石灰窯操作及安全規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知操作流程和應(yīng)急處理措施。
2. 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷、煙塵吸入等事故。
3. 窯內(nèi)作業(yè)時(shí)，禁止單獨(dú)行動(dòng)，以防意外發(fā)生。
4. 實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，控制排放，做好廢棄物處理。
6. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備特性靈活調(diào)整。每個(gè)操作環(huán)節(jié)都要求操作者具備專業(yè)素養(yǎng)和責(zé)任心，以確保石灰窯的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 工作中應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，避免高溫和粉塵傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因后再行啟動(dòng)。
4. 定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，做好廢氣處理，減少污染排放。
6. 窯內(nèi)作業(yè)時(shí)，務(wù)必保持通風(fēng)，預(yù)防窒息事故。
7. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
請注意，以上規(guī)程僅為指導(dǎo)性文件，實(shí)際操作中應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和現(xiàn)場條件進(jìn)行調(diào)整。操作人員應(yīng)具備獨(dú)立判斷能力，靈活應(yīng)對各種情況，確保生產(chǎn)安全與效率。
篇3
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得合格證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在窯內(nèi)溫度未降至安全范圍內(nèi)時(shí)，禁止進(jìn)入窯內(nèi)進(jìn)行任何工作。
3. 燃料添加時(shí)要避免產(chǎn)生火花，防止引發(fā)火災(zāi)。
4. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，不要自行處理，應(yīng)立即通知上級和安全人員。
6. 在有粉塵的環(huán)境中，保持良好通風(fēng)，防止粉塵爆炸。
7. 注意個(gè)人衛(wèi)生，定期進(jìn)行健康檢查，預(yù)防職業(yè)病。
請每位員工嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 在風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行任何可能引起危險(xiǎn)的活動(dòng)。
3. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，如防塵口罩和聽力保護(hù)器。
4. 不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，改動(dòng)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
5. 停機(jī)后，務(wù)必?cái)嚯?，防止意外啟?dòng)造成傷害。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，以防觸電。
7. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常，避免故障擴(kuò)大。
本規(guī)程旨在為日常操作提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對，確保安全生產(chǎn)。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 點(diǎn)火和加料時(shí)，避免產(chǎn)生火花或靜電，防止引發(fā)火災(zāi)。
3. 實(shí)時(shí)監(jiān)測窯內(nèi)壓力和溫度，異常情況立即停止作業(yè)并報(bào)告。
4. 進(jìn)行窯內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須佩戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全帽、防護(hù)眼鏡等。
5. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保信息傳遞準(zhǔn)確。
6. 在維護(hù)期間，切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
7. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，遵守廠區(qū)內(nèi)禁止吸煙的規(guī)定。
8. 窯體冷卻期間不可強(qiáng)行打開，以免熱氣傷人或損壞設(shè)備。
9. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
10. 遇到緊急情況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)部門處理。
以上規(guī)程旨在確保石灰窯的正常運(yùn)行，提升生產(chǎn)效益，同時(shí)保障員工安全和環(huán)境友好。請每位操作員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
石灰窯操作及安全規(guī)程范文
第一節(jié)：上料系統(tǒng)
一、準(zhǔn)備條件：
1．維修鉗工應(yīng)進(jìn)行的檢查
（1）、各潤滑點(diǎn)是否良好；
（2）、鋼絲繩有無嚴(yán)重磨損、斷絲、斷股；
（3）、氣動(dòng)系統(tǒng)是否正常；
（4）、緊固件有無松動(dòng)。
2．設(shè)備操作工應(yīng)檢查的項(xiàng)目
（1）、報(bào)警裝置靈敏可靠，限位開關(guān)性能良好；
（2）、設(shè)備處于良好工作狀態(tài)；
（3）、料坑無雜物，料車可停到底部正確位置；
（4）、設(shè)備的起動(dòng)開關(guān)是否在正確位置。
二、控制說明：
1、現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置，此時(shí)操作臺不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2．操作順序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動(dòng)上料設(shè)備，首先將卸料小車停在需要加料的窯前料倉位置，啟動(dòng)皮帶機(jī)，確認(rèn)側(cè)三通分料閥是否開到位，然后依次啟動(dòng)振動(dòng)篩、擋邊皮帶機(jī)、受料坑振動(dòng)給料機(jī)。
3、豎窯上料
分別操作1#～5#卷揚(yáng)機(jī)及振動(dòng)給料機(jī)對相應(yīng)豎窯輸送石灰石，主控人員根據(jù)二次儀表柜料位顯示即時(shí)通知現(xiàn)場操作工是否上料或停止上料。
第二節(jié)：循環(huán)水系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件：
·檢查各個(gè)單體設(shè)備性能是否良好，潤滑是否良好
·系統(tǒng)箱體、管道、閥門等處無跑、冒、滴、漏、液現(xiàn)象；
·各現(xiàn)場儀表靈敏可靠，壓力、流量、溫度顯示值是否正常；
·各運(yùn)動(dòng)部位安全防護(hù)裝置齊全；
·各緊固件無松動(dòng)；
·設(shè)備操作開關(guān)位置是否正確；
二、控制說明：
1．現(xiàn)場控制：
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕控制。
2．操作順序
·注水過程：依次打開1#～5#石灰窯燃燒梁回水閥門、進(jìn)水閥門，注意觀察回水管路上的壓力顯示，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后說明梁內(nèi)已充滿循環(huán)水。
·系統(tǒng)卸水程序
（1）打開循環(huán)水管路中所有截止閥門，保證整個(gè)管道暢通。
（2）如果將水排到系統(tǒng)外，則打開循環(huán)泵組中的卸水閥門。
（3）如果將水卸到水池中，則打開卸水回路閥門。系統(tǒng)內(nèi)所有循環(huán)水卸完為止。
第三節(jié)：石灰窯風(fēng)系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，必須確認(rèn)以下條件后，方可操作
1．系統(tǒng)中各個(gè)單體設(shè)備（電氣、機(jī)械）性能良好，無故障及隱患；
2．各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi)；
3．系統(tǒng)管道無泄漏；
4．各運(yùn)動(dòng)部位潤滑良好；
5．水冷循環(huán)回路良好；
6．各固定件無松動(dòng)；
7．各操作開關(guān)處于正確位置。
二、控制說明：
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺控制兩種。
1．現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置，此時(shí)操作臺不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2．操作臺控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中（集中控制）位，此時(shí)才允許主控人員操作。
注意：風(fēng)系統(tǒng)必須按照工藝順序起停，只有在主引風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，才能夠按照啟動(dòng)順序操作其余風(fēng)機(jī)，否則可能引起系統(tǒng)故障，甚至造成煤氣回火事故！
風(fēng)機(jī)運(yùn)行必須嚴(yán)格檢查風(fēng)機(jī)的入口、出口的軟連接密封是否嚴(yán)密，否則生產(chǎn)時(shí)會(huì)影響正常操作。
第四節(jié)：廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，必須確認(rèn)以下條件后，方可操作
1．系統(tǒng)中各個(gè)單體設(shè)備（電氣、機(jī)械）性能良好，無故障及隱患；
2．各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi)；
3．系統(tǒng)管道無泄漏；
4．氣動(dòng)系統(tǒng)良好，氮?dú)鈮毫Σ坏陀?kg/cm2；
5．各運(yùn)動(dòng)部位潤滑良好；
6．水冷循環(huán)回路良好；
7．各固定件無松動(dòng)；
8．各操作開關(guān)處于正確位置。
二、控制說明：
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺控制兩種。
1．現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置，此時(shí)操作臺不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2．操作臺控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中（集中控制）位，此時(shí)才允許主控人員操作。
3．操作順序
首先打開吸氣梁兩端手動(dòng)蝶閥，然后依次打開除塵器旁通管路閥門，關(guān)閉除塵進(jìn)出口閥門，啟動(dòng)主引風(fēng)機(jī)，根據(jù)窯體壓力顯示調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門開度。待廢氣溫度低于200℃以后，打開除塵器出口閥門、進(jìn)口閥門，關(guān)閉旁通閥門，將廢氣導(dǎo)入除塵系統(tǒng)。
說明：
當(dāng)停窯結(jié)束后，重新開窯時(shí)，要起用旁通，達(dá)到一定條件后，才能起動(dòng)1000m2除塵器。尤其注意，開新窯時(shí)，由于點(diǎn)火后窯內(nèi)水汽太大，必須用7到10天的時(shí)間徹底將水分烘干后，方能夠投入除塵器。
第五節(jié)：豎窯燃?xì)庀到y(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，要逐一確認(rèn)以下條件：
·系統(tǒng)中各單位設(shè)備性能良好，無故障及隱患；
·各運(yùn)動(dòng)部位潤滑良好；
·系統(tǒng)中無漏氣現(xiàn)象；
·氣動(dòng)系統(tǒng)良好，動(dòng)力氣壓力不低于6kg/cm2；
·各儀表靈敏可靠，顯示值在規(guī)定范圍之內(nèi)；
·各固定件無松動(dòng)；
·操作開關(guān)處與正確位置；
二、控制說明
本系統(tǒng)的控制為現(xiàn)場控制，各電動(dòng)設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場控制柜，本系統(tǒng)單窯設(shè)置有電動(dòng)蝶閥一臺，電動(dòng)盲板閥，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一臺，燃?xì)饬髁坑?jì)一臺，溫度變送器一臺、壓力變送器一臺，電動(dòng)快速切斷閥一臺。當(dāng)燃?xì)鈮毫Φ陀?000pa時(shí)快速切斷燃?xì)饪烨虚y。
1、現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開打到現(xiàn)場位置，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的啟動(dòng)與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。
2、操作順序
·燃?xì)獯祾咄戤叄到y(tǒng)具備送氣條件后，首先打開快速切斷閥和電動(dòng)盲板閥、然后打開電動(dòng)蝶閥、最后打開調(diào)節(jié)閥，逐漸調(diào)整開口度，以調(diào)節(jié)主管道燃?xì)饬髁俊?/p>
·燃?xì)庵脫Q完畢，具備點(diǎn)火條件后，各處的燃?xì)庑y方可逐漸打開進(jìn)行點(diǎn)火操作。
·點(diǎn)火操作必須按照技術(shù)規(guī)程要求達(dá)到各項(xiàng)必備的條件。
第六節(jié)：豎窯出料系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
·在執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，必須首先確認(rèn)以下條件：
·各個(gè)單體設(shè)備性能良好，無故障及隱患。
·各運(yùn)動(dòng)部件潤滑良好。
·動(dòng)力氣管路壓力不小于6kg/cm2。
·各固定件無松動(dòng)。
二、控制說明
1、現(xiàn)場控制
設(shè)備的啟動(dòng)與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按鈕控制。
2、操作順序
首先調(diào)整稱重裝置系統(tǒng)，根據(jù)出灰產(chǎn)量確定出灰稱重量；其次調(diào)整電磁振動(dòng)給料機(jī)給料量；上述兩個(gè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)相互控制，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整相應(yīng)石灰產(chǎn)量。
第七節(jié)：石灰儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)
一、準(zhǔn)備條件
·各單體設(shè)備（包括機(jī)械、電氣、儀表）性能良好，無故障及故障隱患。
·各運(yùn)動(dòng)部件潤滑良好。
·氮?dú)夤苈穳毫Α櫥己?，壓力不低?kg/cm2。
二、控制說明
1、現(xiàn)場控制
設(shè)備的啟動(dòng)與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。
·操作工隨時(shí)檢查成品倉的料位，即時(shí)協(xié)調(diào)皮帶機(jī)落料點(diǎn)位。
·原則上當(dāng)一座窯進(jìn)行提灰操作時(shí)，其余石灰窯不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行提灰操作。
2、操作程序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動(dòng)儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備，依次啟動(dòng)成品分料皮帶機(jī)、破碎機(jī)、振動(dòng)篩、成品轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)、窯下皮帶機(jī)及相應(yīng)振動(dòng)給料機(jī)。
