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壓片操作規(guī)程注意事項(xiàng)(14篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):56

壓片操作規(guī)程注意事項(xiàng)

壓片操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 設(shè)備檢查:

- 在啟動(dòng)壓片機(jī)前,必須檢查電源線路是否正常,接地是否牢固,防止觸電事故。

- 檢查機(jī)器各部位是否有異常磨損或松動(dòng),如有問題,應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

2. 操作前準(zhǔn)備:

- 確保工作區(qū)域清潔,無異物,防止雜物進(jìn)入壓片機(jī)。

- 根據(jù)產(chǎn)品要求,選用合適的模具和壓片參數(shù)。

3. 運(yùn)行操作:

- 啟動(dòng)機(jī)器后,應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時(shí)間,觀察運(yùn)行是否平穩(wěn),無異常噪音。

- 加料時(shí)要均勻,避免過多或過少導(dǎo)致壓力不均,影響片劑質(zhì)量。

4. 故障處理:

- 如遇到設(shè)備故障,應(yīng)立即停機(jī),按照手冊(cè)指示進(jìn)行排查,必要時(shí)通知專業(yè)技術(shù)人員維修。

- 在設(shè)備運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁用手直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件,防止受傷。

5. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期清潔和潤(rùn)滑設(shè)備,保持良好的工作狀態(tài)。

- 對(duì)于易損件,如模具,要定期檢查更換,確保其性能。

6. 停機(jī)程序:

- 生產(chǎn)完成后,按照正確的順序關(guān)閉設(shè)備,等待機(jī)器完全停止后再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。

- 關(guān)閉電源,貼好“設(shè)備已停用”標(biāo)識(shí),防止他人誤操作。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,操作人員應(yīng)接受培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,確保在安全的前提下進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)。務(wù)必牢記,安全永遠(yuǎn)是第一位的,任何疏忽都可能導(dǎo)致不可挽回的損失。在實(shí)際操作中,應(yīng)靈活應(yīng)對(duì),遇到不確定情況,寧可暫停操作,也不要冒險(xiǎn)。

篇2

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉壓片機(jī)的工作原理和操作流程。

2. 在設(shè)備運(yùn)行中,嚴(yán)禁擅自調(diào)整參數(shù)或進(jìn)行非安全區(qū)域的清潔工作。

3. 物料準(zhǔn)備時(shí),應(yīng)確保無金屬異物混入,避免損壞壓片機(jī)。

4. 生產(chǎn)過程中,若發(fā)現(xiàn)片劑質(zhì)量問題,應(yīng)立即查找原因,及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

5. 保持工作環(huán)境整潔,防止粉塵積累影響產(chǎn)品質(zhì)量。

6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí),務(wù)必?cái)嚯姴僮?,以防觸電或設(shè)備意外啟動(dòng)。

7. 遵守企業(yè)安全規(guī)定,佩戴必要的防護(hù)用品,如防塵口罩、手套等。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架,具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用。每位操作人員都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程,確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全高效。

篇3

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟知設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 工作時(shí)必須佩戴防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。

3. 遵守“一人操作,一人監(jiān)護(hù)”的原則,防止意外發(fā)生。

4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、維修等工作。

5. 在緊急情況下,立即按下緊急停止按鈕,并及時(shí)上報(bào)。

6. 對(duì)于異常情況,切勿自行處理,應(yīng)由專業(yè)人員檢查維修。

橡膠壓片機(jī)崗位的安全操作需要每位員工的高度重視和嚴(yán)格遵守,只有這樣,我們才能確保生產(chǎn)安全,提高工作效率,共同維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

篇4

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè),了解設(shè)備性能及安全操作程序。

2. 確保設(shè)備接地良好,防止電擊事故。

3. 在調(diào)整參數(shù)時(shí),應(yīng)逐步微調(diào),避免大幅度變動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或片劑質(zhì)量不穩(wěn)定。

4. 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。

5. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行清潔或維修工作,以防發(fā)生安全事故。

6. 員工需穿戴防護(hù)裝備,避免粉塵吸入或物料濺傷。

7. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn),保證壓片精度。

8. 對(duì)不合格片劑進(jìn)行記錄和分析,找出原因,及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝。

9. 清潔設(shè)備時(shí),使用指定的清潔劑,避免對(duì)設(shè)備材料造成腐蝕。

10. 做好交接班記錄,確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架,具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備的具體型號(hào)進(jìn)行調(diào)整。每位操作人員都應(yīng)根據(jù)自己的職責(zé),嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行,確保旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的高效、安全運(yùn)行。

篇5

1. 操作前檢查:

- 確保設(shè)備周圍無雜物,工作區(qū)域清潔。

- 檢查電源線路是否完好,接地是否可靠。

- 檢查滾輪表面是否清潔,無異物。

2. 設(shè)備啟動(dòng):

- 打開電源,啟動(dòng)壓片機(jī),讓設(shè)備預(yù)熱至正常工作溫度。

- 調(diào)整滾輪間隙至合適范圍,以適應(yīng)不同厚度的橡膠片需求。

3. 進(jìn)料操作:

- 將橡膠原料均勻放入進(jìn)料裝置,避免堆積。

- 觀察壓片過程,確保橡膠片厚度均勻,無氣泡或缺陷。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:

- 在壓片過程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況,如有異常噪音或振動(dòng),立即停機(jī)檢查。

- 定期檢查滾輪磨損情況,及時(shí)進(jìn)行更換或維修。

5. 安全措施:

- 操作時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如手套、安全眼鏡。

- 不允許在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或調(diào)整工作。

- 遵循“先停機(jī),后處理”的原則,處理設(shè)備故障或清理雜物。

6. 停機(jī)與維護(hù):

- 生產(chǎn)完成后,關(guān)閉電源,等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

- 清理設(shè)備,做好日常維護(hù),保持良好潤(rùn)滑,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

7. 訓(xùn)練與記錄:

- 對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn),確保他們熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。

- 記錄每次操作過程中的異常情況和處理結(jié)果,以便分析改進(jìn)。

請(qǐng)注意,操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的配合與執(zhí)行力,只有在嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程的基礎(chǔ)上,我們才能實(shí)現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)。請(qǐng)務(wù)必理解和遵守以上規(guī)定,共同保障我們的生產(chǎn)環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量。

篇6

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并取得操作資格證書后方可上崗。

2. 工作時(shí)穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩。

3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),如有需要,應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。

4. 遵守“一人一機(jī)”原則,避免多人同時(shí)操作一臺(tái)設(shè)備。

5. 保持注意力集中,避免因疲勞或分心導(dǎo)致誤操作。

6. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁伸手進(jìn)入工作區(qū)域,以防卷入。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到,遵守安全操作規(guī)程是對(duì)自己和他人負(fù)責(zé)的表現(xiàn),也是確保企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要保障。

篇7

1. 禁止未經(jīng)許可的人員擅自操作設(shè)備,確保只有受過培訓(xùn)的員工才能進(jìn)行壓片作業(yè)。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,切勿將手或其他物體伸入壓片區(qū)域,以防發(fā)生危險(xiǎn)。

3. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),不要嘗試自行修理,應(yīng)立即通知專業(yè)維修人員處理。

4. 注意設(shè)備的溫度和壓力,避免超負(fù)荷運(yùn)行,防止過熱引發(fā)火災(zāi)。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查,及時(shí)更換磨損部件,確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。

6. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境,避免橡膠煙霧積聚,影響操作人員健康。

7. 在緊急情況下,熟知并能迅速執(zhí)行緊急停止程序,以確保人員安全。

8. 保持良好的工作習(xí)慣,不疲勞操作,避免因注意力不集中引發(fā)事故。

以上橡膠壓片機(jī)安全操作規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo),但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì),確保生產(chǎn)安全高效。請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守,共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。

篇8

1. 操作人員需接受培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 操作時(shí)務(wù)必佩戴防護(hù)裝備,防止粉塵吸入或意外傷害。

3. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)整,以防發(fā)生事故。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,并通知維修人員。

5. 清潔設(shè)備時(shí),務(wù)必?cái)嚯姴僮?,防止觸電。

6. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物影響操作。

7. 嚴(yán)格遵守公司安全規(guī)定,不得擅自修改設(shè)備設(shè)置。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,以確保旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的高效、安全運(yùn)行,制造出高質(zhì)量的片劑產(chǎn)品。

篇9

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:

- 檢查壓片機(jī)是否清潔無異物,確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常,各部件緊固無松動(dòng)。

- 核實(shí)電源電壓、頻率是否符合設(shè)備要求,接地良好,防止電擊事故。

2. 原料處理:

- 確保粉末原料干燥、均勻,無大顆?;虍愇锘烊搿?/p>

- 依據(jù)配方準(zhǔn)確稱量,混合均勻,避免影響片劑質(zhì)量。

3. 開機(jī)調(diào)試:

- 啟動(dòng)前,空轉(zhuǎn)檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常,無異常聲音和振動(dòng)。

- 調(diào)整壓片壓力、速度等參數(shù),根據(jù)產(chǎn)品需求預(yù)設(shè)。

4. 壓片過程:

- 按照設(shè)定參數(shù)持續(xù)壓片,注意觀察進(jìn)料口、出片口的流量和片劑形狀。

- 定期清理堵塞,防止粉末堆積。

5. 質(zhì)量檢查:

- 進(jìn)行在線監(jiān)控,定期取樣檢查片劑重量、硬度、外觀等指標(biāo),確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

- 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),必要時(shí)停機(jī)排查原因。

6. 停機(jī)保養(yǎng):

- 完成生產(chǎn)任務(wù)后,關(guān)閉電源,清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料。

- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),如更換磨損部件,涂抹潤(rùn)滑油。

7. 應(yīng)急處理:

- 遇到設(shè)備故障,立即停止操作,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

- 如發(fā)生片劑質(zhì)量問題,立即查找原因,采取補(bǔ)救措施,防止不良品流入市場(chǎng)。

8. 個(gè)人防護(hù):

- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、口罩和手套,避免粉塵吸入和皮膚接觸。

- 遵守操作規(guī)程,不進(jìn)行危險(xiǎn)動(dòng)作,防止人身傷害。

9. 記錄與報(bào)告:

- 記錄每次生產(chǎn)過程中的重要參數(shù)和異常情況,便于追溯和改進(jìn)。

- 對(duì)于重大問題,及時(shí)向上級(jí)匯報(bào),采取相應(yīng)措施。

通過以上步驟,我們能有效地管理和操作壓片機(jī),實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。請(qǐng)注意,每個(gè)環(huán)節(jié)的嚴(yán)謹(jǐn)執(zhí)行是保證整個(gè)生產(chǎn)流程順利進(jìn)行的關(guān)鍵。

篇10

1. 原料準(zhǔn)備:確保所有原料都經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn),無雜質(zhì)、無異物,符合藥典規(guī)定。物料配比需準(zhǔn)確無誤,避免因比例失調(diào)影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 混合:物料混合應(yīng)均勻,避免出現(xiàn)團(tuán)塊或分離現(xiàn)象?;旌蠒r(shí)間應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整,過短可能導(dǎo)致混合不均,過長(zhǎng)可能影響物料性能。

3. 制粒與干燥:顆粒大小、濕度直接影響壓片效果。制粒應(yīng)控制適宜的粒徑,干燥過程中需監(jiān)控溫度和時(shí)間,防止過度干燥導(dǎo)致物料脆裂,或干燥不足導(dǎo)致片劑松散。

4. 壓片參數(shù)設(shè)定:根據(jù)物料特性,合理設(shè)定壓片機(jī)的壓力、轉(zhuǎn)速和填充深度。過高壓力可能導(dǎo)致片劑破裂,過低則可能導(dǎo)致片劑松散。應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓和主壓兩次壓片,確保片劑密度和硬度。

5. 包衣與質(zhì)量檢查:如有需要,片劑需進(jìn)行包衣處理,以改善外觀、增加穩(wěn)定性或掩蓋不良味道。包衣后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查,包括重量、硬度、厚度、崩解時(shí)限等指標(biāo)。

6. 清潔與維護(hù):每次生產(chǎn)結(jié)束后,設(shè)備應(yīng)徹底清潔并定期維護(hù),防止交叉污染和設(shè)備故障。

7. 記錄與報(bào)告:詳細(xì)記錄每個(gè)步驟的操作參數(shù)和結(jié)果,對(duì)異常情況及時(shí)報(bào)告并分析原因,采取糾正措施。

8. 安全操作:遵守操作規(guī)程,穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,避免直接接觸物料和設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件,確保人身安全。

9. 培訓(xùn)與監(jiān)督:新員工需接受壓片操作培訓(xùn),熟練掌握操作技能。管理層應(yīng)定期監(jiān)督操作規(guī)程執(zhí)行情況,確保合規(guī)生產(chǎn)。

10. 持續(xù)改進(jìn):根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和反饋,持續(xù)優(yōu)化操作流程,提高壓片質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

請(qǐng)注意,以上規(guī)程僅為基本指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備特性和產(chǎn)品需求進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)際操作中,應(yīng)靈活應(yīng)對(duì),不斷積累經(jīng)驗(yàn),以實(shí)現(xiàn)最佳的壓片效果。

篇11

1. 操作前準(zhǔn)備:

- 檢查設(shè)備清潔度,確保無殘留物料,必要時(shí)進(jìn)行清洗和消毒。

- 確認(rèn)壓片機(jī)各部件完好,無松動(dòng)或磨損現(xiàn)象。

- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),確保潤(rùn)滑油量充足,無泄漏。

2. 設(shè)備啟動(dòng):

- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備,遵循先低速后高速的原則。

- 在設(shè)備運(yùn)行過程中,密切觀察運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 物料填充:

- 根據(jù)產(chǎn)品配方調(diào)整進(jìn)料量,確保片劑重量和硬度符合標(biāo)準(zhǔn)。

- 進(jìn)行預(yù)壓和主壓參數(shù)設(shè)置,調(diào)整至適宜的壓片壓力。

4. 生產(chǎn)過程監(jiān)控:

- 定期檢查片劑質(zhì)量,如形狀、大小、色澤等,及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行溫度,防止過熱導(dǎo)致故障。

5. 維護(hù)保養(yǎng):

- 每班次結(jié)束后清理設(shè)備,防止物料堆積。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

6. 應(yīng)急處理:

- 遇到緊急情況,如設(shè)備故障或人員受傷,立即按下急停按鈕,并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

- 發(fā)現(xiàn)片劑質(zhì)量問題,停止生產(chǎn),查明原因,采取糾正措施。

7. 培訓(xùn)與記錄:

- 所有操作員都應(yīng)接受設(shè)備操作培訓(xùn),了解操作規(guī)程和安全知識(shí)。

- 記錄每次操作和維護(hù)活動(dòng),以便追蹤和改進(jìn)。

請(qǐng)注意,操作旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)時(shí)務(wù)必遵守上述規(guī)程,但也要靈活應(yīng)對(duì)實(shí)際情況,根據(jù)設(shè)備特性和物料特性做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。在操作過程中,務(wù)必保持警覺,預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn),確保生產(chǎn)安全和質(zhì)量。

篇12

1. 操作前準(zhǔn)備:

- 檢查設(shè)備各部件是否完好,特別是沖模是否磨損,如有異常需及時(shí)更換。

- 確保潤(rùn)滑系統(tǒng)油位正常,開機(jī)前進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。

- 清理工作臺(tái)面,避免雜物進(jìn)入機(jī)器。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 接通電源,按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備。

- 調(diào)整粉末進(jìn)料裝置的速度,使之與壓片速度匹配。

- 觀察壓片質(zhì)量,適時(shí)調(diào)整壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。

3. 運(yùn)行中監(jiān)控:

- 定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀況,監(jiān)聽異常噪音,觀察是否有片劑破碎或堵塞現(xiàn)象。

- 保持工作環(huán)境清潔,防止粉塵積累。

- 注意觀察電流表,避免超負(fù)荷運(yùn)行。

4. 停機(jī)與維護(hù):

- 完成生產(chǎn)任務(wù)后,按程序停機(jī),切斷電源。

- 清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料,定期進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。

- 存儲(chǔ)沖模時(shí)應(yīng)妥善放置,避免變形。

5. 安全措施:

- 操作人員應(yīng)穿著防護(hù)服,戴好防護(hù)眼鏡,避免粉末和飛屑傷人。

- 設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件,防止受傷。

- 遇到緊急情況,立即按下急停按鈕,并報(bào)告維修人員。

6. 訓(xùn)練與記錄:

- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法。

- 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù),包括產(chǎn)量、故障情況等,以便分析和改進(jìn)。

請(qǐng)務(wù)必遵守以上規(guī)程,確保zp35a旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的安全、高效運(yùn)作。操作過程中如遇到任何問題,應(yīng)及時(shí)尋求專業(yè)技術(shù)人員的幫助。在日常工作中,我們應(yīng)始終把安全生產(chǎn)放在首位,以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

篇13

1. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù),以免影響設(shè)備性能和安全性。

2. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。

3. 在設(shè)備運(yùn)行中,禁止離開崗位,確保隨時(shí)能夠應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的問題。

4. 停機(jī)后,必須關(guān)閉冷卻系統(tǒng),排空水路,以防冬季結(jié)冰損壞設(shè)備。

5. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,如異響、發(fā)熱等,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告,由專業(yè)人員進(jìn)行檢查維修。

6. 存儲(chǔ)物料時(shí),應(yīng)避免潮濕和高溫環(huán)境,以保持物料質(zhì)量。

以上規(guī)定旨在提供一個(gè)安全的工作環(huán)境,操作員務(wù)必遵守,以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。對(duì)于任何違反規(guī)程的行為,企業(yè)將采取相應(yīng)措施,以保障生產(chǎn)安全和效率。

篇14

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得操作橡膠壓片機(jī),確保所有操作人員都熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理程序。

2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、手套、工作服等,避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

3. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清潔,以免發(fā)生意外。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障,應(yīng)及時(shí)停機(jī)并報(bào)告,由專業(yè)人員維修,切勿自行拆修。

5. 遵守5s管理,保持工作場(chǎng)所整潔有序,避免因環(huán)境因素引發(fā)安全事故。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)檢查,及時(shí)更換磨損部件,確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到安全操作的重要性,共同維護(hù)良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。

橡膠壓片機(jī)崗位:安全操作規(guī)程范文

1.目的

規(guī)范_ky-660e橡膠壓片機(jī)的安全操作步驟,確保員工職業(yè)健康安全。

2.范圍

本規(guī)定適用于_ky-660e開煉機(jī)崗位安全操作。

3.安全準(zhǔn)備與操作要求

3.1 上崗前必須佩戴帆布手套及耳塞,工作服袖口扎緊(夏天穿戴袖套,防止?fàn)C傷手臂),穿安全鞋,嚴(yán)禁穿皮鞋、拖鞋、戴線手套進(jìn)行開煉機(jī)的操作;防止膠料燙傷手臂及砸腳。

3.2 每班開機(jī)/接班前檢查安全裝置是否完好。檢查安全剎車是否靈敏(滾筒慣性轉(zhuǎn)動(dòng)不超過1/4圈,制動(dòng)后輥筒空轉(zhuǎn)不超過輥筒的1/4周)確認(rèn)無誤后方可開車;當(dāng)觸動(dòng)緊急剎車,電機(jī)應(yīng)迅速停止,反之,停止操作(急停開關(guān)和輥筒上方的緊急剎車是在緊急情況下使用,除試驗(yàn)檢查外,一般場(chǎng)合嚴(yán)禁使用);

3.3 非本機(jī)臺(tái)操作人員在未經(jīng)班長(zhǎng)或安全員同意不得上機(jī)臺(tái)操作;

3.4 作業(yè)時(shí)手不超過滾筒二分之一中心線。填料時(shí)一定在靠近前滾筒一邊填加,物料應(yīng)輕拿輕放防止碰撞;使用電機(jī)調(diào)距裝置時(shí),先用扳手扳動(dòng)裝在調(diào)距電機(jī)對(duì)端的四方軸頭,檢查前輥軸承移動(dòng)有無阻礙,無阻礙再啟用電機(jī)調(diào)距;

3.5 調(diào)節(jié)輥距時(shí),左右要均勻(按操作順序執(zhí)行),不要相差過大,以免損傷軸承;

3.6 不準(zhǔn)在輥筒上方傳遞工具、物品,在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁修理和清擦機(jī)械傳動(dòng)部位;

3.7 密煉機(jī)排料時(shí)操作人員應(yīng)避開操作機(jī)臺(tái),避免膠料落下砸傷;

3.8 嚴(yán)禁兩個(gè)人同時(shí)上車操作;

3.9 膠料落地、斷頭、推膠、扛膠卷時(shí)手里不準(zhǔn)拿著刀子;在使用劃刀后及時(shí)放在指定位置,在不使用時(shí)不可把刀拿手上或放口袋里;

3.10膠條在上運(yùn)輸帶時(shí),搭頭要正,手臂嚴(yán)禁靠近運(yùn)輸帶的導(dǎo)輥;

3.11 推膠時(shí)兩手握拳上推,禁止超過安全線。

3.12 如有異物或手套掉入開煉機(jī),嚴(yán)禁用手去搶東西;如掉入異物須立即拉制動(dòng)剎車;

3.13 在正常運(yùn)行中遇到突然停車故障時(shí),須把膠料取出后方可再開車,嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車;

3.14 出現(xiàn)意外或緊急情況時(shí),立即通知班長(zhǎng)和生產(chǎn)主管。

4.操作步驟:結(jié)合設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)定要求,及時(shí)進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢并記錄。

4.1 打開循環(huán)冷卻水閥門;

4.2 打開設(shè)備電源開關(guān)、電源指示燈亮;

4.3 按下復(fù)位開關(guān),系統(tǒng)復(fù)位;

4.4 按下減速機(jī)潤(rùn)滑油泵“起動(dòng)”按鈕,潤(rùn)滑油泵開始工作;

4.5 將“選擇開關(guān)”旋至聯(lián)動(dòng)(左調(diào)距、左調(diào)距)位置,按工藝要求選擇輥筒輥距“增大/減小”選擇開關(guān),使輥筒輥距達(dá)到符合工藝的要求為止(⒈ 作業(yè)人員禁止使用左、右調(diào)距功能 ⒉ 輥筒最小調(diào)節(jié)間距不小于4,詳見輥距刻度盤);

4.6自動(dòng)翻膠時(shí),按下牽引反向“點(diǎn)動(dòng)”按鈕,牽引反向轉(zhuǎn)動(dòng)一下(牽引機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止使用);

4.7 自動(dòng)翻膠時(shí),按下牽引正轉(zhuǎn)“起動(dòng)”按鈕,牽引機(jī)開始工作(按下牽引“停止”按鈕,牽引機(jī)停止工作)根據(jù)牽引速度的快慢,調(diào)節(jié)滾輪牽引調(diào)速旋鈕,使?jié)L輪牽引速度達(dá)到合適速度為止;

4.8 自動(dòng)翻膠時(shí),按下擺料“起動(dòng)”按鈕,擺料開始工作。根據(jù)擺料速度的快慢,調(diào)節(jié)擺料調(diào)速旋鈕,使擺料速度達(dá)到合適速度為止。(不使用自動(dòng)翻膠時(shí),禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 項(xiàng)操作)

4.9 自動(dòng)翻膠時(shí),按下主機(jī)反向“點(diǎn)動(dòng)”按鈕,主機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)一下(主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止使用)。

4.10 按下主機(jī)“起動(dòng)”按鈕,“起動(dòng)”燈亮,設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.11 稍候等待 “起動(dòng)”延時(shí)10秒鐘以后“運(yùn)轉(zhuǎn)”正常,可以進(jìn)行生產(chǎn)操作。

4.12 生產(chǎn)完成后,先按下主機(jī)“停止”按鈕,再按下減速機(jī)“潤(rùn)滑停止”按鈕,關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān);

4.11 關(guān)閉冷卻水閥門;

4.13 輥筒軸承每班加黃油一次,每次用手將手動(dòng)加油泵來回推動(dòng)5-8次,保持軸承潤(rùn)滑良好。

4.14 設(shè)備完全停止后,進(jìn)行設(shè)備清潔與保養(yǎng),做到漆見本色鐵見光(每班進(jìn)行);

4.15 徹底清掃設(shè)備周圍場(chǎng)地的環(huán)境衛(wèi)生,使場(chǎng)地清潔、整齊、有序(每班進(jìn)行)。

壓片操作規(guī)程注意事項(xiàng)(14篇)

壓片操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.設(shè)備檢查:-在啟動(dòng)壓片機(jī)前,必須檢查電源線路是否正常,接地是否牢固,防止觸電事故。-檢查機(jī)器各部位是否有異常磨損或松動(dòng),如有問題,應(yīng)及時(shí)修復(fù)。2.操作
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