熱室操作規(guī)程目的和意義
篇1
熱室操作規(guī)程旨在確保熱處理工藝的安全、高效和質量可控，防止設備損壞、人員受傷及產品不合格。通過規(guī)范的操作流程，我們可以：
- 優(yōu)化熱處理效果，提升產品質量和穩(wěn)定性 - 保障員工的生命安全，降低職業(yè)健康風險 - 避免因操作不當導致的能源浪費和設備故障 - 維護生產環(huán)境的整潔和有序，延長設備使用壽命
篇2
jz213熱室壓鑄機操作規(guī)程的制定旨在確保生產過程的安全、高效和質量穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設備故障率，減少廢品產生，提高生產效率，同時保證員工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。此外，嚴格的規(guī)程也有助于保持模具的使用壽命，降低維護成本，從而提升企業(yè)的經濟效益。
篇3
熱室壓鑄操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全與效率，提高鑄件的質量，降低廢品率。通過規(guī)范操作，可以防止金屬氧化、減少飛濺，保證產品的尺寸精度和表面光潔度。此外，良好的操作規(guī)程還能減少設備磨損，延長設備壽命，為企業(yè)節(jié)約成本，提升競爭力。
篇4
jz213熱室壓鑄機的操作規(guī)程旨在保證生產過程的安全、高效和質量穩(wěn)定。通過規(guī)范操作，可以減少設備故障，降低生產成本，提高鑄件合格率，進而提升企業(yè)的經濟效益。良好的操作習慣也有助于延長設備壽命，保障員工安全，符合工業(yè)生產的職業(yè)健康和安全標準。
篇5
熱室壓鑄機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產效率，確保鑄件質量。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少因誤操作導致的事故，降低維修成本，延長設備使用壽命，同時也有助于提升企業(yè)的生產管理水平和品牌形象。
篇6
熱室壓鑄機操作規(guī)程的設立旨在保證生產效率、產品質量以及操作人員的安全。其主要目標如下：
1. 提高生產效率：通過規(guī)范的操作流程，減少停機時間和廢品率。
2. 確保產品質量：遵循標準操作，確保每個壓鑄件的尺寸、形狀和內部質量符合標準。
3. 保障安全：避免因誤操作導致的設備損壞或人身傷害。
篇7
熱室壓鑄機的安全操作規(guī)程旨在保障操作員的人身安全，降低設備故障率，提高生產效率，保證產品質量的穩(wěn)定性。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預防意外事故，減少設備停機時間，延長設備壽命，從而實現生產過程的持續(xù)、高效和安全。
熱室壓鑄機的安全操作規(guī)程范文
一、機器及其四周環(huán)境
1、 保持壓鑄機四周空間暢通，通風及換氣設備應工況良好。
2、 所用物料、輔助用具應按規(guī)定合理擺放。
3、 壓鑄車間的地板應注意防滑。
4、 壓鑄車間屋頂、窗戶狀況良好，保證壓鑄機不受雨淋。
5、 保證壓鑄機及周圍地面無油污，如添加液壓油、潤滑油、柴油后，應盡快把漏出的油抹去。
6、 保證機器四周有足夠的照明，以方便安全操作。
7、 嚴禁無關人員進入操作區(qū)。
8、 在壓鑄車間應在明顯區(qū)域設置防火裝置，如：干粉滅火器、干鹽及干沙，無塵石棉墊等。
9、 特別注意：不得用水、泡沫滅火器來滅火。
二、開機前
1、 壓鑄機作業(yè)人員必須是經培訓合格的員工，應嚴格按照機器說明書進行操作。
2、 操作人員進入壓鑄車間時，必須穿戴好安全防護用品，如安全帽、工作服、手套等。
3、 檢查全機各感應開關、行程開關是否松動、移位。
4、 檢查液壓油是否足夠，以免損壞油泵。
5、 檢查機鉸潤滑油、錘頭潤滑油是否足夠。
6、 檢查急停按鈕是否正常。
7、 檢查前后安全門限位開關是否正常。
8、 檢查扣咀吉制位置是否合適，扣咀時間是否足夠。
9、 檢查冷卻水是否正常。
10、 添加合金料時，合金料必須保持干燥，以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺 后果。
11、 熔煉工具在使用前應先進行預熱，以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。
12、 部分壓鑄機的采用的是氣動安全門，為防止撞傷人或機器，應將氣動門氣源盡可能的降低（一般4-5bar即可）。
13、 嚴禁拆除機器的安全裝置。
三、機器運行中
1、 啟動油泵后應檢查系統(tǒng)壓力不能超過規(guī)定的最高工作壓力（dc88-105bar、dc160-140bar）。
2、 機器運行時，嚴禁將手伸入壓鑄機運動部位。
3、 嚴禁徒手從模具中取產品。
4、 嚴禁操作人員站在壓鑄機分型面上。
5、 打料時，合金料可能會以高速從分型面或料壺方向飛出，因此嚴禁任何人員在此區(qū)域停留。
6、 壓鑄半自動運行時，如未完全開模，則前安全門不得拉開。
7、 保持熔爐表面的整潔干凈，不要在上面堆放雜物。
8、 在往熔爐中加合金料時，合金料須沿著爐壁慢慢放下，避免熔化的合金料飛濺傷人。
9、 未經許可不得隨意調節(jié)壓鑄機各參數，如改小了開模時間，開模會發(fā)生爆料的危險。
10、 如果模具使用了抽芯，抽芯選擇及采用何種方式不得更改，否則易損傷模具。
11、 空壓射時，嚴禁安裝有錘頭，否則易發(fā)生損傷打料機構或嚴重飛料傷人。
12、 調模應在開模狀態(tài)下進行。
13、 應采用無毒無害脫模劑，以防止吸入或偶然噴入眼睛會對人體造成傷害，同時還應經常檢查噴槍和脫模劑管路，如有損傷應及時更換。
14、 錘頭或司筒磨損嚴重時易造成涌料或卡錘頭，應及時更換，以免造成更大的損失。
15、 壓鑄運行過程中，應隨時檢查機器油溫是否正常，以免造成液壓油變質和損傷油泵的嚴重后果。
16、 壓鑄機在運行中，操作人員如發(fā)現有異常情況，必須立即停機，嚴禁帶病運行。
四、其它情況
1、 如需進入壓鑄機機鉸區(qū)及動、定模板之間檢修時，必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕，并掛檢修牌之后方可進入該區(qū)域檢修。
2、 檢修液壓系統(tǒng)時，須停泵關電源并掛檢修牌之后才能進行，否則會產生危險；如為打料系統(tǒng)還必須將儲能器的壓力卸掉。
3、 拆卸任何液壓部件時，由于內部可能存在殘留壓力，因此，在松開螺釘時，應慢速松開，待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松下。
4、 維修及更換熱作件時，應使其降溫后方可進行，并蓋好坩堝。
5、 檢修作業(yè)時嚴禁用工具隨意敲打機器各部件。
6、 維修時所拆的各零件、各鈑金應按原樣及時裝上，特別是安全門和哥林柱護套。
7、 作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上，以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險。
8、 吊裝模具時應注意不得撞傷油閥或哥林柱等機器部件。
9、 吊裝作業(yè)時應嚴格按照《起吊安全操作規(guī)程》進行作業(yè)。
10、 停機時，必須停泵、關電源，防止他人誤操作。
11、 壓鑄機停機時，應機器處于鎖模狀態(tài)，但不得將模具鎖緊。
12、 壓鑄機如需長期停機，應將全機清理干凈，并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。
13、 拆除模具及錘頭冷卻水時，要站在側面，防止管內高溫水汽噴出傷人。
14、 嚴禁用水沖洗壓鑄機，以免設備生銹及電氣短路。
15、 蓄能器中只允許充入氮氣，嚴禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中，以防止爆炸事故的發(fā)生。
16、 拆卸儲能器時，必須將內部氮氣放空后進行。
