壓濾操作工安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)壓濾機(jī)前,司機(jī)應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備各部件是否完好,確認(rèn)無(wú)異常情況,如漏油、松動(dòng)、磨損等問(wèn)題。
2. 操作流程:遵循先開(kāi)輔助系統(tǒng)(如供水、供氣),后啟動(dòng)主電機(jī)的順序,關(guān)閉時(shí)則反之,確保設(shè)備正常啟動(dòng)和停機(jī)。
3. 監(jiān)控過(guò)濾過(guò)程:密切關(guān)注壓力表、流量計(jì)等儀表讀數(shù),及時(shí)調(diào)整操作參數(shù),確保過(guò)濾質(zhì)量,防止過(guò)度過(guò)濾或過(guò)濾不足。
4. 故障處理:遇到異常情況,立即停機(jī),按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,并及時(shí)報(bào)告給上級(jí)和維修部門,不得擅自處理。
5. 清潔與維護(hù):定期清理濾板、濾布,保持設(shè)備整潔,做好潤(rùn)滑保養(yǎng),預(yù)防設(shè)備故障。
6. 安全規(guī)定:遵守工廠的安全規(guī)章制度,佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防滑鞋等,嚴(yán)禁違規(guī)操作。
7. 訓(xùn)練與學(xué)習(xí):定期參加安全培訓(xùn)和技術(shù)學(xué)習(xí),提高操作技能,熟悉設(shè)備更新及新技術(shù)應(yīng)用。
8. 記錄與報(bào)告:準(zhǔn)確記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障信息及處理情況,定期向上級(jí)匯報(bào),為設(shè)備管理和改進(jìn)提供依據(jù)。
請(qǐng)注意,操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整,遇到特殊情況應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)做出判斷。在日常工作中,要時(shí)刻保持警惕,確保安全第一,高效完成生產(chǎn)任務(wù)。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時(shí)穿戴防護(hù)裝備,避免物料濺傷或觸電。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行維護(hù),以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 保持設(shè)備良好接地,防止靜電積累。
5. 定期檢查濾布的破損情況,及時(shí)更換,以保證過(guò)濾效果。
6. 遵守公司安全規(guī)章制度,遇到緊急情況,應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。請(qǐng)每位操作員務(wù)必理解和執(zhí)行,共同營(yíng)造安全、高效的工作氛圍。
篇3
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作壓濾機(jī)。
2. 操作時(shí)佩戴必要的防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 遇到緊急情況,立即按下急停按鈕,并及時(shí)報(bào)告。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整,以防發(fā)生意外。
5. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒、絆倒等安全隱患。
6. 注意濾餅的化學(xué)性質(zhì),采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,防止皮膚接觸引起不適或傷害。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的配合與執(zhí)行,共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。對(duì)于規(guī)程的理解和執(zhí)行,如有疑問(wèn),應(yīng)及時(shí)向主管或安全專員咨詢。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能及操作方法,嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,禁止身體任何部位接觸運(yùn)動(dòng)部件,防止意外傷害。
3. 檢查濾布時(shí),確保設(shè)備斷電,避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 液壓系統(tǒng)工作壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),過(guò)高的壓力可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常噪音、漏油等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,及時(shí)排除故障。
6. 定期維護(hù)保養(yǎng),包括濾布的清洗更換,液壓系統(tǒng)的油品更換,電氣元件的檢查等,確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
7. 操作結(jié)束后,務(wù)必關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場(chǎng),做好交接班記錄。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,以確保明流可洗廂式壓濾機(jī)的安全高效運(yùn)行,提高生產(chǎn)效率,保障企業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。在日常操作中,員工應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì),確保設(shè)備運(yùn)行符合安全規(guī)范。
篇5
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),了解壓濾機(jī)的工作原理和操作流程,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間,禁止人員靠近危險(xiǎn)區(qū)域,防止發(fā)生意外。
3. 嚴(yán)禁在設(shè)備帶電狀態(tài)下進(jìn)行維修,確保操作安全。
4. 濾餅卸料時(shí),應(yīng)避免濾餅飛濺,防止對(duì)人員和環(huán)境造成傷害。
5. 注意個(gè)人防護(hù),穿戴好勞保用品,如安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩等。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)將安全放在首位,確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇6
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能及操作方法,未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備,避免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài),及時(shí)處理異常情況。
4. 維護(hù)保養(yǎng)工作必須在斷電狀態(tài)下進(jìn)行,防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
5. 濾餅卸載時(shí),動(dòng)作要輕緩,防止濾板和濾框受損。
6. 保持良好的設(shè)備維護(hù)習(xí)慣,定期進(jìn)行保養(yǎng),確保設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
本操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行,遵循安全第一的原則,靈活應(yīng)對(duì)各種工況,確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。
篇7
1. 啟動(dòng)前檢查
- 檢查過(guò)濾帶是否有破損,確保其完整性。
- 確認(rèn)滾筒、壓榨裝置等各部件無(wú)異常,潤(rùn)滑良好。
- 確保電氣系統(tǒng)完好,接地可靠,無(wú)裸露線路。
2. 開(kāi)機(jī)操作
- 啟動(dòng)設(shè)備前,關(guān)閉進(jìn)料閥,避免物料突然涌入導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 緩慢開(kāi)啟電機(jī),觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn),無(wú)異常噪音。
- 調(diào)整進(jìn)料速度,根據(jù)物料性質(zhì)和處理需求逐步增加。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查過(guò)濾帶的清潔度,適時(shí)清洗,防止堵塞。
- 注意觀察出液口的清澈程度,調(diào)整壓榨壓力,保證分離效果。
- 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常,立即停機(jī),查明原因后進(jìn)行修復(fù)。
4. 停機(jī)維護(hù)
- 停機(jī)前,先減小進(jìn)料量,待物料基本排出后再關(guān)閉電源。
- 清理設(shè)備表面及周邊環(huán)境,保持工作區(qū)域整潔。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),更換磨損部件,確保下次運(yùn)行順暢。
5. 安全警示
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí),禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致身體接觸設(shè)備的動(dòng)作。
- 遵守公司安全規(guī)定,未經(jīng)許可,不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
6. 培訓(xùn)與記錄
- 所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法。
- 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù),包括處理量、能耗等,以便分析和優(yōu)化運(yùn)行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在確保帶式壓濾機(jī)的安全、高效運(yùn)行,操作人員務(wù)必嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行,不斷積累經(jīng)驗(yàn),提升操作技能,以達(dá)到最佳生產(chǎn)效果。在實(shí)際操作中,遇到未預(yù)見(jiàn)的問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)向?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢,確保問(wèn)題得到妥善解決。
篇8
1. 開(kāi)機(jī)前檢查:確保設(shè)備各部位完好無(wú)損,潤(rùn)滑油充足,電氣系統(tǒng)正常,安全防護(hù)設(shè)施到位。
2. 操作流程:
- (1) 啟動(dòng)前,先打開(kāi)進(jìn)料閥,調(diào)整好進(jìn)料速度。
- (2) 按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備,先運(yùn)行濃縮段,待物料充分濃縮后再開(kāi)啟壓濾段。
- (3) 觀察壓力表和流量計(jì),保持適宜的工作壓力和流量。
- (4) 運(yùn)行過(guò)程中,定期清理濾布,防止堵塞。
- (5) 壓濾結(jié)束后,關(guān)閉進(jìn)料閥,按照順序停機(jī),進(jìn)行卸料。
3. 安全事項(xiàng):
- 操作過(guò)程中應(yīng)佩戴防護(hù)用品,避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí),禁止進(jìn)行任何維修或調(diào)整工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況,如異響、漏液等,立即停機(jī)并報(bào)告。
4. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期檢查設(shè)備的磨損情況,及時(shí)更換損壞部件。
- 清潔設(shè)備,特別是濾布,保持良好的過(guò)濾效果。
- 定期潤(rùn)滑,保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 環(huán)境適應(yīng):注意設(shè)備的工作溫度和濕度,避免在極端環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。
6. 培訓(xùn)與記錄:操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,并做好日常運(yùn)行記錄。
7. 故障處理:遇到設(shè)備故障,應(yīng)按照手冊(cè)指引進(jìn)行排除,必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
8. 節(jié)能與效率:合理調(diào)節(jié)進(jìn)料量和壓力,既能保證脫水效果,又能節(jié)省能源。
帶式濃縮壓濾脫水機(jī)的操作需要謹(jǐn)慎細(xì)致,遵循正確的操作規(guī)程,既能保障設(shè)備的高效運(yùn)行,也能確保操作人員的安全。務(wù)必牢記,任何疏忽都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故,因此在日常工作中,對(duì)設(shè)備的熟悉和對(duì)規(guī)程的遵守至關(guān)重要。
篇9
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能及操作方法,未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得上崗操作。
2. 操作過(guò)程中,保持注意力集中,隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。
3. 壓濾機(jī)運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁打開(kāi)安全門或進(jìn)行任何可能干擾設(shè)備正常運(yùn)行的行為。
4. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定,妥善處理濾液和濾渣,防止環(huán)境污染。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備實(shí)際情況靈活應(yīng)用。請(qǐng)每位員工務(wù)必嚴(yán)格遵守,共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇10
1. 操作前檢查:
- 仔細(xì)檢查設(shè)備各部件,確認(rèn)無(wú)異常磨損或損壞。
- 檢查濾板、濾布是否完好,如有破損及時(shí)更換。
- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)正常,無(wú)漏油、漏電現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:
- 按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備,切勿強(qiáng)行啟動(dòng)。
- 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,密切觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù),確保在正常范圍內(nèi)。
- 定時(shí)清理濾餅,避免積壓影響過(guò)濾效果。
3. 過(guò)濾操作:
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整過(guò)濾時(shí)間和壓力,避免過(guò)高或過(guò)低。
- 濾餅卸料時(shí),應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)料閥,待壓力下降后再進(jìn)行。
4. 停機(jī)與維護(hù):
- 設(shè)備停機(jī)后,需關(guān)閉電源,防止意外啟動(dòng)。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑,保持良好工作狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī)并報(bào)告,不得擅自處理。
5. 安全防護(hù):
- 操作時(shí)佩戴必要的勞保用品,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、檢修等工作。
- 遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定,嚴(yán)禁違章操作。
6. 應(yīng)急處理:
- 熟悉設(shè)備應(yīng)急停止程序,遇到緊急情況能迅速反應(yīng)。
- 發(fā)生泄漏、火災(zāi)等事故,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,并通知相關(guān)人員。
請(qǐng)注意,操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位司機(jī)嚴(yán)格遵守,持續(xù)改進(jìn)操作技能,增強(qiáng)安全意識(shí),以確??焖賶簽V機(jī)的安全高效運(yùn)行。任何對(duì)規(guī)程的忽視都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。
篇11
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng):
- 在啟動(dòng)前,務(wù)必檢查濾板是否完整,密封條無(wú)破損,液壓系統(tǒng)油位正常。
- 確認(rèn)電氣設(shè)備無(wú)裸露電線,接地良好,開(kāi)關(guān)功能正常。
- 按照設(shè)備手冊(cè)步驟啟動(dòng),不可強(qiáng)行開(kāi)啟。
2. 過(guò)濾操作:
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)節(jié)進(jìn)料壓力和速度,避免過(guò)高導(dǎo)致濾板破裂。
- 定期觀察濾液清澈度,及時(shí)調(diào)整過(guò)濾條件。
3. 濾餅卸除與清洗:
- 壓濾完成后,關(guān)閉電源,緩慢松開(kāi)壓緊裝置,卸下濾餅。
- 清洗濾布時(shí),避免使用過(guò)硬刷具,防止損壞濾布。
- 清理濾框內(nèi)殘留物,保持設(shè)備清潔。
4. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng):
- 定期檢查液壓系統(tǒng),更換磨損密封件,保證液壓缸正常工作。
- 檢查濾板,如有裂紋及時(shí)更換,以防泄漏。
- 潤(rùn)滑設(shè)備關(guān)鍵部位,防止磨損。
5. 緊急情況處理:
- 如遇設(shè)備異常聲響或泄露,立即停機(jī)檢查。
- 發(fā)現(xiàn)電氣故障,應(yīng)切斷電源,通知專業(yè)人員維修。
- 在操作過(guò)程中,如濾餅過(guò)厚或壓濾時(shí)間過(guò)長(zhǎng),應(yīng)分析原因并調(diào)整工藝參數(shù)。
在執(zhí)行操作規(guī)程時(shí),務(wù)必遵守安全生產(chǎn)規(guī)定,穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備,遇到不確定情況及時(shí)向上級(jí)報(bào)告,確保生產(chǎn)活動(dòng)安全有序進(jìn)行。每位操作員都應(yīng)定期參加培訓(xùn),提升操作技能和應(yīng)急處理能力,共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇12
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:
- 在啟動(dòng)前,務(wù)必對(duì)壓濾機(jī)進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)各部件無(wú)異常,如濾板、液壓系統(tǒng)、電氣裝置等。
- 檢查液壓油位是否正常,不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充,但不得混入雜質(zhì)。
- 確保壓濾機(jī)周圍無(wú)雜物,工作區(qū)域保持清潔干燥。
2. 操作流程與步驟:
- 按照操作手冊(cè),正確啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備,切勿擅自改變?cè)O(shè)定參數(shù)。
- 過(guò)濾過(guò)程中,密切監(jiān)控壓力表和液位計(jì),避免超壓或溢流。
- 壓濾完成后,應(yīng)按程序卸載濾餅,不可強(qiáng)行操作。
3. 應(yīng)急處理與故障排查:
- 發(fā)現(xiàn)異常情況,如異響、漏油等,立即停機(jī),進(jìn)行初步判斷并報(bào)告維修人員。
- 遇到緊急情況,如火災(zāi)、設(shè)備失控,立即啟動(dòng)應(yīng)急程序,疏散人員并報(bào)警。
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔:
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件,保證設(shè)備性能。
- 每次使用后,清理濾板上的殘留物,保持設(shè)備清潔,預(yù)防堵塞。
5. 安全規(guī)定與個(gè)人防護(hù):
- 操作時(shí)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防滑鞋、護(hù)目鏡等。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修,避免觸電和機(jī)械傷害。
- 遵守廠內(nèi)禁止吸煙、飲食的規(guī)定,防止火災(zāi)和污染。
請(qǐng)每位壓濾機(jī)司機(jī)嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,將安全意識(shí)貫穿于日常工作中,以實(shí)際行動(dòng)保障自身和他人的安全。也要不斷學(xué)習(xí)和提升技能,以便更好地應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的各種情況。
篇13
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時(shí)佩戴防護(hù)用品,如防塵口罩、手套等。
3. 遵守電氣安全規(guī)定,避免觸電。
4. 維修時(shí)務(wù)必切斷電源,防止意外啟動(dòng)。
5. 保持工作區(qū)域整潔,防止滑倒和絆倒事故。
6. 遇到緊急情況,立即按下急停按鈕,并通知相關(guān)人員。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,確保帶式壓濾機(jī)的安全、高效運(yùn)行。對(duì)規(guī)程的理解和執(zhí)行能力將直接影響設(shè)備的性能和生產(chǎn)效率,因此每位操作人員都應(yīng)對(duì)其負(fù)責(zé),共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全和穩(wěn)定。
篇14
1. 安全防護(hù):
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、安全鞋、防護(hù)眼鏡和防塵口罩,防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
- 在進(jìn)行壓濾時(shí),確保濾布完好無(wú)破損,避免物料泄漏。
- 二結(jié)晶過(guò)程中,避免直接接觸冷凝液體,以防凍傷。
2. 設(shè)備檢查:
- 檢查壓濾機(jī)和結(jié)晶器的密封性,確保無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 定期維護(hù)設(shè)備,如潤(rùn)滑、清潔和校準(zhǔn),保證設(shè)備正常運(yùn)行。
3. 操作規(guī)程:
- 按照操作手冊(cè)進(jìn)行操作,不得擅自改變工藝參數(shù)。
- 在壓濾過(guò)程中,注意壓力表讀數(shù),避免超壓運(yùn)行。
- 二結(jié)晶時(shí),監(jiān)控溶液冷卻速度,防止結(jié)晶過(guò)大影響分離效果。
4. 應(yīng)急處理:
- 遇到設(shè)備故障或異常情況,立即停止操作,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 若發(fā)生物料泄漏,應(yīng)迅速采取措施隔離現(xiàn)場(chǎng),避免擴(kuò)散。
5. 環(huán)境管理:
- 合理處理廢水和廢棄物,遵守環(huán)保法規(guī)。
- 保持工作區(qū)域整潔,防止滑倒和絆倒事故。
6. 溝通協(xié)作:
- 與同事保持良好溝通,確保操作同步進(jìn)行,避免誤操作。
- 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào),共同解決生產(chǎn)中遇到的難題。
7. 訓(xùn)練與學(xué)習(xí):
- 定期參加安全培訓(xùn),提高安全意識(shí)和操作技能。
- 學(xué)習(xí)最新的工藝知識(shí),提升工作效率和安全性。
請(qǐng)所有壓濾、二結(jié)晶崗位的員工嚴(yán)格遵守以上規(guī)程,確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量,共同為公司的穩(wěn)定發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇15
1. 操作前準(zhǔn)備:
- 檢查設(shè)備周圍環(huán)境,確保無(wú)雜物,地面干燥,避免滑倒。
- 確認(rèn)電源線完好,接地可靠,避免電氣事故。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位,不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充,防止液壓泵損壞。
2. 設(shè)備啟動(dòng):
- 按照操作面板指示,開(kāi)啟電源,預(yù)熱設(shè)備。
- 調(diào)整過(guò)濾壓力和進(jìn)料速度,根據(jù)物料性質(zhì)和過(guò)濾需求設(shè)定。
3. 過(guò)濾操作:
- 均勻倒入漿料,避免一次性過(guò)多導(dǎo)致壓力瞬間增大。
- 觀察壓力表,保持在設(shè)定范圍內(nèi),過(guò)高可能損壞濾板或密封件。
- 定期檢查濾餅厚度,適時(shí)調(diào)整進(jìn)料量。
4. 隔膜壓榨階段:
- 當(dāng)過(guò)濾完成,啟動(dòng)隔膜壓榨程序,進(jìn)一步減少濾餅水分。
- 注意觀察壓力變化,避免超壓運(yùn)行。
5. 卸餅與清洗:
- 關(guān)閉電源,釋放壓力,小心打開(kāi)濾板,卸下濾餅。
- 清洗濾板和濾布,保持清潔,延長(zhǎng)使用壽命。
- 檢查濾板有無(wú)破損,及時(shí)更換。
6. 停機(jī)與維護(hù):
- 停機(jī)后,排空液壓系統(tǒng)余油,防止凍結(jié)或氧化。
- 定期檢查設(shè)備各部件,及時(shí)更換磨損件。
- 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),應(yīng)做好防銹保護(hù)。
7. 應(yīng)急處理:
- 如遇異常情況,立即按下緊急停止按鈕,切斷電源。
- 不得擅自拆解設(shè)備,有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修人員。
本規(guī)程需每位操作員熟記于心,并在實(shí)際操作中嚴(yán)格遵守。安全第一,預(yù)防為主,只有這樣,我們才能確保隔膜壓濾機(jī)在高效運(yùn)行時(shí),保障人員和設(shè)備的安全。
篇16
1. 設(shè)備檢查:
- 在啟動(dòng)前,務(wù)必檢查給料泵的油位是否正常,確保潤(rùn)滑系統(tǒng)無(wú)泄漏。
- 檢查泵體及管道連接處是否緊固,防止運(yùn)行中發(fā)生泄漏。
- 確認(rèn)泵入口過(guò)濾網(wǎng)清潔,防止異物進(jìn)入導(dǎo)致泵體損壞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:
- 啟動(dòng)前打開(kāi)入口閥門,關(guān)閉出口閥門,防止空轉(zhuǎn)。
- 啟動(dòng)電機(jī),待泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,緩慢開(kāi)啟出口閥門,逐漸增加流量。
- 注意觀察泵的運(yùn)行聲音和振動(dòng),異常時(shí)立即停機(jī)檢查。
3. 監(jiān)控與調(diào)整:
- 定期查看壓力表和流量計(jì),確保其指示正常。
- 根據(jù)壓濾機(jī)的工作需求,適時(shí)調(diào)整泵的運(yùn)行參數(shù)。
- 注意泵體溫度,防止過(guò)熱。
4. 停止與維護(hù):
- 停機(jī)前,先關(guān)閉出口閥門,再切斷電源。
- 定期清理泵體內(nèi)外的積塵和雜物,保持設(shè)備清潔。
- 定期檢查軸承磨損情況,及時(shí)更換磨損部件。
5. 故障處理:
- 若發(fā)現(xiàn)泵體發(fā)熱嚴(yán)重,可能是冷卻系統(tǒng)故障,應(yīng)停機(jī)檢查冷卻水供應(yīng)。
- 泵體噪音增大可能由葉輪磨損引起,需停機(jī)檢查更換。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)迅速查找漏點(diǎn),采取相應(yīng)措施修復(fù)。
特別提示:操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程,嚴(yán)格遵守安全規(guī)定,遇到無(wú)法解決的問(wèn)題,及時(shí)向上級(jí)或維修部門報(bào)告。在實(shí)際操作中,應(yīng)靈活應(yīng)對(duì),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況做出合理判斷,確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行。
篇17
1. 操作前檢查
- 檢查設(shè)備各部件是否完好,無(wú)明顯磨損或損壞。
- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油位正常,無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢查濾板和濾布是否清潔,無(wú)破損。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備,確??刂葡到y(tǒng)正常運(yùn)行。
- 緩慢調(diào)整壓力,避免突然增壓導(dǎo)致設(shè)備損傷。
- 進(jìn)料過(guò)程中注意觀察濾液清澈度,及時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度和壓力。
3. 濾餅形成與卸料
- 當(dāng)壓力穩(wěn)定,濾餅達(dá)到預(yù)期厚度,停止進(jìn)料,進(jìn)行保壓一段時(shí)間。
- 卸料時(shí),應(yīng)先緩慢降低壓力,然后小心打開(kāi)濾板,避免濾餅脫落造成傷害。
- 清理濾布時(shí),防止鋒利物料劃傷。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期檢查液壓系統(tǒng)的油質(zhì),及時(shí)更換污染的液壓油。
- 濾板和濾布定期清潔,保持良好密封性能。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音,異常噪音可能是設(shè)備故障的早期信號(hào)。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)漏液、漏氣或其他異常情況,立即停機(jī),查明原因并修復(fù)后方可繼續(xù)使用。
- 如遇電氣故障,切勿自行處理,應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行檢查維修。
6. 安全警示
- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備,如工作服、安全鞋和防護(hù)眼鏡。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí),禁止身體任何部位接觸運(yùn)動(dòng)部件。
- 停機(jī)后,確認(rèn)設(shè)備完全停止才能進(jìn)行維護(hù)作業(yè)。
總結(jié),板框壓濾機(jī)的安全操作不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率,更是保障員工生命安全的重要環(huán)節(jié)。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行,管理層也需定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和設(shè)備維護(hù),共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇18
1. 設(shè)備檢查:
- 在啟動(dòng)前,務(wù)必檢查壓濾機(jī)的各部件是否完好,包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等,確保無(wú)異常磨損或損壞。
- 檢查油位,確保液壓系統(tǒng)的油量充足,避免因缺油導(dǎo)致的設(shè)備故障。
- 確認(rèn)所有安全裝置如防護(hù)罩、緊急停機(jī)按鈕等處于正常工作狀態(tài)。
2. 操作流程:
- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)設(shè)備,逐步調(diào)整壓力和過(guò)濾速度,不可驟然增大壓力,以防濾板破裂。
- 在運(yùn)行過(guò)程中,密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況,定期檢查濾餅厚度和含水率,適時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
- 壓濾完成后,應(yīng)緩慢釋放壓力,避免瞬間泄壓造成設(shè)備震動(dòng)過(guò)大。
3. 應(yīng)急處理:
- 若發(fā)生泄漏、異常聲響或設(shè)備故障,立即按下緊急停機(jī)按鈕,并通知維修人員進(jìn)行檢查修復(fù)。
- 發(fā)現(xiàn)金屬污染物泄露,應(yīng)迅速采取防泄漏措施,避免環(huán)境污染,并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 作業(yè)人員在操作過(guò)程中若感到不適,應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)并尋求醫(yī)療援助。
4. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期清理濾板、濾布,保持其清潔,延長(zhǎng)使用壽命。
- 液壓系統(tǒng)的油應(yīng)定期更換,防止油品老化影響設(shè)備性能。
- 對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查,確保線路無(wú)破損、接觸良好,預(yù)防電氣火災(zāi)。
在執(zhí)行此規(guī)程時(shí),務(wù)必嚴(yán)格遵守,不得擅自簡(jiǎn)化或省略步驟。每位員工都應(yīng)熟悉并理解這些規(guī)程,以確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和高效。企業(yè)應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提升員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力,共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
篇19
1. 操作前,務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊(cè),未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 檢查電源線路,確保無(wú)裸露、破損,防止觸電事故。
3. 濾布安裝時(shí),注意其平整度,避免影響過(guò)濾效果。
4. 進(jìn)液過(guò)程中,密切關(guān)注壓力表讀數(shù),超過(guò)設(shè)定值應(yīng)立即停止進(jìn)液,檢查原因。
5. 壓濾過(guò)程中,嚴(yán)禁打開(kāi)或靠近壓力高的部位,防止液體噴濺或設(shè)備突然移動(dòng)造成傷害。
6. 卸料時(shí),應(yīng)先泄壓再操作,避免濾餅因壓力突然釋放而飛濺。
7. 清洗設(shè)備時(shí),切勿使用腐蝕性強(qiáng)的清潔劑,以免損傷設(shè)備。
8. 定期檢查液壓油的質(zhì)量和液位,及時(shí)更換和補(bǔ)充,保持液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
9. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,如異響、漏油等,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修。
10. 操作完畢后,關(guān)閉電源,清理工作區(qū)域,做好交接班記錄。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守,任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷甚至人身傷害。只有持續(xù)、規(guī)范地執(zhí)行操作規(guī)程,才能確保板框式壓濾機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行,為企業(yè)帶來(lái)更大的效益。
篇20
1. 操作前,確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定,避免因電壓波動(dòng)引發(fā)故障。
2. 啟動(dòng)設(shè)備時(shí),確保無(wú)人在設(shè)備運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi),以防意外。
3. 濾帶張緊度要適中,過(guò)緊可能損壞設(shè)備,過(guò)松會(huì)影響過(guò)濾效果。
4. 在設(shè)備運(yùn)行中,切勿直接接觸運(yùn)動(dòng)部件,防止受傷。
5. 若發(fā)現(xiàn)濾帶跑偏,應(yīng)及時(shí)調(diào)整,避免濾帶撕裂。
6. 液壓系統(tǒng)壓力調(diào)整要謹(jǐn)慎,過(guò)高可能導(dǎo)致設(shè)備損壞,過(guò)低則影響過(guò)濾效果。
7. 設(shè)備運(yùn)行異常時(shí),應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,并報(bào)告維修人員。
8. 停機(jī)后,關(guān)閉電源,進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
9. 不得隨意改動(dòng)設(shè)備參數(shù),除非得到專業(yè)指導(dǎo)或必要時(shí)。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題,確保設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供安全、高效的帶式壓濾機(jī)操作指南,務(wù)必嚴(yán)格遵守,確保生產(chǎn)安全和設(shè)備良好運(yùn)行。在實(shí)際操作中,應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況靈活應(yīng)用,如有疑問(wèn),及時(shí)向管理人員咨詢。
篇21
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),熟知設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法。
2. 檢查設(shè)備時(shí),務(wù)必切斷電源,防止觸電事故。
3. 在調(diào)整壓力參數(shù)時(shí),要逐步進(jìn)行,避免瞬間高壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 過(guò)濾過(guò)程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音和壓力表變化,異常時(shí)及時(shí)停機(jī)。
5. 卸餅時(shí),遵循設(shè)備說(shuō)明,避免濾餅破損或?yàn)V板受損。
6. 定期更換液壓油,保持油路暢通,防止液壓系統(tǒng)故障。
7. 設(shè)備維修時(shí),務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源,并掛上“正在維修,禁止合閘”的警示牌。
8. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
9. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度,做好個(gè)人防護(hù)措施。
以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)尾煤壓濾機(jī)的安全高效運(yùn)行,但實(shí)際情況中可能因設(shè)備型號(hào)、工況差異而有所不同,操作人員需結(jié)合具體設(shè)備及工作環(huán)境靈活應(yīng)用,確保生產(chǎn)安全與效率。
篇22
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及操作流程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,禁止打開(kāi)濾室門,防止物料噴濺或機(jī)械傷害。
3. 定期檢查濾板、濾布的完好性,破損應(yīng)及時(shí)更換。
4. 保持設(shè)備清潔,防止雜質(zhì)積累影響過(guò)濾效果。
5. 設(shè)備運(yùn)行時(shí),觀察壓力表讀數(shù),不得超過(guò)設(shè)備允許的最大工作壓力。
6. 停機(jī)后,待壓力完全釋放,方可進(jìn)行濾餅卸載和設(shè)備清理。
7. 遵循電氣安全規(guī)定,防止觸電事故。
8. 遇到異常情況,如設(shè)備異響、漏油等,立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
9. 濾液排放應(yīng)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),不得隨意排放。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),包括潤(rùn)滑、緊固、清潔等工作,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在為廂式壓濾機(jī)的操作提供清晰指導(dǎo),但具體操作仍需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備型號(hào)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。操作人員應(yīng)始終保持警覺(jué),遵循安全第一的原則,確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇23
1. 操作前務(wù)必關(guān)閉電源,進(jìn)行設(shè)備檢查,確認(rèn)無(wú)誤后再開(kāi)啟。
2. 運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁將手或其他物體伸入壓濾機(jī)內(nèi)部,以防夾傷。
3. 調(diào)整壓力和過(guò)濾時(shí)間時(shí),需根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求,避免過(guò)度壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 清潔時(shí),應(yīng)關(guān)閉電源,使用專用工具,避免直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,應(yīng)立即停機(jī),切勿強(qiáng)行操作,以免擴(kuò)大故障。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài),及時(shí)更換磨損部件。
7. 培訓(xùn)新員工掌握操作規(guī)程,確保所有操作人員都能熟練、安全地使用壓濾機(jī)。
8. 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔,避免油脂、粉塵等易燃物積累,以防引發(fā)火災(zāi)。
以上規(guī)程旨在為壓濾機(jī)的操作提供安全指導(dǎo),但實(shí)際情況可能各有差異,操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和環(huán)境靈活應(yīng)用,并始終保持警惕,以確保生產(chǎn)安全。
篇24
1. 操作前檢查: (1) 確保設(shè)備周圍無(wú)雜物,電源線路完好,接地可靠。 (2) 檢查濾帶無(wú)破損,張緊度適中,滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行: (1) 打開(kāi)進(jìn)料閥,緩慢均勻地向設(shè)備供料,避免堵塞。 (2) 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,密切關(guān)注壓力表讀數(shù),確保不超過(guò)額定壓力。
3. 清洗維護(hù): (1) 定期清理濾帶上的殘留物,保持濾帶清潔。 (2) 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油,保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 安全措施: (1) 操作時(shí)穿戴好防護(hù)裝備,避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。 (2) 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng),立即停機(jī)檢查,排除故障后方可繼續(xù)使用。
5. 關(guān)機(jī)步驟: (1) 停止進(jìn)料,待濾帶上物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。 (2) 清理設(shè)備,做好日常維護(hù)記錄。
6. 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行維修,避免造成設(shè)備損壞或安全事故。
帶式壓濾脫水機(jī)的操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全、高效運(yùn)行,提升企業(yè)生產(chǎn)效率,同時(shí)也注重環(huán)境保護(hù),實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。操作人員需嚴(yán)格遵守規(guī)程,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),以達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。
篇25
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī),查明原因后再行啟動(dòng)。
4. 清理濾帶時(shí),避免使用尖銳工具,防止劃傷濾帶。
5. 維修時(shí)務(wù)必切斷電源,防止觸電。
6. 保持工作區(qū)域干燥,避免濕滑導(dǎo)致滑倒事故。
遵循上述規(guī)程,我們將能確保帶式壓濾機(jī)的安全、高效運(yùn)行,為生產(chǎn)活動(dòng)提供有力保障。請(qǐng)每位操作人員務(wù)必認(rèn)真執(zhí)行,以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。
篇26
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作壓濾機(jī),必須經(jīng)過(guò)專業(yè)指導(dǎo)后方可上崗。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備,防止物料濺出或設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件造成的傷害。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,禁止進(jìn)行清潔或維修工作,以免發(fā)生意外。
4. 注意觀察壓濾機(jī)的工作壓力和過(guò)濾速度,避免超負(fù)荷運(yùn)行。
5. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查,不得強(qiáng)行運(yùn)行。
6. 定期檢查濾板密封性能,如有損壞應(yīng)及時(shí)更換,防止泄漏影響生產(chǎn)環(huán)境。
7. 按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),如更換濾布、清潔濾室等,確保設(shè)備清潔無(wú)污染。
8. 了解并遵守企業(yè)的安全規(guī)章制度,確保個(gè)人和他人的安全。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo),實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工藝條件等因素有所不同,操作時(shí)應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行規(guī)程時(shí),壓濾機(jī)司機(jī)需具備判斷和決策能力,靈活應(yīng)對(duì)各種工況,以確保生產(chǎn)安全和效率。
篇27
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的操作人員不得擅自操作壓濾機(jī)。
2. 操作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 遵守“先停機(jī),后處理”的原則,嚴(yán)禁帶電操作或在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施,切勿強(qiáng)行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒或絆倒等安全事故。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修,預(yù)防性維護(hù)可以延長(zhǎng)設(shè)備壽命,降低故障率。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致人身傷害或設(shè)備損壞。每一位操作工都應(yīng)視安全為首要任務(wù),以專業(yè)、謹(jǐn)慎的態(tài)度執(zhí)行每一項(xiàng)操作,共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇28
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:
- 在啟動(dòng)前,務(wù)必檢查壓濾機(jī)各部件是否完好,如濾板、濾布、液壓系統(tǒng)等,確認(rèn)無(wú)異常后再進(jìn)行操作。
- 確保電源連接穩(wěn)定,接地良好,避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 操作流程控制:
- 按照操作手冊(cè)逐步進(jìn)行,不得擅自改變?cè)O(shè)定參數(shù),避免設(shè)備損壞或物料損失。
- 過(guò)濾過(guò)程中,密切關(guān)注壓力表和流量計(jì),保持在正常范圍內(nèi),及時(shí)調(diào)整以維持穩(wěn)定過(guò)濾效果。
3. 安全防護(hù)措施:
- 工作時(shí)必須穿戴好勞保用品,如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
- 遵守“一人操作,一人監(jiān)護(hù)”的原則,確保有人在旁協(xié)助,一旦發(fā)生緊急情況,能迅速采取應(yīng)對(duì)措施。
4. 應(yīng)急處理方案:
- 設(shè)備故障或異常時(shí),立即停止操作,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,不得私自拆修。
- 如遇物料泄漏,應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門,啟動(dòng)應(yīng)急清潔程序,避免環(huán)境污染。
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔:
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),如潤(rùn)滑、清潔濾板濾布等,以保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 清潔工作結(jié)束后,確保所有工具已歸位,工作區(qū)域整潔有序。
6. 記錄與報(bào)告:
- 填寫操作日志,詳細(xì)記錄每次操作過(guò)程中的重要參數(shù)和異常情況。
- 發(fā)現(xiàn)任何設(shè)備異?;虬踩[患,應(yīng)及時(shí)上報(bào),以便及時(shí)處理和改進(jìn)。
請(qǐng)注意,操作過(guò)程中務(wù)必保持專注,遵守規(guī)程,切勿因疏忽大意導(dǎo)致事故。定期參加安全培訓(xùn),提升自我保護(hù)意識(shí)和技能,共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。
篇29
在操作xzm200/1250-u型壓濾機(jī)時(shí),務(wù)必遵守以下規(guī)定:
1. 操作前,檢查設(shè)備各部件是否完好,確保無(wú)損壞、松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)前,確認(rèn)濾板和濾布安裝正確,無(wú)折疊、破損情況。
3. 按照操作手冊(cè)設(shè)置壓力參數(shù),不可超壓運(yùn)行,以免損壞設(shè)備。
4. 操作過(guò)程中,注意觀察液壓系統(tǒng)的油位和溫度,防止油溫過(guò)高或油量不足。
5. 過(guò)濾過(guò)程中,定期檢查濾液的清澈度,及時(shí)調(diào)整過(guò)濾條件。
6. 設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行清潔或維修工作,防止發(fā)生安全事故。
7. 停機(jī)后,應(yīng)先釋放壓力,再松開(kāi)濾板,避免濾板突然彈出傷人。
8. 定期清理濾布,保持其過(guò)濾效果,延長(zhǎng)使用壽命。
9. 遇到異常情況,如漏油、異響等,立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
10. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),熟知設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施,確保安全操作。
請(qǐng)所有操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行,同時(shí)保障個(gè)人安全。在日常工作中,不斷積累經(jīng)驗(yàn),提升設(shè)備維護(hù)和操作技能,以最大程度發(fā)揮xzm200/1250-u型壓濾機(jī)的效能。
篇30
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 運(yùn)行過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查,不得強(qiáng)行操作。
3. 遵守安全規(guī)定,穿戴防護(hù)裝備,防止物料濺傷或燙傷。
4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔和維修工作。
5. 注意濾餅的濕度控制,過(guò)濕可能影響過(guò)濾效果,過(guò)干則可能導(dǎo)致濾板損壞。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架,具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備型號(hào)、工藝條件和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)際操作中,務(wù)必注重安全,遵循工藝要求,確保設(shè)備和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
壓濾操作工安全操作規(guī)程范文
1. 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
1) 檢查濾布是否安裝平直,有無(wú)破損。
2) 濾板與濾板間是否對(duì)正,壓緊。
3) 接液槽內(nèi)有無(wú)雜物,臟物。
2. 壓濾
1) 檢查無(wú)異常后,開(kāi)機(jī)并確認(rèn)濾板已壓緊到位,后停機(jī)(停止壓緊)通知化合崗位抽漿。
2) 運(yùn)行中應(yīng)注意:出液管有無(wú)黑液流出,如出現(xiàn)黑液流出,應(yīng)立即關(guān)閉出黑液管口,待壓完停機(jī)后進(jìn)行處理(更換濾布或?yàn)V板);如出現(xiàn)噴漿現(xiàn)象,應(yīng)立即停止投料,待排隊(duì)故障后(如重新壓緊濾板)再投料。
3. 排渣
1) 退出壓緊裝置,將濾板一塊塊松開(kāi),卸渣。
2) 用竹片刮去粘在濾片上的礦渣。
3) 檢查濾布已無(wú)礦渣,重新將濾板一一對(duì)正壓緊。
4)啟動(dòng)壓緊裝置,確認(rèn)已壓緊到位,停止壓緊,等待第二壓濾。