焊割工操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保焊割作業(yè)的安全進行，減少潛在風險，保護焊工的生命安全及設(shè)備設(shè)施的完好，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)的正常運營秩序，同時也為焊工提供清晰的操作指南，提升其專業(yè)技能和安全意識。
篇2
氣焊割工安全操作規(guī)程的制定旨在保障作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故，維護生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，提高工作效率。遵守規(guī)程可以降低職業(yè)傷害風險，減少財產(chǎn)損失，同時也是企業(yè)合規(guī)經(jīng)營、履行社會責任的重要體現(xiàn)。
篇3
手工氣焊割工作業(yè)安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，防止因操作不當引發(fā)的安全事故，保護作業(yè)人員的生命安全和身體健康，同時也有助于提高工作效率，保證焊接和切割的質(zhì)量。
篇4
氣焊割工安裝安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止火災(zāi)、爆炸等嚴重事故的發(fā)生，提高工作效率，維護工作場所的整潔和秩序，保障企業(yè)的正常運營。通過遵循這一規(guī)程，可以降低職業(yè)傷害風險，增強員工的安全意識，提升企業(yè)形象，同時遵守國家相關(guān)法規(guī)，避免因違規(guī)操作導致的法律責任。
篇5
本規(guī)程旨在保障氣焊割工在作業(yè)過程中的人身安全，預(yù)防火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生，維護工作環(huán)境的穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，確保企業(yè)運營的持續(xù)性和安全性。遵守此規(guī)程，能有效降低工作風險，提升作業(yè)人員的安全意識，同時也是對企業(yè)資產(chǎn)和員工生命安全的負責任態(tài)度。
篇6
本規(guī)程旨在保障工貿(mào)企業(yè)手工氣焊割工在作業(yè)過程中的人身安全，降低事故風險，提高工作效率，并確保設(shè)備良好運行，減少因操作不當導致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)延誤。通過規(guī)范操作，可以有效預(yù)防火災(zāi)爆炸事故，保護員工健康，維護企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇7
電氣焊割操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保工程質(zhì)量和人員安全。通過遵循規(guī)程，可以：
1. 提高工作效率：合理的工作步驟和參數(shù)設(shè)定能提高焊接或切割的質(zhì)量和效率。
2. 保障安全：防止火災(zāi)、爆炸等事故，保護工人免受電擊、燙傷等傷害。
3. 維護設(shè)備：正確使用和保養(yǎng)設(shè)備，延長其使用壽命，降低維修成本。
篇8
手工氣焊割工操作規(guī)程的存在旨在確保作業(yè)安全，防止事故的發(fā)生，提高工作效率，保證焊接和切割的質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以減少材料浪費，保護工人的生命安全，同時也有助于維護設(shè)備的正常運行，延長其使用壽命。
篇9
氧氣焊割工安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，預(yù)防因操作不當引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故。通過規(guī)范的操作流程，減少設(shè)備損壞，提高工作效率，同時保護環(huán)境，避免因氣體泄漏造成的環(huán)境污染。遵守規(guī)程還能提升企業(yè)安全生產(chǎn)形象，增強員工的安全意識，促進企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇10
手工氣焊割工藝在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要角色，其目的是通過精確控制火焰，實現(xiàn)金屬材料的連接或分割。這項技術(shù)的意義在于提供了靈活、便捷的加工手段，尤其適用于現(xiàn)場維修和小批量生產(chǎn)。熟練掌握手工氣焊割技能，能提高工作效率，保證作業(yè)質(zhì)量和安全。
篇11
手工氣焊割工安全操作規(guī)程的制定旨在保障工人的生命安全，防止火災(zāi)爆炸等事故的發(fā)生，維護生產(chǎn)秩序，提高工作效率。通過規(guī)范操作流程，降低因操作不當引發(fā)的設(shè)備損壞和環(huán)境污染，同時也有助于提升焊接質(zhì)量，保證工程項目的質(zhì)量和進度。
篇12
制定此規(guī)程旨在確保機修車間氣焊割作業(yè)的安全進行，防止工傷事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范操作，提高工作效率，減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，維持良好的工作秩序。
篇13
焊割工操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，確保作業(yè)安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。通過嚴格遵守規(guī)程，焊割工能夠保證焊接和切割的質(zhì)量，減少返工，同時保護自身和他人的安全，降低職業(yè)風險。
篇14
氣焊割作業(yè)的安全技術(shù)規(guī)程旨在確保工人們在進行焊接和切割工作時，能夠遵循正確的步驟，降低潛在風險，防止意外事故的發(fā)生，保護人身安全和設(shè)備完好，提高工作效率，保障生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定與安全。
篇15
手工氣焊割工操作規(guī)程的設(shè)立，首要目標是保障作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故。它也旨在提升工作效率，確保焊接和切割的質(zhì)量，滿足工程或制造需求。通過規(guī)范操作，可以減少返工，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)整體競爭力。
篇16
這些規(guī)程旨在降低火災(zāi)風險，保護工人的生命安全，減少財產(chǎn)損失，維護生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。通過規(guī)范操作，不僅可以預(yù)防事故的發(fā)生，還能提升工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
篇17
手工氣焊割工安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，預(yù)防火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生，提高工作效率，確保焊接和切割質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，同時也為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供有力保障。
篇18
本規(guī)程旨在確保焊割作業(yè)的安全進行，防止火災(zāi)、爆炸、燙傷等事故的發(fā)生，保護焊割工的生命安全，維護生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，降低企業(yè)運營風險，提高工作效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
篇19
氣焊割工安全操作規(guī)程的制定旨在保障作業(yè)人員的生命安全，預(yù)防火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生，維護企業(yè)生產(chǎn)秩序，減少財產(chǎn)損失。通過嚴格遵守規(guī)程，可以提高工作效率，保證焊接和切割質(zhì)量，同時提升企業(yè)的安全生產(chǎn)水平，樹立良好的安全文化氛圍。
篇20
手工氣焊割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一項技術(shù)工作，其安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止火災(zāi)、爆炸等意外事故的發(fā)生，同時保證焊接和切割的質(zhì)量，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。通過嚴格遵守操作規(guī)程，可以減少設(shè)備損壞，延長工具使用壽命，保障企業(yè)的正常運營。
篇21
氣焊割工藝在制造業(yè)中廣泛應(yīng)用，用于金屬的連接與切割。其主要目的在于提高生產(chǎn)效率，確保焊接或切割質(zhì)量，同時保證操作人員的安全。通過熟練掌握氣焊割技術(shù)，可以降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品精度，保障企業(yè)的生產(chǎn)流程順利進行。
工貿(mào)企業(yè)手工氣焊割工安全操作規(guī)程范文
1.一般規(guī)定
(1)嚴格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關(guān)壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。
(2)工作前或較長時間停工后工作時,必須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶,壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)牢固,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件,橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。
(3)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時,只準用肥皂水試驗。試驗時,周圍不準有明火。嚴禁用火試驗漏氣。
(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在l0m以上。如條件限制,也不準低于5m,并應(yīng)采取隔離措施。
(5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
(6)設(shè)備管道凍結(jié)時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍,或用23~30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。
(7)焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。
(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場,要擰上氣瓶的安全帽,清理現(xiàn)場,把氣瓶放在指定地點。
(9)壓力容器及壓力表、安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗和試驗。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。
.橡膠軟管
(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗,氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓,乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準使用。
(2)軟管長度一般為l0~20m。不準用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
(3)氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色(綠色),與焊炬連接時不可錯亂。
(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氣。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。
(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的導線敷設(shè)在一起,使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護套或蓋板。
3.氧氣瓶
(1)每個氣瓶必須設(shè)兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)在與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開保存,也不準同車運輸。運送時需罩上安全帽,要用專用膠輪小車,放置牢固,輕裝輕卸,防止震動,嚴禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。
(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。
(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,應(yīng)留有l(wèi)kg/c㎡以上的剩余壓力,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標記。
(5)開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。
(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時,兩個壓力表(減壓器)不能相對,以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。
(7)氣、電焊混合作業(yè)的場地,要防止氧氣瓶帶電,如地面鐵板,要墊木板或膠墊加以絕緣。
4.溶解乙炔氣瓶
(1)乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時,環(huán)境溫度—般不得超過40℃。
(2)乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好,不得涂改。
(3)使用乙炔氣瓶時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①不得靠近熱源和電氣設(shè)備,夏季要防止曝曬,禁止敲擊、碰撞;
②吊裝、搬運時應(yīng)使用專用夾具和防震的運輸車,嚴禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運。
③嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所,且不得
放在橡膠等絕緣體上;
④工作地點不固定且轉(zhuǎn)動較頻繁時,應(yīng)裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時,應(yīng)避免放在一起。
⑤使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放使用。
⑥必須裝設(shè)專用減壓器,回火防止器。開啟時,操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動作要輕緩。
⑦能用壓力不得超過1.5kgf/c㎡,輸氣流速不應(yīng)超過1.5~2.0m3/時·瓶.
⑧嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸;必須使用銅合金器具時,合金含鋼量應(yīng)低于70%。
⑨瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力:
環(huán)境溫度℃
l0
0-15
15-25
25-40
剩余壓力
kgf/c㎡
0.5
1
2
3
(4)熔解乙炔氣瓶應(yīng)輕裝輕卸,嚴禁拋、滑,滾、碰、車、船裝運時,應(yīng)妥善固定。汽車裝運時,橫向排放,頭部應(yīng)朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放,車廂高度不得低于瓶高的三分之二。
夏季運輸要有遮陽設(shè)施,防止曝曬,炎熱地應(yīng)避免白天運輸。車上禁止煙火,并應(yīng)各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氧化碳滅火器)。嚴禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場,儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的,應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間,并有一面靠墻。超過20瓶,應(yīng)設(shè)置乙炔氣瓶庫。
5.減壓器
(1)減壓器與氣瓶連結(jié)之前,應(yīng)檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。
(2)安裝減壓器時,先要把氣瓶上的開關(guān)稍稍擰開一點,借氣瓶的氣沖擊附在開關(guān)上的塵土和水份。
(3)裝上以后,要用扳手把絲扣擰緊,至少要擰5扣以上,否則瓶內(nèi)高壓氣體會把減壓器吹掉。
(4)減壓器裝好后,開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時,動作要緩慢。當壓力調(diào)到所需的壓力后,才允許將氣體送到焊槍。
(5)減壓器不得任意拆卸,并要定期校驗。當壓力表不正常,無鉛封或安全閥門不可靠時,禁止使用。
(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。
(7)工作結(jié)束后,應(yīng)從氣瓶上取下減壓器,加以妥善保管。
6.焊(割)炬操作
(1)通透焊咀應(yīng)用鋼絲或竹簽,禁止使用鐵絲。
(2)使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。
(3)焊(割)炬射吸檢查正常后,樓上乙炔氣管時,應(yīng)先檢查乙炔氣流正常,再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進氣接頭應(yīng)避免連接太緊,以不漏氣并容易插上撥下為準。
(4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準使用焊炬切割金屬。
(5)焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程:
①點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口,但不要對準臉部試風。無風時不得使用。
②對于射吸式焊炬(或割炬),點火時,先開乙炔氣輪,點著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通,以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應(yīng)送到燈芯或火柴上點燃。
③進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火都應(yīng)在容器外進行。
④使用乙炔切割機時,應(yīng)先放乙炔氣,再放氧氣引火。
⑤使用氧氣切割機時,應(yīng)先放氫氣,后放氧氣引火。
(6)熄滅火焰時,焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。
(7)工作中焊、割咀不準往鐵板上按,不要過分接近熔化金屬,焊咀不能過熱,不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預(yù)兆時,應(yīng)停止工作。
(8)回火時,要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪,再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后,將焊咀放在水中冷卻,然后打開氧氣手輪,吹除焊炬內(nèi)的煙灰,查出回火原因并解決后,再繼續(xù)使用。
(9)氧氫并用時,先放出乙炔氣,再放出氧氣,最后放出氧氣,再點燃.熄滅時先關(guān)氧氣,再關(guān)氧氣,最后關(guān)乙炔氣。
(10)短時間休息,必須把焊(割)炬的閥門緊閉.較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,然后收拾軟管和工具。
(11)工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。
(12)氧氣和乙炔皮管不能對調(diào).也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應(yīng)及時?；鹦蘩?。
(13)操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。
