二氧化碳氣體保護焊工安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 焊接設備準備：確保設備完好，檢查電源線、焊槍、氣體瓶和減壓閥等部件無損壞。每次使用前，務必進行功能測試。
2. 焊接材料選擇：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，選用匹配的焊絲和氣體，確保焊接性能符合要求。
3. 工件預處理：清除工件表面的油脂、銹蝕和雜質(zhì)，必要時進行坡口加工，保證良好的焊接接觸。
4. 焊接參數(shù)設定：根據(jù)工件厚度、焊接位置和焊絲直徑，合理設定電流、電壓和焊接速度，以達到最佳焊接效果。
5. 焊接操作步驟：保持焊槍與工件的合適角度，穩(wěn)定電弧，避免焊縫產(chǎn)生氣孔和裂紋。
6. 焊接質(zhì)量檢查：焊后應立即檢查焊縫外觀，確認無明顯缺陷，必要時進行無損檢測，確保焊縫質(zhì)量。
7. 安全措施與環(huán)境控制：佩戴防護裝備，如頭盔、手套、護目鏡等，防止電弧傷害和有害氣體吸入。工作場所應通風良好，防止co2氣體積聚。
在執(zhí)行本規(guī)程時，焊工需結(jié)合實際操作經(jīng)驗和現(xiàn)場條件靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化焊接工藝，確保焊接工作的順利進行。要注重團隊協(xié)作，及時報告和解決工作中遇到的問題，共同提升焊接工藝水平。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相應資格證書，未經(jīng)許可不得擅自操作設備。
2. 每次作業(yè)前后，務必檢查設備和工件，確保安全無誤。
3. 作業(yè)期間嚴禁吸煙，禁止無關(guān)人員進入焊接區(qū)域。
4. 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設備性能。
5. 焊接過程中，如遇到突發(fā)情況，應冷靜應對，遵循應急預案進行操作。
6. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，共同營造安全的工作氛圍。
以上規(guī)程需焊工嚴格遵守，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。安全第一，責任重于泰山，讓我們共同努力，確保每一次焊接作業(yè)的安全與高效。
篇3
1. 焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機檢查，切勿強行操作。
2. 氣瓶應遠離火源，存放于陰涼處，搬運時避免撞擊。
3. 避免在密閉空間進行焊接，以防co2窒息或一氧化碳中毒。
4. 使用后的焊條、焊渣應及時清理，防止引發(fā)火災。
5. 焊接完成后，關(guān)閉氣閥，切斷電源，做好現(xiàn)場清理。
請注意，本規(guī)程旨在提供一般性指導，具體操作應結(jié)合實際情況和專業(yè)培訓進行，確保安全第一，預防為主。
篇4
1. 在操作前，必須進行設備檢查，確認無故障后方可使用。
2. 焊接時，保持焊槍與工件的合適角度，防止飛濺物灼傷。
3. 使用二氧化碳氣體時，應避免吸入過量，可能導致窒息。工作場所應配備急救設備。
4. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電。在潮濕環(huán)境下焊接，需使用絕緣墊或干燥木板隔離地面。
5. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)漏氣、火花異常等情況，立即停止作業(yè)，排查原因。
6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源和氣源，清理現(xiàn)場，確保無火種遺留。
7. 培訓焊工掌握應急處理措施，如滅火、急救等，提高應對突發(fā)情況的能力。
8. 定期進行安全檢查和維護，更新老化設備，確保所有操作符合最新的安全標準。
這些規(guī)程旨在為焊工提供一個安全的工作環(huán)境，但每個焊工都應根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，不斷積累經(jīng)驗，提高自我保護意識，確保在保障安全的前提下高效完成焊接任務。
二氧化碳氣體保護焊工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1)作業(yè)前,二氧化碳氣體應先預熱15min。開氣時,操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
2)作業(yè)前,應檢查并確認焊絲的進給機構(gòu)、電線的連接部分二氧化碳氣體的供給系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。
3)二氧化碳氣體宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過30℃,并應放置牢靠,不得靠近熱源。
4)二氧化碳氣體預熱器端的電壓,不得大于36v。作業(yè)后,應切斷電源。
5)焊接操作及配合人員必須穿戴勞動保護用品。并必須采取防止觸電、高處墜落、火災等事故的安全措施。
6)現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。
7)高處焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。
8)當需施焊壓力容器、密封容器油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內(nèi)的壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)。對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器內(nèi)應留出氣孔,必要時在進、出口處裝設通風設備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊
件應絕緣。容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在噴涂或涂裝過塑料的容器內(nèi)焊接。
9)對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構(gòu)的受力部分和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
10)焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防毒面罩,呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11)當消除焊縫、焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
