脫水工操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：務(wù)必在啟動前檢查脫水機(jī)的各個部件，如濾網(wǎng)、軸承、電機(jī)等，確保無異常磨損或損壞。確認(rèn)設(shè)備潤滑良好，接線安全，防止短路或觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 原料處理與投入：根據(jù)原料特性，合理控制投放量，避免過載導(dǎo)致設(shè)備過載運(yùn)行。確保原料均勻分布，防止局部壓力過大影響脫水效果。
3. 脫水操作：遵循設(shè)備操作手冊，正確設(shè)置脫水時間和壓力，避免因參數(shù)不當(dāng)造成過度脫水或脫水不足。在運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如噪音、振動等，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決。
4. 過程監(jiān)控與調(diào)整：定期檢查出水水質(zhì)和原料脫水后的濕度，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整工藝參數(shù)，保持生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 設(shè)備清潔與維護(hù)：每次操作結(jié)束后，及時清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，防止堵塞或腐蝕。定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每日操作情況，包括設(shè)備運(yùn)行時間、原料處理量、能耗等，以便分析和優(yōu)化生產(chǎn)流程。遇到異常情況，應(yīng)立即上報(bào)并記錄，以便后續(xù)調(diào)查和改進(jìn)。
在執(zhí)行規(guī)程時，脫水工應(yīng)具備基本的設(shè)備知識和安全意識，遵守公司規(guī)定，服從現(xiàn)場管理，積極參與培訓(xùn)，提升自身技能。在實(shí)際操作中，要靈活應(yīng)對，根據(jù)具體情況做出判斷，確保生產(chǎn)安全和效率。注意個人防護(hù)，避免接觸有害物質(zhì)，保障自身健康。
篇2
1. 操作前：
- 檢查電源線路，確保無破損，接地良好。
- 確認(rèn)設(shè)備無異常聲響、振動，各部位潤滑充足。
- 清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作。
2. 操作中：
- 嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)。
- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異常立即停機(jī)檢查。
- 避免身體接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
3. 脫水物料：
- 分類清晰，避免混雜，防止堵塞設(shè)備。
- 對特殊物料，需了解其特性，采取相應(yīng)安全措施。
4. 關(guān)機(jī)與清潔：
- 設(shè)備停機(jī)后，等待完全停止轉(zhuǎn)動再進(jìn)行清潔和維護(hù)。
- 清潔時，避免使用易燃或腐蝕性清潔劑，以防意外。
5. 應(yīng)急處理：
- 熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況迅速啟動。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或泄漏，立即切斷電源，并通知維修人員。
6. 培訓(xùn)與記錄：
- 定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識。
- 記錄操作日志，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和工作情況。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，時刻將安全放在首位。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。脫水工崗位的安全操作不僅關(guān)乎個人安全，也是整個生產(chǎn)流程順暢的關(guān)鍵。讓我們共同遵守規(guī)程，確保安全高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置，任何改動都應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止將手或工具伸入旋轉(zhuǎn)部件，避免發(fā)生機(jī)械傷害。
3. 保持工作區(qū)域清潔干燥，避免濕滑地面造成的摔倒風(fēng)險(xiǎn)。
4. 化學(xué)藥劑應(yīng)妥善存放，避免接觸皮膚和眼睛，使用后及時封閉容器。
5. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、異味或設(shè)備發(fā)熱等異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告。
6. 確保通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
7. 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動再進(jìn)行維護(hù)或清理工作。
8. 定期進(jìn)行安全檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程需每位脫水工嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)環(huán)境的安全和高效。對于違反規(guī)程的行為，企業(yè)將采取相應(yīng)措施，以確保安全文化的落實(shí)。
篇4
1. 操作前務(wù)必熟讀設(shè)備說明書，理解各項(xiàng)功能和操作方法。
2. 遇到設(shè)備故障或異常情況，切勿自行修理，應(yīng)立即上報(bào)維修人員。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，不得離開崗位，保持警惕，防止意外發(fā)生。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，防止職業(yè)病的發(fā)生。
5. 定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識，掌握最新的安全知識和技術(shù)。
6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，確保設(shè)備完全停止后再離開現(xiàn)場。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境，每位脫水工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。請將規(guī)程作為日常工作的指南，確保自身和他人的安全。
篇5
1. 在啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查電源線路，確認(rèn)無裸露、破損，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 操作過程中，保持注意力集中，避免因疏忽導(dǎo)致的誤操作。
3. 根據(jù)物料特性選擇合適的脫水速度和時間，過快可能導(dǎo)致物料破損，過慢則影響生產(chǎn)效率。
4. 定期清理設(shè)備，防止物料堆積引發(fā)堵塞或過熱。
5. 在設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁打開或接觸運(yùn)動部件，以免發(fā)生機(jī)械傷害。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況如噪音增大、振動異常等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時通知專業(yè)人員處理。
7. 使用吸塵設(shè)備或濕法作業(yè)控制粉塵，預(yù)防粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
8. 脫水后的廢液應(yīng)妥善處理，遵守環(huán)保規(guī)定，防止環(huán)境污染。
9. 確保工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等安全事故。
10. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處置能力。
請全體員工嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，以確保我們的生產(chǎn)環(huán)境安全、有序。對于規(guī)程的理解和執(zhí)行，如有疑問，可隨時向相關(guān)部門咨詢。
脫水工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、開車前的準(zhǔn)備工作：
(1)檢查各設(shè)備周圍及有關(guān)部位有無雜物。
（2）檢查電器部分及儀表是否靈活可靠。
(3)檢查安全設(shè)施是否牢靠，各部件螺絲有無松動，傳動部件及各部潤滑情況是否良好。
(4)盤車檢查耙架是否被礦砂壓住，提升裝置是否良好。
(5)檢查濾布是否有無破損，固定濾布的螺絲壓板或鐵絲是否松動，攪拌器是否動作靈活。
(6)檢查管路及濾液缸有無堵塞、漏礦、漏水及漏氣現(xiàn)象，冬季還應(yīng)檢查儲水罐水位是否正常。
2、開車順序及注意事項(xiàng)：
(1)首先啟動過濾機(jī)攪拌器，然后啟動濾筒，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再啟動射流水泵，最后打開濃縮機(jī)放礦閘門。
(2)啟動濃縮機(jī)后，應(yīng)將耙架徐徐落到指定位置，耙架被礦砂埋沒時嚴(yán)禁啟動。
3、運(yùn)行中注意事項(xiàng)：
(1)經(jīng)常檢查各部螺絲的緊固情況，電機(jī)和軸承的溫度，按時補(bǔ)加潤滑油。
(2)觀察濃縮機(jī)耙子壓力指示器和電流表的讀數(shù)，測量放礦濃度，按技術(shù)卡片規(guī)定的放礦濃度，正確調(diào)整放礦量并保證濃縮機(jī)溢流的清潔度。
(3)根據(jù)濾餅水份和精礦量的多少，調(diào)整濾筒速度，保證生產(chǎn)率及產(chǎn)品水份的要求。
(4)檢查真空和壓風(fēng)系統(tǒng)有無漏水、漏氣現(xiàn)象，保證足夠的真空度和風(fēng)壓。
(5)放礦濃度低時，可間斷停止過濾機(jī)濾筒和真空系統(tǒng)。
（6）濃密機(jī)和過濾機(jī)內(nèi)有積壓礦砂時，不得停止耙子及攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)。
（7）不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不得隨意提升濃密機(jī)耙子。
(8)及時裝運(yùn)精礦并協(xié)助稱重、取樣和測定水份。
4、停車順序及注意事項(xiàng)：
(1)首先關(guān)閉濃縮機(jī)放礦閘門，待礦液處理完后，關(guān)閉射流水泵，再停止攪拌，停止濾筒轉(zhuǎn)動。
(2)濃縮機(jī)停車前，應(yīng)停止給礦，加大排礦，待濃縮產(chǎn)品排完后停車并提起耙架。
(3)無通知或事故停車時，應(yīng)立即切斷電源并迅速提起耙架，將過濾機(jī)槽內(nèi)礦液放出。
