流化床操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 開機前檢查設(shè)備內(nèi)部是否有異物，防止運行中損壞設(shè)備或影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 根據(jù)物料特性調(diào)整氣流速度，過快可能導(dǎo)致物料飛散，過慢則可能影響流態(tài)化效果。
4. 控制好床層溫度，過高可能導(dǎo)致物料分解或結(jié)塊，過低可能無法達到預(yù)期的化學(xué)反應(yīng)或干燥效果。
5. 定期清理設(shè)備，防止積塵或物料殘留影響設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 在運行過程中，注意監(jiān)聽設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
7. 保持工作區(qū)域清潔，避免粉塵飛揚，遵守安全規(guī)定，防止粉塵爆炸等事故。
8. 操作結(jié)束后，正確關(guān)閉設(shè)備，做好設(shè)備維護，確保下次開機順利。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但具體操作還需結(jié)合設(shè)備實際情況和工藝需求進行調(diào)整。操作人員需具備一定的專業(yè)技能，遵循規(guī)程時，也要靈活應(yīng)對各種突發(fā)情況，確保流化床設(shè)備的穩(wěn)定運行。
篇2
1. 操作前，必須穿戴好個人防護裝備，如防塵口罩、護目鏡、工作服和手套。
2. 檢查燃料質(zhì)量，避免使用含硫量過高的燃料，以防腐蝕設(shè)備。
3. 啟動時，應(yīng)緩慢增加燃料和空氣供應(yīng)，防止床料結(jié)塊或燃燒不充分。
4. 運行中，密切監(jiān)控溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)，一旦超出設(shè)定范圍，立即調(diào)整。
5. 定期清理積灰，防止堵塞，但清理時務(wù)必斷電操作，確保安全。
6. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、泄漏或其他故障跡象，立即停止運行，查明原因并修復(fù)后方可繼續(xù)。
7. 嚴禁在無足夠冷卻的情況下進行設(shè)備檢修，避免燙傷。
8. 按照制造商的建議和規(guī)定進行定期保養(yǎng)，不得擅自更改維護周期或方式。
9. 在緊急停機后，應(yīng)按照規(guī)程逐步恢復(fù)運行，不可急于求成。
10. 員工需定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)循環(huán)流化床鍋爐操作工進行安全、高效的工作，每位操作員都應(yīng)嚴格遵守，確保個人安全和生產(chǎn)效益。在實際操作中，遇到特殊情況，應(yīng)靈活處理，并及時向上級匯報。
篇3
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自更改設(shè)置。
2. 緊急情況下，安全優(yōu)先，必須立即執(zhí)行停機程序，防止事態(tài)擴大。
3. 實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，對異常情況迅速做出反應(yīng)，避免設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。
4. 遵守環(huán)保法規(guī)，確保排放符合標準，減少對環(huán)境的影響。
5. 維護過程中，務(wù)必斷開電源，防止觸電和其他安全事故。
6. 定期評估和更新操作規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)和管理的最新發(fā)展。
本規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和持續(xù)改進，以確保循環(huán)流化床系統(tǒng)的高效、安全運行，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇4
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理及操作流程。
2. 在啟動前，檢查鍋爐各部件是否完好，管道閥門無泄漏，壓力表、溫度計等儀表正常。
3. 點火過程中，嚴格遵守點火程序，不可急于求成，避免爆炸風(fēng)險。
4. 運行期間，密切監(jiān)控鍋爐參數(shù)，如水位、壓力、溫度等，保持在設(shè)定范圍內(nèi)，及時調(diào)整燃料供應(yīng)和空氣量。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停爐，查明原因，不得擅自處理復(fù)雜故障。
6. 使用合格燃料，防止因燃料質(zhì)量差導(dǎo)致燃燒不充分，影響設(shè)備壽命和排放質(zhì)量。
7. 妥善處理灰渣，防止堆積引發(fā)火災(zāi)，同時定期清理積灰，保持設(shè)備良好散熱。
8. 工作區(qū)域禁止煙火，嚴禁攜帶易燃易爆物品進入，確保消防設(shè)施完備。
9. 使用個人防護裝備，如防護眼鏡、手套、防塵口罩等，減少職業(yè)傷害。
10. 遵守交接班制度，交接時詳細記錄設(shè)備運行狀況，確保信息傳遞準確無誤。
操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的認真遵守，通過團隊協(xié)作，我們將確保35噸循環(huán)流化床鍋爐的安全高效運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供堅實的保障。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 禁止擅自修改控制系統(tǒng)設(shè)定，以免破壞安全連鎖。
3. 在運行過程中，嚴禁離開崗位，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報告，并采取相應(yīng)措施，切勿冒險操作。
5. 維護期間，確保切斷電源，防止電擊事故。
6. 應(yīng)定期進行設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，避免小問題演變成大故障。
遵循以上規(guī)程，將有助于我們在日常操作中避免潛在危險，確保循環(huán)流化床鍋爐的安全穩(wěn)定運行，為公司的生產(chǎn)活動提供有力保障。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
2. 在預(yù)熱階段，要密切關(guān)注鍋爐各部分的升溫速度，防止局部過熱。
3. 燃料添加應(yīng)均勻，避免一次性大量投料造成燃燒不充分。
4. 定期清理積灰，保持良好的熱交換效果。
5. 監(jiān)控?zé)煔馀欧?，確保氮氧化物、硫氧化物等污染物排放符合國家規(guī)定。
6. 在負荷試運行中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動或其他不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查。
7. 保持良好的潤滑狀態(tài)，定期檢查軸承溫度和潤滑油質(zhì)量。
8. 注意電氣設(shè)備的絕緣性能，防止漏電事故。
9. 操作過程中應(yīng)遵守安全規(guī)程，穿戴好防護裝備，確保人身安全。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作流程，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備特性進行適當(dāng)調(diào)整。在調(diào)試運行過程中，應(yīng)靈活應(yīng)對，確保鍋爐安全、高效運行。
篇7
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，持有相關(guān)證書。
2. 點火過程中，嚴禁向爐膛內(nèi)投入大量燃料，防止熄火或爆燃。
3. 運行期間，密切監(jiān)控儀表讀數(shù)，異常情況立即報告并處理。
4. 調(diào)整燃燒參數(shù)時，應(yīng)緩慢進行，避免驟變導(dǎo)致設(shè)備過載或損壞。
5. 停爐后，確保設(shè)備冷卻至安全溫度再進行保養(yǎng)，防止燙傷。
6. 保持設(shè)備清潔，定期清理積灰，延長設(shè)備使用壽命。
7. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，佩戴好個人防護裝備。
8. 在操作過程中遇到不確定情況，應(yīng)立即停止操作并尋求專業(yè)指導(dǎo)。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，確保流化床鍋爐的高效、安全運行。務(wù)必理解并嚴格遵守這些規(guī)程，以確保人員安全和設(shè)備的長久使用。
篇8
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備原理及操作流程，持證上崗。
2. 燃燒過程中，密切關(guān)注床溫、床壓，防止超溫、超壓引起事故。
3. 定期清理分離器，防止積灰影響設(shè)備性能。
4. 遵守交接班制度，詳細記錄運行情況，便于故障排查和設(shè)備維護。
5. 在調(diào)整燃燒參數(shù)時，應(yīng)逐步進行，避免劇烈波動影響設(shè)備穩(wěn)定性。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即通知相關(guān)人員，不可擅自處理。
7. 注意個人防護，佩戴安全裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
8. 停機后，確保設(shè)備冷卻至安全溫度，再進行檢修工作。
以上規(guī)程旨在為循環(huán)流化床鍋爐的操作提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備狀態(tài)靈活調(diào)整。操作人員應(yīng)具備獨立判斷和應(yīng)對突發(fā)狀況的能力，以確保設(shè)備安全、高效運行。
循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試運行操作規(guī)程范文
1 鍋爐啟動調(diào)試
1.1 鍋爐調(diào)試重要性
鍋爐啟動調(diào)試是全面檢驗主機及其配套設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和生產(chǎn)準備工作的質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),是保證今后鍋爐安全、可靠、經(jīng)濟運行的一個重要程序。通過啟動調(diào)試應(yīng)達到如下目的:檢驗鍋爐、輔機、控制系統(tǒng)等設(shè)備的安裝質(zhì)量;確保管道內(nèi)表面清潔、管道內(nèi)無雜物;初步了解鍋爐和主要輔機等設(shè)備的運行特性;檢驗鍋爐控制系統(tǒng)、保護系統(tǒng)的合理性和可靠性;初步檢驗鍋爐和輔機滿負荷運行能力;發(fā)現(xiàn)鍋爐和輔機等存在的重要缺陷,以便及時采取有效的措施;同時也培訓(xùn)了有關(guān)運行人員對設(shè)備性能的了解及運行的初步調(diào)整,為試生產(chǎn)和商業(yè)運行打好基礎(chǔ)。
1.2 鍋爐整體啟動前的準備
鍋爐整體啟動試運前,應(yīng)已完成各系統(tǒng)主要設(shè)備的分部調(diào)試外,還須完成鍋爐的水壓試驗,烘爐,冷態(tài)空氣動力特性試驗,清洗鍋爐本體,蒸汽管道吹掃,鍋爐點火試驗,鍋爐安全閥整定,輔機聯(lián)鎖保護試驗,鍋爐主保護試驗等主要工作。冷態(tài)啟動前,通常按調(diào)試大綱、運行規(guī)程及鍋爐使用說明書,對鍋爐本體及其汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng),有關(guān)的輔機、熱控、化學(xué)水處理設(shè)備以及現(xiàn)場環(huán)境等進行全面檢查,以滿足鍋爐安全啟動條件。
2 水壓試驗程序
2.1 介紹
水壓試驗是對安裝完畢的鍋爐承壓部件進行冷態(tài)檢驗,目的是檢查鍋爐承壓部件的嚴密性,以確保鍋爐今后的安全、經(jīng)濟運行。
在所有受壓件安裝完畢之后,除那些在化學(xué)清洗需拆除外,鍋爐應(yīng)以設(shè)計壓力的1.25~1.5倍進行初始水壓試驗。根據(jù)安全的要求,受壓部件檢修后的水壓試驗通常在正常的工作壓力或設(shè)計壓力下進行。
鍋爐的汽水系統(tǒng)、過熱器和省煤器作為一個整體進行水壓試驗,水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍;再熱器則以再熱器出口壓力的1.5倍單獨進行水壓試驗。如果鍋爐在再熱器進口沒有安裝截止閥,這些進口應(yīng)該用盲法蘭隔斷。
水壓試驗程序很大程度上取決于現(xiàn)場條件和設(shè)施,初次水壓試驗程序必須符合鍋爐法規(guī)的技術(shù)要求。通常應(yīng)遵守下列基本程序:
2.2 準備工作
1) 在向水冷壁和過熱器開始充水前,應(yīng)確認所有汽包和集箱中的外來物質(zhì)都已清除。關(guān)閉所有疏水閥。充水時,打開所有常用的放氣閥(例如過熱器連接管道放氣閥、省煤器連接管道放氣閥、汽包放氣閥)。
2) 在進行高于正常工作壓力的水壓試驗前,所有安全閥均應(yīng)按照有關(guān)制造商的要求裝上堵板。如果水壓試驗在等于或低于正常工作壓力下進行,則只需關(guān)閉安全閥本身就夠了。請參閱安全閥制造商的說明書。
2.3 充水
1) 通過一只適當(dāng)?shù)某隹诮宇^(例如末級過熱器出口集箱的疏水管或排氣管)給過熱器充水,直到所有部件都充滿水,并溢流入汽包為止。
2) 當(dāng)水溢流入汽包時,即停止通過過熱器出口接頭的充水,關(guān)閉過熱器的充水和排氣管接頭。
3) 用與過熱器同樣的方法給再熱器充水。當(dāng)水從所有再熱器排氣閥溢出時,停止給再熱器充水。
4) 通過正常充水接頭繼續(xù)給鍋爐充水。如果鍋爐是通過省煤器上水,則省煤器再循環(huán)管路閥門(如果有)應(yīng)處于全開位置。這樣易于充水,且能盡量減少夾入的空氣。
5) 繼續(xù)充水,直到水從汽包排氣出口溢出,然后關(guān)閉所有排氣閥。
2.4 充水用水
用戶應(yīng)提供如下規(guī)定的處理水。上水溫度一般為40℃~70℃,與汽包壁溫差≯50℃。一旦過熱器與再熱器充滿水后,就應(yīng)從過熱器排氣口或疏水口取樣,進行分析,以確保所充的水中不含雜質(zhì)。
水質(zhì)要求:
過熱器與再熱器(可疏水與不可疏水的部件):充以處理過的冷凝水或處理過的除鹽水。處理應(yīng)包括10ppm的氨和200ppm的聯(lián)氨。按照這種辦法處理過的水,其ph值為10左右。
應(yīng)避免使用由固體化學(xué)物處理過的水充水。因為固體物質(zhì)沉淀于過熱器與再熱器中,從傳熱和腐蝕觀點上來說都是有害的。含有不銹鋼管的過熱器和再熱器,在存在苛性堿和氯化物的條件下特別容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。
鍋爐機組的其余部分:用處理的冷凝水或處理過的除鹽水,或者在沒有這種水質(zhì)時,就用10ppm氨和200ppm聯(lián)氨處理過的清潔過濾水充水。
2.5 水壓試驗
按照鍋爐法規(guī)的要求進行水壓試驗。如果受壓部件的金屬溫度及汽包壁溫低于30℃,則不得進行水壓試驗。
2.6 水壓試驗后的規(guī)程
2.6.1 通過汽包的排氣口引入氮,使機組充壓至21~34kpa左右。
2.6.2 在機組啟動之前,除掉所有水壓試驗堵頭和安全閥的墊塞。
1)由于鍋爐在水壓試驗與第一次煮爐以及酸洗之間通常會延遲一段時間,在這段時間里,機組應(yīng)維持充滿水的狀態(tài),以不致使空氣進入。
2)如果在結(jié)凍的氣溫下,對可疏水管圈中的水,可以用充氮來替代,而機組可在充氮壓力下停運保養(yǎng)。對不可疏水的過熱器(再熱器)管圈中的水,可用臨時加熱設(shè)備將其溫度維持在結(jié)凍溫度以上。
3)再熱器亦能用關(guān)閉再熱器進口截止閥在充氮壓力下停運保養(yǎng),或者,如果沒有裝設(shè)截止閥,則可用裝設(shè)盲板來維持。
3 水處理(略)
水處理和鍋水不在本公司控制范圍之內(nèi),電廠實際操作時應(yīng)遵照鍋爐行業(yè)標準即可。鍋爐的成功運行依賴于給水的嚴格控制和靈活操作,以避免與水和蒸汽相接觸的鍋爐金屬表面產(chǎn)生腐蝕和結(jié)垢,這點對鍋爐是非常重要的。
4 烘爐
4.1 烘爐目的
循環(huán)流化床鍋爐的爐膛和煙道內(nèi)表面,均敷設(shè)了大量的耐磨耐火磚、耐火保溫磚,耐磨耐火、耐火保溫澆注材料等。這些防磨材料雖然經(jīng)過空氣的自然干燥(一般三天以上)后,整個耐火材料內(nèi)仍殘留一定量的自由水份。若材料不經(jīng)烘爐直接投入運行,其水分受熱蒸發(fā)使體積膨脹而產(chǎn)生一定的壓力,致使耐火材料發(fā)生裂縫、變形、損壞、嚴重時耐磨材料脫落。因此,鍋爐在正式投入運行以前需按控制加熱的方法進行烘爐,同時烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學(xué)變化過程,使其性能穩(wěn)定,以便在高溫下長期工作。
4.2 烘爐前的準備工作及應(yīng)具備的條件
1) 鍋爐本體、回料系統(tǒng)及煙風(fēng)系統(tǒng)的安裝工作結(jié)束,耐磨耐火材料施工完畢,漏風(fēng)及風(fēng)壓試驗合格。
2) 打開各處門孔,自然干燥72小時以上。
3) 進行爐膛、煙風(fēng)道、旋風(fēng)分離器、回料裝置、冷渣器及空氣預(yù)熱器等內(nèi)部檢查、清除雜物。
4) 旋風(fēng)分離器頂蓋上安裝臨時排汽閥,分離器出口煙道安裝臨時隔墻。
5) 燃油系統(tǒng)安裝完畢,水壓試驗、儀表試驗等所有工作已完成,可向鍋爐啟動燃燒器正常供油。
6) 鍋爐膨脹指示器安裝齊全,指針調(diào)整至零位。
7) 鍋爐有關(guān)的熱工儀表和電氣儀表均已安裝和試運完畢,校驗結(jié)束,可投入使用。
向鍋爐上化學(xué)除鹽水至正常水位或低于正常水位50mm,并將水位計沖洗干凈。
4.3 烘爐的方法及過程
耐磨耐火材料主要布置在爐膛布風(fēng)板、爐膛錐段部分、爐膛上部的水冷屏和屏式過熱器下部表面及穿墻部分、旋風(fēng)分離器(包括進出口煙道)、回料器、冷渣器等部位。這些防磨材料雖然經(jīng)過空氣的自然干燥(72小時以上)后,整個耐火材料內(nèi)仍殘留一定量的自由水份。因此,鍋爐在正式投入運行以前需按控制加熱的方法進行烘爐。耐磨耐火材料的烘爐曲線,應(yīng)由保溫材料廠家、用戶和鍋爐制造廠共同制定。
烘爐的熱源一般采用兩種方式,使用木柴和啟動燃燒器或安裝臨時烘爐機。目前,國內(nèi)常用木柴和啟動燃燒器加熱和控制爐膛及煙道溫度的方法,該方法不需添加額外的加熱設(shè)備,烘爐準備工作也相對簡單,但火焰區(qū)域的熱負荷較高,且煙氣升溫速率和時效的同步性也相對較難以控制。而國外利用爐膛和煙道上的人孔門及看火孔,在敷設(shè)有耐磨耐火保溫材料的部位處,分別布置臨時烘爐機加熱和控制溫度,用這種方法加熱產(chǎn)生的熱源是熱空氣,不會直接沖刷耐火保溫材料和產(chǎn)生局部區(qū)域高溫,且容易控制爐膛和煙道不同溫度的需要。因此,從滿足烘爐工藝要求而言,我們認為國外采用的方法更科學(xué)、更合理。
本說明書推薦美國alstom公司使用臨時烘爐機加熱cfb鍋爐的烘爐方法。
耐火材料的烘干僅僅是完成工程計劃中的一個階段,但是對于cfb鍋爐來說是非常重要一環(huán)。在國外,這項工作由選定的耐火材料安裝者提供臨時用烘爐機來實施完成。
耐火材料烘干程序一旦開始后,必須按溫度控制曲線連續(xù)烘干,不許有任何中斷,直至烘爐完成。這對于底烘干耐火材料是極其重要的。
烘爐加熱升溫、保溫和冷卻速率詳見圖二,爐膛溫度升溫至370℃開始保溫,分離器、回料器、冷渣器及煙道部分升溫至650℃開始保溫,分別保溫一段時間后冷卻下來。預(yù)期耐火材料的加熱和冷卻階段的連續(xù)時間大約5~6天。
4.3.1 工程進度應(yīng)滿足烘爐要求
1)水壓試驗已完成。
2)所有排氣和疏水管道已連接完成至大氣和排水系統(tǒng)。
3)所有水和蒸汽管道吊架已正確安裝在冷態(tài)位置。
4)允許煙氣流出煙道的煙囪已完成。
5)電除塵器煙道已經(jīng)可使用,爐膛出口、后煙道、省煤器、空預(yù)器、電除塵器和煙囪的所有管道系統(tǒng)完成。
6)灰斗底部應(yīng)安裝盲法蘭或安裝灰處理設(shè)備,預(yù)防煙氣逸出。
7)后煙道門孔關(guān)閉。
吹灰器孔安裝吹灰器或臨時性將孔封堵,防止煙氣逸出。
9)旋風(fēng)分離器頂蓋上安裝臨時排汽閥,分離器出口煙道安裝臨時隔墻。
10)爐膛和分離器上的門孔關(guān)閉,以防止熱量從門孔逸出。
11)鍋筒上水至正常運行水位。
12)烘爐啟動前先調(diào)整主蒸汽排氣和疏水門:
汽包排汽門 關(guān)/開至175pa
主蒸汽排汽/放水 打開
啟動排汽閥 開25%
再熱器排汽/放水 打開
調(diào)整風(fēng)機進口動葉與擋板開度應(yīng)一致。
一次風(fēng)機進口動葉 5%-10%
二次風(fēng)機進口動葉 5%-10%
引風(fēng)機進口動葉 5%-10%
二次風(fēng)機上部/下部擋板 關(guān)閉。
13)耐火材料烘干期間,維持汽包正常水壓。
14)烘爐期間監(jiān)視進入預(yù)熱器的煙氣溫度。
15)在烘爐保溫期間應(yīng)巡回檢查鍋爐和后煙道膨脹。
16)烘爐期間記錄所有鍋爐膨脹。
4.3.2 對電廠配合烘爐的要求
1) 烘爐時水質(zhì)合格。
2) 烘爐期間,給水系統(tǒng)或臨時供水系統(tǒng)可靠使用,并保證有足夠數(shù)量的合格水質(zhì)。
3) 烘爐期間排污系統(tǒng)有效投用,烘爐過程完成后鍋爐要放水。
4.3.3 烘爐設(shè)備、控制、儀器及服務(wù)
下列設(shè)備、控制、儀器和實施,由負責(zé)耐火材料烘干的公司承擔(dān)。
1) 臨時加熱用的烘爐機、吹掃和點火裝置。
2) 每套烘爐機使用15英尺長的供油軟管。
3) 計算機控制系統(tǒng)。
4) “k”型熱電偶。
5) 記錄每根熱電偶溫度的記錄儀。
6) 運行人員24小時不間斷輪換。
7) 提供烘爐報告(包括概述、烘爐記錄的原件復(fù)印和電子版)。
4.3.4 持續(xù)時間。
1) 準備時間從交付烘爐用設(shè)備起大約4周。
2) 安裝管道至烘爐機位置約1周。
3) 設(shè)備啟動準備約3天。
4.3.5 其他要求
1) 提升烘爐機的升降機/起重機(800 kg)。
2) 烘爐時利用壓縮空氣(3m3/h/burner,0.25mpa),霧化燃料油。
3) 電功率,50~100kg/h燃油×14只烘爐機。
4) 連接到烘爐機的供油管,在接近鍋爐終端15英尺的管子用軟管。
5) 在布置有臨時烘爐機區(qū)域至少有3英尺×3英尺平面空間。
4.3.6 鍋爐烘爐用烘爐機和熱電偶位置示意圖(見圖一)
烘爐機布置(共14只):
1)爐膛布置4只烘爐機。
2)在爐膛灰料返回管處布置2只烘爐機。
3)2臺冷渣器共布置4只烘爐機。
4)回料器布置2只烘爐機,每個回料器布置1只烘爐機。
5)爐膛出口/分離器進口管道共布置2只烘爐機。
熱電偶布置(共34點):
分離器進口(1) (2)
分離器本體(1) (2)
分離器出口(1) (2)
回料器(1) (2)
回料腿(1) (2)
冷渣器(2) (4)
爐膛底部 (4)
爐膛上部 (4)
過熱器分隔屏(1) (12)
4.3.7 輔助燃料供應(yīng)
1)丙烷(c3h6)
儲存箱—能儲存丙烷10000加侖的容量。
丙烷汽化器—將液態(tài)丙烷加熱至汽化狀態(tài)的丙烷加熱器。
液體供應(yīng)管道—用鋼管連接儲存箱至丙烷汽化器。
蒸汽供應(yīng)管道—連接蒸汽至燃燒器的管道應(yīng)具有可伸縮性。
壓力調(diào)節(jié)器—從加熱系統(tǒng)出來的丙烷要進行減壓。
2)燃料油
儲油箱—儲存充足的燃油,滿足烘爐需要。
泵—通過泵和輸油管道,將油輸送到鍋爐區(qū)域。
增壓泵(如果需要)—如果供油泵出力不夠時需要增壓泵。
3)臨時燃油系統(tǒng)
儲藏區(qū)—在鍋爐旁邊或兩臺鍋爐之間安置臨時儲藏區(qū)。
臨時儲藏箱—臨時儲藏箱(卡車油灌箱)和位置旁有標志。
臨時管道—從儲藏箱至鍋爐區(qū)域,再到臨時燃燒器的連接。另外,有回油管路的都必須安裝隔絕閥。
4.3.8 第一次啟動時升溫要求
在使用烘爐機烘爐結(jié)束后,所有的烘爐機及其相關(guān)裝置應(yīng)全部拆除,當(dāng)機組具備整組啟動條件后,在第一次啟動時,為了保護耐火材料應(yīng)首先用鍋爐主油槍按下圖曲線升溫。為滿足升溫曲線的要求,油槍投運時油量和油槍投運數(shù)量應(yīng)予嚴格控制。
5 鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗
5.1 試驗?zāi)康?/p>
冷態(tài)通風(fēng)試驗的目的是為鍋爐在第一次點火之前作初步調(diào)整。通過冷態(tài)試驗了解和掌握爐內(nèi)氣流流動特性,各風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置及流量分布的特性,檢查布風(fēng)板配風(fēng)的均勻性,流化床的空床阻力和料層阻力特性,找出臨界流化風(fēng)量,為鍋爐的熱態(tài)運行提供參考資料,以保證鍋爐燃燒安全,防止床面結(jié)焦和設(shè)備燒損。
5.2 試驗主要內(nèi)容
1) 爐膛通風(fēng)回路試驗;
2) 一、二次風(fēng)風(fēng)機、高壓流化風(fēng)機、冷渣器流化風(fēng)機的性能測定;
3) 給煤機風(fēng)量分布特性試驗;
4) 一、二次風(fēng)風(fēng)量測量裝置的標定;
5) 各個風(fēng)門檔板調(diào)節(jié)特性的測定;
6) 回料器、潤滑風(fēng)風(fēng)量的測定;
7) 啟動燃燒器風(fēng)量與擋板開度特性試驗;
流化床的空床阻力和料層阻力特性測定:
9) 測量布風(fēng)板風(fēng)量分布特性試驗;
10)冷渣器進渣機械控制閥冷態(tài)特性試驗;
11)臨界流化風(fēng)量試驗;
12)風(fēng)力播煤裝置的播煤特性;
13)冷渣器、回料器風(fēng)量流動特性;
14)設(shè)備必需的吹掃風(fēng)量。
5.3 一、二次主風(fēng)道和分支風(fēng)道的風(fēng)量標定
對于布置流量測量裝置的風(fēng)道,均應(yīng)進行風(fēng)量標定。
5.4 空床阻力特性試驗
空床阻力特性試驗即布風(fēng)板書阻力試驗,是在布風(fēng)板不鋪床料的情況下,啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機,記錄一次風(fēng)風(fēng)室壓力和爐內(nèi)密相區(qū)下部床壓,二者的差值即為布風(fēng)板的阻力,繪制冷態(tài)的一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力關(guān)系曲線,通過溫度的修正,相應(yīng)可得出熱態(tài)的一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力關(guān)系曲線。鍋爐運行時,當(dāng)床壓測點出現(xiàn)故障,依據(jù)風(fēng)室壓力和風(fēng)量與布風(fēng)板阻力的關(guān)系曲線,也可判斷出床上物料量的多少,以減少運行的盲目性。
5.5 臨界流化風(fēng)量試驗
該項試驗前的各項冷態(tài)測定試驗是在未填加床料下進行。而所謂臨界流化風(fēng)量是指床料從固定狀態(tài)至流化狀態(tài),所需的最小風(fēng)量,它是鍋爐運行時最低的一次風(fēng)量。測量臨界流化風(fēng)量的方法:將床料填加至靜高760 mm(沙子)、880mm(灰),增加一次風(fēng)量,初始階段隨著一次風(fēng)量增加,床壓逐漸增大,當(dāng)風(fēng)量超過某一數(shù)值時,繼續(xù)增大一次風(fēng)量,床壓將不再增加,該風(fēng)量值即為臨界流化風(fēng)量。另外,可用逐漸降低一次風(fēng)量方法,測出臨界流化風(fēng)量。記錄風(fēng)量和床壓值,繪制一次風(fēng)量與床壓的關(guān)系曲線。建議選取床料靜高700、800mm、900mm三個工況測量臨界流化風(fēng)量。
5.6 流化質(zhì)量試驗
在床料流化狀態(tài)下,突然停止送風(fēng),進入爐內(nèi)觀察床料的平整程度。若發(fā)現(xiàn)床面極不平整甚至有“凸起”現(xiàn)象,應(yīng)清除此區(qū)域的床料,查找原因,采取相應(yīng)措施及時處理。
.6 化學(xué)清洗推薦程序
在一臺新鍋爐投運以前,受壓件的內(nèi)表面包括省煤器,應(yīng)該清洗以除去任何殘留物質(zhì)。另外,除清洗鍋爐內(nèi)表面外,還應(yīng)清洗鍋前系統(tǒng)以除去相同的物質(zhì)。
本章節(jié)僅介紹用低溫、低泡沫清潔劑借助于臨時外置循環(huán)泵強制循環(huán)進行清洗。它是一種有效、快速且經(jīng)濟的清洗方法。
由于商用清洗劑濃度有變化(例如水稀釋),應(yīng)檢查商家推薦的濃度。一般建議清潔劑濃度在環(huán)境溫度下21℃時為0.6%體積百分比(即每167l水加入1l清潔劑)。如果鍋爐在65.6℃以上清洗,建議清洗劑濃度為0.3%體積百分比。
6.1 清洗的準備
1) 在汽包中的所有水/蒸汽分離裝置已安裝。
2) 提供一臺容量為14 t/h的臨時循環(huán)泵來循環(huán)爐膛中的溶液。此泵應(yīng)該以爐膛下集箱和蒸發(fā)屏集箱底部作溶液抽吸點,溶液從省煤器進口集箱排出。泵到這些鍋爐位置上的管道尺寸應(yīng)匹配。所有連接到鍋爐的高壓管道和到循環(huán)泵的輔助管道,在最后連接到鍋爐和泵之前,必須進行沖洗。為了防止溶液短路,汽包下降管應(yīng)該封堵或加節(jié)流圈。
3) 為了減少外來物質(zhì)從鍋前系統(tǒng)帶到鍋爐,鍋前系統(tǒng)也應(yīng)進行相同的清洗。
4) 清洗期間,所有鍋爐儀表導(dǎo)管(水位表接管除外)應(yīng)進行隔絕。
5) 提供一根臨時管道在低位集箱和/或循環(huán)泵吸入處與化學(xué)清洗噴嘴相連。這根管道用來引入清洗劑。
6) 提供一根有足夠尺寸的臨時或永久性疏水管道,能在60分鐘內(nèi)快速將水排出鍋爐。聯(lián)接到鍋爐底部的永久性疏水閥和管道的大小,應(yīng)滿足通過雙聯(lián)閥和管道時假定80%壓降的要求,20%的壓降通過臨時管道排放。如果清洗劑能暢通無阻地排出,正常的鍋爐疏水系統(tǒng)就能投用。
7) 應(yīng)該提供帶有閥門的取樣接口,并應(yīng)附有適當(dāng)?shù)臉撕灐?/p>
在清洗前,應(yīng)盡最大可能將鍋筒和集箱中的殘渣進行機械清除。檢查所有鍋筒內(nèi)部的螺栓密封部件。
9) 全部受壓件必須進行仔細檢查是否有堵塞并應(yīng)進行必要的水壓試驗。鍋筒內(nèi)部的排污管和加藥管應(yīng)進行檢查,并證實其內(nèi)部是暢通和干凈的。
10) 在清洗期間,值班的運行人員應(yīng)熟悉正常的燃燒和運行程序以及預(yù)防措施,對這一點是非常重要的。應(yīng)特別注意采取可能引起泄漏的措施,并采取適當(dāng)?shù)拇胧?在意外泄漏事件發(fā)生時保護人身安全。
11) 用去鹽水反充過熱器,確保過熱器充滿以便于觀察鍋筒水位的增加。
6.2 環(huán)境溫度下清洗劑沖刷
鍋爐、蒸發(fā)屏和省煤器充水至水位計底部水位在可見范圍。通過臨時化學(xué)管道慢慢注入清潔液,再加入水直到水位高出鍋筒中心線5厘米。一旦該水位建立,啟動臨時循環(huán)泵。監(jiān)視鍋筒放氣閥且確認不起泡沫,加入所需的抗泡沫劑。倘若水位高而不可見,則需要進行排污。在另一方面,必須限制排污量以避免水位太低而不可見。清潔劑的化合性和表面活性能夠用于清洗,且根據(jù)污染控制的需要可以改變配方。
鍋水應(yīng)定時取樣,且應(yīng)檢測其油脂物質(zhì)的存在和混濁度。為了監(jiān)察控制的需要應(yīng)定量檢測油脂物質(zhì)。
蒸發(fā)屏和省煤器用純凈的清洗水填充至玻璃水位計頂部。鍋爐充滿后,用除鹽水通過集箱出口反充過熱器直到水溢入鍋筒。同前面那樣,對鍋爐、蒸發(fā)屏和省煤器進行疏水。
應(yīng)對汽包內(nèi)部進行一次檢查,倘若檢查表明其清潔度不能令人滿意,則應(yīng)重復(fù)進行清洗程序。
6.3 注意事項
1) 清潔液的排放不需要在充氮的條件下進行,氮是無毒氣體,但是不利于人的呼吸。倘若鍋爐在疏放時采用充氮,而在疏放后又需人員進入,則在允許人員進入以前,必須進行適當(dāng)?shù)耐L(fēng)。
2) 倘若清洗后鍋爐保留一或二天以上空閑,則鍋爐和過熱器需要像保養(yǎng)程序所描述那樣進行保養(yǎng)。
3) 過熱器反沖完成前,對所用的水進行化學(xué)分析(導(dǎo)電度、ph和氯)以確認不存在污染。
4) 在清洗完成和鍋爐點火前,過熱器、再熱器和蒸汽管路中的水應(yīng)取樣分析檢查是否污染。
5) 在化學(xué)清洗期間,由于疏忽使清潔劑溢入過熱器,此時應(yīng)在允許點火以前,必須以足夠的流量進行徹底的反沖洗,以保證除去各種污染物。
6) 在化學(xué)處理過程中,應(yīng)特別小心防止清洗液對人身的傷害。
7) 檢查汽包,從汽包內(nèi)表面除去疏松的沉積物。
檢查可打開的低位集箱和蒸發(fā)屏集箱,并用清洗水沖洗。
7 蒸汽管道吹掃程序
7.1 蒸汽吹掃目的
在新機組啟動之前對主蒸汽管路和再熱蒸汽管路進行吹掃,是為了去除過熱器、再熱器及蒸汽管道內(nèi)在安裝完畢后所殘留的一切外來雜質(zhì)。如果這種雜質(zhì)在初始運行時進入蒸汽設(shè)備系統(tǒng)或汽輪機,將會引起重大事故。
對于老機組,在主要受壓部件檢修之后,亦存在外來物質(zhì)進入系統(tǒng)的可能性,因此也有必要考慮對蒸汽管道進行吹掃。
7.2 責(zé)任
因為蒸汽管道吹掃主要是為了防止蒸汽系統(tǒng)裝置或汽輪機發(fā)生損壞,決定蒸汽吹掃效果的責(zé)任取決于用戶。
以蒸汽管道吹掃為目的的任何臨時管道系統(tǒng)的設(shè)計、制造和安裝以及對超壓或超溫的保護等均屬用戶的責(zé)任。
7.3 總則
為了獲得最佳的沖管工況,蒸汽管道吹掃時,系統(tǒng)中的蒸汽流動工況應(yīng)等于最大負荷時的正常運行工況。由于在排向大氣時的吹掃工況不可能和運行時的工況重復(fù)一致,所以希望能產(chǎn)生一等效的工況,即沖管時采用低壓蒸汽的流量乘以速度之積,等效于正常的滿負荷工況。必須根據(jù)整個系統(tǒng)包括臨時的管道流動阻力來決定總的可能得到的流量。這通常由負責(zé)吹掃系統(tǒng)的設(shè)計人員確定。
