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中和、酸化崗位安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(7篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):31

中和、酸化崗位安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

中和、酸化崗位安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 在開始操作前,務(wù)必熟悉廢酸的性質(zhì)和中和劑的反應(yīng)過程,了解可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)。

2. 操作時(shí)保持專注,避免快速動(dòng)作,以防濺灑。

3. 廢酸與中和劑混合時(shí),應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行,防止產(chǎn)生有害氣體積聚。

4. 按照小批量、多次的原則進(jìn)行中和,避免一次性大量混合引發(fā)劇烈反應(yīng)。

5. 中和過程中,若發(fā)現(xiàn)異常情況,如溫度升高過快、氣體產(chǎn)生過多,應(yīng)立即停止操作,疏散人員,并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。

6. 完成中和后,用ph試紙檢測溶液,確保其達(dá)到中性或微堿性,再進(jìn)行后續(xù)處理。

7. 廢液應(yīng)妥善收集,不可直接排放,需按照環(huán)保規(guī)定交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。

8. 操作結(jié)束后,清理工作區(qū)域,確保無遺漏的酸液,及時(shí)更換和清洗防護(hù)裝備。

9. 記錄每次操作的過程和結(jié)果,以便追蹤和改進(jìn)。

廢酸中和是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)且關(guān)乎安全的工作,每個(gè)環(huán)節(jié)都需要謹(jǐn)慎對待。只有嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,才能確保作業(yè)的安全與高效,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的生產(chǎn)環(huán)境。

篇2

1. 在操作過程中,務(wù)必穿戴防護(hù)裝備,避免直接接觸化學(xué)品。

2. 遵循“先酸后堿”的原則,防止劇烈反應(yīng)濺出。

3. 不得在無人監(jiān)督的情況下進(jìn)行中和操作。

4. 使用ph計(jì)時(shí),應(yīng)先校準(zhǔn),確保測量準(zhǔn)確。

5. 中和后的廢液應(yīng)妥善處理,不得隨意排放。

6. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、氣味異常等,應(yīng)立即停止操作,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

7. 記錄操作數(shù)據(jù)時(shí),要真實(shí)、準(zhǔn)確,以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架,具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和人員技能靈活調(diào)整。每位員工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程,以保障個(gè)人安全和生產(chǎn)安全。在執(zhí)行過程中,如遇到任何疑問或困難,應(yīng)及時(shí)向上級或安全負(fù)責(zé)人報(bào)告。

篇3

1. 操作人員必須穿戴防護(hù)裝備,避免化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。

2. 在中和過程中,應(yīng)持續(xù)監(jiān)測ph值,防止過酸或過堿,導(dǎo)致安全風(fēng)險(xiǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量下降。

3. 洗滌時(shí),確保水溫、水流和時(shí)間控制得當(dāng),以免影響洗滌效果。

4. 固液分離過程中,注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),避免堵塞或損壞。

5. 廢液處理需遵循當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī),不得隨意排放,確保環(huán)保合規(guī)。

6. 工作結(jié)束后,設(shè)備應(yīng)及時(shí)清洗,防止殘留物造成腐蝕或下次使用時(shí)的污染。

7. 保持工作區(qū)域整潔,預(yù)防滑倒和碰撞事故。

8. 遇到異常情況,立即停止操作,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,并及時(shí)上報(bào)。

以上規(guī)程旨在規(guī)范操作,提高生產(chǎn)效率,保障人員安全,確保產(chǎn)品質(zhì)量。每一位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守,共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

篇4

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解化學(xué)品性質(zhì)及操作流程,嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員上崗。

2. 在進(jìn)行中和反應(yīng)時(shí),應(yīng)緩慢加入酸堿,避免劇烈反應(yīng)導(dǎo)致飛濺或溫度過高。

3. 實(shí)時(shí)監(jiān)測ph值,確保中和反應(yīng)的精確控制,防止產(chǎn)物過酸或過堿。

4. 使用固液分離設(shè)備時(shí),注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),避免堵塞或損壞。

5. 廢棄物處理應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定,不得隨意排放,確保符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

6. 工作區(qū)域保持整潔,防止化學(xué)品交叉污染,定期清理地面和設(shè)備表面。

7. 遇到異常情況,如設(shè)備故障、泄漏等,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,并及時(shí)上報(bào)。

8. 個(gè)人防護(hù)裝備必須全程佩戴,不得擅自脫下,尤其在接觸化學(xué)品時(shí)。

9. 注意通風(fēng),確保工作場所空氣流通,避免有害氣體積聚。

10. 保持警覺,遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度,預(yù)防事故的發(fā)生。

中和崗位的操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量及環(huán)境保護(hù),每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。

篇5

1. 在原料準(zhǔn)備階段,務(wù)必核對化學(xué)品標(biāo)簽,防止誤用,確保安全。

2. 配制溶液時(shí),避免直接接觸酸堿,使用專用工具,并在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行。

3. 中和反應(yīng)過程中,實(shí)時(shí)監(jiān)測ph計(jì),緩慢加入反應(yīng)劑,防止劇烈反應(yīng)導(dǎo)致濺溢。

4. 后處理階段,需多次洗滌以去除雜質(zhì),但要節(jié)約用水,避免浪費(fèi)。

5. 廢棄物應(yīng)分類存儲(chǔ),定期由專業(yè)公司回收處理,不得隨意傾倒。

6. 操作過程中,始終佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防化服,確保個(gè)人防護(hù)。

7. 注意設(shè)備維護(hù),定期檢查攪拌器、ph計(jì)等設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

8. 遇到異常情況,立即停止操作,按照應(yīng)急預(yù)案處理,及時(shí)報(bào)告上級。

中和崗位的操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全、高效和環(huán)保的基礎(chǔ),每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。

篇6

1. 確保穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備,如防酸堿工作服、護(hù)目鏡和耐酸堿手套。

2. 在混合化學(xué)品前,確認(rèn)容器清潔無雜質(zhì),避免影響反應(yīng)效果。

3. 按照規(guī)定比例加入酸性和堿性物質(zhì),避免過量導(dǎo)致劇烈反應(yīng)。

4. 使用ph計(jì)時(shí),保持儀器清潔,校準(zhǔn)準(zhǔn)確,以獲取可靠的數(shù)據(jù)。

5. 中和反應(yīng)過程中,若發(fā)現(xiàn)異常升溫、氣體產(chǎn)生或顏色變化,應(yīng)立即停止操作,啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

6. 清理過程中,避免直接接觸廢水,使用工具進(jìn)行操作,并妥善處理廢液。

7. 始終保持工作區(qū)域整潔,避免化學(xué)品泄漏或?yàn)R灑。

8. 定期檢查應(yīng)急設(shè)備的有效性,如消防器材、洗眼器和緊急淋浴設(shè)施。

9. 參加定期的安全培訓(xùn)和演練,熟悉應(yīng)急處理程序,提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。

10. 工作完成后,關(guān)閉電源,清理工作臺(tái),做好交接班記錄,確保下個(gè)班次人員了解當(dāng)前狀態(tài)。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全問題。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到,安全是生產(chǎn)的第一要?jiǎng)?wù),遵守規(guī)程是對自身和他人安全的負(fù)責(zé)。

篇7

1. 個(gè)人防護(hù):操作人員需穿戴防護(hù)服、防化眼鏡、橡膠手套和防酸堿鞋,避免直接接觸酸堿液體。

2. 量的控制:使用計(jì)量器具準(zhǔn)確測量酸堿溶液,避免過量或不足導(dǎo)致反應(yīng)失控。

3. 監(jiān)測反應(yīng)進(jìn)程:使用ph計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測反應(yīng),達(dá)到預(yù)定ph值后停止添加中和劑。

4. 攪拌均勻:開啟攪拌器使酸堿溶液充分混合,確保反應(yīng)完全。

5. 安全排放:中和后的液體應(yīng)經(jīng)過沉淀、過濾等后續(xù)處理,確認(rèn)無害后方可排放。

6. 應(yīng)急處理:如遇濺灑,立即用大量清水沖洗,并啟動(dòng)應(yīng)急設(shè)施進(jìn)行處理。

7. 記錄與報(bào)告:記錄每次中和操作的詳細(xì)情況,包括用量、ph值、時(shí)間等,定期報(bào)告給環(huán)保部門。

8. 培訓(xùn)與演練:定期對員工進(jìn)行中和操作培訓(xùn)和應(yīng)急演練,提升反應(yīng)速度和處理能力。

請注意,本規(guī)程旨在提供一般性指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合工廠實(shí)際情況和相關(guān)法規(guī)執(zhí)行。在執(zhí)行過程中,如有疑問或異常情況,應(yīng)立即向上級或?qū)I(yè)人員報(bào)告。

中和、酸化崗位安全操作規(guī)程范文

4.1? 一般規(guī)定

4.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。

4.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

4.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

4.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

4.1.5? 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品。

4.2? 開車前準(zhǔn)備

4.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

4.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求,備好使用工具。

4.2.3? 預(yù)熱亞鈉槽中的亞鈉,溫度控制在95~100℃。

4.2.4? 中和鍋應(yīng)無雜物。

4.3? 運(yùn)行中的操作

4.3.1? 中和鍋進(jìn)料完畢,必須打開攪拌,調(diào)整閥門,通知酸化崗位準(zhǔn)備接受so2。必須待酸化崗位操作人員同意接收so2,才能開啟亞鈉閥門向中和鍋內(nèi)加預(yù)熱后的亞鈉,先慢后快,防止反應(yīng)劇烈竄料將中和物料帶入酸化鍋。

4.3.2? 當(dāng)so2視鏡中無氣流旋轉(zhuǎn)關(guān)閉亞鈉閥門,通蒸汽吹出殘留so2,吹出取樣測試。取樣時(shí)必須保證反應(yīng)釜內(nèi)無壓或負(fù)壓,必須停攪拌。打開手孔時(shí)必須緩慢,防止鍋內(nèi)殘存so2溢出。

4.3.3? 待中和測樣合格后,通知結(jié)晶崗位準(zhǔn)備出料,待結(jié)晶崗位同意后用蒸汽吹掃管道,暢通后用壓縮空氣出料,出料時(shí)壓力嚴(yán)禁超過0.2mpa,出料結(jié)束必須掃通管道,必須緩慢排空鍋內(nèi)余壓。

4.4? 停車操作

4.4.1? 停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。

4.4.2? 下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源,懸掛警示牌,并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

4.4.3? 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開車運(yùn)行。

4.4.4? 較長時(shí)間停車,中和鍋內(nèi)嚴(yán)禁存料,亞鈉貯罐停止加熱。

4.4.5? 如遇“三?!北仨毻V共僮?,待正常后恢復(fù)操作。

4.5? 安全注意事項(xiàng)

4.5.1? 二氧化硫氣體:較濃的二氧化硫可引起結(jié)膜炎、喉炎、氣管炎,有刺激性,易被直覺,二氧化硫是在中和反應(yīng)時(shí)逸出,或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗位。操作時(shí)要嚴(yán)密設(shè)備,中和反應(yīng)要在負(fù)壓下進(jìn)行,中和物料中二氧化硫要干凈,操作地點(diǎn)要求通風(fēng)良好。

4.5.2?? 98%硫酸:高濃度的硫酸具有強(qiáng)烈的吸濕性、腐蝕性,落在皮膚上會(huì)引起嚴(yán)重的灼傷(稀硫酸沾在衣服上也會(huì)引起化學(xué)腐蝕),其蒸汽對呼吸系統(tǒng)的粘膜和肺部均有刺激和灼傷作用。硫酸濺入眼睛尤其危險(xiǎn),操作中切不可把水倒入硫酸中,以免硫酸飛濺灼傷人體。如果硫酸搞到皮膚上,應(yīng)迅速用干布揩干,并立即用大量水沖洗干凈。

4.5.3? 中和酸化崗位:操作過程中保持中和鍋、酸化鍋的真空度,不讓so2外溢,若so2外溢則按相應(yīng)的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)計(jì)劃處理。中和過程中鍋內(nèi)物料起泡沫或者起壓力,難以中和,可按照2-萘酚工藝操作規(guī)程之中和酸化異?,F(xiàn)象及處理方法對照處理,直至恢復(fù)正常為止。中和、酸化出料后排廢氣時(shí)要慢,盡量減少廢氣的擴(kuò)散。

4.5.4? 中和鍋、酸化鍋出料壓力≤0.20mpa。

中和、酸化崗位安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(7篇)

中和、酸化崗位安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.在開始操作前,務(wù)必熟悉廢酸的性質(zhì)和中和劑的反應(yīng)過程,了解可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)。2.操作時(shí)保持專注,避免快速動(dòng)作,以防濺灑。3.廢酸與中和劑
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