攪拌安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、安全眼鏡和防滑鞋，以防止粉塵吸入和物料濺出傷人。
3. 攪拌過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入攪拌桶內(nèi)，避免發(fā)生意外。
4. 設(shè)備運(yùn)行時，不得隨意調(diào)整控制面板上的參數(shù)，以防設(shè)備過載或失控。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)立即停機(jī)并報告，由專業(yè)人員進(jìn)行檢查維修。
6. 清理攪拌桶時，務(wù)必斷電操作，防止觸電事故。
7. 物料混合完畢后，應(yīng)按照規(guī)定順序卸料，避免物料濺出或產(chǎn)生靜電火花。
8. 保持工作場所整潔，及時清理雜物，防止滑倒摔傷。
9. 遵守公司的安全規(guī)章制度，服從現(xiàn)場管理人員的指導(dǎo)。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指南，但具體操作時需結(jié)合實際情況靈活處理，確保安全第一。每位員工都應(yīng)認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性，共同營造安全、高效的工作氛圍。
篇2
1. 操作前務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
2. 檢查電源線，確保無破損，接地良好，防止觸電。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行中添加或取出物料，避免發(fā)生飛濺或卷入危險。
4. 設(shè)定適當(dāng)?shù)臄嚢杷俣龋^快可能導(dǎo)致物料飛濺或設(shè)備受損。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
6. 在攪拌過程中，禁止人員靠近設(shè)備，防止意外發(fā)生。
7. 攪拌完成后，應(yīng)將設(shè)備清潔干凈，避免殘留物影響下次使用。
8. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)并報告給專業(yè)維修人員處理。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)操作者安全有效地使用機(jī)械攪拌設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，保障人身安全，望嚴(yán)格遵守。在日常工作中，應(yīng)結(jié)合實際情況靈活運(yùn)用，并持續(xù)提升自身的安全意識和技術(shù)水平。
篇3
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在開始工作前，務(wù)必對攪拌機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括電機(jī)、傳動裝置、攪拌葉片等關(guān)鍵部件，確認(rèn)無異常磨損或損壞。
- 確保電氣線路完好，接地可靠，防止觸電事故。
- 啟動前，清除攪拌筒內(nèi)殘留物，避免影響新批次混凝土的質(zhì)量。
2. 原材料處理與投放：
- 嚴(yán)格按照配方比例稱量水泥、骨料、水等原料，確?；炷僚浜媳葴?zhǔn)確。
- 投放物料時，應(yīng)先放入骨料，再加入水泥，最后加水，避免水泥直接接觸水產(chǎn)生結(jié)塊。
- 注意物料投放順序，防止攪拌不均。
3. 攪拌過程控制：
- 啟動攪拌機(jī)后，密切觀察攪拌狀態(tài)，確?；旌暇鶆?，避免過度攪拌導(dǎo)致混凝土性能下降。
- 遵守操作時間規(guī)定，過短可能未充分?jǐn)嚢?，過長可能導(dǎo)致混凝土初凝。
4. 運(yùn)輸與卸料安全：
- 混凝土運(yùn)輸車應(yīng)保持穩(wěn)定速度，避免急剎車或快速轉(zhuǎn)彎導(dǎo)致混凝土溢出。
- 卸料時，確保人員遠(yuǎn)離卸料口，防止混凝土濺射傷人。
- 完成卸料后，及時清理運(yùn)輸車，以防殘余混凝土硬化。
5. 清理與維護(hù)：
- 每次作業(yè)完畢后，清潔攪拌機(jī)，防止混凝土殘留在設(shè)備上，影響下次使用。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、緊固螺絲，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員嚴(yán)格遵守，通過持續(xù)的培訓(xùn)和監(jiān)督，形成良好的安全習(xí)慣。任何忽視安全的行為都可能帶來嚴(yán)重后果，因此，每個環(huán)節(jié)都不能掉以輕心。只有全員參與，才能真正實現(xiàn)砼攪拌過程的安全與高效。
篇4
1. 操作人員應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防滑鞋等。
2. 不得在攪拌過程中離開現(xiàn)場，以防突發(fā)情況無法及時處理。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電事故，如濕手勿接觸電器，確保接地良好。
4. 對于易燃、易爆或有毒物料，需特別小心，遵守相關(guān)安全規(guī)定，確保通風(fēng)良好。
5. 對于大型或重型攪拌設(shè)備，務(wù)必使用起吊設(shè)備進(jìn)行搬運(yùn)，避免手動操作造成傷害。
6. 學(xué)習(xí)并理解設(shè)備操作手冊，不清楚的地方應(yīng)及時向有經(jīng)驗的同事或?qū)I(yè)人員咨詢，切勿盲目操作。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備特性進(jìn)行。每個操作員都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保攪拌作業(yè)的順利進(jìn)行。
篇5
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)攪拌設(shè)備完好無損，檢查電源線是否破損，接地是否牢固。
- 根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量各原料，避免誤配。
- 穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、工作服等。
2. 操作步驟：
- 啟動設(shè)備前，確保攪拌容器內(nèi)無人和異物。
- 輕緩倒入原料，避免快速倒入引發(fā)飛濺。
- 設(shè)備運(yùn)行中，不得擅自離開崗位，密切關(guān)注攪拌狀態(tài)。
3. 安全措施：
- 攪拌過程中，嚴(yán)禁將手或工具伸入攪拌容器。
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源后再進(jìn)行檢查。
- 定期清理設(shè)備，防止物料殘留導(dǎo)致堵塞。
4. 操作后收尾：
- 停止攪拌后，關(guān)閉電源，等待設(shè)備完全停轉(zhuǎn)再進(jìn)行清理工作。
- 清理時，避免用水直接沖洗電氣部分，防止觸電。
- 記錄操作日志，包括攪拌時間、原料用量等信息。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須接受安全培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程。
- 管理層定期進(jìn)行安全巡查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
在實際操作中，務(wù)必保持警覺，遵守規(guī)程，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。細(xì)微的疏忽可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，因此，每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護(hù)我們的生產(chǎn)環(huán)境。
篇6
1. 電磁攪拌設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 檢查電源線路，確保無破損、裸露，接地良好。
- 確認(rèn)攪拌器的緊固件無松動，各部件完好無損。
- 啟動前，檢查冷卻系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，避免過熱。
2. 操作前的安全確認(rèn)：
- 操作員必須穿戴防護(hù)服、絕緣鞋和防護(hù)眼鏡。
- 確保工作區(qū)域無易燃易爆物品，遠(yuǎn)離火源。
- 檢查控制面板上的指示燈和開關(guān)，確認(rèn)設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)。
3. 電磁攪拌過程中的監(jiān)控：
- 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注電流、電壓等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
- 不得擅自離開崗位，隨時注意設(shè)備運(yùn)行聲音及振動情況，異常時立即停機(jī)檢查。
- 避免身體部位接觸運(yùn)動部件，防止意外傷害。
4. 故障應(yīng)對與應(yīng)急措施：
- 發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 對于小故障，按照設(shè)備手冊進(jìn)行初步處理；大故障則通知專業(yè)維修人員。
- 若發(fā)生泄漏，立即疏散附近人員，采取相應(yīng)措施防止擴(kuò)散。
5. 設(shè)備關(guān)閉與清理：
- 操作完成后，按步驟關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，做好設(shè)備清潔。
- 記錄當(dāng)天操作情況，包括攪拌時間、溫度、電流等數(shù)據(jù)，以便分析和改進(jìn)。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，預(yù)防潛在問題的發(fā)生。
請注意，此規(guī)程為基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實際情況調(diào)整。務(wù)必遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定和操作程序，確保生產(chǎn)活動的安全高效。
電磁攪拌安全操作規(guī)程范文
一、目的
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了120t、90t熔煉爐用電磁攪拌器的操作步驟,目的在于保證對電磁攪拌器的正確操作,避免因操作失誤而使設(shè)備發(fā)生故障。
二、適用范圍及對象
本規(guī)程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠abb、山東華特電磁攪拌器的使用與操作。電磁攪拌器的操作必須由運(yùn)行班組中具有一定操作經(jīng)驗的熔煉工來進(jìn)行,非熔煉操作人員不得隨意操作。
三、主要設(shè)備參數(shù)
表一 abb電磁攪拌器基本參數(shù)
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
攪拌器距爐體最小距離
10mm
冷卻水最小流量
250l/min
最大進(jìn)水溫度
35℃
最大進(jìn)水壓力
700kpa
溫度均勻性
≤5℃
化學(xué)成分偏差
≤5%
小車行走速度
11.6m/min
小車升降速度
700mm/min
提升最大高度
800mm
表二 山東華特電磁攪拌器基本參數(shù)
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
攪拌器距爐體最小距離
20mm
冷卻水最大流量
200 l/min
最大進(jìn)水溫度
35℃
最大進(jìn)水壓力
400kpa
溫度均勻性
≤10℃
化學(xué)成分偏差
≤8%
小車行走速度
7m/min
小車升降速度
400mm/min
提升最大高度
550mm
四、內(nèi)容
(一)啟動前檢查
1、油箱油位是否正常。
2、電器行程開關(guān)及單向行程節(jié)流閥是否緊固
3、電磁閥是否處于中位。
(二)運(yùn)行中的日常檢查
1、 系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定并在規(guī)定范圍內(nèi)。
2、系統(tǒng)有無異常震動及異常噪聲。
3、系統(tǒng)有無漏油。油溫是否在規(guī)定范圍(35-60℃)內(nèi)。
4、 檢查水壓以及水位。
(三)定期檢查
1、緊固件及管接頭是否緊固(每月一次)。
2、感應(yīng)器的上下極限位置是否正確。
(四)啟動步驟
1、打開控制開關(guān),等待變頻器 水泵 冷卻風(fēng)扇啟動。
2、點擊觸摸屏,點擊“進(jìn)入系統(tǒng)”進(jìn)入主界面。
3、點擊“電磁攪拌器狀態(tài)” 。
4、點擊“進(jìn)入1#爐”或“進(jìn)入2#爐。
5、點擊“主電源啟動” 。
6、點擊“攪拌啟動”(攪拌器開始上升,感應(yīng)器上升到位后自動開始攪拌)。
(五)停機(jī)步驟
1、攪拌定時時間到或按下“攪拌停止”按鈕,攪拌將停止,感應(yīng)器則自動下降。
2、點擊“主電源停止”。
3、點擊“退出維修” (感應(yīng)器移向維修位“臨時停止”變?yōu)椤罢谝苿印薄８袘?yīng)器到達(dá)維修位后,會自動停止)。
4、若不使用攪拌器,點擊“返回”退出“電磁攪拌器狀態(tài)”或退回主界面,防止誤操作。注意:在完成一次攪拌后,應(yīng)在20分鐘后再關(guān)閉控制電源,以便使感應(yīng)器充分冷卻。
