛封;
⑩ 工作完畢或離開工作現(xiàn)場時,要擰上氣瓶的安全帽,收拾現(xiàn)場,把氣瓶和乙炔瓶放在指定的地點。
(2)橡膠軟管:
① 橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2mpa,乙炔軟管試驗壓力為0.5mpa,未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不得使用;
② 軟管長度一般為15~30m。不得使用過短或過長的軟管,接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢;
③ 氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時不可亂接;
④ 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣,氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不得用彎折的辦法來消除氧
氣軟管著火。乙炔管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅;
⑤ 禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,禁止把重的或熱的物件壓在軟管上,也不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起,使用時應(yīng)防止割破,若軟管經(jīng)過車行道時,應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
(3)氧氣瓶:
① 每個氣瓶必須在定期檢驗的周期內(nèi)使用(三年),色標(biāo)明顯,瓶帽安全。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_保存,也不得同車運輸、貯存。使用氣瓶需有瓶帽,瓶上必須有兩只橡膠防震圈,禁止用吊車吊運氧氣瓶。
② 氧氣瓶附件有缺損或損壞、閥門螺桿滑絲時均應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故;
③ 禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
④ 氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05mpa,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標(biāo)記。
⑤ 開啟氧氣瓶閥門時,要用工具,動作要緩慢,出氣瓶嘴不要對著人。不要面對減壓表,氧氣瓶閥門打開后應(yīng)注意觀察壓力表指針是否靈活正常;
⑥ 當(dāng)氧氣瓶在電焊工作地點時,瓶底應(yīng)墊絕緣物,防止被竄入接觸電焊機造成二次回路。
⑦ 氧氣瓶一定要避免受熱、暴曬,使用應(yīng)盡可能垂直立放,并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。
(4)乙炔瓶
① 乙炔瓶在使用、運輸、貯存時應(yīng)備有干粉和二氧化碳滅火器,采用直立固定,嚴(yán)禁臥放或傾倒;應(yīng)避免劇烈震動、碰撞;運輸時應(yīng)使用專用小車,不得用吊車吊運;環(huán)境溫度超過40℃時應(yīng)采取降溫措施。氣瓶的漆色,標(biāo)記及裝置不得涂改和變換;
② 乙炔瓶使用時,一把焊炬配置一個崗位回火防止器及減壓器;
③ 操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,輕緩開啟,擰開瓶閥不宜超過1.5 轉(zhuǎn);
④ 瓶內(nèi)氣體不能用光,必須留有一定余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時,余壓力為0.05mpa,
當(dāng)環(huán)境溫度為0~15℃,余壓為0.1mpa;當(dāng)環(huán)境溫度為15~25℃時,余壓力0.2mpa;當(dāng)環(huán)境溫度為25~40℃時,余壓力為0.3mpa;
⑤ 焊接工作地乙炔瓶存放量不得超過5 只,超過時,車間內(nèi)應(yīng)有單獨的貯存間,若超過20 只,應(yīng)置放在乙炔瓶庫;
⑥ 乙炔瓶嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃易爆物品同庫存放。作業(yè)點與氧氣瓶、明火相互間距至少離開10m;
⑦ 儲存間耐火等級不低于2 級,間內(nèi)采用防爆開關(guān),防爆燈,間內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、降溫等設(shè)施,應(yīng)備有干粉、二氧化碳等滅火器材。
(三.二)焊割炬操作要點
(1)持有效《特種作業(yè)證》上崗,并規(guī)范著裝,即穿工作服(三緊),穿皮鞋,戴電焊皮手套、電焊墨鏡、護(hù)膝、工作帽(頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi))。
(2)通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽,禁止用鐵絲。
(3)使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力,辦法是:先接上氧氣管,打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬、割炬應(yīng)脫開)用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處,如有吸力,說明射吸能力良好,接插乙炔氣管時,應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上,若沒有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,必須進(jìn)行修理,否則嚴(yán)禁使用;
(4)根據(jù)工件的厚度,選擇適當(dāng)?shù)暮妇妗⒏罹婕昂缸?、割嘴,避免使用焊炬切割金屬,?yīng)用割炬切割金屬;
(5)焊、割炬射吸檢查正常后,進(jìn)行接頭連結(jié)時必須與氧氣橡皮管連接牢固,而乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊,以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不得使用;
(6)工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬(或割炬)由于強烈加熱而發(fā)出“噼啪”的爆鳴聲時,必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門,并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥;
(7))短時間休息時,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不得將焊(割)放在地上,較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅(割)炬火焰,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,然后收拾軟管和工具;
(8)焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程;
① 點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用;
② 進(jìn)入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行;
③ 對于射吸式焊炬(或割炬),點火時應(yīng)先微微開啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點燃,當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒黑煙時,立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰,若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常,點火并開始送氧氣后一旦發(fā)生回火時,必須立即關(guān)閉氧氣,防止回火爆炸或點火時鳴爆;
④ 使用乙炔切割機時,應(yīng)先放乙炔氣,再放氧氣引火;
⑤ 使用氫氣切割機時,應(yīng)先放氫氣,后放氧氣引火;
(9)熄滅火焰時,焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門,當(dāng)回火發(fā)生后,若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)一級氧氣和乙炔閥門,然后采取滅火措施;
(10)氧氫并用時,先放出乙炔氣,再放出氫氣,最后放出氧氣,再點燃,熄滅時,先關(guān)氧氣,后關(guān)氫氣,最后關(guān)乙炔;
(11)操作焊炬和割炬時,不得將橡膠軟管背在背上操作,禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明;
(12)氣源管路通過人行通道時,應(yīng)加罩蓋,注意與電氣線路保持安全距離;
(13)氣焊(割)場地必須通風(fēng)良好,容器內(nèi)焊(割)時應(yīng)采用機械通風(fēng)。
(三.三)工作后
(1)焊割結(jié)束后,關(guān)閉所有閥門,檢查火源,妥善處理余火,避免發(fā)生火災(zāi)。
(2)工作后,拆卸橡膠軟管及減壓表并收好;清點并收拾工具,氣瓶送回指定位置,清掃工作場地。
(3)做好交接班工作,當(dāng)班所發(fā)生的問題應(yīng)向接班人交代清楚并寫入交接班記錄本。
(四)應(yīng)急處置措施
(1)使用過程中,若發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作,消除漏氣后才能繼續(xù)使用;
(2)發(fā)生人身傷害事故,在場人員應(yīng)立即按照《應(yīng)急處置方案》進(jìn)行救護(hù),并撥打“120”。
(3)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時,在場人員應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門并將氣瓶移至安全地點,報告單位領(lǐng)導(dǎo),撥打120、119 電話。同時用滅火器或水撲救。
(4)整個過程如實紀(jì)錄歸檔。