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加壓過濾機安全操作規(guī)程注意事項(7篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):42

加壓過濾機安全操作規(guī)程注意事項

加壓過濾機安全操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓,熟悉設備性能和操作規(guī)程。

2. 在操作過程中,禁止擅自改變設備參數(shù),以免影響設備性能。

3. 操作時應穿戴防護裝備,防止物料濺傷。

4. 不得在設備運行時進行清潔或其他維護工作。

5. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒等安全事故。

6. 遵守環(huán)保法規(guī),處理好廢棄物,防止環(huán)境污染。

以上操作規(guī)程務必嚴格遵守,以確保國產加壓過濾機系統(tǒng)的高效、安全運行,為企業(yè)的生產活動提供有力保障。

篇2

1. 在設備啟動前,務必檢查過濾機的各個部件,如濾板、濾布、液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng),確認無異常后方可進行下一步操作。

2. 啟動過濾程序時,應先開啟進料閥,逐漸增加壓力,避免因瞬間高壓導致濾板破損或密封泄漏。

3. 過濾過程中,密切關注壓力表和流量計,根據實際情況調整進料速度和壓力,確保過濾效果最佳,同時防止壓力過高造成設備損壞。

4. 操作員需隨時留意設備運行聲音和振動,如有異常應立即停機檢查,排除故障后再繼續(xù)運行。

5. 過濾結束后,應先關閉進料閥,減壓后再進行卸餅和清洗工作,以防止殘余物料對設備造成腐蝕或堵塞。

6. 清潔保養(yǎng)時,務必斷電并掛上“正在維修”警示牌,使用專用工具拆卸和清洗零部件,避免使用尖銳物品刮傷設備表面。

7. 定期更換濾布,確保過濾效率;液壓油也要定期更換,保證系統(tǒng)的正常潤滑和冷卻。

8. 記錄每次操作的參數(shù),以便分析設備性能,及時發(fā)現(xiàn)潛在問題,為優(yōu)化工藝提供依據。

9. 培訓操作人員掌握正確操作方法,增強安全意識,避免因操作不當引發(fā)的事故。

10. 在設備運行過程中,嚴禁擅自離開崗位,保持現(xiàn)場整潔,遵守生產紀律。

請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程,以確保加壓過濾機的高效、安全運行,為生產活動創(chuàng)造良好的條件。

篇3

1. 操作前檢查:

- 在啟動設備前,務必進行詳細的設備檢查,確認過濾室、管道、閥門等無異常,濾布安裝正確,密封良好。

- 確保加壓裝置的壓力表、安全閥等安全附件正常,無泄漏現(xiàn)象。

- 檢查電氣系統(tǒng),確保電源線路無破損,接地良好。

2. 設備啟動:

- 啟動前關閉所有排放閥,打開進料閥和加壓閥。

- 按照操作手冊逐步啟動設備,避免突然加壓造成設備損壞。

- 設備運行期間,密切監(jiān)控壓力、流量等參數(shù),保持在設定范圍內。

3. 過濾過程:

- 保持進料均勻,避免因物料堆積導致壓力波動。

- 定期檢查濾餅厚度,根據工藝需求調整過濾時間。

- 洗滌階段,確保洗滌水的清潔度和壓力適宜,以保證濾餅質量。

4. 卸料與清洗:

- 停機后,先減壓再卸料,避免濾餅因壓力驟降而飛濺。

- 清洗設備時,遵循設備清洗程序,使用合適的清洗劑,防止腐蝕。

- 定期清理過濾室,確保濾布清潔,避免影響過濾效果。

5. 應急處理:

- 若設備出現(xiàn)異常,立即停機,按照應急預案進行處理,不得強行操作。

- 發(fā)現(xiàn)泄漏、異響等異常情況,及時報告并采取措施修復。

6. 個人防護:

- 操作人員應穿戴好防護裝備,如防塵口罩、護目鏡、工作服等。

- 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定,禁止無關人員接近設備運行區(qū)域。

7. 記錄與維護:

- 妥善記錄設備運行數(shù)據,以便分析設備性能和故障趨勢。

- 定期進行設備保養(yǎng),更換磨損部件,確保設備處于良好狀態(tài)。

加壓過濾機系統(tǒng)的安全技術操作規(guī)程是保障生產安全和設備高效運行的關鍵。每一位操作人員都需熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程,以確保生產活動的順利進行。通過規(guī)范操作,我們可以預防事故,提高生產效率,為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。

篇4

1. 設備檢查與啟動前準備:

- 檢查過濾機各部件是否完好無損,緊固件是否松動。

- 確認電源電壓、電流符合設備要求,接地線連接牢固。

- 檢查進料管道、出料管道無泄漏,閥門處于正確位置。

- 啟動前需進行試運轉,確認無異常噪音、振動。

2. 過濾機運行與監(jiān)控:

- 按照設定程序進行加壓,不得超壓運行。

- 實時監(jiān)控過濾速度和壓力,保持在允許范圍內。

- 注意觀察濾餅形成情況,適時調整工藝參數(shù)。

- 如有異常情況,如壓力突然上升或下降,應立即查找原因。

3. 緊急停機與故障處理:

- 遇到緊急情況,按下緊急停機按鈕,切斷電源。

- 故障排除前,嚴禁重新啟動設備。

- 對于復雜故障,應及時通知專業(yè)維修人員處理,不得自行拆解。

4. 維護保養(yǎng)與清潔:

- 定期更換濾布,保持過濾效果。

- 清潔設備內外表面,防止積塵、污垢影響設備性能。

- 定期檢查潤滑系統(tǒng),確保潤滑油量充足,質量良好。

- 檢查密封件,如有磨損應及時更換,防止泄漏。

5. 安全防護措施:

- 操作人員需穿戴好勞保用品,如防護眼鏡、手套等。

- 設備運行時,禁止將手或其他物體伸入工作區(qū)域。

- 定期進行安全培訓,提高員工的安全意識。

- 設立警示標識,提醒非操作人員遠離設備。

以上操作規(guī)程應嚴格遵守,任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞、生產中斷,甚至引發(fā)安全事故。請每位操作人員務必理解并執(zhí)行這些規(guī)定,以確保我們的工作環(huán)境安全、高效。

篇5

1. 操作前檢查:確保所有設備處于良好狀態(tài),無明顯磨損或損壞。檢查過濾介質是否清潔,壓力、溫度等參數(shù)設置正確。

2. 進料控制:根據物料特性調整進料速度,避免過快導致壓力波動或過慢影響效率。

3. 過濾壓力:保持恒定的壓力,過高可能導致設備損壞,過低則可能影響過濾效果。

4. 洗滌過程:合理選擇洗滌劑和洗滌時間,既要保證清洗效果,又要注意節(jié)約資源。

5. 卸餅操作:遵循安全程序,避免直接接觸熱濾餅,防止燙傷。

6. 系統(tǒng)維護:定期進行設備檢查、清理和保養(yǎng),及時更換磨損部件,確保設備長期穩(wěn)定運行。

7. 應急處理:熟悉應急預案,如發(fā)生異常情況,立即停止操作并報告,不得擅自處理。

8. 記錄與分析:詳細記錄操作數(shù)據,定期分析,以便優(yōu)化工藝條件,提升設備性能。

在實際操作中,應結合具體工況靈活調整操作步驟,遵守企業(yè)內部的安全規(guī)定,確保人機安全,實現(xiàn)高效穩(wěn)定的生產。

篇6

1. 未經培訓的人員不得擅自操作設備。

2. 操作過程中,若發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即停機并報告。

3. 遵守設備的負荷限制,超負荷運行可能導致設備損壞。

4. 檢查和維修時必須切斷電源,防止電擊。

5. 清理濾室時,避免使用銳利工具,以防劃傷設備。

6. 在高壓環(huán)境下工作,要時刻警惕,避免身體部位接觸運動部件。

7. 設備維護時,使用專用工具,切勿用身體強行固定或轉動設備部件。

8. 保持工作區(qū)域整潔,避免油脂、化學液體等滑倒風險。

9. 定期進行設備性能檢測,確保其處于良好工作狀態(tài)。

10. 遵守公司安全規(guī)定,如遇緊急情況,啟動應急預案。

以上就是加壓過濾機的安全操作規(guī)程,每個環(huán)節(jié)都至關重要,希望每位操作員都能嚴格遵守,確保安全生產,實現(xiàn)高效、安全的工作環(huán)境。

篇7

1. 未經培訓的人員不得擅自操作設備。

2. 操作時必須穿戴好防護裝備,如防護眼鏡、手套等。

3. 遵守“先停機,后處理”的原則,嚴禁帶病運行。

4. 定期進行設備保養(yǎng),及時更換磨損部件,確保設備性能。

5. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物影響操作。

6. 緊急情況下,優(yōu)先保障人身安全,再處理設備問題。

以上規(guī)程旨在提供基本操作指導,具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和設備具體型號進行調整。每位操作人員都應理解和掌握這些規(guī)程,以確保生產活動的順利進行。

加壓過濾機安全操作規(guī)程范文

一. 須知

1. 加壓過濾機的結構,工作原理,機械性能;

2. 本系統(tǒng)的工藝流程和電氣控制;

3. 加壓過濾機的調試須在廠家指導下進行;

二. 運行前須檢查

1. 加壓倉是i類壓力容器,其使用須按照壓力容器的有關標準進行檢查,使用,維護;

2. 加壓過濾機刮板運輸機的檢查使用按上面<<刮板運輸機>;>;的方法進行;

3. 加壓過濾機入料泵的檢查使用按上面<<泵>;>;的方法進行;

4. 加壓過濾機管路的檢查應按照上面<<管>;>;的方法進行;

5. 檢查加壓倉的安裝固定是否安全可靠;

6. 加壓過濾機的防銹處理是否完善可靠;

7. 過濾機的導向裝置與濾盤的間隙應為0.2~1mm.

8. 過濾機的濾布應崩緊,與卸料刮刀的間隙應為5~6mm.

9. 各閥門安裝正確,動作準確可靠;

10、使用前應加油潤滑:

? 干油泵:加潤滑脂,牌號為:0號減速機潤滑脂,針入度>;300,最大加油量6l.

? 主軸減速機:加工業(yè)極壓齒輪油n150,加油量按油標刻度.

? 刮板減速機:加工業(yè)極壓齒輪油n150,加油量按油標刻度.

? 液壓站:加抗磨液壓油n32,加油量按油標.

? 排料裝置的托滾,主軸的滾動軸承,刮板輸送機的頭輪組及尾輪組加黃油.

11、檢查汽水分離器的各個焊接部位是否安全可靠;

12、檢查各處的安全防護裝置是否安全可靠,包括加壓倉的卸壓閥;

13、檢查清理倉內雜物;

三.? 運行中須檢查

1.加壓過濾機有無跑風漏氣現(xiàn)象,其中:

(1).低壓風機:為壓濾機的過濾提供0.25~0.6mpa工作壓力的壓風機,風量一般每平方米過濾面積為1~1.2m3/min.

(2)高壓風機:為加壓過濾機的氣動控制系統(tǒng)提供動力,風量為0.8m3/min,最低風壓不低于1mpa.

2.液壓站及各個潤滑點有無漏油現(xiàn)象;

3.加壓過濾機各處有無跑冒滴漏現(xiàn)象;

4.通過觀察視鏡觀察倉內濾盤的卸料情況,有無沒料或堵塞的現(xiàn)象;

5.加壓過濾機的排料能否均勻給到運輸設備上;

6.加壓倉內各轉動部件有無異響.

四.? 停機后須檢查

1. 濾布有無破損;

2. 煤泥下料口有無堵塞現(xiàn)象;

3. 減速機及各潤滑點有無漏油現(xiàn)象;

4. 清洗水系統(tǒng)是否完善;檢查倉內和槽內有無積水.

加壓過濾機安全操作規(guī)程注意事項(7篇)

加壓過濾機安全操作規(guī)程注意事項篇11.操作人員必須經過專業(yè)培訓,熟悉設備性能和操作規(guī)程。2.在操作過程中,禁止擅自改變設備參數(shù),以免影響設備性能。3.操作時應穿戴防護裝備,防
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