車工崗位操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 工具與設(shè)備檢查：
- 在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查工具是否完好，設(shè)備運(yùn)行是否正常，如有損壞及時(shí)上報(bào)維修。
- 使用專用工具時(shí)，要熟悉其操作方法和限制條件，避免誤用導(dǎo)致傷害。
2. 車輛預(yù)檢與識(shí)別：
- 對(duì)待檢車輛進(jìn)行全方位查看，注意識(shí)別車輛型號(hào)、年份，了解其可能存在的常見(jiàn)問(wèn)題。
- 遵循車輛識(shí)別流程，正確輸入車輛信息，避免誤檢。
3. 安全防護(hù)措施：
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套和反光背心。
- 在車輛啟動(dòng)前，確保周圍無(wú)其他人員，避免誤傷。
- 不得在車輛移動(dòng)中進(jìn)行檢查，遵守停車安全規(guī)則。
4. 檢測(cè)流程與標(biāo)準(zhǔn)：
- 按照既定的檢查流程進(jìn)行，不得跳過(guò)任何步驟。
- 嚴(yán)格依據(jù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行準(zhǔn)確記錄和分類，如輕微、中等和嚴(yán)重故障。
5. 應(yīng)急處理與報(bào)告：
- 遇到緊急情況，如火災(zāi)、泄漏等，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)警。
- 發(fā)現(xiàn)任何安全隱患，無(wú)論大小，都應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并跟進(jìn)處理結(jié)果。
在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，要保持專注，遵循“安全第一”的原則，不可因追求效率而忽視安全。持續(xù)學(xué)習(xí)和掌握新的檢查技術(shù)和安全知識(shí)，提高自身的專業(yè)能力。對(duì)于規(guī)程的理解和執(zhí)行，應(yīng)靈活適應(yīng)實(shí)際情況，但不能偏離基本的安全準(zhǔn)則。在日常工作中，要養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，互相監(jiān)督，共同維護(hù)檢車工崗位的安全環(huán)境。
篇2
1. 不得疲勞作業(yè)，確保有足夠的休息時(shí)間以保持清醒。
2. 嚴(yán)禁酒后上崗，保持良好的工作狀態(tài)。
3. 不得私自調(diào)整或修改設(shè)備設(shè)置，應(yīng)遵循規(guī)定的操作流程。
4. 學(xué)習(xí)并熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期參與安全演練，提升應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
5. 保持良好的溝通，尤其是在多人協(xié)作時(shí)，確保指令清晰，避免誤解。
6. 對(duì)新入職員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保他們了解并能遵守所有安全規(guī)定。
本規(guī)程旨在為火車工提供清晰的操作指引，但每位員工都需根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)用，時(shí)刻保持警惕，以實(shí)現(xiàn)零事故的工作環(huán)境。
篇3
1. 天車工必須持有有效操作證書，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 在視線不清或環(huán)境嘈雜的情況下，應(yīng)使用對(duì)講機(jī)進(jìn)行通訊，避免誤解。
3. 禁止在吊物下站立或行走，避免發(fā)生墜物傷人事故。
4. 檢查設(shè)備時(shí)，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重問(wèn)題，應(yīng)立即停止使用并上報(bào)維修。
5. 工作期間，嚴(yán)禁飲酒、疲勞操作，保持清醒狀態(tài)，確保反應(yīng)敏捷。
6. 遇到惡劣天氣，如大風(fēng)、暴雨，應(yīng)暫停天車作業(yè)，確保安全。
7. 保持良好的工作習(xí)慣，如定期維護(hù)保養(yǎng)，可以延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少故障率。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，天車工可以更好地履行職責(zé)，保護(hù)自身和他人的安全，同時(shí)保證生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。每個(gè)環(huán)節(jié)的細(xì)節(jié)都至關(guān)重要，只有每個(gè)操作人員都牢記并實(shí)踐這些規(guī)程，才能構(gòu)建一個(gè)安全、有序的作業(yè)環(huán)境。
篇4
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每日作業(yè)前，翻車工需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于剎車系統(tǒng)、液壓裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)等，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)設(shè)備。定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，如安全帽、防塵口罩、工作服、防護(hù)鞋等。了解當(dāng)日作業(yè)計(jì)劃，熟悉貨物類型和重量，預(yù)判可能的風(fēng)險(xiǎn)。
3. 翻車作業(yè)流程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，不得擅自改變程序。在起吊貨物時(shí)，確保掛鉤牢固，緩慢提升，避免劇烈晃動(dòng)。翻轉(zhuǎn)過(guò)程中保持警覺(jué)，觀察周圍環(huán)境，防止物品墜落傷人。
4. 應(yīng)急處理措施：遇突發(fā)情況，如設(shè)備故障、貨物滑落等，應(yīng)立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。
5. 安全防護(hù)與個(gè)人衛(wèi)生：遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，不攜帶雜物進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。作業(yè)間隙休息時(shí)，勿在設(shè)備附近停留。注意個(gè)人衛(wèi)生，避免吸入粉塵。
6. 工作交接與記錄：交接班時(shí)，詳細(xì)交接設(shè)備狀況、未完成任務(wù)及需要注意的事項(xiàng)。做好工作日志，記錄每次作業(yè)的詳細(xì)情況，便于追蹤問(wèn)題。
請(qǐng)注意，以上規(guī)程需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，遇到特殊情況應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，并在專業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行操作。務(wù)必牢記，安全是第一要?jiǎng)?wù)，任何情況下都不能忽視。
篇5
1. 必須穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡和工作服，確保個(gè)人安全。
2. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，避免損壞設(shè)備。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
5. 遵守交接班制度，詳細(xì)交接設(shè)備狀況和未完成的工作。
6. 不得在操作過(guò)程中離開(kāi)崗位，以防突發(fā)狀況無(wú)法及時(shí)應(yīng)對(duì)。
7. 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急處理措施，以備不時(shí)之需。
8. 提高警惕，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。
9. 定期參加技能培訓(xùn)，提升操作技能和安全意識(shí)。
以上規(guī)程旨在保障精梳卷機(jī)擋車工的作業(yè)安全，提高生產(chǎn)效率，望每位員工嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 按照規(guī)程操作，切勿擅自更改設(shè)備設(shè)置。
2. 工作時(shí)必須佩戴防護(hù)用品，遵守安全規(guī)定，預(yù)防工傷事故。
3. 遇到復(fù)雜問(wèn)題，不可盲目處理，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
4. 注重團(tuán)隊(duì)協(xié)作，保持良好的溝通，共同維護(hù)生產(chǎn)秩序。
5. 不斷學(xué)習(xí)提升，熟悉新設(shè)備、新技術(shù)，適應(yīng)企業(yè)發(fā)展需求。
6. 對(duì)于異常情況，應(yīng)立即采取措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)精梳機(jī)擋車工日常工作，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇7
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得獨(dú)立操作車床。
2. 工作期間禁止嬉戲打鬧，保持專注。
3. 遇到異常情況應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告上級(jí)處理，避免事故擴(kuò)大。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
5. 對(duì)于復(fù)雜工件或特殊材料加工，需先進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確保工藝可行后再批量生產(chǎn)。
6. 車工應(yīng)熟悉相關(guān)圖紙和技術(shù)要求，確保加工結(jié)果符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
7. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免金屬屑、切削液等對(duì)皮膚造成刺激。
以上規(guī)程需每位車工嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)安全與產(chǎn)品質(zhì)量，共同構(gòu)建高效、安全的工作環(huán)境。
篇8
1. 熟練掌握操作技能：擋車工應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟練掌握機(jī)器操作和故障排查技巧。
2. 遵守規(guī)程，不可隨意更改：任何改變都可能影響生產(chǎn)流程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整機(jī)器設(shè)置。
3. 注意個(gè)人安全：始終將安全放在首位，遇到緊急情況，優(yōu)先保障自身安全。
4. 保持溝通：與同事、班長(zhǎng)保持良好溝通，及時(shí)反饋生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題。
5. 提高警惕：長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)可能導(dǎo)致注意力下降，應(yīng)定期休息，保持警覺(jué)。
6. 保持工作環(huán)境整潔：有序的工作環(huán)境有助于提高工作效率，減少意外發(fā)生。
7. 適應(yīng)變化：隨著生產(chǎn)需求和技術(shù)更新，應(yīng)及時(shí)學(xué)習(xí)新知識(shí)，適應(yīng)新的操作規(guī)程。
請(qǐng)注意，本規(guī)程僅為一般指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實(shí)際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行。每位擋車工都應(yīng)盡職盡責(zé)，為企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。
篇9
1. 操作前必須熟悉并條機(jī)的工作原理和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
2. 工作中應(yīng)佩戴防護(hù)用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等，遵守安全生產(chǎn)規(guī)定。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行操作，以免擴(kuò)大故障。
4. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免紗線粉塵對(duì)身體的影響，定時(shí)休息，保持良好的工作狀態(tài)。
5. 定期參加技能培訓(xùn)，提升操作技能和問(wèn)題解決能力。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止絆倒等意外發(fā)生。
7. 遵守交接班制度，做好設(shè)備運(yùn)行記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
并條擋車工的工作直接影響到整個(gè)紡織生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。每位擋車工都應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，以實(shí)現(xiàn)高效、安全、高質(zhì)量的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇10
1. 只有經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并取得合格證書的員工才能操作叉車，未經(jīng)許可不得擅自駕駛。
2. 在進(jìn)行裝卸作業(yè)時(shí)，注意與周圍人員保持安全距離，避免碰撞傷害。
3. 對(duì)于不熟悉的設(shè)備或操作，應(yīng)請(qǐng)教有經(jīng)驗(yàn)的同事或主管，切勿盲目嘗試。
4. 在叉車維修期間，應(yīng)切斷電源，掛上“正在維修”的警示牌，防止他人誤操作。
5. 遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，定期參加安全培訓(xùn)，持續(xù)提升安全知識(shí)與技能。
本規(guī)程的實(shí)施需要每位叉車工的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。讓我們攜手共進(jìn)，確保每一次操作都安全無(wú)誤。
篇11
1. 擋車工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉棉卷機(jī)的操作和維護(hù)知識(shí)。
2. 工作時(shí)需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等，防止意外傷害。
3. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行維修作業(yè)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，切勿拖延。
5. 保持良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作，互相監(jiān)督，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。
6. 休息時(shí)間不得在設(shè)備附近逗留，以防發(fā)生意外。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)棉卷機(jī)擋車工進(jìn)行規(guī)范化操作，但具體執(zhí)行時(shí)還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，不斷學(xué)習(xí)和提升操作技能，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和高效。
篇12
1. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開(kāi)崗位，以免發(fā)生意外。
2. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可調(diào)整車床參數(shù)，避免破壞設(shè)備平衡。
3. 工作中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，定時(shí)休息，預(yù)防職業(yè)病。
5. 切削液應(yīng)適量使用，防止滑倒和皮膚過(guò)敏。
6. 教育和培訓(xùn)新員工遵守規(guī)程，確保全員了解安全操作的重要性。
7. 定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)消除隱患。
8. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。
請(qǐng)每位車工嚴(yán)格按照上述規(guī)程執(zhí)行，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必引起高度重視。讓我們共同努力，打造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇13
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 每日開(kāi)始工作前，務(wù)必對(duì)抓包機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于傳動(dòng)部分、剎車系統(tǒng)、電氣線路及控制面板。
- 確保抓包機(jī)清潔無(wú)雜物，各部件緊固無(wú)松動(dòng)，潤(rùn)滑良好。
2. 生產(chǎn)流程操作：
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)。
- 觀察抓包動(dòng)作是否平穩(wěn)，避免過(guò)度裝載導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
- 及時(shí)調(diào)整抓取角度和力度，確保抓包準(zhǔn)確無(wú)遺漏。
3. 異常情況處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收?，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員，切勿自行處理。
- 遇到突發(fā)狀況如物料散落，應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕，采取措施恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)秩序。
4. 安全規(guī)范遵守：
- 穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作鞋等。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或檢修工作。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件，清理積塵，檢查電氣連接等。
- 記錄每日設(shè)備運(yùn)行狀況，以便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。
- 接受定期的安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識(shí)。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，遇到未預(yù)見(jiàn)的問(wèn)題，應(yīng)立即向上級(jí)或?qū)I(yè)人員求助。務(wù)必牢記，安全永遠(yuǎn)是第一位的。在確保生產(chǎn)效率時(shí)，我們更應(yīng)珍視每一位員工的生命安全。
篇14
1. 電機(jī)車啟動(dòng)前，務(wù)必確認(rèn)周圍無(wú)人，避免意外傷害。
2. 操作時(shí)應(yīng)佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等。
3. 不得擅自更改電機(jī)車的設(shè)置，如有異常需立即停機(jī)報(bào)告。
4. 在坡道行駛時(shí)，要特別注意控制速度，防止失控下滑。
5. 裝載貨物時(shí)，要確保貨物穩(wěn)固，避免在行駛過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)。
6. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停車按鈕，切勿慌亂。
7. 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的操作規(guī)定和應(yīng)急處理方法。
8. 電機(jī)車在非工作時(shí)間應(yīng)斷電停放，防止未經(jīng)授權(quán)的使用。
9. 保持良好的溝通，與其他作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合，確保作業(yè)流程順暢。
10. 維護(hù)保養(yǎng)過(guò)程中，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，以防觸電。
電機(jī)車工在執(zhí)行操作規(guī)程時(shí)，要時(shí)刻保持警惕，嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)安全。在實(shí)際工作中，遇到特殊情況應(yīng)靈活應(yīng)對(duì)，但不能偏離基本的操作原則。通過(guò)持續(xù)的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，不斷提升自身操作技能，為企業(yè)的安全生產(chǎn)貢獻(xiàn)力量。
篇15
1. 行車工必須持證上崗，熟知設(shè)備性能和操作方法。
2. 嚴(yán)禁超載使用行車，遵守貨物吊運(yùn)的重量限制。
3. 在吊運(yùn)過(guò)程中，始終保持警覺(jué)，觀察周圍環(huán)境，避免碰撞其他設(shè)備或人員。
4. 確保吊索、吊鉤等吊具完好無(wú)損，如有損傷應(yīng)立即更換。
5. 操作時(shí)禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入行車工作區(qū)域，確保安全距離。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停車，并及時(shí)報(bào)告維修。
7. 保持工作場(chǎng)所整潔，避免油脂、雜物影響行車操作。
8. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，按照應(yīng)急預(yù)案處理。
本規(guī)程旨在為行車工提供清晰的操作指導(dǎo)，但實(shí)際工作中需結(jié)合具體情況靈活應(yīng)用，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提高操作水平。請(qǐng)每位行車工務(wù)必牢記規(guī)程，將安全操作貫穿于日常工作中。
篇16
1. 在操作過(guò)程中，行車工應(yīng)時(shí)刻保持專注，避免分心或疲勞駕駛。
2. 不得在未經(jīng)許可的情況下擅自調(diào)整或修理起重機(jī)設(shè)備。
3. 對(duì)于新入職的行車工，應(yīng)進(jìn)行充分的培訓(xùn)和考核，確保其掌握安全操作規(guī)程和基本技能。
4. 遇到設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，并及時(shí)上報(bào)維修。
5. 定期進(jìn)行安全檢查和維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
行車工的安全操作規(guī)程不僅是對(duì)個(gè)人職責(zé)的明確，也是對(duì)企業(yè)責(zé)任的體現(xiàn)。每一位行車工都應(yīng)視其為行動(dòng)指南，時(shí)刻銘記安全第一，以確保工作的順利進(jìn)行。只有在嚴(yán)格的規(guī)程約束下，我們才能在保障安全時(shí)，實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)活動(dòng)。
篇17
1. 遵守規(guī)程不僅是個(gè)人責(zé)任，也是團(tuán)隊(duì)協(xié)作的基礎(chǔ)。推車工應(yīng)時(shí)刻警惕，互相提醒，共同維護(hù)工作場(chǎng)所的安全。
2. 對(duì)于任何異常情況，如推車損壞或感覺(jué)操作困難，應(yīng)立即報(bào)告給上級(jí)，切勿強(qiáng)行使用。
3. 定期參加安全培訓(xùn)，更新知識(shí)，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
4. 在特殊環(huán)境下，如濕滑地面或坡道，應(yīng)特別小心，必要時(shí)尋求他人協(xié)助。
推車工的安全操作規(guī)程需要每個(gè)從業(yè)者深入理解并付諸實(shí)踐，唯有如此，才能確保工作安全，提升作業(yè)效率，構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇18
1. 在操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和限制。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開(kāi)崗位，以防意外發(fā)生。
3. 加工過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 切勿用手直接清理切屑，應(yīng)使用專用工具。
5. 使用量具時(shí)要輕拿輕放，避免損壞。
6. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和未完成的工作。
7. 培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣，如定期檢查刀具磨損，及時(shí)更換破損部件。
8. 提高自我保護(hù)意識(shí)，遇到緊急情況，應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
以上車工崗位操作規(guī)程旨在為車工提供清晰的作業(yè)指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，持續(xù)提升技能水平，以保證生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇19
1. 行車工必須持證上崗，未經(jīng)培訓(xùn)不得操作行車。
2. 作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 吊運(yùn)重物時(shí)，確保周圍無(wú)其他工作人員，避免發(fā)生意外傷害。
4. 嚴(yán)禁在視線不清、信號(hào)不明或設(shè)備故障的情況下進(jìn)行作業(yè)。
5. 在行車運(yùn)行過(guò)程中，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入吊裝區(qū)域。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)并向維修部門報(bào)告，不得私自處理。
7. 下班后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
8. 注意個(gè)人衛(wèi)生，保持操作室清潔，避免因環(huán)境因素影響操作精度。
行車工崗位的操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全的重要保障，每一位行車工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，將安全意識(shí)貫穿于日常工作中，共同構(gòu)建安全、有序的工作環(huán)境。
篇20
1. 個(gè)人防護(hù)裝備必須佩戴齊全，包括安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
2. 不得在電機(jī)車運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修或調(diào)整設(shè)備。
3. 嚴(yán)禁酒后駕駛電機(jī)車，保持清醒的判斷力和反應(yīng)能力。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)優(yōu)先保證自身安全，及時(shí)撤離危險(xiǎn)區(qū)域。
5. 定期參加安全培訓(xùn)，了解新的安全規(guī)定和技術(shù)。
6. 工作結(jié)束后，確保電機(jī)車停放在指定位置，斷開(kāi)電源，做好交接班記錄。
電機(jī)車工的安全操作不僅關(guān)乎個(gè)人，也直接影響到團(tuán)隊(duì)的整體安全。每位電機(jī)車工都應(yīng)視規(guī)程為生命線，時(shí)刻警醒，確保每一項(xiàng)操作都符合安全標(biāo)準(zhǔn)。只有這樣，我們才能共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇21
1. 鏟車啟動(dòng)前，務(wù)必檢查剎車系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、發(fā)動(dòng)機(jī)油位、冷卻液、液壓油等關(guān)鍵部位，確保無(wú)異常。
2. 操作時(shí)，應(yīng)穿戴好安全帽、反光衣等防護(hù)裝備，嚴(yán)禁酒后駕駛，保持注意力集中，不進(jìn)行超速或危險(xiǎn)駕駛。
3. 裝卸物料時(shí)，遵循“低進(jìn)高出”的原則，避免物料翻滾或掉落。鏟斗不得載人，嚴(yán)禁用鏟車拖拉其他設(shè)備或重物。
4. 如遇緊急情況，立即停車，按照應(yīng)急處置程序執(zhí)行。如發(fā)生故障，不可私自修理，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并等待專業(yè)人員處理。
5. 工作結(jié)束后，清潔鏟車，關(guān)閉電源，將鏟車停放在指定位置，并做好交接班記錄。
在執(zhí)行上述規(guī)程時(shí)，鏟車工需要靈活應(yīng)對(duì)各種工作環(huán)境，如狹窄空間的操作、復(fù)雜地形的行駛等，需具備良好的空間判斷力和協(xié)調(diào)性。定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)，預(yù)防事故的發(fā)生。
在實(shí)際操作中，可能會(huì)遇到一些特殊情況，如地面濕滑、視線不清等，鏟車工應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整操作方式，確保安全。例如，地面濕滑時(shí)，應(yīng)減慢行駛速度，增加與周圍物體的安全距離。
鏟車工崗位的安全操作規(guī)程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不僅是一份書面文件，更是每位鏟車工在日常工作中必須遵循的行為準(zhǔn)則。只有嚴(yán)格遵守，才能保障個(gè)人安全，保證生產(chǎn)作業(yè)的順利進(jìn)行。
車工崗位操作規(guī)程范文
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞人帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒?！?/p>
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過(guò)程要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
2崗位操作程序
2.1普通車床操作
(1)開(kāi)車前的檢查：
1)檢查機(jī)床潤(rùn)滑是否可靠，按規(guī)定加注潤(rùn)滑油脂；
2)檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動(dòng)部位、防護(hù)、限位裝置是否齊全、可靠、靈活；
3)檢查各擋是否在零位，皮帶松緊是否符合要求；
4)檢查車床面，不準(zhǔn)在車床面直接存放金屬物件，以免損壞床面；
5)檢查、加工的工件清理泥砂，以防止泥砂掉入拖板內(nèi)磨壞導(dǎo)軌；
6)工件裝夾前必須進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方能裝上工件。
(2)運(yùn)行操作：
1)工件、刀具、夾具必須裝卡牢固，浮動(dòng)刀具必須將導(dǎo)向部分伸入工件，方可啟動(dòng)機(jī)床；
2)上好工件，先啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，使油壓達(dá)到規(guī)定值后，啟動(dòng)機(jī)床；
3)調(diào)整齒輪架、掛輪時(shí)，必須切斷電源。調(diào)好后，所有螺栓必須緊固，扳手應(yīng)及時(shí)取下，并脫開(kāi)工件后再試運(yùn)轉(zhuǎn)；
4)裝卸工件后，應(yīng)立即取下卡盤扳手和工件的浮動(dòng)物件；
5)機(jī)床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當(dāng)位置，并緊固或夾緊；
6)使用中心架或跟刀架時(shí)，必須調(diào)好中心，并有良好的潤(rùn)滑和支承面；
7)加工長(zhǎng)料時(shí)，主軸后面伸出的部分不宜過(guò)長(zhǎng)，若過(guò)長(zhǎng)應(yīng)裝上托料架，并掛“危險(xiǎn)”警示標(biāo)記；
8)進(jìn)刀時(shí)，刀要緩慢接近工件，避免碰擊；拖板來(lái)回的速度要均勻；換刀時(shí)，刀具與工件必須保持適當(dāng)距離；
9)切削車刀必須緊固，車刀伸出長(zhǎng)度一般不超過(guò)刀厚度的2.5倍；
10)加工偏心件時(shí)，必須有適當(dāng)?shù)呐渲?，使卡盤重心平衡，車速要適當(dāng)；
11)卡盤裝卡超出機(jī)身以外的工件，必須有防護(hù)措施；
12)對(duì)刀必須緩慢，當(dāng)?shù)都怆x工件加工部位40~60mm時(shí)，應(yīng)改用手動(dòng)或工作進(jìn)給，不準(zhǔn)快速進(jìn)給直接吃刀；
13)用銼刀打光工件時(shí)，應(yīng)將刀架退至安全位置，操作者應(yīng)面向卡盤，右手在前，左手在后；表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工；
14)用砂布打光工件的同時(shí)，操作者按上述規(guī)定的姿勢(shì)，兩手拉著砂布兩頭進(jìn)行打光，禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔；
15)自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)將小刀架調(diào)到與底座平齊，以防底座碰到卡盤；
16)切斷大、重工件或材料時(shí)，應(yīng)留有足夠的加工余量。
(3)運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：
1)嚴(yán)禁非工作人員操作機(jī)床；
2)嚴(yán)禁運(yùn)行中手摸刀具、機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)部分或轉(zhuǎn)動(dòng)工件；
3)不準(zhǔn)使用緊急停車按鈕，如遇緊急情況用該按鈕停車后，應(yīng)按機(jī)床啟動(dòng)前的規(guī)定，重新檢查一遍；
4)不許腳踏車床的導(dǎo)軌面、絲桿、光桿等，除規(guī)定外不準(zhǔn)用腳代替手操作手柄；
5)內(nèi)壁具有砂眼、縮孔或有鍵槽的零件，不準(zhǔn)用三角刮刀削內(nèi)孔；
6)氣動(dòng)或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達(dá)到規(guī)定值，方可使用；
7)車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，床頭前面伸出長(zhǎng)度超過(guò)直徑4倍以上，應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶；在床頭后面伸出時(shí)，應(yīng)加防護(hù)裝置和警告標(biāo)志；
8)切削脆性金屬或切屑易飛濺時(shí)（包括盤削），應(yīng)加防護(hù)擋板，操作人要戴防護(hù)眼鏡。
(4)停車操作：
1)切斷電源，卸下工件；
2)各部手柄打到零位，清點(diǎn)工器具，打掃衛(wèi)生；
3)檢查各部保護(hù)裝置的情況。
2.2立式車床操作
(1)做好工件上車前的準(zhǔn)備工作，選用的壓板、螺絲、螺帽及墊塊等要適當(dāng)。
(2)工件在未緊固前，只準(zhǔn)用“點(diǎn)”動(dòng)來(lái)校正。要注意人體站立的位置不得與旋轉(zhuǎn)物碰撞，嚴(yán)禁人站在轉(zhuǎn)盤上作校正或操作。
(3)加工較大、較高或不規(guī)則的工件時(shí)，除了用卡腳夾緊外，還必須加搭壓板，牢固后才能操作。
(4)經(jīng)常檢查螺絲、螺帽是否完好。如發(fā)現(xiàn)有滑牙、爛牙等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。使用的扳手要與螺絲、螺帽相吻合，扳緊時(shí)，用力要適當(dāng)，防止打滑摔倒。
(5)開(kāi)車前應(yīng)將橫梁和轉(zhuǎn)盤上留有的工具、量具等物清除，避免轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)飛出墜落傷人。
(6)對(duì)刀時(shí)必須緩速進(jìn)行，在刀頭接近工件時(shí)，改用手搖進(jìn)給，用后及時(shí)將手柄拿掉，以防機(jī)動(dòng)時(shí)傷人。
(7)在切削過(guò)程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。不準(zhǔn)用手指去揩摸正在旋轉(zhuǎn)中的工件。需要調(diào)換刀具或測(cè)量工件時(shí)，必須停車進(jìn)行。轉(zhuǎn)速較高時(shí)，不準(zhǔn)用急反車。
(8)發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)或機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常時(shí)，應(yīng)立即退刀停車，進(jìn)行檢查和調(diào)整。
(9)大型立車由兩人以上操作的，必須明確一人為主，互相配合，不準(zhǔn)擅自亂撒按鈕和離開(kāi)工作崗位。
(1)工件完工后，應(yīng)做好下車前準(zhǔn)備工作，仔細(xì)檢查壓板是否全部拆除，防止吊運(yùn)中發(fā)生事故，并將垂直刀架退到左右立柱的兩旁，以保持機(jī)床的精密度。
2.3滾齒機(jī)床操作
(1)裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格，錐度不符不得裝夾。
(2)工作前應(yīng)正確計(jì)算，各掛輪架的齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當(dāng)，選用的齒輪其嚙合面不應(yīng)有劃痕、堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物，同時(shí)根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。
(3)銑削半面形齒輪時(shí)需裝平衡鐵。
(4)工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削量，并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動(dòng)離合器，脫開(kāi)或接通，以免發(fā)生事故。
(5)操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
(6)工件層疊切削時(shí)，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。
(7)當(dāng)切削不同螺旋角時(shí)，刀架角度搬動(dòng)后應(yīng)緊固。
(8)不得機(jī)動(dòng)對(duì)刀和上刀，當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M(jìn)給時(shí)，方可停車。
(9)工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，溫升不許超過(guò)50℃，在大負(fù)荷時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的溫升。
(10)有液壓平衡裝置的設(shè)備，在銑削時(shí)應(yīng)注意按規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
(11)在加工少齒數(shù)齒輪時(shí)，應(yīng)按機(jī)床加工范圍，不得超過(guò)工作臺(tái)蝸桿的允許速度。
(12)必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)停車進(jìn)行，采用專用工具。
(13)使用扳手扳螺帽（螺栓）時(shí)，用力要適當(dāng)，扳動(dòng)方向不得有障礙。
2.4數(shù)控機(jī)床操作
(1)開(kāi)機(jī)后在低速空轉(zhuǎn)中認(rèn)真檢查設(shè)備自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好，運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異?，F(xiàn)象，加工程序是否正確，一切正常后方可工作。
(2)首件加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)規(guī)定操作，必須經(jīng)過(guò)程序檢查（試走程序)、軌道檢查、單程序試切及尺寸體驗(yàn)等階段。
(3)工件裝夾不允許用粗基準(zhǔn)，裝夾應(yīng)合理、可靠；安裝刀具時(shí)應(yīng)注意刀具使用順序及安放位置與程序要求的一致，杜絕錯(cuò)位。在無(wú)自鎖的數(shù)控車床中，要將不同運(yùn)動(dòng)方向鎖死。
(4)工作中要隨時(shí)監(jiān)控顯示裝置，應(yīng)能判斷報(bào)警信號(hào)內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)保留現(xiàn)場(chǎng)，找專業(yè)電氣維修人員排除。
(5)控制機(jī)箱應(yīng)保持清潔，不隨意打開(kāi)。
(6)加工完畢后，將程序用磁帶或紙帶保存，不再使用的程序應(yīng)抹掉，并使各開(kāi)關(guān)回到原位。
(7)加工偏心工件時(shí)，必須加裝平衡鐵，并緊固牢靠。開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，車速要慢，正常后車速不宜過(guò)快，剎車不宜過(guò)猛。
(8)加工細(xì)長(zhǎng)棒料時(shí)，應(yīng)事先算好尺寸，盡量截短，如不能截短的要采取安全措施。
必要時(shí)可以在車頭箱后面加支架，用擋板圍好。
(⑨)加工長(zhǎng)軸要正確選用頂針、中心架或活動(dòng)跟刀架；加工特重或長(zhǎng)型工件，不得在車床上長(zhǎng)時(shí)間停留，下班、修車等，應(yīng)用木塊墊妥。
(1)高速切削螺紋，應(yīng)嚴(yán)格檢查倒順開(kāi)關(guān)，預(yù)防退刀時(shí)失靈。高速切削長(zhǎng)軸，要用活絡(luò)頂針，嚴(yán)禁使用死頂針。
(11)使用銼刀修光工件時(shí)，銼刀必須裝有木柄，注意不要讓衣袖或胳膊碰到卡盤或工作物。
(12)加工內(nèi)螺紋及內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)用手指直接拿砂皮打光，嚴(yán)防手指被卷入。
(13)攻絲或套絲，必須使用專用工具。不準(zhǔn)一手扶攻絲或板牙架，一手開(kāi)車。
(14)切割棒料或?qū)⒐ぜ钕?，不得用手直接去接。較大的工件割下時(shí)，應(yīng)留有一定的余量，防止全部割斷后落下敲壞設(shè)備或傷人。
(15)大型機(jī)床需由兩人操作的，必須明確一人為主。
2.5銑床操作
(1)裝夾工件、工具、刀具必須牢固可靠。支撐壓板的墊鐵要平穩(wěn)，不得有松動(dòng)等現(xiàn)象。
(2)移動(dòng)工作臺(tái)、升降臺(tái)，應(yīng)先松開(kāi)剎車螺釘。使用快速作業(yè)，當(dāng)接近工件時(shí)要點(diǎn)動(dòng)，保證刀具與工件之間留有一定的距離。
(3)對(duì)刀時(shí)，刀具與工件接近，不準(zhǔn)用快速進(jìn)給，應(yīng)用手搖進(jìn)行，對(duì)好后應(yīng)將手柄脫開(kāi)或拿下。初切時(shí)，吃刀量不能過(guò)大。
(4)工作臺(tái)上不得放置工具、量具及其他物件。手指不準(zhǔn)接近銑削面，不準(zhǔn)用手摸刀刃及工件或用棉紗擦拭正在運(yùn)轉(zhuǎn)的刀具和轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
(5)裝拆刀具時(shí)，臺(tái)面上必須墊木板。使用的扳手開(kāi)口應(yīng)適當(dāng)，用力不可過(guò)猛，防止站在臺(tái)面上操作。
(6)龍門銑切削時(shí)，人不得跨越工作臺(tái)或站在臺(tái)面上操作。
(7)仿型銑開(kāi)車前應(yīng)檢查潤(rùn)滑油是否充足，進(jìn)給箱內(nèi)加油量不得超過(guò)油標(biāo)的1/2。注意不得讓油流入機(jī)器內(nèi)。
(8)銑長(zhǎng)型軸類，伸出工作臺(tái)超過(guò)1/2以上時(shí)，應(yīng)該使用托架，避免單頭翹起發(fā)生墜落事故。
(9)要經(jīng)常清除機(jī)床周圍的油污，以防行人走路滑跌傷人。
2.6鏜床操作
(1)工件上車前，應(yīng)認(rèn)真檢查所有的螺絲、螺帽有無(wú)滑牙和爛牙的現(xiàn)象。
(2)工件在緊固時(shí)，要正確選用壓板和墊塊。
(3)開(kāi)動(dòng)快速手柄對(duì)刀時(shí)，應(yīng)保持鏜桿與對(duì)刀之間留有一定的距離，然后用手搖柄進(jìn)刀。
(4)鏜桿、鏜頭、溜板刀架必須緊固可靠，嚴(yán)防運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)飛出傷人。
(5)安裝刀具時(shí)要夾牢，并注意緊固的螺絲，刀具不應(yīng)超出搪刀回旋半徑以外。
(6)機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，操作人員應(yīng)站在安全的位置，不準(zhǔn)接觸傳動(dòng)部位。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)處傳遞東西或拿工具等。
(7)機(jī)床導(dǎo)軌面及工作臺(tái)上，禁止放置工具及其他東西。
(8)凡兩人操作或多人在同一臺(tái)機(jī)床上操作時(shí)，必須明確一人為主，密切配合。
2.7磨床操作
(1)工件加工前，應(yīng)根據(jù)工件的材料、硬度、粗精磨等情況，合理選擇適用的
砂輪。
(2)調(diào)換砂輪時(shí)，要按砂輪機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行。必須仔細(xì)檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，表面無(wú)裂縫，聲音要清脆。
(3)安裝砂輪時(shí)，須經(jīng)平衡試驗(yàn)，開(kāi)空車試驗(yàn)5~10min,確認(rèn)無(wú)誤方可使用。
(4)磨削時(shí)，先將縱向擋鐵調(diào)整緊固好，使往復(fù)靈敏，人不準(zhǔn)站在正面，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。
(5)進(jìn)給時(shí)，砂輪應(yīng)緩慢地進(jìn)給，以防砂輪突然受力后破裂而發(fā)生事故。
(6)砂輪未退離工件時(shí)，不得中途停止運(yùn)轉(zhuǎn)。裝卸工件、測(cè)量精度時(shí)均應(yīng)停車，將砂輪退到安全位置。
(7)用金剛鉆修整砂輪時(shí)，要用固定的托架。
(8)干磨的工件，不準(zhǔn)突然轉(zhuǎn)為濕磨，防止砂輪碎裂，濕磨工作冷卻液中斷時(shí)，要立即停磨。濕磨的機(jī)床要用冷卻液沖，干磨的機(jī)床要開(kāi)啟吸塵器。
(9)無(wú)心磨床嚴(yán)禁磨削彎曲的工件。發(fā)現(xiàn)超過(guò)規(guī)格的大料時(shí)，要立即取出，不準(zhǔn)用金屬棒送料。
(10)平面磨床一次磨多件時(shí)，加工件要緊靠墊妥，防止工件傾斜飛出或砂輪爆裂傷人。
(11)外圓磨床使用兩頂針加工工件時(shí)，應(yīng)注意頂針是否良好，用卡盤加工的工件要夾緊。
(12)內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔時(shí)，用塞規(guī)或儀表測(cè)量，應(yīng)將砂輪退到安全位置上，待砂輪停轉(zhuǎn)后才能進(jìn)行。
(13)導(dǎo)軌磨床應(yīng)裝有除塵器，并充分利用水磨法，以防止粉塵飛揚(yáng)影響車間環(huán)境。
(14)螺紋磨床應(yīng)保持電氣系統(tǒng)完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。
(15)工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續(xù)表面工件時(shí)，不能使用自動(dòng)進(jìn)給，進(jìn)刀時(shí)不宜過(guò)大。
(16)萬(wàn)能磨床應(yīng)注意油壓系統(tǒng)的壓力，不得低于規(guī)定值，油缸內(nèi)有空氣時(shí)，可移動(dòng)工作臺(tái)于兩端，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。
(17)光學(xué)曲線磨床將工件磨好后，立即把光學(xué)鏡頭遮好，鏡頭玻璃面上有灰塵或油污，需要用軟絨布措拭，用汽油擦洗時(shí)，要注意防火。
(18)不是專門的端面砂輪，不準(zhǔn)磨削較寬的平面，防止碎裂傷人。
(19)精密螺紋磨床要注意室內(nèi)的溫度和室內(nèi)、外的溫差。
2.8搖臂鉆床操作
(1)開(kāi)機(jī)前檢查：
1)工作前必須全面檢查各部操作機(jī)構(gòu)是否正常，將搖臂導(dǎo)軌用細(xì)棉紗擦拭干凈并按潤(rùn)滑油牌號(hào)注油；
2)搖臂和主軸箱各部鎖緊后，方能進(jìn)行操作；
3)搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物；
4)開(kāi)鉆前，鉆床的工作臺(tái)、工件、夾具、刃具，必須找正，緊固。
(2)運(yùn)行操作：
1)正確選用主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)刀量，不得超載使用；
2)超出工作臺(tái)進(jìn)行鉆孔，工件必須平穩(wěn)；
3)機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)及自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，不許變換速度，若變速只能待主軸完全停止，才能
進(jìn)行；
4)裝卸刃具及測(cè)量工件，必須在停機(jī)中進(jìn)行，不許直接用手拿工件鉆削；
5)工作中發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲，必須立即停車檢查，排除故障。
(3)停機(jī)：工作完畢，關(guān)閉開(kāi)關(guān)，取下工件，將鉆床各部手柄回零位，斷開(kāi)空氣開(kāi)關(guān)或刀閘。
2.9g7025a型弓鋸操作
(1)開(kāi)車前的檢查：
1)應(yīng)加好各部潤(rùn)滑油；
2)檢查水池水位和油池油位是否正常，各銷子和螺栓是否緊固；
3)各部手柄是否在零位置。
(2)運(yùn)行操作：
1)將油泵旋閥手柄指針調(diào)到上升位置；
2)裝卡材料應(yīng)根據(jù)材料直徑大小來(lái)安裝卡具，但不許超過(guò)鋸弓最大行程，防止打斷鋸弓和鋸條；
3)啟動(dòng)鋸床時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可將泵開(kāi)關(guān)操作手柄指針打到下降位置，待鋸條和材料相距10~20mm時(shí)，迅速將指針打到慢速位置，使鋸弓自動(dòng)下降；
4)啟動(dòng)鋸床，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將泵開(kāi)關(guān)操作手柄指針打到下降位置，待鋸條和料相距10~20mm時(shí)，迅速將指針打到慢速位置，使鋸弓自動(dòng)下降。
(3)運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：
1)注意鋸條是否正常鋸切，不應(yīng)發(fā)生鋸條右、左偏斜、防止扯斷鋸條；
2)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)處理。
(4)停車操作：
1)將手柄指針打到上升位置，再將壓臂頂柱保險(xiǎn)打到頂柱位置，此時(shí)可以自動(dòng)停車；
2)關(guān)掉冷卻水泵，卸下工件，打掃衛(wèi)生。
2.10b665型牛頭刨床操作
(1)開(kāi)機(jī)前的檢查：
1)各部件是否緊固完好，運(yùn)動(dòng)部件是否靈活、可靠；
2)加好潤(rùn)滑油，然后慢車運(yùn)行1~3min方可進(jìn)行工作。
(2)運(yùn)行操作：
1)工件必須卡緊，刨削前應(yīng)先將刨刀升高，方可開(kāi)車；
2)刨削前應(yīng)調(diào)整好刨刀位置，避免吃刀過(guò)深；
3)牛頭刨的操作人員，必須站在工作臺(tái)的兩側(cè)，其最大行程內(nèi)不許站人，嚴(yán)禁手、頭接近刀具，在行程內(nèi)檢查工作；
4)刀架螺絲要隨時(shí)緊固，以防刀具突然脫落，刨刀不宜伸出過(guò)長(zhǎng)；
5)切削過(guò)程中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)或移位時(shí)，必須停車校正緊固，如遇停電應(yīng)立即切斷電源，退出刀架；
6)拆卸工件要切斷電源，如工件較重，要有兩人或天車拆裝。
2.11切管機(jī)操作
(1)開(kāi)機(jī)前的檢查：
1)檢查鋸片是否完好，有打缺、裂紋時(shí)應(yīng)更換；
2)根據(jù)高壓膠管規(guī)格，更換相應(yīng)定位銷軸和導(dǎo)向套。
(2)運(yùn)行操作：
1)接通電源并啟動(dòng)電機(jī)；
2)將被切高壓膠管穿入換好的導(dǎo)向套內(nèi)，扳動(dòng)刀形手把帶動(dòng)膠管向鋸片內(nèi)推進(jìn)，則膠管被切斷，滑板復(fù)位時(shí)，靠?jī)筛椈衫卦唬?/p>
3)將切好的膠管其內(nèi)孔插入定位銷軸內(nèi)，鋸片旋轉(zhuǎn)時(shí)，使在準(zhǔn)備剝膠處割開(kāi)一道縫，保證膠管剝膠時(shí)，產(chǎn)生良好的斷膠效果。
(3)停機(jī)：工作完畢后，必須切斷電源。
2.12收工
工作完成后，檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，材料、工件應(yīng)及時(shí)入庫(kù)，堆放要整齊穩(wěn)妥，工具、材料要收拾好存放在規(guī)定的地方。
3交接班
當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)車間作業(yè)場(chǎng)所嚴(yán)禁存放油、棉紗等易燃品。
(2)使用電鉆、砂輪機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)工具禁止戴手套，并執(zhí)行相應(yīng)的操作規(guī)程。
(3)嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下檢修，嚴(yán)禁帶電檢修設(shè)備。
(4)注意加工工件拋灑的高溫金屬碎屑傷人和點(diǎn)燃附近物品，要及時(shí)降溫、清理。
